矿山安全生产事故应急专项预案.doc

预案编号：版本号：Xxx矿山生产安全事故应急预案（第一版）#企业二一二年一月#企业矿山生产安全事故应急预案发 布 令企业各单位、各相关外来施工单位：我企业#企业矿山生产安全事故应急预案已编制完成，并经评审立案，现予公布，自公布之日起实施。 责任人： 颁布时间： 年 月 日编 制 说 明为了落实落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，深入规范本企业应急管理工作，提升应对风险和防范事故能力，依据生产安全事故应急预案管理措施（国家安全生产监督管理总局17号令）、金属非金属矿山安全标准化导则及生产经营单位生产安全事故应抢救援编制导则（国家安全生产监督管理总局AQ/T9002-）等相关法律法规要求和规范，成立了应急预案编写小组，编制了#企业矿山生产安全事故应急预案。全体职员认真学习，严格根据预案要求定时组织演练，立即对预案进行修订完善，不停提升应急反应和救援能力。编制工作组组员以下：组 长： 副 组 长： 编写人员： #企业1月1日目 录第一部分 综合应急预案11总则11.1编制目标11.2编制依据11.3适用范围21.4应急预案体系21.5应急工作标准22危险性分析32.1企业概况32.2危险源和风险分析63组织机构和职责153.1企业组织机构图153.2应急指挥机构体系163.3应急工作领导小组163.4事故现场应急领导小组164预防和预警174.1危险源监控174.2预警行动264.3信息汇报和处理274.4外部救援285应急响应285.1应急响应开启分级285.2响应程序295.3应急结束306信息公布316.1信息公布人316.2信息公布标准316.3信息公布程序317后期处理327.1善后处理工作327.2总结评定327.3整改328保障方法328.1通信和信息保障328.2应急队伍保障328.3应急物资装备保障328.4经费保障339培训和演练339.1培训339.2演练3410奖惩3410.1奖励3410.2责任追究3511附 则3511.1术语和定义3511.2应急预案立案3611.3维护和更新3611.4制订和解释3611.5公布和实施36第二部分 专题应急预案371 爆破伤害专题应急预案372 边坡破坏专题应急预案47第三部分 事故现场处理方案551 爆破伤害事故现场处理方案552 边坡破坏事故现场处理方案583 车辆伤害事故现场处理方案624 高处坠落事故现场处理方案655 物体打击事故现场处理方案686 机械伤害事故现场处理方案717 触电事故现场处理方案74第四部分 附录781 控制程序782 现场救护指导书823 应急机构及相关部门联络电话854 应急队伍及通讯联络表865 应急物资装备表876 事故处理信息统计表88#企业矿山生产安全事故应抢救援预案第一部分 综合应急预案1总则1.1编制目标制订生产经营单位生产安全事故应急预案是落实落实安全第一、预防为主、综合治理方针，规范生产经营单位应急管理工作，提升应对和防范风险和事故能力，确保职员安全健康和公众生命安全，最大程度地降低财产损失、环境损害和社会影响关键方法。为了立即、有效地组织对本矿区突发生产安全事故采取应抢救援行动，确保矿区含有快速反应和处理事故能力，制订本预案。1.2编制依据1、中国安全生产法（.11.1）2、中国矿山安全法（1993.5.1）3、中国矿山安全法实施条例（1996.10.30）4、中国消防法（.5.1）5、中国职业病防治法（.5.1）6、生产安全事故汇报和调查处理条例（国务院令第493号,.6.1）7、国务院相关修改工伤保险条例决定（.1.1）8、国务院相关修改特种设备安全监察条例决定(国务院令第549号,.1.24)9、生产经营单位安全培训要求（国家安监总局令3号,.3.1）10、安全生产事故隐患排查治理暂行要求（国家安监总局令16号,.2.1）11、生产安全事故应急预案管理措施（国家安监总局令17号,.5.1）12、非煤矿矿山企业安全生产许可证实施措施（国家安监总局令20号,.6.8）13、生产安全事故信息汇报和处理措施（国家安监总局令21号,.7.1）14、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（国家安全生产监督管理总局AQ/T9002-,.11.1）15、四川省安监局相关印发四川省安全生产应急预案管理措施（试行）通知（川安监368号）16、金属非金属矿山安全规程GB16423-17、相关开展重大危险源监督管理工作指导意见（安监管协调字56号，.4.27）1.3适用范围本预案适合本矿区露天开采工程内发生各类生产安全事故，关键包含本矿区露天开采区域内发生爆破伤害、边坡破坏、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电（雷击）、火灾、容器爆炸、粉尘、噪声和振动、不良气候等原因。