本科毕业论文---modal棉18.5tex混纺纱线工艺设计及应用.doc

Modal/棉（50/50）18.5tex混纺纱线工艺设计及应用摘要本文主要是对18.5tex棉/modal混纺纱线进行工艺设计。按照纺纱的工艺流程逐步对生产中的原棉选配、开清棉工艺、梳棉工艺、条并卷工艺、精梳工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺进行了的设计与计算。其中，根据目前纺纱厂常规设备配置情况，对机型进行选配。本产品设计主要掌握一些基本操作、原理等一般方法、工艺流程及生产中注意事项等。研发新产品的工艺，掌握新技术、新工艺的实际操作等，并能对生产中出现的各种问题及时找到合理的解决，将理论知识和实践相结合进一步得到学习。 关键词：modal/棉混纺 工艺设计 工艺计算 AbstractThis text is a technology design modal/cotton18.5tex mixed yarn. Spinning the process step by step in accordance with the production of raw cotton matching. Cotton-open process, carding process, and volumes of the process, combing process, the roving process, Spinning process to the design and calculation. Which, according to the current textile factory configuration of conventional equipment, on a matching models. This product design mainly learn some basic operation principle, and the general method of dyes, process and production of product quality inspection note, etc. The r&d of new products, the technology of new technology, new technology, and the actual operation of production can appear in various problems in time, will find a reasonable solution combining theoretical knowledge and practical to further study.Key word: modal/cotton mixed yarn technology design technology calculation 目录第一章 绪论11.1原料的性能简介11.2Modal/棉混纺纱的研究现状21.3本课程的研究目的及内容4第二章 配棉52.1配棉的原则52.2原料选配5第三章 纺纱工艺流程与要求63.1纺纱工艺流程63.2纺纱工艺要求6第四章 纱线的生产工艺设计84.1开清棉的工艺计算84.2梳棉工序的工艺计算124.3精梳准备工序的工艺计算164.4精梳工序的工艺计算214.5并条工序的工艺计算244.6粗纱工序的工艺计算294.7细纱工序的工艺计算32第五章 混纺纱在纺织中的应用36结论38参考文献39致谢40第一章 绪论本章主要简单介绍了棉、Modal纤维的基本内容，进一步了解它们的主要性质。也介绍了Modal/棉混纺纱研究的现状以及本课题目的意义和研究内容。Modal纤维是21世纪的绿色环保纤维。Modal产品在现代服装服饰上有着广阔的发展前景。1.1 原料的性能简介1.1.1 棉纤维一 棉纤维的形态结构正常成熟的棉纤维，截面是不规则的腰圆性，内有中腔。成熟正常的棉纤维卷曲最多，天然卷曲使棉纤维具有良好的抱合力，强度高，弹性好，有丝光，有利于纺纱工艺过程的正常进行和成纱质量的提高。