西安交通大学医学院第二附属医院胚胎移植及骨科实验室装修工程施工技术标.doc

西安交通大学医学院第二附属医院胚胎移植及骨科实验室装修工程施工项目投 标 文 件（技术标）投 标 人： 陕西宏图建筑工程有限公司 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2013 年 8 月 29 日目 录第一章 编制说明3第二章 工程慨况及工程特点5第三章 确保工程质量的技术组织措施6第四章 确保安全生产的技术组织措施21第五章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施32第六章 确保工期的技术组织措施37第七章 针对本工程特点的施工方案及技术措施43第八章 施工机械设备配备计划、材料投入计划和资金使用计划97第九章 劳动力安排计划及劳务分包情况表103第十章 施工进度表或施工网络图106第十一章 项目经理部组成人员107第十二章 施工现场平面布置图108第十三章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用108附：施工进度表 施工现场平面布置图第一章 编制说明一、编制依据：1、工程提供的本次招标设计图纸2、工程提供的本次招标的有关说明和招标文件。3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力量等优势。4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。二、编制范围：施工图纸内的土建、安装工程。三、编制原则：1、确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。确保工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。其中要应用的规范、标准如下：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）（2）工程测量规范（GB5002693）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（4）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T292003 J2502003）（5）屋面工程质量验收规范（GB502072002）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）（7）建筑装饰、装修工程质量验收规范（GB502102002）（8）通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）（9）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）（10）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001，J842001）（11）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003 J2572003）（12）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）（13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）（14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ1462005）（15）建筑施工现场供用电安全规范（GB5019493）3、本投标施工组织设计是我公司的初步设想，若有幸中标，我公司将根据施工图纸、合同要求及本投标施工组织设计编制更为详尽的项目质量计划指导现场施工，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的作业班组进场施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。我方将一如既往地充分利用各种有利条件以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工作质量、一流的工程进度顺利完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一份圆满的答卷。4、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡且紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。四、编制说明：1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而编制的。2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施。其他只作简要说明。3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况1、骨科实验室：设普通实验室1间，十万级实验室1间，万级实验室2间，及其辅助用房分别为十万级及三十万级，总面积260m2。生殖中心(IVF)：分体外受精及胚胎移植(IVFET)和人工受精(AI)。其中培养室千级局部百级，取卵室万级，其他辅助用房分别为十万级及三十万级，办公区、取精室为普通区域，按舒适性空调送风，总面积350m2。2、结构类型：轻钢结构。本项目为原建筑物屋面上的加盖层，局部夹层。3、建筑物抗震设防烈度：八度设防；设计使用年限：50年。4、工程内容：施工图设计内容，包括建筑、装饰（含拆除及恢复工程）、净化通风空调、电气、给排水、医用气体系统工程。二、工程特点：本工程钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的重要位置。第三章 确保工程质量的技术组织措施一、质量保证措施根据质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100，定点优良率保证80，其中主体和装饰部分必须优良，确保工程质量达到“合格”，为达到这一目标，特制定质量保证措施如下：1、提高质量标准，实行目标管理。为了确保工程质量，达到优中取胜的目的，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为原允许值的12。2、开展班组QC活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，以各施工班组为基础，成立QC小组，设组长一名全面开展Qc活动，以一单元为一个循环，考核个人成果，QC活动的记录，作为班组质量自检评定依据必须实事求是，活动成果的准确性，由专职检查人员抽查考核的要求评定的质量等级一致，发展弄虚作假的，给予纪律处分，QC活动中发现质量不符合要求的，要定出改进措施，促进质量提高。3、加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理，监督机构。公司由总工程师、技术科、质量科组成重点工程质量检查小组；下设由各项目部经理、技术负责人、项目工程师为首的质检小组，负责工程质量的全面验收，项目部署，设专职质量检查员。上述各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督作用；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。4、明确责任，实行工程质量终身责任制。“百年大计，质量第一”，公司将与项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，以促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。5、坚持三检制度，严格工序交接制度，对工程质量实行自检、互检、工序交接检是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写工序交接卡。隐蔽工程由施工、建设单位共同验收，填写隐蔽工程验收记录，验收各方签字盖章凡属隐蔽工程必须首先办理隐蔽手续；建设建设单位和监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。6、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验；半成品要有合格证；未经检查和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品， 一律不准使用，施工生产过程中的水泥、防水材料不允许放行。7、严格按施工规范进行施工，装饰工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。做到样板引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。8、注重资料积累，由项目部核技术资料员负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体观工程的质量情况，这是保证工作造优目标实观的重要一环。9、实现经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗；工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及对兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。10、尊重和服从质监站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题，认真及时地加以整改。二、质量保证体系分管经理工程科项目经理轻钢工长轻钢施工队三、质量控制措施1、对主要分项工程（加工制作和现场安装焊接）实行质量预控。2、严格质量检查验收制度，对主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和摄像，为创优质工程提供资料。