腾达煤矿矿井灾害预防和处理计划(2015年度)-毕业论文.doc

赫章县松林坡乡腾达煤矿矿井灾害预防和处理计划

贵州盛联新能源投资有限公司
赫章县松林坡乡腾达煤矿
矿井灾害预防和处理计划

(二0一五年度)

编制单位：赫章县腾达煤矿
编制负责人：高建军
编制审核人：高建军

编制日期：2014年 12 月 24 日

颁布日期：2015 年1 月 1 日

贵州盛联新能源投资有限公司
腾达煤矿灾害预防和处理计划会审意见
会审时间： 年 月 日
会审地点：
会审人员：
矿长

总工程师

生产矿长

安全矿长

机电矿长

会审意见：

目 录
会审意见 2
第一章 概况 10
第一节、 矿井概况 10
1.1、矿区、矿井所在地理位置及交通状况 10
1.2、矿井开采技术条件 10
1.3、矿井安全生产系统 11
1.4、开拓方式、主采煤层、采煤方法及回采工艺 13
第二节 矿井的年度采掘衔接计划 13
一、2014年度煤炭生产量 13
二、2014年采掘总体规划 13
三、2014年度掘进及回采计划 15
（一）、2014年掘进工程计划 15
（二）、回采工作计划 15
四、2014年度采掘接替排序 16
赫章县腾达煤矿2014年采掘接替计划排序表 16
第三节 可能导致各类事故的条件、原因和地点 - 17 -
一、 瓦斯事故原因及预兆 - 17 -
1.1、瓦斯爆炸原因： - 17 -
1.2、煤与瓦斯突出的原因及预兆 - 18 -
二、 水灾发生的原因及预兆 - 19 -
2.1、水灾发生原因： - 19 -
2.2、矿井水的来源： - 20 -
2.3、突水预兆及辨识： - 20 -
三、火灾发生的原因及预兆 - 21 -
3.1、外因火灾发生的原因分析： - 21 -
3.2、内因火灾的成因及预兆： - 21 -
四、粉尘的产生及煤尘爆炸的原因 - 22 -
4.1、（粉）矿尘概念及分类 - 22 -
4.2、矿尘浓度的规定： - 22 -
4.3、矿尘产生的原因： - 22 -
4.4、矿尘的危害： - 23 -
4.5、煤尘爆炸的原因及条件： - 23 -
4.6、影响煤尘爆炸的因素： - 24 -
五、顶板灾害事故致因及预兆 - 24 -
5.1、常见顶板事故分类 - 24 -
5.2、采掘工作面发生局部冒顶的预兆： - 24 -
5.3、采煤工作面大冒顶的易发地点及预兆： - 25 -
5.4、顶板事故产生的原因分析： - 25 -
六、提升运输事故的原因分析 - 27 -
6.1、常见提升事故原因分析： - 27 -
6.2、平巷运输事故的原因分析： - 28 -
6.3、带式（刮板）输送机常见伤人事故种类及原因： - 28 -
七、电气事故致因分析 - 29 -
7.1、触电事故 - 29 -
7.2、触电事故致因分析： - 29 -
7.3、电气设备事故 - 29 -
7.4、电气设备事故致因分析 - 29 -
7.5、电火花产生原因分析： - 30 -
八、爆破事故的原因分析 - 30 -
8.1、早爆的原因： - 30 -
8.2、缓爆原因： - 30 -
8.3、放空炮的原因： - 30 -
8.4、拒爆的原因： - 31 -
8.5、残爆和爆燃的原因： - 31 -
8.6、炮烟熏人的原因： - 31 -
8.7、爆破崩人原因： - 32 -
8.8、爆破崩倒支架原因： - 32 -
8.9、爆破造成冒顶的原因： - 32 -
九、其他事故的原因分析 - 32 -
9.1、冲击地压的原因及特点： - 32 -