二 棉纤维的性能1 耐酸碱性：棉纤维耐碱不耐酸。2 吸湿性和吸热性：棉纤维在标准状态下的回潮率为7%-8%,其湿态强度大于干态强度。3 染色性：棉纤维吸湿性强，一般染料均可以对棉纤维染色。4 耐热性：棉纤维在100的高温下处理8小时，其强度不受影响。棉纤维在150时分解，在320时起火燃烧。5 比电阻：棉纤维的比电阻较低，在加工过程中不易产生静电。1.1.2 Modal纤维一 Modal纤维的生产莫代尔 (Modal) 是奥地利兰精 (Lenzing) 公司开发的高湿模量再生纤维素纤维（粘胶纤维），该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维.。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。纤维的整个生产过程中也没有任何污染。二 Modal纤维的性能1 莫代尔(Modal)具有高强力纤维均匀的特点，湿强力约为干强力的50%，优于粘胶的性能，具有较好的可纺性与织造性。粘胶、莫代尔(Modal)、棉的干湿强度对比见表： 粘胶Modal棉干强（cN/tex）263425湿强(cN/tex)1519292 莫代尔(Modal)纤维具有的湿模量较高，其纱线的缩水率仅为1%左右，而粘胶纤维纱线的沸水收缩率高达6.5%。 3 莫代尔(Modal)纤维的高强度使它适于生产超细纤维，也能在环锭、转杯和气流纺纱机上纺纱，并可得到几乎无疵点的细支纱，适于织造轻薄织物(如80g/m2的超薄织物)和厚重织物，制作的超薄织物的强度、外观、手感、悬垂性和加工性能良好，制作的厚重织物厚重而不臃肿。 4 莫代尔(Modal)纤维纺纱可产生较均匀的条干，与其他纤维可以不同比例混纺，如与羊毛、棉、麻、丝、涤纶等都可得到高品质的纱线。 5 莫代尔(Modal)纤维可用传统的纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺加工。传统的纤维素纤维染色用的染料，如直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料和偶氮染料都可用于莫代尔(Modal)织物的染色，且相同的上染率，莫代尔(Modal)织物的色泽更好，鲜艳明亮，与棉混纺可进行丝光处理，且染色均匀、浓密，色泽保持持久。 6 莫代尔(Modal)纤维良好的外观使其织物具有丝绸般的光泽，显得雍容华贵，大大提升了服装的档次；良好的手感和悬垂性，使得服装显得更加飘逸，随身性更强；极柔软的触感，赋予了织品第二肌肤之美称。 1.2 Modal/棉混纺纱的研究现状奥通莫代尔纤维是目前国内唯一通过SGS国际权威检验机构检测认定的莫代尔纤维，这种莫代尔纤维是国内内地首家研发和生产出真正的莫代尔纤维，用这种莫代尔纤维生产的面料也通过了上海天祥（Intertek）的莫代尔检测认定。奥通莫代尔纤维是采用来自阿尔卑斯山海拔1500米以上，树龄50年的云杉木制成的浆粕为原料，使用普通粘胶短纤维生产的常用设备，采用简单易控制的特殊工艺，依次经过碱化反应、老成降解、黄化反应、粘胶溶解、粘胶过滤、粘胶脱泡、粘胶熟成、纺丝、牵伸以及后处理工艺步骤，制造出的一种新型的绿色环保纤维。这种莫代尔纤维的生产工艺及制造方法已申报国家发明专利并公开，产品经过中试成功后，已经进入了大批量生产阶段，并且经国内数家知名纺织企业使用后反映良好。奥通莫代尔纤维既具有纯棉纤维吸湿透气性好的舒适感,又具有粘胶纤维良好的光泽和染色性能，以及合成纤维的强力及抗变形性特点。其织物滑爽、透气、挺括,并且具有悬垂性好、耐磨性好、不易褶皱和色泽光亮等优点，是一种天然的丝光面料。奥通莫代尔纤维可与多种纤维混纺、交织，发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果，是目前制作高档内衣和床上用品的最佳原料，其市场前景看好。奥通莫代尔纤维除了具有优良的纯纺性能外，还可与棉、麻、毛、丝以及氨纶等多种纤维混纺、交织，发挥各自纤维的特点，达到更佳的服用效果。莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，莫代尔的针织物主要用于制作高档内衣，但是莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为高级外衣所用面料。正因为如此，莫代尔日益成为外衣及其装饰面料的材料。为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，来改善其性能；用奥通莫代尔纤维做成的织物展示了一种丝面光泽，当它与棉花混合将会产生一种类似于丝光工艺的光泽，其具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性。它的优点是：丝绸般的光泽和悬垂感, 极为柔软。 优良的可染性及鲜艳的色泽，经多次清洗仍保持绚丽多彩。目前用奥通莫代尔原料成功开发并生产各类高档内衣、浴巾、床上用品、时装面料等，市场占有率正逐步上升。奥通莫代尔纤维是目前国内唯一通过SGS国际权威检验机构检测认定的莫代尔纤维，其生产技术填补了国内空白，是特种纤维技术成果产业化成功的典范。随着人们生活水平的提高，对高档、舒适、时尚的内衣和高档床上用品的需求量越来越大，这将给莫代尔纤维带来更大的市场份额和良好的发展前景。Modal纤维可以与其他种类的纤维进行混纺，即能体现其他纤维的性能又能充分发挥modal纤维的特性，给针织、机织面带来新的特色，是针织面料和贴身纺织品的首选原料。Modal/棉混纺的织物吸湿快，悬垂性好，手感滑爽，穿着舒适，透气性好，染色性好的特点，并产生类似丝的光泽，具有宜人的柔软触觉和悬垂感以及较好的洗可穿性。Modal纤维是21世纪的绿色环保纤维。Modal产品在现代服装服饰上有着广阔的发展前景。1.3 本课程的研究目的及内容一 目的本文的主要目的是通过本课程复习了纺纱工艺方面的知识，掌握了纺纱工艺的设计要求和计算的方法，同时也掌握了纺纱的工艺流程。另外，通过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。内容本文主要内容是关于modal/棉混纺纱的工艺设计计算以及混纺纱在纺织品中的应用。介绍了棉与modal纤维的性质，对棉/modal纱线进行了原料选配；对机型进行了选配，确定了工艺流程。另外，按照纺纱的工艺流程对生产中开清棉工艺、梳棉工艺、精梳工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺进行了设计与计算。第二章 配棉2.1 配棉的原则1 生产多个品种时，应根据质量要求的高低分清主次，在统一安排原棉的基础上，应保证重点产品的用棉。2 既要保证成纱质量，减少断头，又要节约原棉、降低纺纱成本。3 应根据库存原棉、车上原棉和到棉趋势进行配棉；使每批原棉延长使用期，力求做到多唛生产。4 熟悉原棉质量，充分掌握产品质量的反馈信息，机动灵活、精打细算的调整配棉。2.2 原料选配棉纤维的选择，考虑到最终产品主要用于高档服装面料，为了提高可纺性和产品质量，选用优质细绒棉，原棉的品级为2级。Modal纤维具有高强力纤维均匀的特点，湿模量较高。条干较均匀。Modal产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。M/JC(50/50)就可弥补这一缺点。用此种纱线织成的混纺织物，使棉纤维更加柔顺，并且改善了织物的外观。第三章 纺纱工艺流程与要求3.1 纺纱工艺流程棉纤维 FA002型抓棉机FA022型混棉机FA104型开棉机A092型双棉箱给棉机FA141型成卷机FA201B型梳棉机FA334型条卷机FA344型并卷机SXF1269型精梳机。Modal纤维 FA002型抓棉机FA022型混棉机FA104型开棉机A092型双棉箱给棉机FA141型成卷机FA201B型梳棉机。混合纺纱 FA311型并条机（三道）FA458A型粗纱机FA506型细纱机3.2 纺纱工艺要求1 开清棉的工艺要求Modal纤维比较滑顺，细度细，因此开清工序主要以精细抓取、自由开松为主，尽量减少握持打击为原则，以减小对纤维的损伤和棉结的产生。莫代尔纤维含杂率低，整齐度高，比较容易开松，但纤维抱合力也较差，为保证棉网的质量，采用“低速度，小张力，大隔距，轻定量”的工艺原则。