1.4应急预案体系本应急预案制订了综合应急预案、专题应急预案和现场处理方案，并明确了事前、事发、事中、事后各个过程中相关部门和相关人员职责。1.5应急工作标准1.5.1预防为主,以人为本，安全第一把最大程度地预防和降低矿区突发事故造成作业人员伤亡作为首要任务，切实加强应抢救援人员安全防护。充足发挥从业人员自我防护主观能动性，充足发挥矿区在应抢救援过程中作用。1.5.2统一领导，分级负责。在本企业统一领导下，矿区认真推行安全生产责任主体职责，建立健全安全生产应急预案和应急工作机制。1.5.3充足准备，科学救援。不停加强安全生产投入，确保矿区应抢救援能力,增强职员自救互救现场处理能力，确保应抢救援科学、立即、有效。1.5.4预防为主，平战结合。坚持预防为主方针，做好预防、估计和预警工作。做好常态下风险评定、物资贮备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。2危险性分析2.1企业概况矿区范围由9个拐点圈定，其拐点坐标以下：矿区开采范围拐点坐标拐点号坐标数值XY12940540.0034567662.0022940290.0034567947.0032939813.0034567673.0042940143.0034567281.0052939789.0034566968.00 62939457.0034567363.00 72938841.0034566693.00 82938538.0034566152.00 92938807.0034565815.00矿山开采深度：由+2250m至+2150m标高。矿区面积：1.0962km2。依据初步设计，可采矿量为2111.10万t。按采矿许可证核准生产规模90.00万t /a、回采率100计算，此石灰石矿服务年限为23.45年。该矿山和xxx县直线距离12.80km，矿区东北端地处xxx县城满银沟铁矿柏油公路发丕路段，距县城18 km；同时在发丕处有一条机耕道呈北东南西向展布，在矿区北东部和矿区平行，穿插进入南西矿区。现采场有3km矿山公路，所以矿山到厂区有20km，有2km左右爬坡路段，交通方便。矿区地貌总体上属剥蚀山丘地貌。在走向上呈北东扬起而南西下伏小山脉。垂直方向南东侧有一条小溪沟，受剥蚀和浸蚀作用，地形切割较强烈，坡陡谷深，坡度角通常在50-55，局部达60以上；西北侧关键受剥蚀作用，坡度相对较缓，坡度角通常在25-35，局部达40以上。矿区海拔21002390m之间，相对高差190m。矿区地层为较稳定石灰石，矿体分布在两条冲沟之间山上。矿床适于露天开采，为山坡型露天矿山。地形有利于大所降水和采场积水自然外排，大气降水对采矿影响不大。采矿许可证核准最低开采标高为2150m，当地最低侵蚀基准面为2100m，高于浸蚀基准面50m。地表水、地下水对矿山开采影响不大。矿体覆盖层厚度通常不大，只有0-2.5m左右，剥采比0.196:1，根据金属非金属矿山安全规程GB16423-要求，按从上到下开采次序，建立台阶式开采。矿山爆破采取2台KQD-100型气动潜孔钻机打孔，孔径100mm，孔深15.2m，孔距6m，排距3m，一次爆破2028孔，用药量3t，一次爆破方量1.51.8万t，中深孔爆破，采取2号乳化岩石炸药，电雷管引爆。铲装作业采取2台大宇220型挖掘机在平台上进行铲装作业。大块矿石采取装破碎锤挖掘机进行二次破碎。底部装车平台采取1台厦工ZL50型装载机进行铲装作业。矿山根据初步设计和预评价要求从上到下台阶式开采、深孔爆破落矿、机械铲装作业、机械破碎，并建立了较规范开采平台。