新版压力容器应急专项预案.doc

1总则
1.1 编制目
为了认真贯彻执行“安全第一，防止为主，综合治理”方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故解决，最大限度地减少事故导致人员伤亡、财产损失，结合公司自身实际状况，特制定本预案。
1.2 编制根据
根据《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备事故报告和调查解决规定》等法律、法规及关于规定,制定本预案。
1.3 工作原则
1.3.1 以人为本，安全第一。始终把保障员工生命安全放在首位，认真做好防止事故工作，切实加强员工和应急救援人员安全防护，最大限度地减少事故劫难导致伤亡和财产损失；
1.3.2 积极应对，立足自救。认真贯彻贯彻“安全第一、防止为主、综合治理” 方针，努力完善安全管理制度和应急预案体系，准备充分应急资源，贯彻各级岗位职责，做到人人清晰事故特性、类型、因素和危害限度，遇到突发事件时，可以及时迅速采用对的办法，积极应对、立足自救；
1.3.3 统一领导，分级管理。应急救援组织机构在总指挥统一领导下，负责指挥、协调解决突发事故劫难应急救援工作，关于部门应按照各自职责和权限，负责事故劫难应急管理和现场应急处置工作；
1.3.4 依托科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家作用，实现科学民主决策。依托科技进步，不断改进和完善应急救援办法、装备、设施和手段，依法规范应急救援工作，保证预案科学性、权威性和可操作性；
1.3.5 防止为主，平战结合。坚持事故应急与防止工作相结合。加强重大危险源管理，做好事故防止、预测、预警和预报工作。做好应对事故思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演习，做到常备不懈。将寻常管理工作和应急救援工作相结合，搞好宣教，提高全体员工安全意识和应急救援技能。

2 应急救援组织机构及职责
2.1 应急救援组织机构
2.1.1 依照公司实际状况，成立压力容器、管道事故应急救援组织机构，救援组织机构负责对事故应急救援组织、指挥、协调等工作，救援组织机构总指挥由公司总经理担任；
2.1.2 救援组织机构下设现场处置组、警戒疏散组、后勤保障组、医疗救护组、通信联系组、善后工作组等见图 1。
2.2 应急救援组织机构成员及职责2.2
2.2.1 总指挥：
（1）组织制定压力容器事故应急救援预案；
（2）负责人员、资源配备和应急队伍调动；
（3）拟定现场指挥人员；
（4）协调事故现场关于工作；
（5）批准本预案启动与终结；
（6）事故状态下设立办公室、警戒保卫组、抢险救灾组、医疗救护组、后勤保障组、通信联系组、善后工作组等内部机构工作职责及各级人员职责；
（7）压力容器事故信息上报工作；
（8）负责保护事故现场及有关物证、资料；
（9）组织应急预案演习；
（10）接受政府指令和调动。
总 指 挥
李 睿
副总指挥
高建平
现场处置组
组长：王宝平
成员：孙乃喜
警戒疏散组
组长：高凤平
成员：
医疗救护组
组长：王奴保
成员：王 菲
后勤保障组
组长：闫文平
成员：朱旗明
通讯联系组
组长：刘俊平
成员：

图1 应急救援组织机构图
2.2.2 副总指挥：
（1）协助总指挥贯彻抢险方案。
（2）按照总指挥指令，协助组长，指挥抢险工作。
（3）总指挥因故不在时，全权指挥抢险工作。
2.2.3 现场处置组：
（1）在统一指挥下，按事故处置程序对的进行现场事故处置，尽量减少损失。
（2）在现场处置时保证人员安全，涉及自身安全。
2.2.4 警戒疏散组：
（1）负责布置安全警戒保证现场井然有序，实行交通管制，保证现场道路畅通。
（2）加强保卫工作，禁止无关人员车辆通行。
（3）指挥紧急状况下人员疏散。
2.2.5 后勤保障组：
（1）负责应急状态下应急物资供应保障。
（2）负责交通车辆保障。
2.2.6 医疗救护组：
（1）负责联系医疗机构。
（2）组织救护车辆及医疗人员，器材进入指定地点。
（3）组织现场急救伤员。
2.2.7 通讯联系组：
（1）负责应急抢险过程中通讯联系，保证通讯畅通，惯用电话要常备，保证应急时及时向关于方面提供。
（2）负责各小组内协调及与外部机构联系，协调。

