装饰装修改造工程施工组织设计范文.doc

目 录第一部分 施工方案1第二部分 施工进度计划及保证措施29第三部分 保证质量措施33第四部分 保证安全措施39第五部分 文明现场施工措施43第六部分 劳动力安排计划46第七部分 主要材料、构件用量计划47第八部分 主要机具使用计划49 *办公楼装修改造工程施工组织设计第一部分 施工方案一、工程概况本工程为*办公楼装修改造工程，工程地点位于*管理区食品工业园区内。办公楼砖混结构、三层，建筑面积994.11m2，一层层高为3.9m，二层层高3.5m，三层层高3.6m。由常德市城镇建筑规划设计有限公司设计。二、装修改造工程项目1、 地面：一层原地面砖钻除重新贴600600玻化砖地面，二、三层铺贴600600玻化砖地面；2、 外墙：原有外墙水刷石铲除，抹水泥砂浆、面刷米黄色外墙涂料；3、 内墙、天棚：内墙原有石灰砂浆全部铲除，重新抹混合砂浆，面刷墙漆，天棚只铲除油皮，重做刷墙漆面层，三层会议室天棚为木龙骨吊顶；4、 屋面：原有坡屋顶全部拆除，重新做坡屋面，盖灰色水泥瓦；5、 门窗：原有门窗全部拆除更换，入口处为无框玻璃门，办公室均为防盗门，卫生间为夹板门；窗均为铝合金推拉窗、普白玻；6、 13轴处改建卫生间，原预制砼板拆除，改为现浇钢筋砼楼板；7、 楼梯原有钢筋栏杆木扶手改为不锈钢栏杆扶手；8、 原灯具、强弱电全部拆除，重新布线和重新安装电器、灯具；强、弱电线穿阻燃PVC管沿吊顶内及在砖墙上开槽暗敷。开关、插座在墙面暗装，灯具主要为节能吸顶灯、双管荧光灯、600600的格栅灯。9、 卫生间安装给排水管道、卫生器具。卫生间给水管采用PP-R管热熔连接，排水采用PVC管胶接。卫生器具有蹲式普白大便器，立式小便器，洗脸盆等，采用自闭式冲洗阀冲洗。三、施工工艺要求1、施工过程不得破坏原建筑结构，如本设计施工图中与原建筑设计有冲突之处，经施工单位提出后由装饰设计单位另行修改。2、新加结构实施前要对原建筑进行细致观察，施工过程中若发现与实际情况不符，要及时通知设计监理单位研究处理。3、在施工过程中要求设置可靠的支撑系统，在加固砼强度未达到100前不得拆除，在拆除墙体及开凿原有砼梁时不得破坏原有结构。4、新加楼板采用高强度建筑结构胶植筋，新加砼强度等级为25。5、所有开关、插座的安装高度均需保持一致，安装平整、牢固。6、木质夹板选用3A等级环保材料，木制材料均进行防火处理，建议采用蛟龙牌AE-1高效防火剂进行阻燃处理。7、乳胶漆施工时室内温度不应低于5；各类裱糊工艺施工时室内温度不应低于10；使用粘胶剂时，应严格遵守说明书要求的室内温度。四、施工条件及施工特点1、工期要求：本工程总工期为60天。2、质量要求：符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规范要求。3、施工用电、用水按招标人提供的连接点装表计量使用。4、本工程位于常德市西洞庭湖管理区食品工业园区内，交通方便，所需各种材料、设备可直接运进场内。5、本工程装饰精细、种类较多、质量要求高、装饰面积大、工期短。6、本工程为旧楼改造，要特别注意不破坏原有结构，确保结构安全。7、施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。五、施工部署1、组织机构部署我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。2、施工管理目标 质量目标确保合格工程，争取优良工程。 进度目标承诺在规定的60天工期内保证实现竣工验收。 安全生产目标a、杜绝出现重大人身伤亡事故。b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。c、轻伤频率控制在2以内。文明施工目标a、进行现场标准化管理。b、争创市现场文明施工工地。技术资料管理目标a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。b、严格遵照建设工程文件归档整理规范的相关细则。3、施工顺序安排3.1、施工顺序为：从上而下、先湿后干、先隐蔽后饰面、先房间后过道。3.2、施工安排为：先搭设脚手架，拆除屋面瓦和木基层，然后、拆除吊顶、门窗及门洞墙体、铲除室外墙面水刷石、室内墙面抹灰、拆除地面砖等项目。装修施工按先屋顶及增加墙体后室内外抹灰、吊顶、门窗安装、地面铺贴的顺序进行，电气预埋同时跟进，最后油漆、涂料、灯具安装施工。外立面拆除、装饰施工搭设钢管门式脚手架，满挂安全网以确保安全。4、施工准备工作4.1、技术准备工作：（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。5、施工现场平面布置5.1、给水：（1）从建设单位指定位置接入水源并安装水表。 （2）施工现场消防管线利用现有消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。（3）引管径DN32支管供施工用水。5.2、排水（1）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（2）沉淀池定期清掏。5.3、施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引入根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定地点引入，并进入本施工现场的内，在现场内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。七、主要分项工程施工方法（一）屋面、外窗改造1、搭设脚手架1.1、外脚手架采用门式钢管脚手架供装修使用，脚手架不设上人斜道，作业人员施工上下利用建筑物内楼梯。1.2、钢管脚手架的立杆垂直稳放在垫木上，每跨上好斜拉杆、铺好钢脚手架板，架板两头的弯挂钩必须与门架横杆扣好，转角处必须加设连接杆，以确保脚手架的稳定。1.3、脚手架的外侧要满挂密目式安全网。1.4、底层出入口搭设双层防护棚，入口处挂安全警示标牌。1.5、拆除脚手架，周围应设置围栏或警式标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。1.6、每步脚手架每层搭设完毕后，需经验收合格后才能交付使用。2、屋面改造2.1、瓦及木基层拆除：首先拆除瓦面，再拆除木基层，拆下的材料人工传下不得空中抛下。旧檩条更换时应会同业主进行核对，确认需拆除及更换的部位与数量。 2.2、新更换的屋面材料要符合设计要求，进场后报监理或建设单位现场管理人员检查验收，符合要求才能使用。