3、各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，挂牌标志。4、电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。5、项目班子按“项目法施工”和“标化管理”的要求落实项目管理。以工期、质量、安全等合同约定条件为目标，严格组织，精心施工。四、质量检验1、钢结构制作主控项目（1）钢材：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A国外进口钢材；B. 钢材混批；C建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；D设计有复验要求的钢材；E对质量有疑义的钢材：检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（2）焊接材料1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（3）切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 mm 的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。（4）矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于一16、低合金结构钢在环境温度低于一12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（5）边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。（6）制孔A、B 级螺栓孔（类孔）应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表1.0.7.11 检查数量：按钢构件数量抽查10，且不少于3 件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。（7）端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平的允许偏差应符合表1.0.7.13 的要求。检查数量：按铣平面数量抽查10，且不应少于3 个。检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。（8）预拼装普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1）当采用比孔公称直径小1.0 mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85。2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100。一般项目按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关要求执行。2、钢结构质量检验：运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见钢结构工程施工质量验收规范。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70。用0.3mm 厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30；边缘最大间隙不得大于0.8mm。检查数量：抽查10，且不应少于3 个。检查方法：用0.3mm 厚和0.8mm 厚的塞尺现场检查。（5）钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合的规定。检查数量：抽查10，且不应少于3 个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。（6）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合的规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。（7）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：抽查10，且不应少于3 件。检查方法：观察检查。（8）钢柱安装的允许偏差应符合GB 502052001 的规定。检查数量：抽查10，且不少于3 件。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。（9）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10，但不应少于3 件。检查方法：观察检查。3、螺栓质量检验主控项目（1）钢结构用度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。（2）螺栓连接副应按标准复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。（3）扭剪型螺栓连接副应按本标准复验紧固轴力(预拉力)，检验结果应符合本条规定，并提出检查复验报告。（4）钢结构制作和安装单位应按本标准分别进行螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。（5）螺栓紧固检查，用0.30.5kg 的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。对每个节点螺栓数的10，但不小于1 颗进行扭矩抽检，检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母60o 测得的扭矩应在(0.91.1) Tch 范围内，Tch 按下式计算：Tch= KP d式中Tch-检查扭矩，Nm；K-螺栓连接副扭矩系数；P-螺栓设计预拉力，kN；d-螺栓公称直径，mm。如有不符合上述规定的节点，应扩大10进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应更换螺栓。扭矩检查应在1h 后进行，并应在24h 以内检查完毕。（6）对扭矩扳手扳前扳后必须进行校核，其误差不得大于3，并作记录。（7）扭剪型螺栓紧固检查，以目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判定终拧合格；对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按螺栓检验方法检查，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花头取掉。4、一般项目（1）螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤，按5箱数抽查。（2）10.9 级螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂缝，按规格抽查8只。（3）螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求及本标准的规定，全数检查并作记录。（4）螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23 扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣，抽查5且不少于10 个。（5）螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，应全面检查。（6）螺栓应自由穿入螺栓孔。螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。5、涂装质量标准（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合的规定。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3 件。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定。 （3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150 m，室内应为125 m，其允许偏差为25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5 m。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3 件。检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目视观察检查。四、吊车梁及轨道的安装校正质量保证措施1、屋面梁的吊装在预拼装后进行，在柱子次寸调整后吊装，屋面系统安装、厂房形成整体稳定结构时进行校正。校正前，在厂房柱上精确放出屋面梁安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；2、校正时，一跨内的两列同时进行。以标高校正为先，跨距和中心偏差等质量数据的校正同时进行。五、质量通病的控制施工过程中难免会出现质量通病，健全的质量控制体系能及时发现问题，并能把质量问题减少到最低的程度。对施工质量通病的控制，必须抓好以下几个环节：1、责任的分配产品质量的形成涉及企业许多职能部门，例如：设计、采购、工艺、制造、安装、销售、质量控制等部门，质量通病的产生原因和解决也涉及这些部门，因此，指定专职部门负责全企业的质量信息管理和纠正预防措施的协调、记录和监控，各有关部门都要参加有关原因的分析和预防措施的具体贯彻实施。2、严重性评价对经常性的质量通病要评价其对生产成本、质量成本、性能、可靠性、安全性及顾客满意等方面影响程度。影响重大的列入企业级纠正和预防措施计划，一般的列入部门的纠正和预防措施计划。