古冶区再生水处理工程项目可行性研究报告书.doc

古冶再生水处理工程项目申请报告Rev0

参加编制人员名单

专业名称 编 制 审 核 审 定
给排水
工程经济
技术经济

中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司

目 次

第一章 污水处理项目申报单位及项目概况 1
1.1 项目申报单位概况 1
1.2 项目概况 1
第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 29
2.1 发展规划分析 29
2.2 产业政策分析 31
2.3 行业准入分析 32
第三章 资源开发及综合利用分析 33
第四章 节能方案分析 34
4.1用能标准和节能规范 34
4.2 能耗状况和能耗指标分析 34
4.3 节能措施和节能效果分析 34
第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 36
5.1 项目选址及用地方案 36
5.2 土地利用合理性分析 36
5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 36
第六章 环境和生态影响分析 37
6.1 设计依据及标准 37
6.2 环境和生态现状 37
6.3 生态环境影响分析 38
6.4 生态环境保护措施 39
6.5 环境效益分析 41
第七章 经济影响分析 42
7.1 经济费用效益 42
7.2 行业影响分析 55
第八章 社会影响分析 57
8.1 社会影响效果分析 57
8.2 社会适应性分析 58
8.3 社会风险及对策分析 59

附图：附图1 工艺平面布置图

中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司 2

第一章 污水处理项目申报单位及项目概况

1.1 项目申报单位概况
申报单位：唐山宏源污水处理有限责任公司
项目名称：古冶区再生水处理工程
项目性质：新建
法人代表：孙竞祖
项目负责人：
联系电话：[phone]
唐山宏源污水处理有限责任公司位于唐山古冶区唐家庄大城镇，成立于2003年8月11日，注册地为唐山市工商行政管理局，注册资本贰千万元。企业性质为私营有限责任公司，股权结构为宏文集团90%，方东梅10%。主营业务为污水处理及再生利用，经营年限30年。现有污水处理能力4万t/d。
唐山宏源污水处理有限责任公司建设了唐山市古冶区第一项污水处理设施，该项目分两期建设，一期工程已于2005年完成，形成4万t/d的污水处理能力。二期工程，即本项目——古冶区再生水处理工程建设完成后，将达到8万t/d的总处理能力。
该公司核心业务资产不存在抵押、质押情况，无资本开支计划。公司债务为1.3亿元人民币贷款，无其它债务。
1.2 项目概况
1.2.1 项目背景
随着经济的快速发展和城市化进程的加快，水资源紧缺与水污染加剧的矛盾日益突出。据统计，全国600多座城市中，目前有400多座城市存在着不同程度的缺水问题，其中130多座城市严重缺水。我省的大多数城市更是严重缺水。这些严重缺水城市的特点是，城市发展的需水量大大超过了当地水资源的承受能力。因此，如何减少地下水的开采，增加再生水的利用，是实现经济社会可持续发展亟待解决的现实问题。
宏源污水处理厂为唐山市古冶区第一项污水处理设施，同时也是古冶区第一项由民营企业——宏文集团，投资兴建的市政工程项目，改写了古冶区无污水处理设施、污水不经处理直接排入地表径流的历史。
随着古冶区改革开放的步伐加快，城市经济高速发展，城市及工业规模不断扩大，城市居住人口不断增大，城市环境污染问题尤其是水污染问题变得日益严重，虽然古冶区在解决城市污水排放的同时考虑了环境问题，但由于缺乏统一规划设计，现行排放系统又存在管网无系统、无集中的污水处理设施，城区未形成完善、统一的雨污分流体系，部分地区管径偏小，雨季造成某些地段积水严重，另有部分地区排水系统淤塞严重。但最为重要的是生活、污水不经处理无节制的排放，天然水体接纳污染物的量已超过水体的自净能力，水质等级不断下降，已丧失自净能力及使用功能；造成沙河和石榴河河水严重污染，河道阻塞，河水变质，臭味、异味相当大，成为名副其实的黑水河，污染了城市环境和和地下水资源，河流最终经丰南区入渤海使下游城市和渤海受到较为严重的污染。同时沙河、石榴河是古冶区的母亲河，古冶数十万人口大部分居住在两河附近，开采生活饮用水及工业用水的水井均由这两条河流作为补给水源，因此兴建污水处理设施，废水达标排放保护沙河、石榴河水质；并且立足于污水回用减少地下水开采，保护地下水资源，也就是保护古冶区人民的健康，促进当地经济的可持续发展。
