浙江某汽车4s店项目施工-组织设计毕业论文初稿.doc

浙江某汽车有限公司*4S店工程施工组织设计编制人 职务（职称） 审核人 职务（职称） 批准人 职务（职称） 批准部门（章） 编制日期： 年 月 日目 录1 编制依据 2 工程概况 2.1 建设概况 2.2 建筑特征2.3 结构特征2.4 场地特征 2.5 施工条件 3 施工部署 3.1 施工组织机构设置和项目管理人员组成3.2 施工力量安排 3.3 施工区段划分3.4 施工顺序3.5 施工重点 3.6 机械设备配置 3.7 周转器材配置 3.8 材料供应与管理措施 4 施工准备工作4.1 技术准备工作4.2 现场准备工作5 土建工程主要分部分项工程施工方法5.1 施工测量控制5.2 模板工程 5.3 钢筋工程5.4 混凝土工程5.5 脚手架工程 5.6 砌体工程 5.7 楼地面工程 5.8 地下防水工程 5.9 屋面工程 5.10 抹灰工程 5.11 门窗工程 5.12 涂料工程 5.13 吊顶工程 5.14 外墙干挂花岗岩 5.15 金属饰面板安装5.16 玻璃幕墙安装 5.17 后浇带工程6 土建工程施工技术组织措施6.1 工期目标及保证措施 6.2 质量目标及保证措施 6.3 治理质量通病措施 6.4 安全文明施工措施 6.5 安装与土建专业配合措施6.6 冬雨期施工措施6.7 工程成本管理和降低工程造价措施 6.8 降低污染环境措施 6.9 施工用水、电计划量 6.10 临时设施及用地7 钢结构工程主要分部分项工程施工方法7.1 钢结构加工制作7.2 彩钢板安装 8钢结构工程主要技术措施8.1 加强工程质量管理的措施8.2 保证工程质量技术措施8.3 雨季施工8.4 工程降低成本措施9 现代化管理方法及新技术应用 9.1 现代化管理方法 9.2 新技术应用 10 与建设、监理、设计单位配合措施11 成品保护措施 11.1 成品保护技术措施11.2 各分部成品保护措施附表：一 施工测量实验仪器工具表二 主要阶段劳力计划表三 拟投入本工程的主要机械设备表四 施工进度计划表附图：一 技术管理流程图二 混凝土工程质量控制程序图三 钢筋工程质量控制程序图四 模板工程质量控制程序图五 施工现场总平面布置图1 编制依据11 投标时的施工组织设计。12 项目管理目标责任书。13 工程项目的施工图。14 施工合同、现场情况及相关文件。15 国家现行有关规范标准及省市有关规定，企业技术标准及管理标准1 工程测量规范 GB50026-932 建筑地基基础工程施工及验收规范 GB50202-20023 砌体工程质量验收规范 GB50203-20024 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20025 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20026 地下防水工程施工及验收规范 GB50208-20027 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20019 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200211 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200212 普通混凝土力学性能实验方法 GBJ81-8513 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8714 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-8815 土工实验方法标准 GBJ123-8816 混凝土质量控制标准 GB50164-9217 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-9218 电缆线路施工及验收规范 GB50168-9219 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-9220 建筑工程质量统一检验标准 GB50300-200221 混凝土含碱量限值标准 CECS50：9322 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9623 钢筋焊接接头实验方法 JGJ27-8624 建筑机械使用安全技术规程 JG33-8625 施工现场临时用电安全技术规程 JG46-8826 普通混凝土用砂质量检验标准及检验方法JGJ52-9227 普通混凝土用碎石或卵石质量检验标准及检验方法JGJ53-9228 普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-9629 建筑施工安全技术检验评分标准 JGJ59-8830 建筑砂浆基本性能实验方法 JGJ70-9031 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-9632 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9133 工程网络计划技术规程 JGJ/T1001-9134 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9335 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-200136 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 JGJ130-200137 建设项目管理规程 GB/T50326-200138 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-200239 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-9640 卫生工程和施工及验收规范 GB50242-200241 建筑工程施工操作规程IRBI003-9742 施工组织设计编制依据 QG/YJ2910-20021.6 钢结构工程编制依据遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范GB500262001；（2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条GB511885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。工程概况2.1 建设概况（略）本工程位于浙江省*大道旁，建筑面积为8370 m2。建筑层数：2层（局部3层），建筑高度13.2 m,设计 0.0相当于绝对标高4.00 m。2.2 建筑特征2.2.1 建筑构造本工程占地面积为4363.00m2，总建筑面积为8370 m2，框架结构、局部钢结构。2.2.1.1 墙体0.00以下MU10混凝土实心砖；0.00以上MU10混凝土多空砖砌筑；房间内隔墙采用轻质隔墙，容重700KG/m（砌体施工质量控制等级为B级）2.2.1.2 屋面屋面分为上人屋面、非上人屋面。2.2.1.3 内外墙面外墙为幕墙体系墙面，分为玻璃和金属铝板墙面；干挂石材墙面；防水涂料墙面。内墙分为涂料、面砖、花岗石和吸音墙面。2.2.1.4 楼地面楼地面分为水泥地面和防滑地砖。2.2.1.5 顶棚顶棚分为涂料和轻钢龙骨铝板吊顶。2.3 结构特征2.3.1 本工程建筑类别为 级，耐火等级为一级，建筑屋面防水等级为二级。抗震设防烈度为 6 度，框架结构抗震等级四级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防分类标准为丙类建筑。设计基本地震加速度值为0.05g，建筑设计使用年限为50年。2.3.2 结构体系和结构类型本工程结构形式为混凝土框架结构、局部钢结构。混凝土强度等级：梁、柱子C30、楼板C30、基础垫层为C15;圈梁、过梁C20。施工后浇带用C40混凝土并外加12%UEA-H或TEA高效微膨胀剂浇捣密实。2.3.3 基础类型本工程基础为静压桩+基础梁+承台，采用自防水钢筋混凝土底板防水措施2.3.4 钢筋和混凝土本工程设计采用I 级、II 级、级钢筋。基础垫层：混凝土强度等级为C15，剪力墙框架梁、柱、楼板混凝土强度等级为C30。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C20。2.3.5 变形缝本工程在910/AJ轴设变形缝。2.4 场地特征现场较狭窄，临时道路和场地四周以基本施工完毕，施工用临时水、电四周以基本接通。2.5 施工条件本工程设一台QTZ63塔机，方能将工作面基本覆盖，具体位置详见施工平面布置图。