学士学位论文—-云南玉溪红塔大道综合管廊基坑支护施工组织设计.doc

云南玉溪红塔大道综合管廊工程 基坑支护施工组织设计
目 录
第一章、编制依据 3
1.1现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定： 3
1.2主要政府法规： 3
第二章、工程概况 4
2.1建筑概况 4
2.2基坑概况 5
2.3基坑围护设计概况 6
2.4施工特点、难点： 8
第三章、工程施工目标 9
3.1质量目标： 9
3.2工期目标： 9
3.3安全目标: 9
3.4文明施工目标 9
3.5环保目标 9
3.6服务目标： 9
第四章、施工管理组织 9
4.1管理组织机构 9
4.2各管理人员的职责 10
4.3技术资料管理和竣工验收 13
第五章、施工准备 13
5.1场地布置 13
5.2施工临电、临水 13
5.3机械设备准备 15
5.4劳动力准备 16
第六章、基坑围护主要施工方案 18
6.1施工测量 18
6.2 拉森钢板桩施工 19
6.3 SMW工法三轴水泥土搅拌桩施工 21
6.4高压旋喷桩施工 28
6.5钢支撑施工 30
6.6降水施工 33
6.7拉森钢板桩和SMW工法桩拔桩后注浆 36
第七章、质量保证措施 37
7.1拉森钢板桩质量保证措施 37
7.2三轴水泥土搅拌桩质量保证措施 38
7.3高压旋喷桩质量保证措施 39
7.4 钢支撑施工质量保证措施 40
7.5 降水施工质量保证措施 40
7.6原材料、半成品、成品（构件）检验与试验 41
7.7 技术复核、隐蔽工程验收计划 42
7.8 试块制作计划及养护要求 43
7.9 自检、互检、专检三检制度 43
7.10 计量设备管理 43
7.11 严格按审定的施工方案施工 44
7.12 加强施工现场质量管理 44
第八章、基坑监测 45
8.1.控制点的布设 45
8.2.周边环境部分 45
8.3.基坑围护部分 45
8.4.基坑外地下水位监测 46
8.5.监测报警值： 46
第九章、安全、文明施工管理体系及实施措施 47
9.1安全管理措施 47
9.2 文明施工管理措施 52
9.3 “渣土垃圾”整治措施 55
9.4季节性施工防护措施 55
第十章、环境目标及保护措施 56
10.1 环境目标 57
10.2 环境保护措施 57
第十一章、施工应急预案 60
11.1 应急预案工作流程图 60
11.2应急小组成员及职责 60
11.3应急物资准备 62
11.4应急响应 63
11.5应急救援措施 65
11.6.应急救援医院、线路 68
第十二章、节约能源、降低能耗 69
第十三章、施工进度计划 70
13.1 管理措施 70
13.2 组织措施 70
13.3 技术保证措施 71
13.4 劳动力保证措施 71
13.5 关键设备保证措施 71
13.6 对外协调保证措施 71
13.7 施工进度计划 71

70

第一章、编制依据
1.1现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
1、基坑围护设计图纸
2、地勘报告
3、国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
6、国家标准《建筑工程围护技术规程》（JGJ120-2012）
7、国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
8、国家标准《建筑边坡技术规范》（GB50330-2013）
9、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
10、国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
11、国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
12、国家标准《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）
13、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
14、国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
15、行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）
16、行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
17、行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
18、行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
19、行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
20、行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
21、行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

1.2主要政府法规：
1、国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》
2、《建设工程施工现场管理规定》
3、《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理的通知》
4、《建设工程质量管理条例》
5、《突发公共卫生事件应急条例》
6、《关于加强建筑工程夜间施工噪音管理的通知》
7、建质[2004]213号《关于印发<建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法>和<危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法>的通知》
8、建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
第二章、工程概况
2.1建筑概况
项目名称