宏源污水处理厂项目于2003年8月开始建设，唐山市计委已对项目建议书和项目可行性报告进行了批复，文号分别为唐计投（2001）73号和唐计投（2003）98号。2003年底完成投资1900万元，2004年8月上旬完成一期工程建设，并完成二期部分工程（污水池、雨水调节池），累计完成投资1.1亿元人民币，其中一期工程投资8100万元。并完成污水干管4.6公里，建中水回用管线1.540公里。设备已安装完毕，2005年度污水处理厂设备安装及试运转情况良好，处理能力达到4万t/d。
宏源污水处理厂一期工程投入试运转后，污水处理运转费用全部靠企业自筹，运行经费紧张。并且市政建设暂无完整规划（正在规划中），配套管网没跟上，污水收集率低，不能满负荷运转。标点符号
古冶区市政设施落后，无完善污水管网，不能达到雨污分流，应纳入污水处理厂的污水不能全部纳入。4万吨处理量污水处理厂每天只能收集20000余吨不锈钢厂排水和万山河污水及矿井排水，污水处理厂初期设备闲置不能正常运转。在此情况下，唐山宏源污水处理有限责任公司多方谋划，积极运作水资源再利用，标点符号
再生水利用发生了很多改观：
（1）厂区绿化等杂用水全部使用再生水。
（2）为古冶区大型工业项目——唐山不锈钢有限公司提供排水及供给生产用水服务。现污水处理厂吸纳不锈钢生产及周边生活废水20000吨/天，将周边地区废水处理后日供不锈钢1万余吨清洁生产用水。目前收取不锈钢排水0.6元/吨，生产用水0.8元/吨。
（3）积极开拓新市场，不断提高中水利用率；与唐家庄东方发电达成用水意向，由2006年三、四季度开始投入600余万元建设再生水输送管网。
面对不断增加的再生水市场需求，唐山宏源污水处理有限责任公司积极筹划二期工程建设及污水配套管网，二期工程即本项目——古冶区再生水处理工程拟增建每天4万吨的处理厂，使唐山宏源污水处理有限责任公司整体污水处理能力达到每天8万吨。在企业和政府职能部门的共同努力下，积极推进再生水回用，使古冶区水环境进一步得到改善。
1.2.2 建设地点
古冶区再生水处理工程拟建于古冶区新兴工业园区内，具体位置为古冶区唐家庄大城镇东南，宏源污水处理有限责任公司厂区内东侧的场地上。
1.2.3 主要建设内容和规模
项目占地面积9100m2，建筑面积5612m2。再生水处理项目的建设趋势为污水处理提标升级和污水处理回用，在将古冶区新兴工业园区建设成循环经济园区的大前提下，进行资源循环利用。建设内容有粗细格栅、混凝池、斜板沉淀池、砂滤、清水泵站、脱泥间、完整的超滤、反渗透系统和生产辅助构筑物（浴池、配电室、控制室等）。
设计处理能力：
预处理（澄清过滤） 2700 m3/h
超滤装置： （4+1）×270 m3/h（25℃）
RO装置： 4×200 m3/h（25℃）
1.2.4 产品和工程技术方案
本项目为再生水处理工程，再生水进水为污水厂二级排水（《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002之二级标准），处理后出水水质可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002之一级标准的B标准。出水部分用于冷却循环补给水，其余部分经过超滤和反渗透后用于电厂锅炉用水等。
工程技术方案如下：
1.2.4.1 前处理工艺（混凝沉淀处理）
1、工艺流程
在工艺流程选择上，力求处理构筑物稳妥可靠、耐冲击负荷能力强、能适应水质及水量的变化、便于管理与维护。在设备选型上，为合理节省工程投资，对于国产化水平较高的或一些非关键设备一般采用国产设备，对影响出厂水质的关键设备优先选用质量更好的进口设备。
净水工艺流程如下：
加药 二氧化氯消毒