3 压力容器安全状况分析

类别
项目
内容

容
器
及
参
数
容器名称

容器台数
台
容器工艺类别
□反映R □换热E □分离S □存储C
介质属性
□清洁 □易爆 □有毒 □腐蚀 □深冷 □高温
最高工作压力
Mpa
工作温度
℃
周边建筑分布
□密集 □不密集
周
边
情
况
周边人员分布
□密集 □不密集
易燃易爆场合
□接近易燃易爆场合 □不接近易燃易爆场合
道路状况
□畅通、无堵塞 □拥挤、堵塞
消防队位置
□5公里内 □10公里内 □10公里以上

4 危险辨识与灾害后果预测
4.1 危险源分析辨识
4.1.1 压力容器
（1） 超压引起爆炸：安全阀、压力表等安全附件失效；误操作；反映容器物料添加量、压力、温度异常；周边环境温度骤升等因素都也许引起超压爆炸；
（2） 泄漏引起爆炸：当介质属易燃易爆介质时，由于法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，有也许引起泄漏周边爆炸进而引起容器爆炸；
（3） 泄漏引起中毒：由于法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，有毒介质将引起人员中毒，爆炸事故当介质为有毒介质时更将引起严重人员中毒；
（4） 泄漏引起人员烫伤：由于法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，或容器爆炸时，高温介质将引起人员烧伤、烫伤；
（5） 泄漏引起人员冻伤：由于法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，或容器爆炸时，深冷液体将引起人员冻伤。
4.1.2、车间及周边建筑
（1） 由于压力容器爆炸其碎片也许伤人；
（2） 由于压力容器爆炸其发生冲击波也许伤人；
（3） 由于压力容器爆炸也许引起厂房及周边建筑崩塌而伤人；
（4） 由于压力容器爆炸泄漏引起火灾。
4.2 险情分类
险情级别
险情分类
普通
重大
特大
泄露
无毒、非易燃易爆介质较大泄露
有毒、易燃易爆介质较大泄露，高毒介质泄露

爆炸

非有毒，易燃易爆介质容器引起爆炸
有毒、高毒易燃易爆介质容器爆炸
火灾
车间内小范畴火灾但消防设备周全
车间及周边大面积火灾
车间及周边大面积火灾、且周边有易燃易爆品及设备

4.3 灾害后果预测
本预案编制时对灾害后果进行预测，对灾害影响地区范畴、人员数量、重要或居民建筑物等因素也予以充分考虑。
5 防止机制
（1） 压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度；
（2）专门机构或者设专（兼）职人员；
（3）定期分析压力容器安全状况，完善事故应急救援预案；
（4）使用登记、定期检查制度；
（5）公司寻常检查制度；
（6）隐患排查治理制度；
（7）作业人员培训考核、持证上岗制度；
（8）压力容器安全状况定期报告制度。