2 梳棉的工艺要求Modal纤维抱合力差，回潮率较高，纤维滑爽松散。梳棉工序依然采用低速度、大隔距的工艺设计。道夫速度适当降低，剥棉罗拉与道夫间隔距偏小掌握，便于纤维顺利转移；要增大给棉板与刺辊隔距，增大锡林与刺辊的速比，以减少 纤维损伤，增大盖板与锡林间的隔距，可减少纤维损伤，降低生条中的短绒量和棉结，适当减小锡林与道夫间隔距，可解决棉网飘落和转移不良的问题。3 并条的工艺要求为保证正确良好的熟条质量，采用了顺牵伸的工艺配置，同时采取了紧隔距重加压的措施。出条速度亦采取了较小的配置，从而减少了熟条中棉结的含量，保证了优良的熟条质量。4 粗纱的工艺要求粗纱机后区牵伸倍数偏小掌握，后区罗拉隔距偏大控制，有利于提高粗纱条干；粗纱捻度偏大掌握，以增加纤维间抱合力；粗纱张力偏小控制，以减小意外伸长，避免条干恶化；适当提高粗纱回潮率，以减少静电作用带来的不良影响。可减少须条意外牵伸。5 细纱的工艺要求因为Modal纤维比较滑顺，所以细纱的加捻效率也比较低，牵伸过程中易出现打滑，因此要采用大的后区罗拉隔距和重加压，能平衡较大的牵伸力，使牵伸达到稳定的目的。Modal纤维细度细，很容易被摩擦起球，因此细纱捻系数不能太小，钢丝圈的线速也不能太高。第四章 纱线的生产工艺设计4.1 开清棉的工艺计算表4-1棉纤维开清棉工序的工艺计算开 清 棉 工 艺棉卷干定量g/m棉卷长度m棉卷伸长率%转速r/min计算实际豪猪打手综合打手棉卷罗拉353.0534.2035.403.54801001.7412.31给棉罗拉与打手隔距mm打手与尘棒隔距mm（进口出口）尘棒与尘棒隔距mm豪猪综合豪猪综合豪猪综合96101681687打手皮带轮风扇皮带轮电机皮带轮铁炮牙牵伸对牙棉卷罗拉齿轮压卷罗拉齿轮23018012025/1725/362424表4-2Modal纤维开清棉工序的工艺计算开 清 棉 工 艺棉卷干定量g/m棉卷长度m棉卷伸长率%转速r/min计算实际豪猪打手综合打手棉卷罗拉349.3347.34493.5600621.613.34给棉罗拉与打手隔距mm打手与尘棒隔距mm（进口出口）尘棒与尘棒隔距mm梳针综合梳针综合梳针综合116121791786打手皮带轮风扇皮带轮电机皮带轮铁炮牙牵伸对牙棉卷罗拉齿轮压卷罗拉齿轮25020013024/1821/3024241.速度的计算对于棉纤维：(1)棉卷罗拉转速 n1(r/min) 式中： D3-电动机皮带轮120mm(2)天平罗拉转速n2(r/min)式中：D3-电动机皮带轮直径，mmZ1/Z2-牵伸变换齿轮齿数， Z1/Z2取25/17Z3/Z4-牵伸变换齿轮齿数， Z3/Z4取25/26(3)综合打手转速 式中： -打手皮带直径,取230对于modal纤维：(1)棉卷罗拉转速n1(r/min)式中： D3-电动机皮带轮（130mm）(2)天平罗拉转速n2(r/min)式中：D3-电动机皮带轮（130mm）牵伸变换齿轮齿数，牵伸变换齿轮齿数，(3)综合打手转速 式中： -打手皮带直径,取2502.牵伸倍数的计算对于棉纤维：(1)棉卷罗拉与天平罗拉的牵伸倍数对于modal纤维：(1)棉卷罗拉与天平罗拉的牵伸倍数3.棉卷长度的计算对于棉纤维：式中Z6为23,24齿两种，Z6取24 ( 伸长率是，取3.5%)式中：-导棉罗拉一个棉卷的转数，调节的范围为110292-导棉罗拉直径(80mm) -棉卷罗拉与导棉罗拉之间的牵伸倍数 对于modal纤维： -压棉罗拉与棉卷罗拉之间的牵伸倍数 式中Z6为23,24齿两种 ，Z6取24 （注：是伸长率，取3.5%）式中：-导棉罗拉一个棉卷的转数，调节的范围为110292-导棉罗拉直径(80mm) -棉卷罗拉与导棉罗拉之间的牵伸倍数 -压棉罗拉与棉卷罗拉之间的牵伸倍数4.2 梳棉工序的工艺计算表4-3棉纤维梳棉工序的工艺计算梳 棉 工 艺机型生条干定量g/5m总牵伸倍数转速r/min速度mm/min机械实际刺辊锡林道夫盖板FA201B16.39114.4120.4697336029.3151.72刺辊与周围机件隔距mm给棉板小漏底入口小漏底出口除尘刀锡林0.187.521.10.380.15锡林与周围机件隔距mm活动盖板后罩板道夫前上罩板前下罩板进口第2点第3点第4点出口进口出口上口下口上口下口0.200.180.150.210.190.500.450.550.850.890.55马达盘mm刺辊盘 