9.2、常见采掘机械伤人事故分析： - 33 -
第二章 重大危险源评价 - 33 -
一、危险源与风险分析 - 33 -
二、风险分析 - 34 -
第三章 矿井灾害预防和处理领导组织机构 - 35 -
第一节、 领导组织机构 - 35 -
一、组织机构及职责 - 35 -
1.1、应急组织体系 - 35 -
1.2 指挥机构及职责 - 36 -
第二节 发生事故的汇报程序 - 41 -
2.1、信息报告与通知 - 41 -
2.2、信息上报 - 41 -
2.3、信息传递 - 41 -
2.4、 响应分级 - 41 -
2.5、响应程序 - 42 -
2.6、紧急处置 - 42 -
2.7、事故情况上报事项 - 43 -
2.8、 需向事故调查处理小组移交的相关事项 - 43 -
2.9、事故调总结报告中应包括下列内容： - 43 -
2.10、信息发布 - 44 -
第四章 矿井瓦斯爆炸事故的预防和处理 - 47 -
第一节 预防瓦斯爆炸事故的措施 - 47 -
1.1、瓦斯爆炸原因： - 47 -
1.2、瓦斯爆炸可能发生的地点： - 48 -
1.3、煤矿瓦斯综合治理措施 - 48 -
1.4、防止瓦斯爆炸的技术措施 - 49 -
第二节 发生瓦斯、煤尘爆炸事故的处理措施 - 51 -
2.1、瓦斯、煤尘爆炸事故救护队处理的行动原则： - 51 -
2.2、处理瓦斯、煤尘爆炸事故的具体措施 - 52 -
第五章 矿井煤与瓦斯突出事故的预防和处理 - 53 -
第一节 预防煤与瓦斯突出事故的措施 - 53 -
1.1、煤与瓦斯突出的原因及预兆 - 53 -
1.2、煤与瓦斯突出的主要地点： - 55 -
1.3、煤与瓦斯突出的防治措施 - 55 -
第二节 发生煤与瓦斯突出事故的处理措施 - 57 -
2.1、充分认识到煤与瓦斯突出事故的特点及危害 - 57 -
2.2、突出事故发生后，指挥人员应果断地作出决策，应采取以下有效自救、互救措施： - 58 -
2.3、现场医疗救护紧急措施 - 59 -
第六章 矿井煤尘事故的预防和处理 - 59 -
第一节 粉尘的产生及煤尘爆炸的原因 - 59 -
1.1、（粉）矿尘概念及分类 - 59 -
1.2、矿尘浓度的规定： - 59 -
1.3、矿尘产生的原因： - 59 -
1.4、矿尘的危害： - 60 -
1.5、煤尘爆炸的原因及条件： - 60 -
1.6、影响煤尘爆炸的因素： - 61 -
第二节 预防煤尘爆炸的主要措施 - 62 -
2.1、矿尘防治措施 - 62 -
2.2、煤尘爆炸事故的防治 - 63 -
第三节 发生煤尘爆炸事故的处理措施 - 65 -
3.1、煤尘爆炸事故救护队处理的行动原则： - 65 -
3.2、处理煤尘爆炸事故的具体措施 - 66 -
第七章 矿井火灾事故的预防和处理 - 66 -
第一节 火灾发生的原因、预兆及预防措施 - 66 -
1.1、外因火灾发生的原因分析： - 67 -
1.2、内因火灾的成因及预兆： - 67 -
1.3、容易产生火灾的地点： - 68 -
1.4、矿井火灾的预防措施 - 68 -
第二节 矿井火灾事故的处理措施 - 71 -
2.1、控制火风压的方法： - 71 -
2.2、独头掘进水平煤巷火灾的处理： - 71 -
2.3、电气火灾的处理： - 72 -
第八章 矿井水灾事故的预防和处理 - 73 -
第一节 水灾发生的类型、原因及预兆 - 73 -
1.1、水灾发生原因： - 73 -
1.2、矿井水的来源： - 73 -
1.3、突水预兆及辨识： - 74 -