2.3、稀铺木望板、顺水条、挂瓦条的规格、间距要符合设计要求，接头要互相错开，不得在同一位置或同一根檩条上，每道工序完成后要经检查验收合格才能进行下到工序。2.4、屋面盖瓦由下往上进行，檐口瓦要进出一致排列整齐，整个瓦面要平整、纵横排列整齐，屋脊压盖牢固。（二）卫生间处结构改造1、13轴原楼板为预制砼板，现在2轴增加一捣现浇钢筋砼梁，拆除原预制板新现浇钢筋砼楼板。2、施工按先二层后三层的顺序进行，楼板采用高强度结构胶植筋，新增砼强度等级为C25。3、植筋由专业施工队伍进行。现浇结构模板采用竹胶合板制作，支撑采用钢管。模板准备二套，底模及支撑要待砼强度达到100才能拆除。（三）更换门窗1、旧门窗拆除：拆除时先卸下旧门窗页，再拆除门窗框，拆除时不得野蛮施工，要尽量注意不损坏需拆除的旧门窗；拆下的门窗页、框运至建设方指定的地方堆放。2、新窗安装：新窗框采用1.2厚铝合金制作，玻璃为双层中空玻璃。窗户所用的材料要用出厂合格证并报验合格后才能使用。新窗首先按原窗户规格定做好，安装时先固定窗框，窗框采用膨胀螺栓固定，窗四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与窗框接缝处用密封胶封闭。窗框安装好后暂不安装窗页及固定玻璃，待窗套施工完后再安装。3、门安装：新门均采用防盗门，均购买成品，品牌由建设方自定，由供货方负责安装。（四）外墙装饰改造根据设计要求，原有外墙水刷石全部铲除，重新抹水泥砂浆、面刷外墙涂料。1、原水刷石铲除：铲除时应在每个施工段自上而下逐段铲除，并做到及时清理工作面。施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘，分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。2、拆除物的清理：在铲灰的区段用钢管搭设封闭式隔离棚，兜接铲下的灰。铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在隔离棚面上集中堆放,每天及时清运。建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，垃圾装袋后夜间统一外运。二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。3、外墙抹灰3.1、材料准备：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，黄中砂，其含泥量不超过3，无机微晶颗粒，镀锌钢丝网、耐碱玻纤布。3.2、施工方法：3.2.1、基层处理：基体表面残留的砂浆、灰尘、油渍、混凝土的隔离剂等应清理干净。基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平。不同基体材料相交接处，按规范要求铺钉金属网，搭接宽度每边不小于100mm，门窗口与墙交接处应嵌填密实。3.1.2、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。3.2.3、抹底灰：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约8 mm，采用水泥：砂：防水剂=1：3：0.05的砂浆打底扫毛。第二层厚约10mm。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。3.2.4、抹保温层砂浆：在底层灰上抹20厚无机微晶颗粒保温砂浆。所用材料的品种、规格应符合设计要求，采用的产品应具有产品合格证、相应性能的出厂检验报告和有相应资质的检测机构的型式检验报告。施工时应根据设计要求编制施工技术方案，对施工人员进行技术交底和专业技术培训。在外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应作密封和防水处理，外墙上的任何附着件不应伤害保温层的整体性；外墙面上的孔洞应修补完成后再作外保温，不得用保温材料嵌填。施工时应分层抹灰，每遍间隔应在24h以上，每遍厚不超过10mm，第一遍抹灰应压实，第二遍找平，抹抗裂砂浆：抗裂砂浆层厚4mm，抹面完成后立即压入耐碱玻纤网格布，网格布需全部被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆抹面应饱满。网格布铺贴应平整无皱褶，严禁干搭，网孔饱满度为100。网格布搭接宽度不小于50mm，加强网格布不得搭接或弯折，标准网格布铺设至转角处应连续，门窗洞口周边和四角处另设标准网格布加强。施工时各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，各工序之间应进行交接检查。施工期间以及完工后24h，基层及环境空气温度不应低于5，在5级以上大风天气和雨天不得施工。各分项工程完工后应做好成品保护。3.2.5、外墙装饰抹灰：面层施工前，先贴分格条，刷一道素水泥浆结合层，采用1：2.5的水泥砂浆粉刷，每格内一次抹完，用2m长铝合金尺贴在分格条刮平，表面用木抹子搓平、压实。4、外墙涂料材料准备：外墙涂料的品质、颜色，必须符合有关建设单位要求，具备有关的出厂合格证、检测报告，涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。施工顺序：水泥砂浆打底水泥砂浆面层面层刮白水泥腻子刷抗碱底漆喷刷外墙涂料施工方法：抹灰面层在刷涂料前应刷抗碱封闭底漆，刷涂料时，抹灰面层的含水率8，面层满刮白水泥腻子，干后砂子打磨，补刮腻子再次打磨，刷底漆、面漆，面漆要涂刷二遍。面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为3050 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。喷枪移动范围直线喷涂7080 cm后，拐弯180向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为12小时。质量要求：涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。墙面涂料必须与基层粘结牢固，表面色泽一致，棱角整齐、通顺，无透底、起皮、漏刷现象，无反碱、咬色、流坠刷纹产生。 涂刷时不同颜色的分隔处用塑料胶带封贴以免混色。成品保护施工前应将不进行喷、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。施工时吊篮、吊索严防碰损墙面涂层。