建设单位

设计单位

勘察单位

总包单位

本工程玉溪市红塔大道（抚仙路～火车站）综合管廊工程，起点位于红塔大道抚仙路路口，终点止于玉溪火车站，全长主线约2.5公里，交叉支线管廊约0.4公里，过路支管约0.25公里，工程内容为地下综合管廊。包括管廊主体、配控站，涉及总图、土建、排水、消防、通风、电气、自控等全专业设计以及强电、弱电、燃气等相关管线的迁改工作。
本工程综合管廊为双舱结构，分为综合舱和燃气舱，综合舱容纳110kV高压电力电缆、10kV电力电缆、给水管、规划中水管、通信线缆，断面尺寸约2.80m×3.80m（净尺寸）；燃气舱容纳两根DN200燃气管道，断面尺寸约1.650m×3.80m（净尺寸）。

2.2基坑概况
本次管廊基坑施工起始里程号为K0+490，终点里程号为K0+905，主管廊全长415m。标准段管廊截面尺寸为5400mm*3800mm，管廊顶覆土2.2m，管廊基础垫层厚度0.1m，基坑深度约6.85m；K0+500节点基坑深度8.4m，K0+675、K0+685、K0+700、K0+885节点基坑深度8.25m；K0+560、K0+835节点顶管施工时基坑深度7.05m，顶管之后管廊施工时基坑深度10.8m。
根据基坑开挖深度和支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性,对于开挖深度小于9m的基坑，其支护结构安全等级为二级，开挖深度大于9m的基坑，其支护结构安全等级为一级。
2.2.1水文条件
根据红塔大道K0+000～K2+470段地形地质条件及勘察地下水分布情况，总体上全段地势低缓，为排汇区，地下水位较浅。
地下水的类型为潜水，包孔隙水和裂隙水，具微承压性，主要赋存于粉质土、砂土及砾类土及淤泥层中，地下水大气降水补给和地表水补给，总体向地势低处径流排泄。勘察期间钻孔内观测地下水水位差异较大，所测得钻孔内地下水稳定水位在地表下约2.00m，相应高程1621.83 m～1646.52m，地下水流向总体上为由东向西流。
工程分区地下水位特征表
工程地质分区
地下水水位(m)
现填土厚度(m)
路基主要情况及持力层
I区
0.6～2.0
0.9～5.0
①层、②层和ƒ2层；
II区
0.9-2.7
0.5～4.0
①层、②层和ƒ1层，局部ƒ3层；
Ⅲ区
0.9～2.1
0.5～5.8
①层、②层和ƒ1层；