1.4、发生水灾的主要地点： - 74 -
第二节 水灾事故的预防措施 - 75 -
2.1、地面防治水 - 75 -
2.2、井下防治水 - 75 -
第三节 矿井水害事故的处理措施 - 79 -
3.1、现场人员突遇透水时应采取的措施： - 79 -
3.2、抢险指挥部应采取的措施： - 79 -
3.3、矿山救护队的行动原则： - 80 -
第九章 矿井顶板事故的预防和处理 - 81 -
第一节 顶板事故发生的类型、原因及预兆 - 81 -
1.1、常见顶板事故分类 - 81 -
1.2、采掘工作面发生局部冒顶的预兆： - 82 -
1.3、采煤工作面大冒顶的易发地点及预兆： - 82 -
1.4、顶板事故产生的原因分析： - 83 -
第二节 顶板事故的预防措施 - 85 -
2.1、掌握地质资料与开采条件 - 85 -
2.2、严格顶板安全检查制度 - 85 -
2.3、加强支护质量管理 - 85 -
2.4、进行临时支护 - 86 -
2.5、采煤工作面冒顶事故的防治 - 86 -
第三节 顶板事故的处理措施 - 87 -
3.1、掘进工作面发生顶板事故的主要处理措施 - 87 -
3.2、采煤工作面发生顶板事故的主要处理措施 - 89 -
3.3、顶板事故的紧急处置及安全注意事项 - 90 -
第十章 运输事故的预防和处理 - 92 -
第一节 提升与运输事故的预防 - 92 -
1.1、提升事故的预防 - 92 -
1.2、提升机过卷事故的预防： - 92 -
1.3、斜巷跑车事故的预防： - 92 -
1.4、平巷运输事故的预防： - 93 -
第二节 提升与运输事故的处理措施 - 95 -
2.1、矿井提升运输事故应急救援处理程序 - 95 -
2.2、矿井提升运输事故处置措施 - 95 -
第十一章 矿井供电事故的预防和处理 - 96 -
第一节 电气事故的预防措施 - 96 -
1.1、预防触电的措施 - 96 -
1.2、电气设备事故的预防 - 97 -
1.3、机电事故的主要地点： - 98 -
第二节 电气事故的处理措施 - 98 -
2.1、应急指挥部办公室及职责 - 98 -
2.2、电气事故现场应急处置 - 99 -
第三节 电气试验事故预防措施 - 100 -
第四节 夏季供电雷击灾害事故的预防和处理 - 100 -
4.1、夏季供电雷击灾害事故的预防措施 - 100 -
4.2、夏季供电雷击灾害事故的处理措施 - 101 -
第十二章 矿井炸药爆炸事故的预防和处理 - 104 -
第一节 爆破事故的原因分析 - 104 -
1.1、早爆的原因： - 104 -
1.2、缓爆原因： - 104 -
1.3、放空炮的原因： - 105 -
1.4、拒爆的原因： - 105 -
1.5、残爆和爆燃的原因： - 105 -
1.6、炮烟熏人的原因： - 106 -
1.7、爆破崩人原因： - 106 -
1.8、爆破崩倒支架原因： - 106 -
1.9、爆破造成冒顶的原因： - 107 -
第二节 爆破事故的预防措施 - 107 -
2.1、早爆的预防及处理 - 107 -
2.2、缓爆的预防及处理 - 107 -
2.3、放空炮、拒爆、残爆和爆燃的预防及处理 - 107 -
2.4、炮烟熏人的预防 - 108 -
2.5、爆破崩人、崩倒支架、造成冒顶的预防 - 108 -
第三节 矿井爆破事故的处理措施 - 109 -
3.1、事故应急处理程序 - 110 -
3.2、事故现场处置措施 - 110 -