2.2危险源和风险分析2.2.1重大危险源辨识重大危险源是指长久地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超出临界量场所和设施，和其它存在危险能量等于或超出临界量场所和设施。国家安全生产监督管理局相关开展重大危险源监督管理工作指导意见，将申报重大危险源分为以下九个类别：贮罐区（贮罐）库区（库）生产场所压力管道锅炉压力容器煤矿（井工开采）金属非金属地下矿山尾矿库1）库区（库）矿山设有一小型炸材库。所以，该矿没有属于重大危险源申报范围库区。2）生产场所该矿区作业现场每10天进行一次爆破作业，每次使用爆破器材为3430kg，雷管不超出100发（其雷管含药量大约折合1.1克/发）。对照安监管协调字56号相关开展重大危险源监督管理工作指导意见中相关要求重大危险源临界量：生产场所工业炸药使用临界量为5000千克，起爆器材临界量为100千克。该矿每次爆破器材使用量和临界量之比为：34305000+1000.0011100=0.6881。所以，该矿生产场所不属于申报范围重大危险源。3）压力容器该矿使用压力容器有空压机储气罐和设备维修时使用氧、乙炔瓶等。空压机储气罐储存是无毒、非可燃易爆性介质，不组成重大危险源。乙炔瓶储存是可燃、易爆气体，最高压力P0.1 兆帕 ，但P.V100 MPam3,(注：气瓶充气最高压力P2.5 兆帕，容积V通常小于0.04 m3)，不属于申报范围重大危险源。 总而言之，依据重大危险源申报范围要求，该矿没有属于申报范围重大危险源。2.2.2关键危险原因分析依据该矿周围环境、生产工艺和作业方法，经过对比类似矿山在以往生产活动中所出现事故，参考企业职员伤亡事故分类标准（GB6441-86），该矿在矿山建设和生产过程中将存在以下9种关键危险原因，按其危险度高低排列，依次为：1、爆破伤害该矿在采矿活动中，要常常地使用炸药及雷管等爆破器材。在正常情况下，爆炸是在人为控制下发生，不会造成危害。不过，在爆破作业全过程中，包含装药、充填、起爆及盲炮处理各个步骤，全部会造成人员伤亡和财产损失，甚至会造成群伤群亡重大恶性事故。常见爆破危害有早爆、迟爆、爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石等。产生爆破伤害关键原因有：a、爆破设计不合理；b、炸药及爆破器材存在质量缺点或安全隐患；c、爆破作业后没有检验或检验不根本，未清理出未爆炸残余炸药；d、起爆工艺不合理或违章作业；e、装药工艺不合理或违章作业；f、警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；g、无爆破证人员从事爆破作业，爆破作业不规范或违规操作；h、爆破前后未根据规程要求运输、保管、加工、使用爆破器材；i、安全生产责任制不健全或落实不到位；j、岗位操作规程缺乏或缺乏应有培训；k、管理协调不好；l、大雾天、雷雨天或夜间爆破；m、其它原因。爆破危害常见多个表现形式：a、早爆早爆是指在爆破作业中未按要求时间提前引爆现象。其原因有些人过失、环境干扰、起爆器材质量不良等。如起爆时杂散电流或静电干扰而引发早爆，假如不能立即发觉和预防，将对人员和设备造成极大危害，酿成事故。b、迟爆迟爆是实施爆破后发生未按要求时间滞后引爆现象。迟爆现象关键发生在起爆系统中，初看很像拒爆，但随即会忽然爆炸。造成迟爆关键原因是爆破器材缺点。c、爆破震动炸药在岩体中爆炸后，在距爆源一定范围内，岩土体中产生弹性振动波，即爆破地震； 露天矿爆破，一次装药量大时，爆破引发震动也大，所以对周围工业设施、设备、岩体边坡全部产生影响，有可能引发地表变形、坍塌、边坡失稳、建筑物损坏，甚至造成人员伤亡和财产损失。d、爆破冲击波爆破时，如进行裸露爆破，在空气中会形成冲击波，可能危害周围构筑物、人员、设备和设施。该矿不进行裸露爆破，冲击波危害能够排除。e、爆破飞石飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远部分碎块。爆破时，因为设计错误，装药过多，造成爆破飞石超出安全许可范围，或因对安全距离设计不合理，造成人身伤害和设备损失。该矿存在飞石伤害可能性，虽经过采取控制方法，能够加以控制，但仍属于重大危险原因，应关键加以防范。2边坡破坏边破破坏类型有散落破坏、垮塌（坍塌、崩落）破坏、滑动（滑坡）破坏、流动破坏、倾倒破坏和地面塌陷等，但关键是滑坡和坍塌危害。