2.2.2地质条件
工程地质①分区为I区地段主要分布于（玉溪火车站至抚仙路交叉口），该区出露地层岩性除层人工填土外，主要以第四系湖相粘性土为主，部分夹冲、洪积相砂类土，局部地段有厚填土和泥炭质土。
根据地勘报告显示，施工地段地势相对平缓，起伏不大，高程缓慢上升，施工层包括表部①层人工回填土、②层粉质粘土、③2-1层粉质粘土及③2层砾砂，③3泥炭质土，④粉质粘土。
其中③2-1层粉质粘土及③2层砾砂，土层较硬，施工速度缓慢。该地段地下水位约埋深2.0 m，且③2砾砂层渗透性强。
2.3基坑围护设计概况
本工程基坑围护结构采用拉森钢板桩、三轴水泥土搅拌桩内插型钢（SMW工法）和高压旋喷桩局部封堵的围护形式。
2.3.1竖向围护体系
（一）拉森钢板桩
1、拉森钢板桩GBZ1，Q295bz-400x170型，有效桩长12.0m。
2、拉森钢板桩GBZ2，Q295bz-400x170型，有效桩长15.0m。
3、拉森钢板桩GBZ3，Q295bz-400x170型，有效桩长16.5m。
4、拉森钢板桩GBZ4，Q295bz-400x170型，有效桩长17.5m。
（二） SMW工法桩
1、SMW工法桩1，三轴水泥土搅拌桩为∅850@1200mm，有效桩长20.0m，自地表以下1.2m算起。搅拌桩内插H型钢：700x300x13x24，密插，有效长度20.5m，从地表算起。
2、SMW工法桩2，三轴水泥土搅拌桩为∅850@1200mm，有效桩长20.0m，自地表以下1.2m算起。搅拌桩内插H型钢：700x300x13x24，隔一插一，有效长度20.5m，从地表算起。
3、SMW工法桩3，三轴水泥土搅拌桩为∅850@1200mm，有效桩长17.5m，自地表以下1.2m算起。搅拌桩内插H型钢：700x300x13x24，密插，有效长度18.0m，从地表算起。
4、三轴水泥土搅拌桩加固，∅850@1200mm，有效桩长15.0m，自地表以下1.2m算起。
5、三轴水泥土搅拌桩水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比α/ｗ≥20%(土重按19kN/m3/计算)，水泥土无侧限抗压强度qu≥1000kPa，其渗透系数≤1.0x10-7/cm/s。
(三) 高压旋喷桩
1、高压旋喷桩局部封堵,桩径：∅500@200mm，有效桩长20m，从地表算起。
2、水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比α/w≥30%，桩体无侧限抗压强度f/cu,k≥1000kPa，其渗透系数≤1.0×10-7/cm/s。
3、起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，高压旋喷桩局部封堵共8处，没处12根。保证空隙封堵严密。
2.3.2水平支撑系统
（1）钢支撑
1、水平钢管支撑1、2、3、4（直径400，壁厚10）。起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，水平钢支撑1、2、3、4共97根，总长为641.21米。
2、水平钢管支撑5（直径550，壁厚12）。起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，水平钢支撑5共29根，总长为204.91米。
3、腰梁1、2、3、4（H型钢400*400*13*21)。起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，总长为917.361米。
4、腰梁5（由两个H型钢400*400*13*21拼接而成)。起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，总长为236.461米。
5、加劲板1（190*352*10)，起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，共3752块。
6、加劲板2（300*100*12)，起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，共348块。
7、腰梁下40B工字钢 450cm牛腿，起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，共288块。
8、缀板(500*700*10)，起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，共415块。
9、钢支撑1、2、3、4连接板（500*500*10)，起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，共194块。
10、钢支撑5连接板(750*750*12)，起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，共58块。
11、直角钢牛腿2、3（由800*500*10+500*500*10两个三角钢板焊接而成)，起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，共18个。
12、直角钢牛腿5（由11500*750*12+750*750*12两个三角钢板焊接而成)，起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，共10个。
（2）混凝土支撑系统
1、支撑及冠梁(腰梁）采用支模浇注，冠梁（腰梁）及支撑混凝土强度等级为C30。
（非我司施工范围）
2.3.3基坑降排水
1、降水井采用∅500mm无砂水泥管，外围棕皮或多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm。降水井深度要求坑底以下大于5m。起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，降水井共34眼。
2、基坑周边设观测井，成井要求同降水井，井口高出地面0.50m，并加活盖以防堵塞（井口一节为水泥管）。观测井深度要求坑底以下大于3m。降水井深度要求坑底以下大于5m。起始里程号为K0+490至终点里程号为K0+905，观测井共20眼。
3、降水井、观测井位置可由现场进行适当调整。
4、基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟（盲沟距支护桩>500mm），盲沟要求随挖随填，形成宽300mm，深400mm与降水井相连组成降排水系统。
2.4施工特点、难点：
1、基坑工程安全等级较高，基坑围护工艺繁琐。
根据基坑开挖深度和支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性,对于开挖深度小于9m的基坑，其支护结构安全等级为二级，开挖深度大于9m的基坑，其支护结构安全等级为一级。为使基坑开挖后不影响周边道路、管线，对基坑围护施工提出较高要求。
针对性措施：
施工过程中严格按照施工设计方案施工，确保安全完成基坑支护，土方回填前定期进行基坑边坡观测，将测量数据报项目部及监理部，并确保其数据准确性，保证地下结构施工安全。
2、拉森钢板桩施工难度较大
根据本工程地质条件，拉森钢板桩施工难度较大。
针对性措施：
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口咬合准确严密，部分路段拉森钢板桩施工前先进行引孔。
3、场地狭小，施工周期短。
针对性措施：
对整个现场进行总体规划，对施工工期、施工顺序、资源投入进行进一步优化，结合人员、机械情况合理划分施工区域及流水段，考虑穿插施工。各施工区域落实到责任人。择优选择长期合作劳务队伍，并预备两支队伍，保证现场生产顺利进行。