原水 高密度澄清池 V型池 清水池 送水泵房

污泥处理
2、工艺设计
（1）取水口及进厂管道
外部取水管线不包括在本工程中。进水为有压水，通过1根DN800的管道进入本工程的进水井。
（2）粗格栅和前混合池
在进水井和前混合池之间安装机械式粗格栅。设置粗格栅是为去除污水中的较大漂浮物，以保护后续的工艺设备。
进水的格栅渠道设置两条，每条渠道的过水能力为1350 m3/h。在一条检修时，另一条可通过2700 m3/h的流量。
每条渠道设置两级机械自动格栅，细格栅栅隙10㎜，去除颗粒杂物保证后续系统的正常运行。
1）栅渠
栅渠数量：2
单渠流量：1350 m3/h
单渠最大流量：2700 m3/h
渠道宽：1.2m
2）细格栅
格栅数量：2
机械型式：自动
栅条间距：10㎜
渠道宽：1.2m
角度：75°
渠内流速：0.75m/s
最大水深：1.04m
粗格栅后设前混合池，前混合池的作用在于减小流量波动，同时使待处理的污水均质，将下游处理的流量和水质变化减到最低限度。
进入到高密池的水量和污染物浓度的变化不能是突然的但可以是连续变化的。两个小时内，水量和污染物浓度的变化不得超过平均进水流量和水质的10％。
前混合池内设置1台潜水搅拌机以防止污水沉淀。每座池内设置液位开关用于保护潜水搅拌机。
药剂投放：在格栅前投加石灰，格栅后投加PFS（聚合硫酸铁）。
石灰投加的目的是为了降低由于水中重碳酸盐和二氧化碳二去掉二
造成的暂时硬度。同时也可用于去除水中的镁硬度。
液体PFS中含有大量聚合阳离子，迅速发挥电荷中和和絮凝架桥吸附，对污水中的菌类、泡沫及臭味去除效果明显，且处理废水的温度和pH值范围广，水解均匀，聚合反应快，沉淀迅速。
（3）高密度澄清池
本工程混凝沉淀工艺采用法国得利满公司开发研制的新工艺—高密度澄清池，设计水量4万m3/d，分为2组，并预留1组的发展位置。每组高密度澄清池配水井一个，与之合建。
高密度澄清池由三个主要部分组成：一个“反应池”（絮凝池），一个“预沉池—浓缩池”（沉淀池），以及一个“斜管分离池”。外形尺寸为32m×24m×66m，布置在室内。
1）反应池
得利满专利产品反应池是本工艺的根本特色。在该池中进行物理—化学反应，或在池中进行其他特殊沉淀反应。 本工程在反应池中投加PAM（聚丙烯酰胺）絮凝剂。
反应池分为两个部分：
a、快速混凝搅拌反应池
将已预混凝的污水引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。
混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在最佳状态，该状态取决于所采用的处理方式。通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障。
b、慢速混凝推流式反应池
上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。沉淀区的速度应比其他系统的速度快得多，以获得高密度矾花。
2）预沉池—浓缩池
矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留时间为几小时。然后排入到排泥斗内。排泥斗上部的污泥入口处较大，无需开槽。为了更好地使污泥浓缩，刮泥机配有尖桩围栏。在某些特殊情况下（如：流速不同或负荷不同等），可调整再循环区的高度。由于高度的调整，必会影响污泥停留时间及其浓度的变化。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/l（澄清工艺）。 采用污泥泵从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。
3）斜管分离区
逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道，使反应沉淀可在最佳状态下完成。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。
通过刮泥机将污泥收集起来，循环至反应池入口处，剩余污泥排放。