3.3、炸药库爆炸事故发生后，灾区人员自救互救 - 110 -
3.4、现场救援具体措施 - 110 -
3.5、恢复正常状态的条件和程序 - 111 -
第十三章 矿井其它事故的预防和处理 - 111 -
第一节 矿井排水系统事故的预防和处理 - 111 -
1.1、预防设备、管路事故的措施 - 112 -
1.2、事故处理措施 - 113 -
第二节 矿井主扇停风事故的预防和处理 - 114 -
2.1、矿井主要通风机突然停电停风的预防措施： - 114 -
2.2、矿井主要通风机突然停电停风处理措施： - 115 -
第三节 矿井锅炉、压力容器事故的预防和处理 - 116 -
3.1、锅炉发生爆炸的危害性 - 116 -
3.2、锅炉爆炸的预防 - 116 -
3.3、锅炉爆炸后的紧急救援预案 - 117 -
第四节 矿井地面水灾、地质及自然灾害事故的预防和处理 - 117 -
4.1、概况 - 117 -
4.2、地表水防治措施 - 118 -
4.3、地质、自然灾害防治措施 - 118 -
4.4、 矿井地压灾害事故的预防和处理 - 119 -
4.5、矿井机械伤人事故的预防和处理 - 120 -
第五节 突发公共卫生事件的预防和处理 - 121 -
5.1、工作目标 - 121 -
5.2、工作原则 - 121 -
5.3、组织管理 - 122 -
5.4、突发事件预防 - 122 -
5.5、公共突发事件的应急反应措施 - 123 -
5.6、保障措施 - 124 -
第六节 煤仓（小井）施工时的灾害预防和处理 - 125 -
6.1、煤仓施工预防措施 - 125 -
6.2、锚杆支护操作规程及安全措施 - 126 -
6.3、喷浆安全措施 - 127 -
6.4、预防顶板事故 - 127 -
6.5、机电运输管理 - 128 -
第十四章 矿井事故的现场急救和伤员搬运 - 128 -
第一节 应急工程及设备、器具 - 128 -
1.1、避难硐室和压风自救装置 - 128 -
2.2、自救器 - 129 -
3.3、电话线： - 129 -
3.4、压风管线： - 129 -
3.5、消防水管： - 129 -
3.6、防水草袋，黄泥巴等： - 129 -
3.7、其它： - 129 -
第二节 自救与互救措施 - 130 -
2.1、瓦斯（煤尘）爆炸时的自救与互救 - 130 -
2.2、煤与瓦斯突出时的自救与互救 - 131 -
2.3、火灾时的自救与互救 - 131 -
2.4、透水时的自救与互救 - 132 -
2.5、冒顶时的自救与互救 - 133 -
第三节 现场负责人组织救灾原则 - 134 -
第四节 伤员搬运原则 - 135 -
第五节 井下人员避灾路线 - 135 -
5.1.火灾避灾路线 - 135 -
5.2、水灾避灾路线 - 136 -
5.3、井下发生瓦斯爆炸事故后的人员避灾路线 - 137 -
5.4、井下发生煤与瓦斯突出事故的避灾路线 - 137 -
5.5、井下发生煤尘爆炸事故的避灾路线 - 138 -
5.6、井下发生顶板事故时的避灾路线 - 138 -
第十五章 煤矿事故隐患排查整改制度 - 139 -
第十六章 煤矿2014年安全培训计划 - 140 -
结 束 语 - 143 -
附 录 - 144 -
一、术语定义 - 144 -
二、腾达煤矿通讯录 - 145 -
三、安全设备配备表 - 146 -
四、井下灭火器配备表 - 146 -
五、地面消防材料库备用品量表 - 147 -
附图目录 - 150 -