3、原因调查查明质量通病发生的原因（包括各种潜在的原因）和所造成影响之间的关系，从而确定影响工序能力，满足规定标准的因素，这是进行原因分析的基础。4、原因分析质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的，分析质量通病的原因可利用有关的统计方法。5、预防措施对防止质量通病的再发生，应根据需要相应修改有关工艺，加强技术措施和质控体系。6、工序控制为防止质量通病的再发生，应对有关工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的。7、“质量通病”的处理在施工过程中，一旦出现“质量通病”，应立即查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失。对已入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。8、落实措施成果纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性，以证实新的质量措施确实能够解决相应的质量通病。所谓落实措施成果，就是把经过证实是有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。六、质量通病的原因分析和预防措施常见的质量通病都与工序操作有关，对病例原因仔细分析、采取合适的纠正和预防措施，是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。以下举例说明手工焊接中咬边和未熔合的质量通病产生的原因及纠正预防措施：1、咬边的原因分析和预防措施a.现象：咬边。b.产生的主要原因：焊接时选用过大的焊接电流。焊接中焊条把持角度不当。焊接操作的速度不当。焊接电弧过长。焊接选用焊条直径不当。c.预防措施：选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。焊条角度适当。焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。操作时电弧不要拉的过长。选择适当直径的焊条。d.返工对策：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。2、未熔合的原因分析和预防措施a.现象：未熔合。未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起），如下 b.产生的主要原因：焊接电流过小。焊接速度过快。坡口形状不当。金属表面有锈杂物没清楚干净。焊条直径选用不当。焊接运条角度不当。焊接区域热量不够。c.预防措施：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。坡口加工应保持适当的角度。选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合，可用防止夹渣的方法处理。焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。d.返工对策：以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作。第四章 确保安全生产的技术组织措施一、安全生产措施1、按建筑施工安全检查标准和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9、搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。10、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。11、正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所，在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。12、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。13、建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。14、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。15、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。16、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。17、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。18、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。19、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。20、严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。21、严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。22、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。23、施工区域必须与外界采取隔离措施。24、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。25、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 26、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 27、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。28、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。29、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。30、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。31、起重指挥要果断，指令要简洁明确。 32、加强现场保卫，注意防火防盗。33、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。34、所有的安全活动记录及文件要齐全。 35、经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。二、安全保证体系根据管生产必须管安全的原则，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。质量安全组负责组织安全技术措施的编制，并报公司技术科和安全站审核；安全技术的交底和安全技术教育。施工员应对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。三、安全生产动态管理1、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。2、由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。3、每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。4、建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。四、安全技术措施1、 凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律” “十个不准”的有关安全生产规程。施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。施工作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。 3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。 应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。 4、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，钢丝绳不得扭劲结扣，绳股不应凸出，钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹及刻痕、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%、钩胫是否有变形、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。5、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况，检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的 距离符合以下规定：输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV 允许与输电线路的最近距离1.52456。 6、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先在工作面以上1.8M挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬7、吊物起吊悬空后应注意以下几点： 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。 8、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。 9、现场焊接时必须戴绝缘手套，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场