（4）后混合池
高密度澄清池的出水进入后混合池，池内设置1台潜水搅拌机，将投加的PFS液和硫酸（H2SO4下标
）溶液与进水充分混合。
（5）V型滤池
本工程滤站采用V型滤池，下向流单层均粒砂滤料，带表面扫洗的气水反冲滤池。
V型滤池运行过程分为过滤周期及反冲洗周期两部分，互相交替进行。
过滤周期进行时，澄清水由V型滤池两侧的总配水渠通过可调进水堰进入各个单池，经各滤池恒速过滤后，出水汇集于中央管廊下的总干渠，再经出水堰后进入清水池。由于V型滤池采用恒载恒位运行，达到各单元池负荷一致，整个周期恒速运行，从而避免了起始滤速过高，过滤水质下降，运行周期缩短，自耗水率增大等负面影响。故恒位恒载是优化运行必不可少的重要技术措施。
当过滤周期达到某设定时限，或当滤层阻塞度达到设定的水头损失时，滤池将自动进行反冲洗。为避免在冲洗时产生水力分级，影响深层截污，免致出现垢污经分离后重复粘附于滤料之上的现象，故采用气、水三段冲洗。先气冲使滤料表面附着的杂质被破碎，得到较彻底的剥落，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。
反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，最后用低强度清水反冲漂洗，将残存杂质彻底清除（反冲水回收到源水吸水井，进行回收利用），从而获得明显优越于其它反冲洗模式的最理想冲洗效果。
本工程滤站设6个滤池，分为三组并联进行，每个滤池的处理水量为450m3/h。设计滤速6.2m/hr，强制滤速为7.5 m/hr，单池过滤面积为72m2，总的过滤面子为432 m2。
外形尺寸：38000×23000×6000
设置方式：室内半地上式
主要设备：
① 反冲洗鼓风机3台，Q=2890m3/h, H=50kPa, N=55kw;
② 反冲洗离心泵3台，Q=788m3/h , H=10m, N=30kw。
（6）清水池
清水池布置在室外，本地下室，池长30米，宽30米，有效水深3.0米，与超滤水池反渗透水池合建。
清水池内设液位计以及通风口。
外形尺寸： 30000×30000×3500
占地面积： 900 m2
设置方式： 地下式
（7）供水泵房
供水泵房为半地下式，设4台双吸离心泵，3用1备，单台水泵流量为400 m3/h，扬程50m。供水泵内设2吨起重机，便于水泵安装与维修。
外形尺寸 30000×9000×10000
占地面积： 270 m2
设置方式： 半地下式
（8）加氯加药
加药间平面尺寸为30×9m。主要布置消毒装置以及药剂储存。
消毒药剂主要采用二氧化氯消毒方式消毒，投加量为0.5mg/L，总投加量为0.9kg/h。采用成套的二氧化氯发生器2套，一用一备。
本工程高密度澄清池需投加碱式氯化铝和PAM。
碱式氯化铝投加量为30 mg/L，10%投加浓度，每天配药一次，设2个储药罐，直径2000，高度2.6m，有效溶液深度2.1m。设隔膜计量泵4台，3用1备，单台计量泵流量180l/s，扬程40m，功率250w。
PAM投加量为0.5mg/L,0.5%的投加浓度，选用成套的投加系统两套，1用1备；设隔膜计量泵4台，3用1备，单台计量泵流量60l/s，扬程40m，功率250w。
（9）污泥处理
本水厂污泥处理系统主要接收高密度澄清池的排泥水和过滤工艺的反冲洗水。污泥脱水主要采用板框式污泥托方式，设污泥泵、自动板框式污泥脱水机、污泥调理罐、污泥加药装置等。
污泥处理间尺寸为30000×29000，污泥处理构筑物主要包括污泥调节池、污泥浓缩池和污泥脱水机房。高密度澄清池的排泥水和过滤工艺的反冲洗水先排至污泥池，污泥池上清液由泵提升到高密度澄清池再次处理，以提高产水率，污泥则通过污泥泵提升，加药浓缩后进入自动板框式污泥脱水机脱水，滤液返回污泥池，滤渣外运。
1.2.4.2 后处理工艺（超滤反渗透工艺）
1、流程图
清水池
原水泵
管道混合器
多袋过滤器
原水泵
超滤装置
絮凝剂
反冲水泵
次氯酸钠
反渗透单元
高压泵
保安过滤器
混合器
增压泵
超滤水池
化学清洗
阻垢剂
反渗透水池
淡水泵
使用点