造成露天矿产生滑坡或坍塌关键包含有：地质条件（包含岩土类型、地质结构、水文地质条件等）、开采方法、采场参数、推进方向及边坡管理等。造成露天矿滑坡或坍塌关键原因有：a、边坡工程地质条件和岩土性质差，尤其是有弱面存在；b、进行掏底开采；c、推进方向不合理，形成弱面倾向采空区不良交切状态；d、气候等影响。包含降雨、积雪、地表水等；e、采场参数设计不合理；f、未按设计要求施工；g、边坡维护和管理不到位，尤其当地质情况发生改变或出现边坡失稳征兆时，未立即采取防范方法；h、未进行除险作业，存在浮石、险石。边坡破坏关键伤害形式有：a、破坏露天采场；b、造成采场人员伤亡；c、破坏采场内设备和设施；d、破坏露天矿防洪系统、供电系统。因为该矿采取机械采装，区内断层均不经过露天采场，水文地质简单，矿（岩）稳固，全部有利于边坡稳定，但假如采场坡面较陡，遭受大气降水冲刷和侵蚀或除险不根本，会增加发生边坡破坏可能性，故仍应视为重大危险原因，认真采取防范方法，确保边坡安全。3、高处坠落工人在采场上部从事穿孔和爆破作业，假如不注意安全，易发生高处坠落事故。在采场上部检验、观察边坡情况，或进行除险作业时全部有可能因防护设施不全，不使用个体防护用具，违章作业或行为不慎而造成高处坠落伤害。4物体打击因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业人员精力不集中、违章作业，边坡上存在“伞檐、浮石”，或其它物体落下打击下部人员，会造成人身伤亡事故。所以，物体打击属关键危险原因，应认真加以防范。5车辆伤害车辆伤害是露天矿生产过程中必需关键加以注意防范危险原因。车辆伤害通常是指因为发生坠车、撞车、翻车、撞人、车载物体坠落而伤人事故。造成车辆伤害关键原因是：a、道路参数设计不合理，关键是纵坡太陡、路面过窄、转弯太急等；b、未按设计要求选择运输设备；c、未按设计要求作业，安全管理和技术方法不到位；d、雾天或夜间工作，司机视距受影响；e、运输设备存在缺点，带病运行；f、雨天工作，路面太滑；g、路面质量太差；h、司机和设备操作人员未持证上岗，技术不熟练或违规操作，尤其是超速和酒后驾驶；i、装载过满，矿岩超出车箱上缘；j、缺乏安全标志；k、缺乏挡车桩等安全设施或设施防护功效差；L、陡坡地段无防护方法。在生产过程中应加强车辆及设备维护和保养，做好人员安全教育和职业培训，改善车辆工作外部条件及环境，采取安全性能好优异运输设备，以预防车辆伤害事故发生。该矿车辆伤害属关键危险原因。6机械伤害露天矿产生机械伤害作业工序关键有穿孔、铲装、运输、维修等。产生机械伤害关键机械设备有钻机、挖掘机、装载机、空压机等。可能产生机械伤害关键原因有：a、违章操作或疲惫操作；b、设备安全性能缺点；c、设备陈旧或维修、保养不立即；d、作业环境差，如大雾、炮烟、尘雾、夜间照明不足等影响视距和能见度；e、维修人员作业水平差或不按章维护；f、安全培训不够或缺乏；g、机械转动、传动部位未设防护栏（罩）；h、设备运转时，擦拭设备；i、未配置或不使用劳动护品；j、其它原因。该矿机械设备相对较少，造成机械伤害几率相对较低，属通常危险原因。7、触电（雷击）露天矿使用空压机等电器设备，如维护、操作不妥，轻易造成电气伤害。配电线路、电气开关、熔断器、配电盘、电热设备、照明器具、电机等全部有可能因操作、防护不妥引发电气事故。引发触电伤害关键原因是：a、因为电气设备设计不合理、安装存在缺点或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等造成人体接触电源；b、电火花和电弧。包含电气设备正常工作或操作过程中产生火花、电气设备或电气线路故障时产生火花、雷电放电产生电弧、静电火花等；c、电气线路或电气设备在运行中，缺乏必需检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；d、没有设置必需安全技术防护方法（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等）；e、电气设备运行管理不妥，安全管理制度不完善；没有必需安全组织方法；f、带负荷（尤其是感性负荷）拉开裸露闸刀开关；g、误操作引发短路；h、线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热金属微粒飞溅；i、未安设防护栏（网），人体靠近带电体等；j、未按要求设置防雷装置。