第三章、工程施工目标
3.1质量目标：
工程质量合格，所有项目均达到国家和行业验收标准。
3.2工期目标：
根据开工令确定开工日，期积极配合建设和监理单位，确保合同工期，争取提前竣工。
3.3安全目标:
贯彻职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故。实现“五无”,即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。
3.4文明施工目标
强化现场文明施工管理，创建一流水平，创建文明工地。
3.5环保目标
满足现场环保要求，实现“环保工地”。
3.6服务目标：
建造业主满意工程。

第四章、施工管理组织
4.1管理组织机构
本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，管理组织机构如下：
项目经理

生产经理
技术负责

施工员
资料员
预算员
综合办
安全员
质量员
材料员
机管员

SMW工法桩施工
高压旋喷桩施工
钢支撑施工
拔桩空隙注浆施工
基坑降排水施工

钢板桩引孔施工
拉森钢板桩施工

4.2各管理人员的职责
1、 项目经理（副经理）
a.贯彻国家和上级有关方针、政策及本企业规定应用的各种相关文件和制度。
b.对工程的质量全面负责。
c.严格履行经济承包合同，确保工期和质量。
d.加强落实质量计划。
e.合理组织和调度生产要素。
f.协助监理人员和公司各级部门的检查和督促。
g.支持质量员的质量否决权。
2、技术负责人
a.组织质量计划的编制和修改。
b.负责项目部技术文件的管理。
c.负责对重要质量数据的统计分析。
d.负责对不合格或潜在不合格制定纠正预防措施。
e.负责对搬运、贮存、防护措施制度的落实。
f.积极应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。
3、 安全员
a.贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。
b.做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。
c.经常深入现场，掌握安全、生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。
d.组织安全活动和定期安全检查。
e.参加编制安全技术措施方案，并对贯彻执行还必须进行督促检查。
f.与有关部门共同做好工人及特殊工人的安全技术训练、考核、发证工作。
g.进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理。
h.制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停施工（生产）并报告领导处理。
i.对违反安全规定和有关安全技术法规的行为，给予教育劝阻无效时，有权越级上告。
4、质量员
a.对质量计划的实施进行检查、监督。
b.负责对进场物资的验收和标识。
c.负责检验和试验及相关文件的管理。
d.负责对分部分项工程的检验和评定并做相应标识。
e.检查确定和不合格和潜在不合格，并对纠正预防措施进行验证。
f.负责对搬运、贮存、防护措施落实的检查和监督。
5、施工员
a.按质量计划中有关要求实施安排工作。
b.负责项目部《施工中手册》等一系列操作规程的管理。
c.按要求对作业班组进行技术交底及签发施工作业令并按质量记录要求保存、管理。
d.认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律合理安排生产因素和工序管理。
e.坚持管理生产必须安全的原则，正确处理进度与质量的关系。
f.对现场管理作业统一布局，按定量管理标准进行控制，并积极协调班组之间的生产矛盾。
6、材料员
a、 认真执行安全生产的规章制度和防火规定。
　　b、 根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。
　　c、 熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。
　　d、 对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。
　　e、做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。
　　f、 负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。
　g、 负责按规定及时采购发放劳保用品。
　h、 施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。
i、 协助做好IS09002系列质量体系里的有关工作。
7、资料员
a.在项目技术员的领导下，整理施工管理资料和施工技术质量资料。
b.保证所管理的资料质量，对由资料管理引起的质量问题负责。
c.做好各种统计报表，对有关的质量数据负责。
d.及时做好竣工项目的资料汇编工作。
8、试验员
a．负责现场取样、养护、送样工作。
b．负责试验台帐的管理
c．负责试验资料的收集。
d．服从上级安排的其他工作。
4.3技术资料管理和竣工验收
4.3.1技术资料管理
1、必须严格按照《建筑安装工程质量竣工资料》对施工技术资料进行整理。
2、技术资料整理应及时、完整，必须与现场施工同步进行。开工前，就应开始进行有关资料的积累、整理工作；施工过程中，随时做好技术资料的形成、收集、整理、归档和保管工作；工程验收后，完成技术资料的归档和验收工作。
3、项目总工应定期检查技术资料收集、整理、归档情况。
4.3.2竣工验收
1、工程具备竣工验收条件后，我方按照玉溪市工程竣工验收有关规定，向总包方提交有关竣工验收资料，由建设方组织有关人员对分部分项工程进行验收。
2、验收合格后，我方及时提供总包方成套的竣工资料。
第五章、施工准备
5.1场地布置
根据现场情况，采用推土机进行整平，按照市政管网接口的位置，沿施工道路做好环形排水沟，保证雨季道路流畅。铺设临时用水用电管线、设置地下消火栓、建立各级配供电箱。施工现场设置必须的加工场地及各种材料堆放场地。
5.2施工临电、临水
本工程采用TN-S供电系统，即三相五线制供电系统，把工作零线和专用保护线在供电电源处严格分开的供电电源系统。机器用线采用电缆线，单架、配电箱采用合格成品电箱。起到“一机一闸一漏一箱”、三相五线、接地保护、安全用电。
5.2.1用电量计算如下：
（1）变压器选择