2、超滤反渗透工艺说明
（1）超滤系统概述
超滤系统由多袋式过滤器、流量调节阀、超滤装置、超滤反洗装置、超滤正冲装置、超滤化学清洗装置、完整性检测装置、阀门、管道、仪表以及必要的设备附件组成。
超滤设备的中心部分为进口的超滤膜元件，本工艺采用美国科氏公司膜组件。该超滤型号V1072，材质为PVC聚氯乙烯。每一根超滤膜元件由上千根中空纤维组成的纤维束，其有效过滤面积为80.9m2，原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁想外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等，就堆积在纤维内表面，此时超滤膜的膜前及膜后的压差会逐渐增加，经运行一段时间后，当其压差增加到一定的值时（一般为15psi），就进行反冲洗，同时采用正冲洗增强反冲洗效果。但经过多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度化学药剂的水进行反冲洗，以增强反洗效果，并起到清洗作用。一般化学药品为盐酸、氢氧化钠和次氯酸钠等。
设计水量为1080m3/h，考虑到生产工艺需求以及冬季运行需要，考虑足够的备用，系统设置了5套净出力均为270 m3/h的超滤装置，其中一套与其余四套互为备用。
■ 超滤系统配置
根据超滤膜元件的运行特性，本系统用以下相关的设备与超滤设备配套；
■ 多袋式过滤器
设置5套产水量为360 m3/h的过滤器，其中一套与其余四套互为备用。多袋式过滤器的作用是截留原水带来的大于100μm的颗粒，以防止其进入超滤系统。
■ 流量调节阀
本系统在每套超滤装置入口特设置1只流量调节阀，达到调节进水的压力以保持水流量恒定的目的，以房产水量的波动和水质波动。
■ 反冲洗泵
5套超滤装置共用三台反冲洗泵（其中二用一备）。当进行常规反冲洗时，2台水泵同时启动并联使用，提供所需的反洗水流量和压力。正常情况清水反洗周期暂定为30分钟一次。
■ 化学增强加药反冲洗系统
化学药剂直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合后，进行化学冲洗，此过程成为化学增强反洗，在此过程中还需数分钟的浸泡时间以达到最佳的反洗效果。
化学反冲洗一般投加NaClO。
化学药品的实际加药量和化学加药反冲洗周期通过小试和调试最终确定。
■ 离线化学清洗装置（与反渗透装置共用）
离线化学清洗频率为1次/90天。
■ 完整性检测装置
该测试采用停机测试，利用业主提供的压缩空气对超滤装置进行检测，以检测其中空纤维丝的断丝情况，以保证其出水水质。检测周期1次/30天。
（2）RO系统概述
本反渗透系统的主要作用是把预处理的水进行膜分离脱盐。它包括下列单元设备：
*高压泵
*反渗透本体装置
*清洗装置
*加药装置
■高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。本系统每套反渗透装置设置2台出力为140 m3/h，扬程为1.55MPa的不锈钢高压泵为1套反渗透装置供水。
■ 反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入淡水池。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后，通完产水管再注入淡水池。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后，通往浓水排放管，排除系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