油漆工操作时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。（五）内墙、天棚装饰改造内墙原有石灰砂浆全部铲除，重新抹混合砂浆，面刷墙漆，天棚只铲除油皮，重做刷墙漆面层。1、 墙面抹灰层、天棚油皮铲除：铲除自上而下逐层逐间进行，铲除采用人工使用扁铲手锤逐间铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘。每间铲除的建筑垃圾及时清理打堆，然后用蛇皮袋打包后运下，严禁高空从窗户抛下。2、 墙面抹灰：2.1、材料要求：水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥，黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。2.2、工艺流程：墙面清理墙面浇水湿润吊垂直找方定点冲筋抹底子灰抹面层。2.3.操作要点2.3.1墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。2.3.2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。2.3.3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。2.3.4、底子灰：打底子灰采用:1：6 水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包mm 水泥砂浆护角。2.3.5、抹面层：面层灰采用1：0.5：3水泥石灰砂浆。待找平层成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。（六）轻钢龙骨吊顶轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶基层板、面层板安装工艺。1、吊顶龙骨安装工程 施工准备1) 检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。2) 检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备、电线、管道等安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。4）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。 施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 施工工艺流程:放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装照明管线安装面板安装灯具面板刷漆。放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。龙骨布置线:弹到楼板下底面上。吊筋位置线:吊筋间距根据施工图纸要求为800、其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。固定吊筋：由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用8 圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。一层吊筋采用电锤打膨胀管螺栓，与吊筋进行焊接，二层的 吊筋固定在屋顶12的檀子木上。主龙骨、次龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。(4) 龙骨安装1）根据设计要求主龙骨采用UC75/08系列，带栓吊杆，中距800800，次龙骨采用U50系列，中距600600；所有材料必须符合国家标准要求，有合格证。2）用作龙骨的钢材必须经过镀锌处理，大芯板、九厘板按设计要求涂刷防火涂料。3）按照设计要求和图纸尺寸进行龙骨安装，吊杆采用8 圆钢，上端用膨胀螺栓固定在砼梁板上；与轻钢龙骨的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。4）在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装次龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。5）龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。6) 龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。7）龙骨安装好后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷，及时做好隐蔽验收。2、吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑九厘板和埃特板安装。 施工工具：电锤、手电锯、手电钻等。 施工工艺流程：轻钢龙骨、照明管线隐蔽验收检查九厘板和埃特板板安装九厘板和埃特板石膏板。 检查埃特板：进场埃特板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的埃特板板，此类可做边角料使用。 九厘板基层安装1）基层板安装前，应检查龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作情况，在确保无误后才能进行九厘板基层的施工。2）基层板的安装应按照设计图纸的要求进行。3）基层板应事先按设计及消防要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。4）九厘板与龙骨采用自攻螺钉固定，螺钉间距为25-30，基层板的平整度要求为2mm。5）基层板和龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时报监理、建设、消防等单位进行隐蔽工程的检查和验收，验收合格后才能进行下道工序的施工。 安装石膏板：在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝固定石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上埃特板应骑缝安装，接缝处留5-8mm 缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。