6 应急响应
6.1 应急响应程序
6.1.1 报警
（1）发生事故后，第一发现人应及时向应急总指挥（副总指挥）报告事故状况；
（2）如为较大事故，应即时拨打市特种设备安全监督管理部门应急电话12365 或拨打 110 报警。
6.1.2 启动救援预案并组建救援队伍
（1）应急总指挥或副总指挥接到事故报告后，应及时启动救援预案并告知应急救援组织机构关于成员到达事故现场；
（2）组织机构各位成员接到告知后，及时组织本组工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，理解现场灾害状况，实行统一救援工作；
（3）按各组分工进行抢险。
6.1.3 通报：
依照“救人第一和精确、迅速、集中力量打歼灭战”指引思想,运用本单位内部各种宣传、通讯工具,向本单位人员发送通报。
通报内容：
（1）事故发生状况；
（2）人员情绪稳定；
（3）疏散人员和救护。
6.2 应急疏散
6.2.1 原则
（1）在事故险情浮现时，现场指挥人员一方面疏散无关人员撤离险区；
（2）只要事故险情无法控制，涉及职工生命安全，及时下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由应急总指挥下达；
（3）险情现场指挥人员拟定现场抢险人员所有撤离后再撤离；
（4）疏散命令下达后，视事故险情浮现地点和方向，以近来路线和至少时间，迅速撤离。特殊状况下，可翻墙或采用其她办法撤离。
6.2.2 应急疏散程序
（1）在抢险过程中，应急总指挥时刻关注事故险情变化，如果险情无法控制，应下达紧急疏散命令；
（2）应急疏散命令下达后要及时传达给每一部门每个人，各部门要迅速组织人员撤离；
（3）撤离要按顺序按应急疏散路线有序进行。
6.2.3 应急疏散路线图
6.2.4 应急疏散和自救重要办法
普通状况下，绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救，脱离险境。因而必要坚定自救意识，不要惊慌失措，要冷静观测，争取可行办法进行疏散自救。
（1）疏散时如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉疏散通道布置人员带领下，迅速地撤离事故现场。带领人可用绳子带领，用“跟着我”喊话或先后扯衣襟办法将人员撤至室外或安全地点；
（2）在撤离事故现场途中被浓烟所围困时，由于浓烟普通是向上流动，地面上烟雾相对比较稀薄，因而可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟；如果有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出烟雾区；
（3）楼房楼下着火时，楼上人员不要惊慌失措，应依照现场不同状况争取对的自救办法；
（4）火灾时自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，如果来不及可把衣服撕碎扔掉，牢记不能奔跑，那样会使身上火越烧越旺，还会把火种带到其她场合，引起新火点；身上着火可就地躺下打滚，把身上火压灭。在场人员可协助灭火。
6.3 事故现场处置要点
6.3.1 发现泄漏时要立即切断进汽阀门及泄漏处前端阀门；
6.3.2 发生超压超温时要立即切断进汽阀门，对于反映容器停止进料，对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽，对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，但要将介质通过接管排至安全地点；
6.3.3 属超温引起超压除采用第 2 条办法外还要通过水喷淋冷却以降温。
6.3.3.1 容器本体泄漏或第一道阀门泄漏要依照容器、介质不同研制专用堵漏技术和堵漏工具；
6.3.3.2 易燃易爆介质泄漏时要对周边明火进行控制，切断电源，禁止一切用电设备运营，防止静电产生。
6.4 安全警戒：
（1）加工场外围警戒：消除路障,劝导行人撤离现场。如起火为迎接消防人员及到达现场要创造有利条件；
（2）消防人员到达现场后,由厂指挥部及时向消防指挥报告事故发生状况，并移送指挥权,听从公安消防人员调遣；
（3） 保护事故现场,禁上无关人员进入,并积极协助消防公安等关于部门调查事故发生因素。
6.5 事后解决
（1）积极配合质监部门,安监部门等进行事后解决；
（2）做好伤亡人员善后及安抚工作；
（3）在 24 小时内写出书面报告,报送质监部门、安监部门等关于部门。
事故报告内容：
①发生事故单位及事故发生时间、地点；
②事故单位行业类型、经济类型、公司规模；
③事故简要通过、伤亡人数、直接经济损失和初步预计；
④事故因素、性质初步判断；
⑤事故急救解决状况和采用办法；
⑥需要关于部门和单位协助事故急救和解决关于事宜。

7 保障办法
7.1 通信与信息保障办法
7.1.1 明确与应急工作有关联单位或人员通信联系方式和办法，并提供备用方案；
7.1.2 保障报警、通信器材完好，保证信息渠道 24 小时畅通；
7.2 救援装备和物资保障
7.2.1 制定应急救援设备、设施与物资清单，包括但不限于抢修工具、个人防护用品、消防设施、医疗设备等，同步应保证其可靠有效；
7.2.2 应急救援设备、物资（经费）有保障；