考虑到生产中便于调节水量的需要和厂房条件，本系统将反渗透系统设置成4套出力为200 m3/h的反渗透装置，并联运行，运行时通过后续的水箱水位调节反渗透装置投运的套数。
本装置反渗透膜组件采用世界上最先进的科氏TFC8822FR-365抗污染膜，单根膜托盐率达99.5%，为保证冬季产水量，每套装置配置252根膜组件，有一定的富余量，膜组件安装在42根6米长的FRP压力容器内。
■ 反渗透清洗装置
作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配置一定浓度的特定清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的污染。所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5μ保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
■ 还原剂（NaHSO3）加药系统
该药剂的作用是还原前处理中存在余氯。因为反渗透膜对氯十分敏感，总积累承受力仅为1000ppm·小时，所以，在不设置活性炭过滤器的情况下，必须投加过量的NaHSO3来还原余氯，以防止氧化性物质对膜的氧化降解，从而避免对反渗透膜组件的破坏。
■ 阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置的作用是在预处理后的原水进水反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。本系统推荐选用进口的高效复合阻垢剂（N34980），它可以提高水中的难容物质的饱和度。
1.2.4.3 土建工程
1、设计条件
a.气象资料
近年最高气温： 39.9 ℃
近年最低气温： -23.1 ℃
多年平均雨量： 683.9mm
日最大降雨量： 369.6mm
年平均蒸发量： 1730.4mm
历年最大蒸发量：1968mm
b.土建主要设计资料
基本风压： 0.4kN/m2
基本雪压： 0.35 kN/m2
最大冻土深度： 0.87m
地震烈度： 8度
2、工程地质
拟建场地位于唐山宏源污水处理厂厂区内东侧，场地平整，属剥蚀残丘地貌。拟建场地表层依次为填土；第四系冲洪积的粉质粘土、粉土、粉细纱、粉质粘土；残积的残积土；其下为粉沙质泥岩。场地为属于开滦唐家庄煤矿区的采空塌陷区，属于不利场地。
3、建筑布置
本工程建筑物主要为生产性建筑，如风机房、脱水机房、配电间等。建筑布置依照适用、经济、美观的原则，以满足污水处理厂的特殊工艺流程要求为前提，结合实地环境、使用功能，采用现代化的建筑设计手法，力求创造具有个性及富有艺术效果和时代气息的建筑群体。充分利用污水处理厂已处理好的水资源，做到工艺流畅，便于管理。
4、建筑做法
（1）根椐工艺生产的要求,主要生产及辅助生产设施,均要满足防火、防水、通风、采光、保温等要求。
（2）各建筑物优先考虑自然通风及天然采光。
（3）围护结构：框架结构采用陶粒砌块填充墙；砖混结构承重墙及排架结构围护墙采用P型煤矸石或页岩多孔砖墙体；钢结构采用复合保温彩钢板外墙。
（4）屋面：钢结构屋盖系统采用复合保温彩钢板屋面；钢筋混凝土屋面者为聚苯板保温，高聚物改性沥青卷材防水。
各建筑屋面均按Ⅲ级防水等级设计。
凡厂房或辅助建筑檐高大于等于8m者，均采用有组织排水，其它均为无组织排水。
（5）门窗：生产厂房外窗采用塑钢窗，大门为平开或推拉保温钢大门,除有特殊要求者外，普通门一般为木门。
f.楼地面： 除有特殊要求者外，生产厂房分别采用水泥砂浆，细石混凝土或混凝土等楼地面。
5、结构设计
本工程主要构筑物均为储水构筑物，对渗水性能有较高的要求，故需采用钢筋砼自防水结构并考虑抗浮；构筑物长度超过20m的矩形池，一般情况下设温度缝，内设橡胶止水带。建筑物一般采用砖混结构，根据功能设置需要，逐步采用框架结构；基础设计采用钢筋混凝土条形基础与独立基础相结合；屋面采用钢砼现浇屋面，上铺SBS防水卷材。