赫章县腾达乡腾达煤矿矿井灾害预防和处理计划
第一章 概况
第一节、 矿井概况
1.1、矿区、矿井所在地理位置及交通状况
赫章县松林坡乡腾达煤矿位于赫章县城东南方向，直距约80km。行政区划属赫章县松林坡乡管辖。矿区划定范围为规则四边形，走向长2.1km，倾斜宽1.1km，面积约2.31km2。矿区地理坐标：
东经104°53′18″—104°53′58″
北纬26°52′16″—26°53′24″。
矿区有四级泥结石公路与松林坡乡——赫章县城的公路相连，该公路从矿区东部通过连接。由松林坡乡经水城县木果乡至六盘水市约61km。（见交通位置图)。
图 腾达煤矿矿区交通位置图
矿井井田面积2.31 km²，现有保有煤炭储量602万t，矿井可采储量541.8万t，矿井划分为二个水平、三个采区，即水平标高+1651m以上为一、二采区，+1651m以下为三采区。设计生产能力15万吨/年。开拓方式斜井开拓 ;1个回采工作面，2个掘进工作面，采掘比1:2。采煤方式为走向长壁后退式回采。采用矿、科、队三级管理模式，工业广场及两堂一舍布置合理，生产、生活设施齐全，能够满足安全生产需要。
1.2、矿井开采技术条件
1、地质构造：赫章县松林坡乡腾达煤矿在构造上为一近北东东向的单斜地层，构造位置处于扬子准地台黔北台隆威宁北西向构造变形区，区域上则位于北东—南西向的金盆向斜北翼地质构造单元地带。地层倾向105°～120°，倾角为5°～20°，一般为 15°。矿区内局部有小断层存在，对开采稍有影响。构造复杂程度属中等类型。
2、矿井水文地质：该矿区内小冲沟较多，呈树枝状分布，主要冲沟的走向与地层走向基本一致。河流为山区雨源型河流，主要河流为松林坡河，河床粗糙，水流迅急，流量变化幅度大，雨季河水暴涨，枯季流量较小。区内比中小河最低海拔标高为+1773m，确定+1773m为井田内最低侵蚀基准面标高。
矿井应按采空范围留设足够煤柱，严禁在煤柱范围内进行采掘作业。必须进一步加强水文地质工作，详细调查老窑、采空区与废弃巷道分布及积水情况，并将调查结果标于井上下对照图上。
3、煤层赋存条件：煤层赋存稳定，矿区储量较丰富，地质构造复杂程度中等，工程地质条件简单，水文地质条件中等。
龙潭组（P31）为区内唯一的含煤地层，属滨海至浅海型海陆交互相沉积。总厚度200～239m。含煤44层，煤层总厚14.90m，含煤系数6.8﹪，据工程揭露及相邻矿山调查，可采煤层2层，其中M6、M13煤层为全区可采煤层，其余煤层厚度为0.05～0.5m，低于最低可采厚度，为不可采煤层，可采煤层总厚度3.09m，可采煤层含煤率为1.5﹪。
4、瓦斯：矿井为瓦斯矿井（矿井瓦斯相对涌出量为6.64m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.35m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井）
5、煤与瓦斯突出：根据中国矿业大学2010年做的《赫章县松林坡腾达煤矿M6-1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告及贵州省能源局文件《关于对毕节地区工业和能源委员会<关于请求审批赫章县腾达煤矿M6-1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》（黔能源发【2010】282），M6-1煤层+1657m标高以上不具有突出危险性，属于非突出煤层。在鉴定范围内按照突出矿井无突出区域进行设计管理，非鉴定区域按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。
6、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月提交的赫章县松林坡乡腾达煤矿的煤尘爆炸性鉴定报告，M6-1、M6-2、M13煤层煤尘无爆炸性。按煤尘无爆炸危险性考虑。根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月提交的赫章县松林坡乡腾达煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，煤炭自燃倾向性分类M6-1、M13为Ⅲ类，为不易自燃煤层；M6-2为Ⅱ类，为自燃煤层。按自燃煤层管理。
1.3、矿井安全生产系统
1、通风系统：通风方式为：通风方式为：中央并列式，主扇通风机型号为FBCDZ54№16-2×55kW,一台运行，一台备用。
2、供电系统：矿井采用双回路供电，一回路电源由松林坡乡10kv变电站引入矿区，供电距离约0.5公里；另一回路由雉街乡10kv变电所引入矿区，供电距离约1.3公里；供电较为方便，能保证矿井正常生产。另有1台柴油发电机组应急电源。
3、运输系统：主斜井安设DTL80/20/2×30型带式输送机完成煤炭运输任务；工作面安设SGB420/40刮板输送机完成煤炭运输工作；副斜井安设功率为90kw型号为JTP-1.6×1.2P型提升绞车作为辅助提升。
4、排水系统：矿井正常涌水量为35m3/h，矿井最大涌水量为100m3/h。主水仓有效容量为520 m3, 副仓有效容量为350 m3；主排水泵型号为80D30×5型，功率30kw流量43 m3/h，扬程150m，一台运行，一台备用，一台检修；
5、抽放系统：矿井地面安装完成2台55kw水环式低负压瓦斯抽放泵，抽放泵型号为：2BEA-353，其额定抽气量为43 m3 /min。安装完成2台55KW水环式高负压瓦斯抽放泵，抽放泵型号为：2BEA-353，其额定抽气量43m3/min，2台运行，2台备用。
6、井下压风自救系统: 选用2台BJH16─7.0型螺杆式空压机，额定排气量16m3/min，额定排气压力1Mpa，配套电机功率90kw。1台工作，1台备用。
压风管由副井(平硐)、轨道上山入井，主管路铺设在副井，支管通过区段石门安装至掘进工作面和回采工作面的进、回风巷以及其他有人员作业的巷道和硐室，主管采用φ108×6无缝钢管，支管采用φ89×4无缝钢管或φ57×3.5无缝钢管。