式中 P——供电设备总需要容量（kVA）；
P1——电动机额定功率（kW）；
P2——电焊机额定容量（kVA）；
P3——室外照明容量（kW）；
cosφ——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75~0.8，一般为0.65~0.75），本计算取0.75；
K1、K2、K3——需要系数
本工程围护工程：取ΣP1=480、 P2=90 、P3=30
K1=0.6 k2=0.8 K3=1.0

结论：现场需电容量510KVA。
5.2.2临时用水计算：
（1）本工程同时用水的主要为搅拌桩用水，用水量如下表：
主要分项工程
日产工程量q1
用水定额N1
分项工程用水量q1×N1（L/S）
搅拌桩
650m3
550L/ m3
357500
公式：

式中 Q1：代表施工工程用水量（L/S）
k1：未预计的施工用水系数取1.05
q1：每天计划完成的最高工作量
N1：施工用水定额
k2：现场施工用水不均衡系数取1.5
=6.52L/S
（2）机械用水计算：Q2=0L/S
（3）施工工地总用水量计算：
施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
Q1+Q2=6.52+0=6.52L/S
C.供应网路管径的计算
公式：
式中：D：配水管直径
Q：总用水量（L/S）
V：水在管内的流速，一般施工用水取1.5m/s，消防用水取2.5 m/s。

结论：
现场总水量为6.52L/S;主管选用直径80mm的水管方能满足要求。
5.3机械设备准备
序号
机械名称
型号
数量(台)
率（kw）/台
使用阶段
1
电焊机
BX-500
5
18
三轴、钢板桩
2
三轴搅拌桩机
ZKD85-3A
1
345（其中动力头225，桩机120）
三轴围护桩
3
自动制浆系统