材料：
砼：C20或C25，垫层C10，填料C15
水灰比：不大于0.55
抗渗标号：S6
钢筋：直径小于10mm用HPB235钢，大于等于10mm时用HRB335钢。
区域内尽量考虑绿化用地，种植草皮及多种树种。建筑物的设计力求实用、大方、新颖。
所有构筑物栏杆采用不锈钢栏杆。
地基处理；所有水池地基采用沉管灌注桩处理。
6、各建构筑物主要结构形式
（1）粗细格栅、前混合池
粗细格栅、前混合池为现浇钢砼结构，附属、维护部分为砖混结构。
（2）高密度澄清池、V型滤池、清水泵间
高密度澄清池为现浇钢砼结构水池。
（3）污泥脱水间、石灰间
污泥脱水间、石灰间结构为框架结构，基础为独立钢砼基础。
（4）除盐水处理车间
除盐水处理车间为排架结构，基础为独立钢砼基础，预制排架柱；屋面采用薄腹梁、大型屋面板，附属、维护部分为砖混结构。
1.2.4.4 电气设计
1、负荷等级及供电要求
本工程属二级供电负荷，本工程的装机总容量为2646.36kW，使用功率为2080.76kW，均为380/220V低压设备，单台电机最大功率为250kW。采用双路电源供电，并设有母联自动投入装置，当任一电源线路发生故障或检修时，母联自动投入，另一线路承担全厂用电负荷，以保证污水处理厂的正常运行。
2、供配电系统
（1）污水处理厂两路10KV电源进线采用ZR-YJV-10电力电缆。变压器采用2台SCB9-1250/10/0.4干式变压器。10KV高压柜采用KYN28-12型。
（2）采用自动补偿器进行无功功率补偿，补偿后功率因素达到0.9以上。
（3）计量方式
10KV高压供电，高压测计量。
（4）线路敷设
电缆比较集中的主干线采用电缆桥架架空敷设或充砂电缆沟敷设。电缆比较少且分散的地方采用电缆直接埋地或穿管敷设。大部分电机采用就地按钮箱控制，有关工艺联锁的运行信号反馈到中心控制室。
（5）防雷和接地
本工程的建筑物一般属于三类防腐。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建筑物顶上设避雷针或避雷带保护。全厂设有统一的接地网，接地系统采用TN-C-S系统。
1.2.4.5 仪表和自动化控制设计
为了提高本工程的现代化管理水平，在科学、安全、可靠生产运行的前提下，大幅度降低工作人员的劳动强度、设立集中控制室，装备工业控制计算机，建立全厂管理系统。主要功能如下：
（1）对进水、絮凝、浓缩、过滤、反洗、排水、排泥、回流、加药、超滤反渗透过程采用计算机控制的自动操作，并设有手动按钮。
（2）采集全厂各工段的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运行状态信息。
（3）根据采集到的信息，建立数据库并对各类工艺参数做出趋势曲线（历史数据），供管理部分分析比较，以便找出最优化的运行方案。
（4）操作台以人机对话方式指导操作，在自动状态下，用键盘和鼠标对有关设备进行手操远程控制。
（5）控制室彩色屏幕（CRT）可以显示全厂平面及工艺流程总图和各分段流程图，图上显示动态的实时参数值，机泵设备运行状态和事故报警等信息。
（6）自动生成报表，供生产管理之用
PLC控制柜功能及控制内容：
采集各自区域内检测仪表的工艺参数信号、设备运行工况并根据工艺要求控制生产设备和流程，显示报警和事故信号。将工艺参数、控制过程、工况、报警及事故信号等数据传送中央控制计算机，并接受上位机指令。
1.2.5 主要设备
1.2.5.1 主要工艺设备
表1-1 主要工艺设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
一
前处理工艺部分