1)压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；
2)压风自救系统应设在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；
3)每组压风自救系统一般可供5～8人用，压缩空气供给量每人不小于0.1m3/min。
压风自救系统必须经常检查与维护，保证正常的完好状态。详见第四章和本章第四节。
7、供水系统: 井下消防供水管路与消防洒水管路为同一供水系统，设计在工业场地回风斜井东侧山坡上建立两个生产消防综合水池（300m3）池底标高＋1823.6m。
井下供水主管路沿副井入井，再分别敷设支管至各巷道用水地点。主斜井和回风斜井敷设支管。
主管为Φ89×4.5无缝钢管；支管为Φ57×3.5无缝钢管。
主斜井、运输巷、运输石门和工作面运输顺槽每隔50m设DN25洒水支管和阀门(每支管处设三通)，其余巷道每隔100m设DN25洒水支管和阀门(每支管处设三通)。
8、通讯系统：矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用DDK—1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置40门直通用户(其中地面12门，井下28门)，供特需用户。井下和地面瓦斯抽采泵房为HAK-1本安型电话机，地面其它用户为HA01型电话机。电话站至通风机房等工业场地通讯选用HUVV型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-2×1电话线。下井的通讯干线选用两根MHYA32-20×2×1/0.8型通讯电缆，接至电话机的支线选用MHYVR-1×2×1.0型通讯电缆。两根电缆分别由主斜井、副井入井与井下28门电话连通。
地面电话设置地点为办公楼、调度室、矿灯房、炸药库、瓦斯泵房、通风机值班房、井口值班房、变电房、配电房、机修车间、绞车房等。
井下电话设置地点是水泵房、车场摘挂钩处、工作面、掘进面、局部通风机、配电点、绞车房等处。
9、安全监测监控系统：（1）安全监控系统地面中心站设在矿办公楼，以便矿领导及有关部门可随时查看全矿的监测、监控实时信息，及时准确地掌握当前的各类生产、工况信息，以便做出正确的决策。
地面中心站配型号：KJ90NA—一体化监控主机两台（一台工作，一台备用），双机实行手动切换，能连续24小时不间断运行，通过分站能实行手动遥控远程断电控制。配有HP－1010激光打印机；配有KJJ46传输接口，KJJ46传输接口用于监控分站和地面监控主机之间进行通讯；配有地面避雷器2套，型号为DHX90；配有井下避雷器2套，型号为RS858；配有录音电话2台，型号为先锋VA-BOX60A；配有声光报警装置1套，型号为XK—001。
（2）矿井人员定位系统
KJ201A井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。
KJ201A系统主要由地面中心站监控主机和软件、KJ201-J通讯适配器、MHY32通讯电缆、KDW201矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ201-F井下监控基站、KJ201-S无线数据收发机及防雷栅等单元构成。电缆型号：MHY32 1×4×1.38。
（3）视频系统
该矿选择IPC-610H贵州矿山安全空中教育系统，上级部门开电视电话视频会议，进行安全教育、培训等。
10、紧急避险系统：煤矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。
井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。
本设计井下紧急避险设施考虑布置永久避难硐室加临时避难硐室的方案，不考虑布置可移动式救生舱。
设计在+1714设永久采区避难硐室一处，永久硐室可容纳60人（已安装使用），同时分别在16103回风巷，从主井运输石门距回采工作面300米处设置临时避难所一处，在16103运输巷距主井运输石门50米处设置临时避难所一处，以后掘进期间，临时避难所设置在16105、16201、16203、16102回风巷、运输巷防突风门外设置临时避难所一处，临时避难硐室可容纳5-8人。
1.4、开拓方式、主采煤层、采煤方法及回采工艺
该矿采用平硐、斜井联合开拓，主采M6、M13号煤层，布置有主斜井、副斜井及回风斜井三个井筒，井筒特征见表1-2，工作面采用走向长壁后退式回采，回采工艺为炮采，全部垮落法管理顶板。
第二节 矿井的年度采掘衔接计划
一、2015年度煤炭生产量
（1）2015年计划生产原煤11.8万吨，其中回采煤量11.8万吨，掘进煤量0.8万吨，全年煤炭生产总量为12.6万吨。
（2）2015年计划动用采面情况
矿井2014年12月已经形成的回采工作面有16103采面，从2014年12月1日至2015年2月28日治理瓦斯，已完成准备的采面16103采面（可采储量3万吨）、接替的采面16105采面（可采储量4.3万吨计划2015年5月完成准备），需进行准备的采面为16201采面（储量3.4万吨，计划2015年8月完成准备）、16203采面（储量3.3万吨，计划2015年11月布置完成）
（3）采面接替顺序
矿井2015年2月开始回采工作面有16103采面、16105采面、16201采面、16203采面（炮采），2015年计划动用采面的接替顺序如下：
16103采面 → 16105采面→ 16201采面→16203采面
回采计划分配表 单位：吨
工作面名称
一季度
二季度
三季度
四季度
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
16103采面

