高质量推进福建“北电南送”...限公司福厦线特高压工程纪实_肖权一.pdf

20235大众用电|高质量推进福建“北电南送”重点工程建设湖南省送变电工程有限公司肖权一刘 露电与社会福建“北电南送”特高压交流输变电工程是国家“十四五”初期首个开工的特高压工程，是加强华东特高压主网架、促进福建电网“北电南送”的重点工程，也是湖南送变电工程公司实行经营管理体制改革以来第一个省外特高压工程。该工程预计将于2023年8月底实现全线贯通。工程建成投运后，可满足福建南北电力大规模配置需求，实现福建海上风电、核电等清洁能源大范围消纳及季节性盈余外送，进一步构建我国“刚柔相济”的坚强智能电网。1党建引领多措并举确保本质安全在该工程L242张力场，一台台专用的架线牵张设备、一盘盘整齐摆放的导线映入眼帘，而最引人注目的要数一列列规整的硬质围栏，它将约1000平方米且并不规则的张力场划分为压接区、机械设备摆放区、材料摆放区等10多个不同施工区域，既保持适当界限，又形成一个整体。“张力场虽然占地面积大，但实际能够站人的地方并不多，如吊车的旋转半径内、张力机的导线进出口区域、陡坡临边区域都是安全禁区。”工程项目经理、党员突击队队长吴志刚介绍。该工程全线处于山区、林地，地形地势复杂，加之特高压基础方量大、铁塔吨位重、导线截面大，给施工组织、现场安全管理、工程建设质量、效率效益提升带来不小挑战。为此，进场之初，该公司便组成了由项目经理担任队长、以党员干部和入党积极分子为组员的项目党员突击队，带领全体参建人员攻坚克难、勇于创新，做好现场安全、质量、环水保等工作。为推进党建工作与安全生产深度融合，该工程大力开展“党建+安全”活动，构建和强化本质安全执行力，进一步提升了参建人员安全生产意识。所有班组需通过安全准入考试后才可进场作业；联合当地消防、医疗部门，组织现场应急处置演练；定制高坠、触电体验装置，组织全体参建人员以身临其境的培训体验，让他们从根本上对生命产生敬畏之心。崇山峻岭之间，党旗飘扬，红马甲穿梭其中，既有一往无前的果敢，也有发自内心的温情。该工程项目安全总监、党员突击队队员周喆介绍：“我们实行教育为主，惩罚为辅的工作模式，在发现违章行为时，不是简单地留下一张问题通知单，而是当场对当事人进行安全教育，解释违章行为背后的危险因素，更注重让其清楚违章可能产生的严重后果，从内心上意识到反违章的重要意义。”该工程全面执行“样板引路、标准先行”，在首段架线的牵张两场和沿途涉及的各桩位，共派驻6名安全监护人，以确保每个作业点均有专人监护安全。“导地线展放是输电线路建设过程中技术难度最高、安全风险最多的工序。”周喆介绍。因此，党员突击队不定期开展安全巡查，发现问题及时查漏补缺；设置安全监护中心，通过现场的视频布控球，远程开展安全监督，层层保障，守住现场，全力确保本质安全。2科技保安机械化施工压降安全风险“该工程沿线海拔高度在2001000米之间，地形山地占比98%，没有任何一基桩位能够直接通车。”该工程项目总工陈多跃介绍。为了保护施工人员生命安全，全面压降施工风险，项目进场之初便决定按照“能用尽用”的原则，大力推行机械化施工，实现“科技保安”。该标段最初设计基础机械化施工塔位仅21基，项目部进场后，综合考虑现场道路运输、土质和地形等实际情况，结合机械化施工的最新成果，最终实际采用机械化施工的塔位81基、机械挖孔方湖南省送变电工程有限公司福厦线特高压工程纪实15|大众用电20235电与社会量共计11431.38立方米，机械化率提升至77.7%，有效压降了施工作业风险60处。基础机械化施工在压降安全风险的同时大大减少了人力成本。