触电通常属关键危险原因，但该矿用电较少，所以发生触电可能性相对较小，但也必需对触电（含雷击）危害给予足够重视，做好日常防范工作。8火灾矿山有油料及其它可燃物质，存在着发生火灾可能性。本矿火灾事故通常原因有：生活和生产用火不慎、设备或材料安全或阻燃性能不良、职员缺乏消防意识和知识，相关场所未配置灭火器材或器材失效。火灾首先是财产损失，也有可能造成人员伤亡。该矿可燃物质少，火灾属通常危险原因。9容器爆炸容器爆炸在矿山发生几率很低，但并非没有可能，比如空压机储气罐因质量缺点、罐体受损或安全附件缺乏或失灵等而爆炸，依据该矿实际，容器爆炸属通常危险原因之一，企业应按特种设备相关管理要求进行特殊管理。2.2.3关键有害原因分析该矿在生产过程中将存在粉尘、噪声和振动、不良气候等3种关键有害原因。1、粉尘在生产过程中（如穿孔、爆破、采装、运输等）会产生大量粉尘。粉尘危害性大小和粉尘分散度、游离二氧化硅含量、粉尘物质组成及粉尘浓度相关，通常伴随游离二氧化硅含量和有害物质增加而增大。在不一样粒径粉尘中，呼吸性粉尘对人危害最大。人员长久吸入粉尘后，使肺组织发生病理学改变而丧失正常通气和换气功效，损害身体健康，严重时会致人死亡。在该矿有害原因中，是最关键，需要将防尘工作作为矿山一项最关键常常性工作来抓，采取综合防尘方法加以预防，降低粉尘危害，避免尘肺病发生。2、噪声和振动噪声能引发职业性耳聋或神经衰弱、心血管疾病及消化系统疾病等发生，会使操作人员失误率上升而造成事故。振动和噪声相结合作用于人体，可造成中枢神经、植物神经功效紊乱、血压升高，也会造成设备、部件破坏。3、不良气候不良气候关键有高气温、低气温危害。高温会引发中暑，低温会造成人体直接冻伤，且均会造成操作失误率升高，诱发次生事故；另外，强风、暴雨、大雾、大雪、冰雹等不良气候全部会直接或间接危害作业人员安全。该矿受不良气候影响是客观存在，属通常有害原因，要视具体情况采取应对方法。3组织机构和职责3.1企业组织机构图3.2应急指挥机构体系本矿区应急指挥机构体系以下图所表示。矿区办公室矿区应急领导小组抢险抢修组后勤保障组3.3应急工作领导小组组 长：矿长 副组长：副矿长 组 员：安全科、生产科、安全员、办公室依据矿区应急管理需要，本矿区成立了应急领导小组，日常工作由矿区办公室兼管。应急领导小组关键职责是负责生产安全事故应急领导和决议工作，包含落实国家相关应急管理政策，组织应急预案制订、修订和公布及演练，确保应急状态下多种资源，确定生产安全事故应急处理指导方案，组织实施救援行动，向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必需时向相关单位发出救援请求，组织事故调查和处理等。发生生产安全事故时，以本矿区应急领导小组为基础，负责矿区应抢救援工作组织和指挥，指挥部设在矿区办公室。3.4事故现场应急领导小组下设两个小组：抢险抢修组：组 长：副矿长 组 员：安全员、办公室 抢险抢修组职责：对人员进行抢救，对设备进行抢救、维修；负责部署安全警戒，确保现场道路通畅和紧急情况下人员疏散。后勤保障组：组 长：副矿长 组 员: 办公室后勤保障组职责：立即提供所需应急物资，确保通讯通畅，负责各小组之间协调和和外部机构联络、协调。4预防和预警4.1危险源监控4.1.1 危险源监控方法1、安全管理方法设置专职班组安全管理人员，健全安全生产责任制度，制订和完善安全操作规程，确保安全生产必需投入。对矿区危险源有针对性制订以下制度并确保实施：（1）建立健全危险源管理规章制度（2）明确责任、定时检验（3）加强危险源日常管理（4）抓好信息反馈，立即整改隐患2、安全技术方法严格根据安全设施设计组织生产。3、安全培训方法关键责任人、安全员须参与含有安全培训资质培训机构举行安全管理资格培训班，经考评合格并取得对应资格证书后方可任职； 特种作业人员根据国家相关特种作业人员相关要求实施；其它人员培训由矿区办公室实施；矿区应抢救援领导小组每七天组织一次安全学习例会。4.1.3事故预防方法为确保矿山安全生产，预防伤亡事故发生，针对该矿在生产过程中，轻易发生危险、有害原因部位，按该矿关键生产工艺步骤，分别提出以下防范方法。