12000
12000
6000

16105采面

6000
12000
12000
12000
1000

16201采面

11000
12000
11000

16203采面

11000
合计
11.8万吨
二、2014年采掘总体规划
一）、基本理念
（一）对员工来讲，要丢掉“小煤窑”陋习，对于高层管理来看，不能延续“国营”“吃大锅饭”（人多不管事）的弊病。要用前瞻性的眼光看待未来，科学管理，与时俱进，只有这样，才能跟得上国家对煤矿行业的政策要求和管理步伐。
（二）以安全求生存，以质量求信誉，以进度求发展。
（三）巷道组织管理，坚持“装备、培训、管理”三并重的原则。
（四）采用新工艺、新设备，推广新技术，提高工效。
（五）以巷道掘进工程为重点，掘进与回采同步进行。
（六）尊重科学，重视人才，合理组织，狠抓落实。
二）、采掘管理
（一）加强矿领导班子建设。成立以矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长等为主要成员的决策管理层。每一项工程开工一周前，由总工程师拿出方案，经会审后（一般情况下，由矿安全生产领导小组会审，遇到较大问题时，必须上报董事会审批），将付诸实施。施工方案（规程、措施等）一经会审通过，在执行方案的过程中，任何人都不得擅自修改，若遇到新情况、新问题需要修改时，至少由决策管理层召开专题会议，进行讨论研究，对修改的内容要形成文字，并签字后方可生效。
（二）对每一项工程，在开工前必须与施工队签订施工合同。合同中要明确双方的权利和义务（安全、质量、进度），特别在进度方面，要与工程单价挂钩。
（三）质量管理：成立专门的质量督查小组，发现问题，应及时处理，杜绝工程畸形延续。管理人员不带钢卷尺不得下井。成立以生产矿长为组长的工程质量验收领导小组，每月1号对前一月的工程进行全面验收。
（四）安全管理：要遵循“安全第一，生命至上”的宗旨，“当安全与生产发生矛盾时，生产必须让路”，当发现安全隐患时，管理人员必须当机立断，果断地进行处理。
1、加大安全投入，确保安全设施可靠有效、安全措施落实到位。
2、加大对“三违”现象的查处力度。
3、对所有员工按月进行安全考核，实行安全奖。
4、职工培训：首先，招收的新工人要身体健康，品行端正，无不良嗜好和不良病史，也就是说，我们对招收的新工人，要知根知底。新到的工人，必须提供相应的有效的证件和健康证明，矿上要及时办理工伤保险，并经安全培训后，方可上岗作业。
5、每一项工程开工前，首先要对安、瓦检员、班组长、员工等进行安全培训，使其应知应会，特别对特作人员，要重点进行培训。
6、重视班前会的意义，把班前会做为安全教育的一个重要的阵地来抓。
7、每月放假一天，对员工进行必要的安全教育和技能培训。
三）、总体目标
（1）掘进生产计划
为保证矿井采掘接替正常，2015年计划完成掘进进尺3630米，其中准备进尺2688米；底板抽放巷：942m。
（2）掘进接替顺序
矿井现有掘进工作面16105回风巷（炮掘）、16105运输巷回风绕道（炮掘）。2015年掘进接续顺序如下：
掘进一队：16105回风巷→ 16201回风巷→16203回风绕道→16203回风巷
掘进二队： 16105运输巷回风绕道→16105运输巷→16105切眼→16201运输巷回风绕道→16201运输巷→16201切眼→16203运输巷回风绕道→16203运输巷→16203切眼
掘进三队：16102回风底板抽放巷→ 16102回风底板抽放巷绕道→16102回风底板抽放巷
掘进四队：16102运输底板抽放巷→16102运输底板抽放巷回风绕道→16102运输底板抽放巷→16102底板抽放巷切眼
掘进计划接续表 单位：米
巷道名称
一季度
二季度
三季度
四季度
小 计
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
16105回风巷