1
60
三轴围护桩
4
空气压缩机
6m²
1
45
三轴围护桩
5
液压千斤顶
100吨
1
30
工法桩型钢回收
6
配套附件

若干
30
围护桩
7
步履式桩机
JB160
1

围护桩
8
水泥桶仓
50t
1

围护桩
9
挖机
0.8m³
4
7.5
围护桩
11
汽吊
25吨
1
5
围护桩
12
履带吊
50T
1
/
围护桩
13
气割设备

2

围护桩
14
水平仪
DS3
2

围护桩
15
经纬仪
DJ6
1

围护桩
16
机械手

1

围护桩
17
震动打桩机

2

围护桩
5.4劳动力准备
1、钢板桩劳动力配置计划

序号
职务
人数
负责内容
1
作业班长
4
负责成桩质量及桩机操作
2
施工人员
12
负责桩基水泥搅拌等操作
3
普 工
4
辅助工作
共 计： 20 人

2、三轴搅拌桩劳动力配置计划

序号
职务
人数
负责内容
1
作业班长
2
负责成桩质量
2
施工人员
10
负责桩基水泥搅拌等操作
3
司 机
4
负责桩机及吊车
共 计： 14 人

3、高压旋喷桩劳动力配置计划

序号
职务
人数
负责内容
1
作业班长
1
负责成桩质量
2
施工人员
4
负责桩基水泥搅拌等操作
3
司 机
1
负责桩机操作
共 计： 6人

4、钢支撑劳动力配置计划

序号
职务
人数
负责内容
1
作业班长
1
班组生产进度、质量、安全
2
电 焊 工
5
焊接
3
电 工
1
电器设备维修
4
吊车司机
2
吊车操作及保养
5
起 重 工
2
吊车起重指挥
6
机 修 工
2
设备修理
7
普 工
8
辅助工作
共 计：21 人

5、降水劳动力配置计划

序号
职务
人数
负责内容
1
作业班长
1
班组生产进度、质量、安全
2
操作工
2
操作钻机
3
普工
5
辅助工作
共 计：8 人

6、空隙注浆劳动力配置计划

序号
职务
人数
负责内容
1
作业班长
1
班组生产进度、质量、安全
2
操作工
2
操作旋喷机、安拆提升喷管、移位
3
泥浆工
5
泥浆循环系统及外运装车、场地清扫
共 计：8 人

第六章、基坑围护主要施工方案
6.1施工测量
6.1.1定位
6.1.1.1测量定位：本工程测量定位采用先进的高精度红外全站仪、经纬仪、水准仪，根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用砼加固围护措施，整个定位工作由专职测量工程师完成。
6.1.1.2基础平面控制网的设置以业主提供的坐标点为依据，进行轴线位置定位后，其基准点精度应控制地2mm以内。
6.1.1.3通视三个要素：同时还需附加一些保护措施，如建立一个控制副网或设置方位汇变等方法来防止基准点控制网遭到不可预见事件的破坏。
6.1.1.4为防止打桩振动挤土影响，控制点离开边缘桩的距离不宜小于35m，且要经常进行校核，打桩初期一般每星期复查一次，打桩高峰时每三天复查一次，确保控制网点的准确性。
6.1.1.5经建设单位和监理部门认可，办好签证手续，方可使用，并妥善保护，直至竣工验收。
6.1.2测放桩位
6.1.2.1根据控制网点和设计图的尺寸确定桩位线，桩位一般用40*40*400mm小木桩或φ10mm钢筋，绷紧施工线后，撒白灰线标记。
6.1.2.2桩位测放好后，应设计标记并予以保护，不允许人员及车辆随意进入，并采用经纬仪进行复检，
6.1.2.3桩位测放完，必须提交桩位测量记录给监理、业主进行复核，测量定位记录经监理、业主有关人员签证后，桩位才可交给班组施工。
6.1.2.4桩位搭接控制措施，采取插红旗或拉设标志红线定位，以便复核桩位。
6.1.3高程控制
6.1.3.1标高以业主提供的水准点为基础，其数值以业主最新提供数值为准，打桩区域内设置水准点，施工场区内水准点埋设必须要联到城市水准点上，埋设要固定，往返测读应满足允许闭合差要求。
6.1.3.2桩区内水准点应妥善保护，上班前要检查复测。
6.1.3.3桩顶标高用水准仪观察标记在螺旋钻杆上的红色油漆来确定。