mm轻重牙棉网张力齿轮道夫速度变换齿轮盖板速度变换齿轮12522413202430 30表4-4Modal纤维的梳棉工序的工艺计算梳 棉 工 艺机型生条干定量g/5m总牵伸倍数转速r/min速度mm/min机械实际刺辊锡林道夫盖板FA201B17.96114.44120.4679833025.15184.11刺辊与周围机件隔距mm给棉板小漏底入口小漏底出口除尘刀锡林0.287.521.50.380.17锡林与周围机件隔距mm活动盖板后罩板前上罩板前下罩板进口第2点第3点第4点出口进口出口上口下口上口下口0.240.230.20.20.220.520.40.450.80.850.5马达盘mm刺辊盘mm轻重牙棉网张力齿轮道夫速度变换齿轮盖板速度变换齿轮13620013202830 301速度的计算(1)锡林转速nc(r/min)对于棉纤维：对于modal纤维:式中：n1-主电动机的转速(1460r/min)-主电动机皮带轮直径(mm )(纺棉时选136mm，modal纤维选125mm)(2)刺辊转速nt(r/min)对于棉纤维 对于modal纤维：式中：Dt-刺辊皮带轮直径(mm)棉取200mm，modal纤维取224mm(3)盖板速度Vf(mm/min)对于棉纤维： 对于modal纤维：式中： -盖板速度变换齿轮(4)道夫速度nd(r/min)对于棉纤维：对于modal纤维：式中：-道夫速度变换齿轮齿数(5)小压辊出条速度V(m/min)对于棉纤维：式中： -棉网张力牵伸变换齿轮齿数，范围1921对于modal纤维：2.牵伸的计算(1)部分牵伸倍数的计算 剥棉罗拉道夫：下轧辊剥棉罗拉:上轧辊下轧辊：大轧辊道夫： 大压辊下压辊：小压辊大压辊：小压辊道夫：(2)总牵伸的计算对于棉纤维：初定成卷特数 410000tex（取5%） ， Z2取20 Z1=12.5 ，取13 修正后 对于modal纤维：初定成卷特数 385000tex ， (取5%) , Z1=12.94 ，取13 ，修正后： 4.3 精梳准备工序的工艺计算1条卷工艺(1) 速度计算：成卷罗拉转速电动机带轮（170）下压辊拉前链轮（24）成卷罗拉前链轮（78）成卷罗拉线速度 (2) 牵伸倍数计算：主牵伸(前罗拉到第二罗拉)牵伸 主牵伸齿轮,取45 主牵伸齿轮,取58中区张力齿数,取28修正系数,取1.19，用于主牵伸第二罗拉到第三罗拉牵伸第三罗拉到第四罗拉牵伸 中区张力齿数,取28修正系数,取1.1预牵伸区(第四到第五罗拉)牵伸第六罗拉齿数,取43 预牵伸齿数,取45修正系数,取1.1第五罗拉到第六罗拉牵伸牵伸机构牵伸进条罗拉到后罗拉牵伸喂棉张力齿轮,取45第六罗拉齿轮,取43前罗拉到紧压辊牵伸 导条长力齿轮,取18 后下压辊齿轮,取60紧压辊到成卷罗拉牵伸下压辊链轮,取24成卷罗拉后链轮,取76前到后成卷罗拉防粘卷滑移率%成卷罗拉前链轮,取78 成卷罗拉后链轮,取76(3) 总牵伸倍数拟定生条特数为3300tex，则成卷罗拉前链轮,取78 喂棉张力齿轮,取45导条长力齿轮,取18 后下压辊齿轮,取60下压辊拉前链轮,取24 主牵伸齿轮,取45预牵伸齿数,取45 主牵伸齿轮得H=65.4 ，取H=65修正： 生条特数=（tex）2.并卷工艺(1)速度计算：成卷罗拉转速n1（r/min）A-电动机皮带轮（170） I-台面张力齿轮（81） B-紧压辊链轮（24）H-棉网张力齿轮(80) D-成卷罗拉前链轮（78）成卷罗拉线速度v1（m/min）. (2) 牵伸计算:后牵伸罗拉到导棉罗拉牵伸喂卷张力齿轮,取62前牵伸罗拉到后牵伸罗拉牵伸主牵伸变换齿轮,取后牵伸前牵伸罗拉到台面压辊牵伸 取80台面压辊到紧压辊牵伸 取81紧压辊到成卷罗拉牵伸B取24,C 成卷罗拉后链轮,取76前到后成卷罗拉粘卷滑移率成卷罗拉前链轮,取78导棉罗拉到承卷罗拉张力牵伸(3) 总牵伸拟定条卷特数为48000tex，则 ， n=6 台面张力齿轮,取81 喂卷张力齿轮,取62 