根据以往经验，正常土质人工开挖基坑需要812名作业人员，顺利的话完成一基基础开挖需要1218天。而机械开挖仅需45人，正常土质完成一基开挖仅需13天，大大加快了施工进度。L226桩位于永泰县长庆镇，岩石土质占比90%。此种情况下，若采用传统施工方法，即“爆破+人工开挖”的方式进行基础开挖，爆破施工将带来较高的安全风险。但如果采用电建钻机梅花桩式工法施工，结合水磨钻施工，则可有效降低安全风险。该标段共有23基基础采用水磨钻开挖，3基基础采用梅花桩式机械开挖，全线共降低二级风险26处、三级风险60处。杆塔组立阶段，该工程拟全部采用落地双摇臂抱杆开展组塔施工，条件允许的桩位，另搭配履带式电建起重机，进行抱杆起立及吊装塔腿。“我们成立了4个机动班组负责利用履带式电建起重机进行铁塔底段吊装，随后再由其他班组进场进行抱杆组立，组立一基铁塔的总体工期可节约34天。”陈多跃介绍。截至目前，该工程共投入电建钻机5台、履带式电建起重机5台、履带式运输车15台、落地双摇臂抱杆等其他机械化施工设备19套，从源头上压降了施工风险，消除了安全隐患，提升了施工效率。不仅如此，在“双碳”背景下，该公司在制定机械化施工方案之前，先拟定了环水保方案，并与林业部门沟通，取得了修建临时道路所需的采伐证。开工前，用无人机勘察确定范围，规划最佳施工便道修筑路径，并分阶段确定复绿目标。目前，大部分塔基范围内及临时便道边坡的复绿工作已见成效。3精益管控标准化建设落实提质增效“谋定而后动，知止而有得。”工程启动之初，该公司便确立了专业管控、分包管理、经营结算等多维度标准化建设目标，力求通过“精益化管控”提质增效。施工前，该公司与属地公司及地方政府精诚协作，高效率、高质量地完成征地青赔、采伐证办理、房屋征迁等先签后建工作；提前制定详实有效的安全、质量、环水保奖惩体系，让所有要求有章可循，让所有奖惩有依有据；施工过程中，每天以报表报送、数码照片、实地勘察等形式掌握各施工班组的人员、机械、材料动向，实时记录天气情况，这为该公司分包结算提供了详细数据支撑，极大程度上保证了分包结算的公正性和时效性。在基础施工阶段，因线路位置偏僻，全线无法使用商品混凝土，只能通过现场自拌的方式进行混凝土搅拌；全线基础均是高低腿，大落差地势条件下的浇筑，混凝土容易在下降过程中产生离析；基础断面尺寸较大，最大达2.8米，单一下料点可能出现混凝土密实度不均等现象该工程桩基础施工质量面临重重挑战。经多方研究讨论后，工程项目部制定了基础浇筑质量提升“六步法”：第一步，安排自有人员在浇筑施工前先对班组进行技术再交底，并全程旁站监督；第二步，在浇筑前先对坑底进行一次清理，尤其是地下水必须先抽干再进行浇筑；第三步，在开始浇筑前先安装好地脚螺栓，浇筑过程中再进行微调，防止因安装地脚螺栓时间过长而造成桩基础断层；第四步，严格材料控制配合比，对自动上料机的第一盘砂石用料量进行至少2次复核称重，取2次自动上料机下料时间的平均值作为控制时间（自动上料机以时间作为下料砂、石量的控制变量），确保材料用量与配合比相符，并严格控制单次搅拌时间在3分钟以上；第五步，在高落差地形的下料溜槽处布置转向缓冲区域，减少混凝土的下降流速，以防止混凝土在下降过程中离析；第六步，在下料串筒下部分绑上绳索，通过控制绳索进行5点分布下料，并安排2个振捣人员对角站位同时进行振捣，以确保混凝土四周密实度一致。通过改良施工工法，该工程基础类桩率达82%，符合特高压工程及施工总承包合同的要求，基础施工质量大幅提升。新征程、新起点，在“六精四化”基建管理新要求下，该公司将大力推行机械化施工，以标准化建设、精益化管控，稳步推进各在建工程施工，为公司高质量发展增添新动能。16