目前临建、水、电已基本完成。三、施工部署及施工总平面布置3 施工部署3.1 施工组织机构设置和项目管理人员组成3.1.1 项目部组织机构及职能图3.1.1 项目部组织机构及职能图项目经理材料员施工员技术负责人材料采购供应现场调度现场管理成本验算四新推广技术管理质量监督管计划成本核算安全全监督治安消防保材料计划验收动力队防水队瓦工队架工队混凝土工木工队钢筋队安装队抹灰队装饰队班组作业图3-1 项目部组织机构及职能图3.1.2 项目部管理人员名单及专业分工如下：职务姓名学历职称专业项目经理专本工程师工民建生产经理专本工程师工民建技术负责人专本高级工程师工民建技术员中专助工工民建施工员专本助工工民建质检员中专助工工民建安全员中专助工工民建材料员高中3.2 施工力量安排根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附表三主要阶段劳动力计划表。3.3 施工区段划分根据施工的需要，分为二个自然流水段；A楼根据变形缝区分19为一个自然段，10轴以南为一个自然段。3.4 施工顺序3.4.1 基础部分：定位放线挖土垫层防水细石混凝土保护层基础地下层框架柱、钢筋混凝土剪力墙地下层顶板防水回填。3.4.2 主体、装饰部分：框架主体砌体封闭预留预埋和安装屋面、楼地面内外装饰门窗安装竣工清理。3.5 施工重点本工程施工重点是冬期施工中的混凝土工程、钢结构工程、屋面、钢骨混凝土、玻璃幕墙、室内装修。3.6 机械设备配置设1台TC4208塔吊。A/811轴外侧设一台塔吊（详见塔吊基础加固方案）。现场另设搅拌机及计量器一组。详见施工平面布置图。整个工程选用主要机械设备见附表四拟投入本工程的主要机械设备表。3.7 周转器材配置详见周转器材表3.8 材料供应与管理措施3.8.1 由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。3.8.2 现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。3.8.3 现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。3.8.4 库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。3.8.5 加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。4 施工准备工作4.1 技术准备工作4.1.1 由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。4.1.2 制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。4.1.3 做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。4.1.4 准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。4.1.7仪器和工具本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1GTS-311 全站仪1台、1 台光学J2 经纬仪、1 台DS2 水准仪。4.2 现场准备工作4.2.1 场地及道路场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。搅拌机场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。4.2.2 施工临建详见第6.10临时设施及用地4.2.3 施工临时用水详见第6.9.1施工用水4.2.4 施工临时用电详见6.9.2施工临时用电5土建工程主要分部分项工程施工方法5.1 施工测量控制本工程造型复杂，曲线较多，成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。5.1.1 平面控制网的测设（见附图）5.1.12总平面定位：（a）根据业主提供的工程测量点的坐标及设计院的总平面定位图中坐标点进行定位。（b）将经纬仪放在坐标点为：X=36397.588Y=74465.203点上，瞄准控制点X=36393.522Y=74525.460点，使经纬读数回0000后锁定。旋转照准部，直到读数为X=36416.018Y=74471.715后,再用钢尺丈量距离为18.329m，找到坐标点。其余角点的定位都可采用以上的方法进行。并将轴线引至基坑外并加以保护。待基坑挖完，垫层浇捣完毕。将引出的控制线引入垫层及地板上，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出其它轴线及模板线。5113 轴线定位（a）用经纬仪根据基坑周围埋设的控制点准确定出底层结构各轴线及模板线，轴线定位以内控法为主，均根据这内部控制点而来，因此该控制点位置必需反复复核，准确无误后，请业主、监理签证，做为今后轴线定位的依据。（b）控制点的做法：按照附图所示的位置在底层上，用1001006的铁板进行预埋。在铁板上刻出十字线，该中心点即控制点。控制点做好后，必须加以保护，不得碰撞移动。（c）轴线的引测：上部结构的轴线引测是采用铅顶垂准测量。方法如下：在各楼层的板上相应位置预留200200的预留洞，结构放线时，把仪器安放在操作层的预留孔处，用望远镜瞄准底层的基准点，（基准点处需照明），然后调焦对中，使目标清晰，无视差。使望远镜十字丝中心对准基准点十字丝中心，然后再调焦施工楼房中，则此时望远镜的十字丝处即为控制点的垂直投影处，完成后的钉上木板，用红笔点出标志，既已完成一个控制点的引测。待所有控制点投测完毕后，用经纬仪校核，无误后发即可弹线。（见下图）5.1.2 高程测量和垂直度控制基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。5.1.3 水平距离测量在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。5.1.4 误差要求根据GB50026-93工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移3mm混凝土柱垂直度允许偏差3mm层高测量允许偏差3mm5.1.5 沉降观测5.1.5.1 水准基点的布设5.1.5.1.1 现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。5.1.5.1.2 由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。5.1.5.1.3 为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m5.1.5.1.4 水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。5.1.5.2 观测点的埋设5.1.5.2.1 观测点的埋设严格按设计进行施工。5.1.5.2.2 观测点与柱面应有30-40mm 的空隙，以便于放置水准尺。5.1.5.2.3 钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。5.1.5.3 沉降观测5.1.5.3.1 观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。（1）在春节前后各观测一次；（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。5.1.5.3.2 观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准尺及水准仪；（3）使用固定的水准点；（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。5.1.5.3.3 沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线。（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。5.2 模板工程5.2.1 模板方案设计：（1） 基础、柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。5.2.2 支撑系统支撑系统采用扣件式脚手架。5.2.3 主要模板施工方法5.2.3.1 基础模板（1）基础模板基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。