156
123

279m
16105运输回风绕道

97

392m
16105运输巷

34

192
64

290m
16105切眼

100

100m
16201运输绕道

21

21m
16201回风巷

135
121

256 m
16201运输巷

150
150
43

343m
16201开切眼

100

100m
16203回风绕道

38

38m
16203回风巷

164
200

364m
16203运输回风绕道

44

44m
16203运输巷

211
150

361m
16203切眼

100

100m
16102回风底板抽放巷
48
32
39
39
39
39
39
39
39
39
39
39
470m
回风底板抽放巷回风绕道

16

16m
16102运输底板抽放巷

48
32
60
60
60
60
60
60

440m
运输底板抽放巷回风绕道

16

16m
16102切眼底板抽放巷

50
50
100m
合计
3630m
三、2014年度掘进及回采计划
（一）、2014年掘进工程计划
为保证矿井采掘接替正常，2015年计划完成掘进进尺3630米，其中准备进尺2688米；底板抽放巷：942m。
（二）、回采工作计划
2015年计划生产原煤11.8万吨，其中回采煤量11.8万吨，掘进煤量0.8万吨，全年煤炭生产总量为12.6万吨。（见下采掘接续计划排序表、接续图）
采面月计划产量为1.24万吨/月。
18
第三节 可能导致各类事故的条件、原因和地点
一、 瓦斯事故原因及预兆
瓦斯事故可分为瓦斯爆炸和（煤与）瓦斯的突出
1.1、瓦斯爆炸原因：
1、瓦斯能够燃烧和爆炸，其爆炸条件为三条：即一定浓度的瓦斯，高温火源和足够的氧气，三者缺一不可。
（1）瓦斯浓度：在5%—16%时，遇火即爆；在9.5%时爆炸威力最强。在7%-8%时，最容易爆炸。低于5%或大于16%，瓦斯遇火即燃烧。
（2）高温火源。
（3）氧的浓度，当空气中氧气浓度≥12%时，瓦斯即可发生爆炸。
2、影响瓦斯爆炸的因素：
（1）可燃性气体的混入：当瓦斯和空气的混合气体中混入可燃性气体时，由于这些气体（H2、H2S、C2H6、CO等）本身具有爆炸性，不仅增加了爆炸气体的总浓度，还会使瓦斯爆炸的下限降低，从而扩大了瓦斯爆炸的界限。因此，井下发生火灾或产生其它可燃性气体时，即使是平时为低瓦斯涌出的矿井，也可能发生瓦斯爆炸。
（2）爆炸性煤尘的混入：研究证明，当空气中煤尘含量为5g/m3时，瓦斯爆炸下限降到3%；煤尘含量为8 g/m3时，瓦斯爆炸下限降到2.5%。若沉积的煤尘被冲击波、高速风流扬起时，达到上述高浓度的煤尘很容易。
（3）惰性气体的混入：若在瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体，可缩小瓦斯爆炸界限，降低其爆炸危险性。事实证明，每加入1%的CO2，其爆炸下限提高0.0033%,上限降低0.26%,当CO2增加到25.5%时,无论瓦斯浓度的高低,都不会产生爆炸。
（4）混合气体的初始温度。试验表明，初始温度越高，爆炸界限就越大，当温度20℃时，其爆炸界限为6.0%-13.4%；当温度为70℃时，其界限为3.25%-18.75%。因此，井下发生火灾或爆炸时，高温会使原来并未达到爆炸浓度的瓦斯爆炸。
（5）瓦斯浓度与引火的温度：不同的瓦斯浓度，所需爆炸的引火温度不同，一般地，当瓦斯浓度达到7%-8%时，其引