（七）吊顶、墙面刷白色乳胶漆1、施工准备：1.1、首先对内墙面进行清理，清除墙面所悬挂的各种杂物，对破损处进行修补。1.2、材料、工具准备：所采用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证。施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准备齐全。2、施工顺序及方法2.1、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清扫干净。2.2、第二遍满刮“888”底灰及打磨: 第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。2.3、刷第一遍墙漆:第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。2.4、复补腻子:第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。2.5、第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。 （八）地面改造施工1、原地面砖钻除：原地面采用风炮人工配合钻除，钻除时注意只清除面层不破坏基层，钻除的建筑垃圾人工清除。 2、水泥砂浆找平层：水泥砂浆找平层操作要求：将基层浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道，再铺筑砂浆面层15厚1:2水泥砂浆，随铺随抹压拍实，再用铝合金方尺由里向外刮平标筋，然后再用木抹子搓平。找平层铺好后，养护时间不少于7昼夜。水泥砂浆找平层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。3、3厚PVC改性沥青防水卷材防潮层：铺贴卷材前，基层表面应干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.52.5mm。卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。四周靠墙边卷材卷上150高。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。4、20细石砼面层4.1、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4.2、抹灰饼、标筋：根据内墙面已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准，砼面层四周要与墙面隔开20，大房间横向每隔6m设一道平头缝，纵向每隔3m设一道缩缝，变形缝处按图集宽度支模留置。4.3、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4.4、浇筑细石混凝土：浇捣前先安好纵横向缩缝模板，将搅拌好的细石混凝土分仓铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用平板振动器振捣至泛浆，然后用滚筒（常用的为直径10cm，长度1.2m的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。然后用木抹子用力搓打、抹平4.5、养护和成品保护：面层铺好后，用锯木屑覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。细石砼面层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面细石砼面层5、防滑地面砖材料要求：地面砖的品种、规格尺寸一致、无翘曲现象。水泥采用普通32.5水泥，中粗黄砂铺贴。基层处理：基层应清除杂物，用压力水冲洗干净。弹线定位：根据设计要求确定地面标高和平面位置线，再拉出地面标高线（卫生间拉出坡度线）。预排砖：根据房间的大小，按照设计要求进行预排砖，预排时门洞不得有半截砖，一条线上不得有两块半截砖现象。地砖铺贴：用1：4干性水泥砂浆摊抹于地面，即将面砖背部上釉灰后置于地面砂浆层上进行铺贴，用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线（坡度线）吻合贴实。擦缝：整幅楼地面的面砖铺贴完成后，进行必要清理并湿水，养护2天再进行擦缝处理，最后将砖面擦净。踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。（九）油漆工程施工准备：材料准备：调和漆、防锈漆、腻子灰。基层处理：木柜表面残留的水泥砂浆等杂物清理干净，金属构件上水泥清理干净，并用砂布打磨除锈。刷底油、批腻子：先刷清油一遍，金属构件刷红丹防锈漆一遍。底油干后，开始腻子。刮腻子时应横抹竖起，嵌进钉孔及裂缝内。大缝要填实嵌满，表面刮光，无残渣。门上下冒头榫头等处均应抹到。腻子干后用1砂浆打磨，并用湿布擦净。油漆涂刷：油漆必须统一调配，保持色调一致。刷漆顺序应为从外向内，从左自右，从上而下，顺纹涂刷。刷头遍漆其稠度以达到盖底，不流淌，不显痕为宜。要求厚薄均匀，无流坠，无裹棱，无露底。待头遍漆干透后，再补刮一次腻子并磨光，刷第二遍漆。待刷完干燥后，再刷第三遍。油漆要求表面光亮、均匀、色泽一致，无流坠皱皮，无明显刷纹，五金洁净，门上下冒头不漏刷。成品保护：刷完门用木楔楔住，防止扇、框油漆粘结。被油漆污染部位应及时清除。（十）水电安装1、电气安装1.1、施工依据根据设计提供的施工图纸。国家有关安装施工验收规范。根据建筑专业提供的土建条件。1.2、施工范围：PVC管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，开关、插座安装，照明系统、弱电系统、灯具安装、避雷系统等。1.3、PVC管暗敷设：(1)材料要求：塑料管的壁厚均匀，无凹扁现象。应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。(2)管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙开槽或沿吊顶内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管中心，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀,排列整齐。