一、穿孔作业该矿采取支架式潜孔钻穿孔。采取支架式潜孔钻穿孔时为预防高处坠落、机械伤害、容器爆炸及粉尘、噪声危害，应采取以下安全防范方法：1钻机工应经过专门培训，了解钻机性能，熟练掌握操作程序和操作技术。2开口时要扶稳钻机，以防钻头伤脚或钻机倾倒伤人。3潜孔钻机操作和使用通常需二人配合进行，其中一个负责操作，另一个则在钻机处负责接卸钻杆等，共同完成凿岩作业。4开孔时要用小推力，绝不许可将钻架顶离地面，以免翻倒伤人。5每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处脏物，以免进入冲击器内使零件研磨或卡死。6工作风压一定要确保在0.50.7MPa之间，若气压过高会降低零件使用寿命，若是气压过低，则严重影响凿岩效率，甚至无法工作。7钻机钻孔时，不许可反转以免钻杆松脱和钻杆螺纹磨损。8采取干式凿岩时，钻机应配置扑尘装置，工人应配戴防尘口罩，并应站在上风侧。9仔细查看钻机放置位置是否稳固，各连接螺丝是否拧紧。10钻机安置前，应对作业场所是否存在浮石、危岩进行检验，做到先除险后作业，不除险，不作业。11该矿压力容器关键为空压机，按摄影关标准规范要求，该矿使用空压机不属于重大危险源。但在操作使用中应注意空压机储气罐安全阀和压力表应在罐设计工作压力下，阀口径应足够释放全部输入气流。12安全阀和压力表应在冰点下仍能工作或采取防冻保护方法；罐上应标出“小心：压力容器”永久性标志；各级排气温度不应超出180，润滑油温度不应超出70；安全阀开启压力不超出系统额定压力10%或1MPa，安全阀前不得安装阀门，排气位置不得对人员造成伤害。二、爆破作业该矿爆破采取中深孔爆破，使用岩石乳化炸药，采取电雷管起爆。依据爆破安全规程相关要求，为预防爆破伤害，确保爆破作业安全，应实施以下安全防范方法：1矿山应制订爆破作业规程，对爆破作业进行规范，确保爆破作业规范有序地进行。2爆破作业必需由持证爆破人员进行，严禁无证人员从事爆破作业。敷设起爆网路应由有经验爆破员或爆破技术人员实施并实施双人作业制。3编制爆破说明书，爆破说明书应由含有对应资质人员编制。爆破说明书应经矿山责任人审核后实施。爆破说明书、修改和补充设计文件均应编号存档，并和爆破后效果进行比较分析和总结。4用于同一爆破网路电雷管应为同厂、同批号、同型号产品，每个电雷管在制成起爆药包后两根脚线应短接。5爆破作业场所，操作者不得穿能引发静电衣物。6. 电爆网路导通和电阻值检验，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表，应每个月检验一次。7. 起爆网路联接，应在工作面全部炮孔（或药室）装填完成，无关人员全部撤至安全地点以后，由工作面向起爆站依次进行。8. 装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药全部炮孔、进行检验。从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应切断电源，设专员巡查负责安全管理；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。9. 应使用木质或竹制炮棍装填炸药，严禁使用铁质炮棍。不应投掷起爆药包和敏感度高炸药，起爆药包装入后应采取有效方法，预防后续药卷直接冲击起爆药包。10. 严禁无充填爆破。充填物只能用黄土或碎料，不准用石块充填。11爆破作业必需设置警示信号，爆破警戒区域及周围人员能清楚地听到或看到。警戒路口应立牌明示，并派专员把守，其它危险区应派出巡视人员进行监控，严禁在放炮时间内有些人进入爆破危险区。12. 爆破警戒信号设置:(1)预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。(2)起爆信号：起爆信号应在确定人员、设备等全部撤离爆破警戒区，全部警戒人员到位，含有安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆人员起爆。(3)解除信号：安全等候时间过后，检验人员进人爆破警戒范围内检验、确定安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不许可非检验人员进人爆破警戒范围。