（一）
前混合池

1
前混合搅拌系统
P=11kW
台
1
（二）
高效澄清池

1
进水稳流系统
SS304
套
2
2
絮凝搅拌系统
P=22Kw 进口设备
套
2
3
导流系统
Q=1800m3/h
套
2
4
斜管及支架
d80，L=1500mm，厚0.8mm~1.0mm
套
2
5
集水槽及固定支架
SS304
套
2
6
刮泥系统
P=1.5kW
台
2
7
污泥螺杆泵
Q=72m3/h，H=0.20MPa，P=11kW，变频调速
台
2
8
污泥螺杆泵
Q=72m3/h，H=0.20MPa，P=11kW
台
2
9
配水堰板
Q=72m3/h，H=0.20MPa，P=11kW，手动调速
台
2
10
PAM投加环
SS304
套
4
11
手动蝶阀
DN40，SS304
套
4
12
手动蝶阀
DN125，PN1.0
个
10
13
手动蝶阀
DN150，PN1.0
个
8
序号
名 称
规 格
单位
数量
14
手动蝶阀
DN200，PN1.0
个
6
15
手动闸阀
DN900，配5t手动启闭机
台
2
16
手动叠梁阀
1600mm×1900mm
台
1
（三）
后混凝池

1
后混凝搅拌系统
P=4.0kW
台
1
（四）
V型滤池

1
反冲洗水泵
Q=788m3/h，H=0.10MPa，P=30kW
台
3
2
反冲洗鼓风机
Q=2890m3/h，H=0.05MPa，P=55kW
台
3
3
空气压缩机系统
Q=3.0m3/min，H=0.069MPa，P=11kW
台
2
4
压缩空气贮罐
10m3
个
2
5
叠梁阀
400×550mm
个
3
6
等流量配水堰
L=4.2m，SS304
t
0.12
7
均质滤料
0.95~1.35，K80=1.3
m3
500
8
滤板及滤头
长柄滤头
m2
405
9
气动闸板阀
DN500，PN1.0
个
3
10
气动蝶阀
DN250，PN1.0
个
3
11
气动蝶阀
DN600，PN1.0
个
3
12
气动蝶阀
DN600，PN1.0
个
3
13
气动阀
DN40，PN1.0
个
3
14
气动可调节阀
DN400，PN1.0
个
3
15
气动闸阀
DN50，PN1.0
个
4
16
手动蝶阀
DN450，PN1.0
个
3
17
手动蝶阀
DN400，PN1.0
个
3
18
止回阀
DN400，PN1.0
个
3
19
手动蝶阀
DN200，PN1.0
个
3
（五）
加药系统

1
聚铁投加计量泵
Q=170L/h，H=0.7MPa，P=0.37kW
台
2
2
聚铁投加计量泵
Q=25L/h，H=0.7MPa，P=0.25kW
台
2
3
PAM溶解装置
1kg/h，P=0.37kW
台
1
4
PAM投加泵
Q=680L/h，H=0.2MPa，P=0.37kW
台
5
5
石灰处理系统

套
1
6
加酸泵
Q=50L/h，H=0.7MPa，P=0.25kW
台
2
7
滤前加氯
Q=90L/h，H=0.7MPa，P=0.25kW
台
2
8
过滤前加氯泵
Q=50L/h，H=0.7MPa，P=0.25kW
台
2
9
电动葫芦
T=3t，P=4.9kW
台
1
10
PAM在线稀释系统
Q=7m3/h
套
4
11
聚铁贮罐
V=20m3，碳钢防腐
台
2
12
硫酸贮罐
V=10m3，碳钢防腐
台
1
13
次氯酸钠贮罐
V=10m3，碳钢防腐
台
1
14
气动蝶阀
DN50，PN1.0
套
7
（六）
清水泵间

1
自用水泵
Q=80m3/h，H=0.4MPa，P=18.5kW
台
2
2
清水泵
Q=600m3/h，H=0.2MPa，P=75kW
台
2
3
电动葫芦
T=3t，P=4.9 kW
台
1
4
排污泵
Q=10m3/h，H=10MPa，P=0.75kW
台
1
5
手动碟阀
DN450，PN1.0
个
2
6
手动碟阀
DN350，PN1.0
个
2
7
止回阀
DN350，PN1.0
个
2
8
手动碟阀
DN150，PN1.0
个
2
9
手动碟阀
DN125，PN1.0
个
2
10
止回阀
DN125，PN1.0
个
2
11
手动碟阀
DN80，PN1.0
个
1
12
手动碟阀
DN50，PN1.0
个
1
13
止回阀
DN50，PN1.0
个
1

（七 ）
回收水池

1
潜水搅拌器
P=3.0kW
台
2
2
回收水泵
Q=100m3/h，H=0.2MPa，P=11kW
台
2
3
手动蝶阀
DN150
个
2
4
止回阀
DN150
个
2

（八）
污泥处置系统

1
立式搅拌器
P=5.5kW
台
2
2
污泥进料泵
Q=15m3/h，H=0.8MPa，P=22kW
台
2
3
全自动板框压滤机
S=100m2， P=8.1 kW
台
2
4
高压冲洗水泵
Q=15m3/h，H=2MPa，P=15kW
台
1
5
气动浆液阀
DN80，PN1.0
个
4
6
启动蝶阀
DN80，PN2.5
个
2
7
气动蝶阀
DN50，PN1.0
个
2
8
手动浆液阀
DN100，PN1.0
个
4
9
手动蝶阀
DN80，PN2.5
个
1
10
止回阀
DN80，PN2.5
个
1
11
手动蝶阀
DN150，PN1.0
个
2
12
手动蝶阀
DN200，PN1.0
个
2

二
后处理工艺部分

（一）
UF处理部分

1
中间水泵
600m3/hr，50m，132kw
台
4
2
袋式过滤器
400m3/hr，100μm
台
6
3
UF机组

台
6
UF膜元件
V1072-35-PMC
套
192
UF机架组

支
6
UF管路及配件