成卷罗拉后链轮,取76 棉网张力齿轮,取80紧压辊链轮,取24 主牵伸变换齿轮得F=60.70 取 F=60修正： 条卷特数=(tex)4.4 精梳工序的工艺计算表4-5：精梳工序的工艺计算精 梳 工 艺机型并合数条子干定量g/5m总牵伸倍数牵伸倍数分配机械实际e1e2e3e4e5e6e7e8SXF1269615.8167.6980.580.995.061.0561.0261.1371.1414.591.028锡林定位分度锡林转速r/min落棉率%给棉方式给棉长度mm隔距38101.4016%前进给棉5.23落棉隔距8.62牵伸变换成对齿轮CA/CB牵伸变换齿轮C电动机皮带盘直径G给棉齿轮齿数Z给棉棘轮齿数40/33321094518速度的计算(1)锡林速度 n1(r/min)式中：n-变频电动机的转速（r/min）(2)毛刷速度n2(r/min)式中：P-电动机皮带盘直径（mm）,有109、137两种2.每钳次喂给长度和给棉长度(1)承卷罗拉为给长度L1（mm/钳次）式中：Z-给棉齿轮的齿数，（44、45、49、50）(2)给棉罗拉的给棉长度A(mm/钳次)式中：Z2-给棉棘轮齿数（16、18、20）(3)分离罗拉的有效输长度S（mm/钳次）3.牵伸倍数的计算(1)给棉罗拉到承卷罗拉间的牵伸(2)分离罗拉到给棉罗拉间的牵伸(3)输出罗拉到分离罗拉间的牵伸(4)车面压辊到输出罗拉间的牵伸(5)后罗拉与车面压辊的牵伸(6)后区牵伸倍数式中:C-牵伸变换齿轮（32、38、42）(7)牵伸装置总牵伸倍数式中：-总牵伸变换齿轮的齿数（30、33、38、40）(8)圈条压辊到前罗拉的牵伸(9)实际总牵伸数的计算精梳条特数=精梳定量200（1+8.5%）=15.90200（1+8.5%）=3450.3（g/5m）初定棉卷为51500tex，修正得： 故小卷定量：4.5 并条工序的工艺计算表4-6：并条工序的工艺计算并 条 工 艺道别机型条子干定量g/5m并合数总牵伸倍数牵伸倍数分配前罗拉速度m/min机械实际122334头并FA31116.2865.885.714.771.0181.21243.92二并FA31116.0166.256.105.121.0181.2289.25三并FA31115.3566.456.265.371.0181.18270.13罗拉握持距mm罗拉加压N罗拉直径mm喇叭口直径mm1234123412344750294294394394353535354.04751294294394394353535353.64852294294394394353535353.0总牵伸齿轮B/A轻重牙TDC冠牙FC主牵伸变换齿轮E、F、G、H马达盘车头盘44/673410029、71、43、5814513444/673210029、71、40、5814511344/673110029、71、52、581451211.头并1.根据二并求出半熟条特数为3606tex）设棉纤维的公定特数为3450tex 2.牵伸倍数的计算 A/B=67/44 FC=100TDC=34.12 取34 修正后(2)后区牵伸倍数的计算初定 , E/F取29/71 H取58G=42.63 取43，修正得式中：主牵伸变换齿轮齿数，40，43，46，52，61，7158，75，812.速度的计算(1)压辊输出速度 V（m/min）式中： 电动机的转速压辊直径(51mm)电动机皮带轮直径(145mm)压辊传动轴皮带轮直径(134mm)(2)前罗拉转速Vf(m/min) 2.二并1.牵伸倍数的计算(1)总牵伸倍数的计算初定半熟条的特数为3620tex 并条根数6A/B取67/44 FC取100TDC=31.74，TDC取32 修正后式中： A、B确定总牵伸范围变换齿轮齿数TDC总牵伸变换齿轮齿数(3141)FC总牵伸微调齿轮齿数(98101)(2)后区牵伸倍数的计算初定 , E/F取29/71 H取58G=40.05 取40，修正得式中：主牵伸变换齿轮齿数，40，43，46，52，61，71 58，75，812.速度的计算(1)压辊输出速度 V（m/min）式中： 电动机的转速 压辊直径(51mm)电动机皮带轮直径(145mm)压辊传动轴皮带轮直径(113mm)(2)前罗拉转速Vf(m/min) 3.