13坚持炮后等候制度。炮后在15分钟后才能许可进入爆区检验。检验确定无危险后，方准放人进入爆破场地。14爆破作业必需有固定、明确放炮时间，放炮时间除随季节合适调整外，日常不得随意变动。爆破时间应符合当地管理机关要求，向周围村民明示公告。15爆破作业必需设置安全距离，并应严格实施。设计采取中深孔爆破，大块矿石用破碎锤破碎，设定爆破作业危险警戒范围按300m划定。严禁矿山进行二次浅孔爆破和裸露爆破。16. 爆破作业现场应设置坚固人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中要求，并经主管矿长同意。17当发生盲炮时，应按以下方法进行处理：（1）当发觉有盲炮时，应立即汇报并要立即处理，若不能立即处理时，应在周围设显著标志，并采取对应安全方法，盲炮处理应按相关要求实施。盲炮处理方法应符合相关要求。（2）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，立即将盲炮电路短路。（3）爆破网路未受破坏，且底盘抵御线无改变者，可重新联线起爆；底盘抵御线有改变者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。（4）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人同意。（5）可用木、竹或其它不产生火花材料制成工具，轻轻地将炮孔中填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（6）当班不能处理完成时，应向接班人员交待清楚，由下一班继续进行处理。（7）所用炸药为非抗水硝铵炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做深入处理。18矿山所用爆破物品由爆破员申请,领导审批,依据当日所需用量用专车运输至爆破作业现场，当日爆破后剩下爆破物品由库房收回，爆破物品不在矿山上过夜。19在露天开采中，爆破作业是危险性最大一项工作。矿山领导必需加强对爆破工作领导，定时对爆破作业进行全过程、全方位安全检验。三、采装运输作业该矿爆破后矿石采取挖掘机装车外运，外运由社会车辆负担。使用机械进行采装作业时，为预防车辆伤害，应采取以下安全方法：1挖掘机进行装运作业时，人员不准在其采装、行走范围内滞留。不准采挖超出斗容大块。2挖掘机上下坡时，驱动轴应一直于下坡方向；铲斗要空载并下放和地面保持合适距离，悬臂轴线应和行进方向一致。3挖掘机在松软或泥泞道路上行走，应采取预防沉陷方法，上下坡时应采取防滑方法。4采装作业应和爆破作业分区进行，严禁同一部位上下重合作业。5当出现大雾、大雪、强风、暴雨等恶劣天气时，应停止采装作业。6挖掘机铲装作业时，铲斗不能从车辆驾驶室上方经过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险地方。7装车时，不应检验、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。8、在最低台阶采矿运输时，靠近高陡边坡作业，采矿设备不得靠近高陡边坡；边坡浮石清除完成之前，其下方不应生产；人员和设备不应在边坡底部停留。在进行运输作业时，为确保运输作业安全，预防车辆伤害和粉尘危害，该矿应从车况、人员及车辆运行、矿区道路等方面采取以下防范方法；为确保车况良好，应落实以下安全防范方法：1要保持车况良好，刹车装置、方向盘、车灯、喇叭等关键部件应灵敏、有效，严禁带病运行。2要加强运输车辆维护和保养。制订维护保养计划，确保汽车安全运行。驾驶人员及车辆运行应遵守以下要求：1矿内机动车驾驶员属特殊工作，应持证上岗。2车辆在矿区道路上要中速行驶，急弯、陡坡、危险地域应限速行驶，养路地段应减速经过。急转弯处严禁超车。3车辆严禁运载易燃、易爆物品。4驾驶室外平台、脚踏板及车斗不能载人。不能在运行中升降车斗。5下雪、冰雹和多雨季节，道路较滑时，应有防滑方法，并减速行驶，前后车距不得小于40米。严禁急转方向盘，急刹车，超车或拖挂其它车辆。必需拖挂其它车辆时，应采取有效安全方法，并有专员指挥。6严禁司机酒后驾驶，疲惫驾驶和违章驾驶。