1.4、管内穿线：(1)材料要求：本工程照明配线采用BV-500V-22.5铜芯线，其他配线详见施工图纸。采用的绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，必须有产品合格证，进场后及时向监理工程师报验。(2)工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。(3)穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(4)质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。1.5、开关、插座安装：(1)材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。(2)开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。(3)插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。(4)同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。1.6、避雷及接地：屋面避雷带采用10镀锌钢筋布设，避雷带支撑采用预制砼支座，间距1m，避雷带安装要牢固、平直。避雷引下线采用25*4镀锌角钢，所有高出屋面的金属构件均与避雷带焊接，焊接点做好防锈处理。接地极用50*5*2500热镀锌角钢四角设置。1.7、灯具安装：吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。格栅日光灯安装：根据设计图确定出格栅日光灯的位置，格栅贴紧吊顶表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入格栅，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。格栅固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将格栅灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2、给排水安装2.1、材料准备：按设计要求采购各种管材及配件，且具备出厂合格证，产品检验单、复检合格。2.2、管材、管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。2.3、施工要点给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。给水引入管与排水管的水平净距应1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距应0.5m；交叉铺设时，垂直净距应0.15m，给水管应铺在排水管上面。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，室内排水立管首层、三层、顶层各设一处检查口，检查口中心距地面高度为1m。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。2.4、施工方法：采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。管道连接： PP-R管连接采用热熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。给水立管每二层或隔6装设一个伸缩节。管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，管道安装：施工时首先确定安装给水立管的安装位置，然后从上往下吊垂直线，在墙上弹出安装管道线，同时定出穿墙孔位置。在进户位置采用专用打孔机在墙上打孔，孔径根据所安装的管径确定，孔径要比需安装的管径略大，以便安装套管。同时用电锤打膨胀螺栓孔安装管箍。第二部分 施工进度计划及保证措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确定本工程施工总工期60天，按招标要求工期完成；为了确保本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下。二、保证工期的管理措施1、根据我公司多年来总结出的管理经验，项目经理部每日下午召开生产碰头会，对当日工作进行总结，对第二日工作进度进行安排。建立月进度计划例会制度，按照施工进度计划控制流程，协调各方面提出的如施工条件、资源配置及成品保护之间的关系，及时准确的解决问题，确保施工进度计划的顺利实施。进度控制流程详见下框图。施工总进度计划改善作业条件修改施工方案做出次日作业计划优化资源配置日资源需用量计划调整月作业计划计划受挫、优化工期优化成本检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月资源需用量计划月作业计划2、作好施工准备，积极筹集必要的资金，提前按质按量落实好材料、人员、设备等资源配置，及时清理施工现场，搭好临时设施。3、在节假日，为了不影响工程进度，对于关键工序必须留足劳力，并根据有关政策、法规给予其工资补贴。4、正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，避免因返工而造成工期损失。5、设置倒计时表制度，加强工期意识，保证按期完成施工任务。三、保证工期的组织措施1、施工现场建立项目经理部，并组织优秀的项目管理班子，作好各班组间的协调配合工作，并督促执行公司生产调度计划。2、择优选择施工班组，按照施工进度计划，与各班组签订书面工期责任合同，实行重奖重罚。对于严重影响工期实施的作业班组，及时撤换，确保施工进度顺利实施。(1)建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，合理组织施工生产，切实掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。(2)提前作好施工队伍、机械设备、物资供应等相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进场、快准备，尽早开工，尽快形成施工高潮。(3)加大人员、设备的投入，选派具有丰富经验的装饰施工队伍，担负本工程施工任务。配备性能良好的施工机械投入本工程，大力推广使用先进科学的施工技术。建立工期责任制和奖励制