6.2 拉森钢板桩施工
6.2.1拉森钢板桩设计要求：
1、钢板桩施工中，应保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口必须咬合准确严密，必要时可采用导架施工。
2、重复使用的钢板桩应调平整直，特别是不得损坏锁口，如有损坏应经修复检测合格后方可使用。
3、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、钢板桩宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。单根钢板桩中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等钢板桩受力较大处；相邻钢板桩的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m，且钢板桩接头距离基坑底面不宜小于2m。
5、地下工程施工完成基槽回填后，可拔起回收钢板桩，拔起时应垂直拔出，对拔桩后形成的空隙应注浆回填，要求填充密实且随拔随注浆。
6.2.2拉森钢板桩施工流程
测 量 放 线
↓
挖除道路面层
↓
定 位 引 孔
↓
定位插入钢板桩 → 垂直度校正
↓
移机继续施打
6.2.3拉森钢板桩施工要点
根据本工程地质条件，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口咬合准确严密，部分拉森钢板桩施工前先采用钻机相配合的引孔方式。
6.2.3.1钻机引孔
1） 选用2台卡特336D钻机进行引孔施工。在拉森钢板桩施工范围地质不好及地下存在角砾的情况下采用。
2）桩机就位
移动钻机至作业位置，调整桩架垂直度偏差小于1/250。钻机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。钻机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于10mm。
3）钻机垂直度校正
钻机应平稳、平正，确保钻机立柱导向架的垂直度偏差小于1/250。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用全站仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在0.5%范围内。
4）桩长控制标记
本工程钻机施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。应按施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。
5）螺旋钻引孔
成孔采用钻机，成孔直径400mm。第一根桩施工时，不可进尺太快，要慢速，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，然后进行连续引孔施工。
6.2.3.2拉森钢板桩施工
在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。
（1） 履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。
（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。
（8）现场因道路出口较多，使拉森钢板桩施工无法连续，分段施工处拉森钢板桩锁扣无法扣牢，需采取高压旋喷桩止水措施，每处三根∅500@200，有效桩长同钢板桩长。
（9）钢板桩回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙回填密实后方可进行。在拆除时，采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将钢板桩拔出。采用边拔钢板桩边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
6.3 SMW工法三轴水泥土搅拌桩施工
6.3.1三轴水泥土搅拌桩搅拌桩设计要求：
1. 本工程三轴水泥搅拌桩采用∅850@600，水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套接一孔施工，搭接长度均为250mm，采用上下各一次喷浆搅拌施工工艺。
SMW工法为三轴水泥土搅拌桩内插H型钢。本工程采用∅850@600三轴桩内插H700X300X13X24型钢。
2. 三轴水泥搅拌桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5～2.0，除注明外，水泥掺入量20％。
3. 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在0.5～1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
4. 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不宜超过24小时。
5. 桩位偏差不大于50mm，标高误差±50mm，坑内加固垂直度偏差不大于1/200。
6. 水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu＞0.8MPa。桩体龄期达到28天后,应抽取一定数量桩体钻孔取芯测试其强度。检验数量不小于单桩总数的2%。
7. 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，并有利于型钢的顺利插入。
8. 为使H型钢能正确定位,要求三轴桩位偏差不大于50mm，标高误差±50mm，垂直度偏差不大于1/200。H型钢穿过压顶梁，定位误差应不大于30mm，垂直度偏差不宜大于1/200。
9. 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，保证型钢的插入深度。
10.H型钢在基坑回填密实后方可回收。
11.施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，试桩试验不应少于2根，成桩试验应始终在监理人员检查下施工，并须有包括水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制办法等内容的施工记录。搅拌桩施工有连续性，对于24小时以上的施工冷缝均需在接头旁加桩补强。
6.3.2三轴水泥土搅拌桩施工流程

6.3.3三轴水泥土搅拌桩施工要点
针对本工程SMW三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点、重点抓好桩机就位、成孔、水泥浆拌制以及提升四大工序，并将各大工序再加以细化。
1、测量放线控制
根据图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后才可施工。
2、开挖沟槽
采用0.4m3～1m3挖土机开挖工作沟槽（沟槽尺寸见下图）。遇有地下障碍物时，利用挖