矿区道路应满足以下安全要求：1运输道路应设置安全标志。2矿区道路参数应符合相关要求，最大纵坡不应大于9%，最小平曲线半径不应小于15米。3山坡填方弯道、坡度较大填方地段和高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等，并设置必需交通警示标志。4加强对矿区道路维护和保养，要配置道路洒水除尘设施。四、矿山供电系统该矿供电系统作业存在触电、火灾等危害，为此，应采取以下防护方法：1、矿山电力装置应符合GB5007-要求。2、电气工作人员，必需按要求考评合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用具、用具进行操作。3、电气设备可能被人触及裸露带电部分，必需设置保护罩（栏）及警示标志。4、变电所应有独立避雷系统和防火、防潮设施。5、变电所门应向外开，窗户应有金属网栅，四面应有围墙或栅栏，并应有通往变电所道路。6、变电所停电作业时，必需进行验电，挂地线、加锁和挂警示牌。作业人员交还工作牌后方可送电。7、矿山电气设备、线路必需有可靠避雷、接地保护、漏电保护装置，并定时进行检验，不合格应立即更换或修复。8、移动式电气设备应使用矿用橡套电缆，专用接地芯线应接地。9、露天矿用设备电缆敷设必需符合安全要求，保持绝缘良好，不得和金属管（线）和导体材料接触，横过道路时必需采取防护方法。10、在停电线路上工作时，应采取验电和挂接地线等安全方法，工作完成，应立即将地线拆除后再通电。11、供电设备和线路停电和送电应严格实施工作票制度。12、在带电导线、设备、变压器、油开关周围，不得有损坏电气绝缘或引发电气火灾热源。13、接地装置应每十二个月测定一次，测定结果要有统计。14、矿山电气设备防护应符合户外严酷条件下电气设施要求。15、在用电设备、仓库等场所周围设醒目标消防标志，配置灭火器、水桶、铁锨。配电室旁设砂池，仓库旁设消防水池。五、边坡稳定安全方法为预防边坡破坏，确保边帮安全，设计采取以下防范方法：1、在坡底严禁人员进入、滞留、休息，设置警示标志或设置隔离带，预防滚石伤害；2、当推进到临近最终边帮时，采取控制爆破，以减轻爆破对边坡破坏；3、对边坡进行定时检验，每次爆破后由专员检验一次，发觉高陡边帮上部地表出现裂隙等失稳征兆时，应立即停止边坡下部周围范围内一切生产活动。对裂缝活动情况进行专门测定，有滑坡可能时，应及早采取处理方法。4、加强对岩层结构、层理面观察分析，如发觉危及边坡稳定情况时，应采取有效防范方法进行处理，确保安全。5、爆破后，如出现过陡坡面，应立即进行削坡处理。在边坡浮石清理完成前，下方不应生产。6、应按设计确定宽度预留安全平台、清扫平台，最终边坡角设计要合理。7、建立处理边坡破坏事故应抢救援预案，组建专（兼）职救援组织，或和当地救援机构签署救援协议。8、应建立健全边坡管理和检验制度，尤其在雨后和解冻时节应加强对边坡观察和检验。六、职业危害防治方法1、为预防粉尘、噪声危害及其它职业危害，应加强防尘防噪工作，对产尘场所和岗位应视具体情况采取防尘方法，比如洒水除尘、坚持配戴防尘口罩等。对噪声较强岗位工作，应发放耳塞。2、对可能产生职业危害作业场所和作业步骤按国家要求进行有害物质测定，当发觉粉尘、噪声等有害物质超标时，应深入采取防范方法。3、对接触有害物质岗位工作人员，必需按要求进行定时体检。发觉有职业病症状时，应立即调离有害岗位，并进行诊疗。4、应对新进矿工人进行体检并建立职员体检档案。5、应为从业人员提供符合国家标准或行业标准个体防护用具，并监督、教育从业人员根据使用规则佩戴、使用。6、应有防暑、防冻方法，发放防暑降温饮品，并针对露天作业特点，在酷暑季节合适调整上班时间，避开中午高温时段。冬季视需要发放防冻物品，预防冻伤。7、矿区生活用水水源选择、水源卫生防护及水质标准，应符合GB5749、GBZl和GBZ2要求。应对水质检验，水质不合格不应供给饮用。8、企业应配置抢救药品，以应抢救之需。同时采场周围应安设固定电话，在出现紧急情况时，立即和外界联络，求得快速救援。七、安全管理对策方法1）完善以安全责任制度为中心各项安全管理制度。2）加强安全培训和教育，果断杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等“三违”现象发生。3）加强日常安全管理