5.2.3.2 主体梁板模板（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固定在10cm8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm8cm 方木格栅上，格栅间距50cm。（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺810cm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。（4）框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。（5）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14 对拉螺栓固定。5.2.3.3 柱、墙模板1）柱断面长边6070cm 的柱子采用10cm10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需设14 对拉螺栓加强。柱断面长边7090cm 的柱子仍采用10cm10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加设14 对拉螺栓。柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固。（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。（3）墙体模板采用大模板，设60060014 对拉螺栓。5.2.3.4 梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。5.2.3.5 楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。5.2.4 模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模表5-1项 目结构跨度（m）达到设计强度%板2502 、875梁8758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。5.2.5 模板其他几点技术管理措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。5.2.6 模板系统验算：另见后附模板系统计算书。5.2.7 模板安装允许偏差，见表5-2、表5-3。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-2项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差 表5-3项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度55.3 钢筋工程5.3.1 原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。5.3.2 钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。5.3.3 钢筋加工5.3.3.1 钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。5.3.3.2 钢筋除锈直径68 的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。5.3.3.3 钢筋调直采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。5.3.3.4 钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。5.3.3.5 钢筋切断采用钢筋切断机。5.3.3.6 钢筋弯曲（1）弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。（2）弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。5.3.3.7 钢筋接头方式水平钢筋及直径12以下的竖筋采用绑扎搭接，直径14 以上的钢筋采用闪光对焊或电弧焊，基础20全部采用螺旋焊接。采用电弧焊时I 级钢筋采用E43 焊条，级钢筋用E50 型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。5.3.3.8 电渣压力焊5.3.3.8.1施焊操作要点（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3.3.8.2质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。5.3.3.8.3质量标准（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4。（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法：目测和量测。5.3.3.8.4应注意的质量问题钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表5-4项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂5.3.3.9 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。5.3.3.9.1施工准备（1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。（2）作业条件1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。5.3.3.9.2施工操作工艺（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。本工艺适于对焊直径14mm以上的、级钢筋。（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（5）负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0以上。（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。5.3.3.9.3质量标准（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.3.3.9.4成品保护（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。5.3.4 钢筋堆放和运输5.3.4.1 钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。5.3.4.2 钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5.3.5 钢筋绑扎5.3.5.1 绑扎钢丝用20 号钢丝。5.3.5.2 绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。5.3.5.3 绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。5.3.5.4 钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。5.3.5.5 钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）绑柱子钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）绑剪力墙钢筋1） 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2） 剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。3） 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。4） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。5） 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（4）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。