三并1.牵伸倍数的计算(1)总牵伸倍数的计算初定半熟条的特数为3510并tex 并条数为6A/B取67/44 FC取100TDC=31.34 ， TDC取31，修正后 式中： A、B-确定总牵伸范围变换齿轮齿数（A/B）44/67、52/59、59/52、67/44TDC-总牵伸变换齿轮齿数(3141)FC-总牵伸微调齿轮齿数(98101)(2)后区牵伸倍数的计算初定 , H取58G=53.1 取52 修正得式中：-主牵伸变换齿轮齿数，-40，43，46，52，61，71-58，75，812.速度的计算(1)压辊输出速度v（m/min）（m/mim）式中：电动机的转速（1450r/min）压辊直径(51mm)电动机皮带轮直径(145mm)压辊传动轴皮带轮直径(121mm)(2)前罗拉转速：Vf(m/mim)(m/mim)4.6 粗纱工序的工艺计算表4-7：粗纱工序的工艺计算粗 纱 工 艺机型粗纱干定量g/10m牵伸倍数后区牵伸倍数计算捻度捻/10cm捻系数罗拉中心距mm罗拉加压N机械实际1-23-41234FA458A4.666.796.591.222.15604752120200150150罗拉直径mm轴向卷绕密度圈/10cm径向卷绕 密度层/cm锭子转速r/min集合器口径（mm）：钳口隔距（mm）282825283.9423.64625.675mm5mm捻度对牙捻度牙轻重牙后区牵伸牙Z8张力牙/ 升降对牙/升降齿轮卷绕Z12103/7052394037/3528/4525371.粗纱干定量（g/10m）2.牵伸倍数的计算(1)初定熟条特数为3400tex棉纺织厂设计实际牵伸：机械牵伸： Z6取69Z7=39 修正后 (tex)式中：Z6-总牵伸阶段变换齿轮（6979）Z7-总牵伸变换齿轮（2564）(2)后牵伸倍数的计算（EB）初定EB=1.2棉纺手册 Z8=40.7 Z8取40修正后：式中：Z8-后区变换齿轮（3246）捻度的计算（捻/10cm）初定粗纱捻系数60 棉纺手册FA458A型粗纱机是悬锭式粗纱机，根据棉纺手册悬锭粗纱机纱路长，锭速高，捻系数应增加5%10%左右所以 取65（捻/10cm）Z1取103 Z2取70代入得Z3=51.62 Z3取52 修正得（捻/10cm）式中：Z1/Z2-捻度阶段齿轮齿数 Z1（70,82,103） Z2(70,91,103)Z3-捻度变换齿轮（3060）3.速度的计算(1)主轴转速no(r/min)=（r/min）式中：D动-主电动机皮带盘直径（mm）有120mm、145mm、169mm、194mm.D-主轴皮带盘直径（mm）有190mm、200mm、210mm、230mm.(2)锭子转速ns(r/min)=625.67(r/min)(3)前罗拉转速nf(r/min)4.密度计算(1)筒管轴向卷绕密度 (圈/10cm) 经验公式 ： , , . 代入得 Z11=25.39 ，取25式中：Z12-卷绕变换齿轮齿数，有36.、37、38三种Z11-升降变换齿轮齿数，在2130之间Z9-升降阶段变换齿轮齿数，有22、28两种Z10-升降阶段变换齿轮齿数，有39、45两种(2)筒管径向卷绕密度Q(层/cm)，Z5取35则Z4=37式中：Z4-张力阶段变换齿轮齿数，在1941之间Z5-张力变换齿轮齿数，在1946之间4.7 细纱工序的工艺计算表4-8：细纱工序的工艺计算细 纱 工 艺机型细纱干定量（g/100m）公定回潮率（%）总牵伸倍数后区牵伸倍数捻向计算捻度(捻/10cm）捻系数机械实际FA5061.6710.7528.7627.921.29Z78.9336罗拉直径（mm）转速（r/min）钢领钢丝圈型号马达盘车头盘捻度对牙Z3/Z4123前罗拉锭子型号直径25252523814770PG1/2 42W26118020070/59牵伸对牙Z/Z牵伸齿轮Z25牵伸齿轮Z26级升轮后区变换齿轮卷绕齿轮和撑头牙25/815384652956/6621.混纺纱的公定回潮率：Wk=10.75%2.细纱干定量=1.67（g/100m）3.牵伸倍数的计算总牵伸倍数的计算初定粗纱的特数 520tex (