8 培训队伍保障
8.1 应急救援培训
（1）制定应急培训筹划。
（2）对重点岗位，重点岗位操作人员进行应急处置培训；
（3）全员培训，提高应急意识、自我保护和参加救援办法与能力。
8.2 演习（演习）
（1）每年至少进行一次事故应急救援演习，提高救援人员纯熟限度，验证应急救援预案有效性，从而保证发生事故时能得到妥善解决，减少不必要损失；
（2）演习应结合本单位详细状况，对也许浮现意外事件和事故进行有针对性救援演习；
（3）每次演习可针对一种状况，也可结合各种状况综合演习。演习结束后压力容器安全管理人员负责及时做好记录工作，填写事故应急救援演习登记表，针对浮现问题和局限性，认真总结，做好整治工作。

9 预案发布、培训和更新
9.1 应急预案发布
应急救援预案编制后组织或邀请专业人士进行审定，并由单位重要负责人批准后发布、实行。
9.2 预案培训和更新
9.2.1 预案在发布后应组织预案所涉人员学习贯彻、演习演习；
9.2.2 演习演习至少一年一次，依照演习状况，对预案进行更新；
9.2.3 依照人员变动、设备参数变化、演习演习验证成果、新经验新教训，以及法律法规、主管部门和地方政府规定变化等实际状况，对预案进行更新和修订。
9.3 预案上报
重点监控特种设备使用单位预案发布或更新后应报送特种设备安全监察部门和本地人民政府及关于部门备案。
9.4 监督检查
根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和其她法律、法规规定，接受上级主管部门对本预案制定、完善、演习进行监督检查。

压力容器常用故障及事故处置方案
一、事故因素
1、违章作业
（1）作业人员未经培训，无证上岗；
（2）未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入容器内形成爆炸性混合物而爆炸；
（3）用可燃、助燃气体（如氧气、合成系统精炼气、碳化系统变换气）补压、试压、试漏；
（4）未做动火分析、动火解决（如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板盲板），未办理动火证就动火作业；
（5）带压紧固设备阀门和法兰螺栓；
（6）盲目追求产量，超压超负荷运营；
（7）不按关于规定执行，经验从事。
2、操作失误
（1）设备置换清扫时，置换顺序错误；
（2）操作中错开阀门，或开关阀门不及时。或开关阀门顺序错误，致使设备憋气或气体倒流超压，引起物理爆炸；
（3）投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固；
（4）投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。
3、设备制造缺陷
（1）自制或自制改装设备，材质不符合规定，没按规定和技术规定进行加工；
（2）焊接质量太差，如设备焊接处有明显与母材未熔合、持续点状夹渣、气孔、裂纹，或焊接口未开坡口、焊肉薄厚不均等；
（3）没有严格按设计图纸加工，给设备事故留下隐患；
（4）选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身缺陷而发生事故。
4、未按规定检查或因客观因素无法实行检查，致使设备存在缺陷未及时发现未按规定检查或因客观因素无法实行检查，
（1）设备不能及时进行年度检查和定期全面检查等；
（2）设备维修改造时，不能按规定报检，未进行监督检查，改造维修质量不能得到保证；
（3）因需拆保温及设备不能更换触媒等因素，不能实行定期检查；
（4）因设备构造因素，不能进行定期检查。
5、安全附件及安全保护装置损坏失效
（1）设备运营中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃易爆气体泄漏；
（2）仪表装置失灵、损坏；
（3）安全阀、爆破片等安全泄压装置失灵，致使容器超压爆炸；
（4）安全装置安装质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引起事故；
（5）容器上压力表、温度计、液位计等破损，安全附件未按规定进行定期校验等因素导致物料泄漏引起事故。
6、腐蚀及其她因素
（1）由于设备、环境、介质等因素影响，存在较严重腐蚀。设备腐蚀速率快，未及时发现腐蚀等；
（2）使用单位管理不到位；
（3）设备长期储存，温度过高引起自聚反映或充装可燃性液化气体过量，高温下储存和运送中气体受热膨胀，压力剧增而引起爆炸。
二、解决办法
1、超压
1.1 解决办法和环节
（1）压力容器操作人员依照详细操作方案，操作相应阀门及排放装置，将压力降到容许范畴内；
（2）及时告知工艺运营、设备管理部门查明因素、消防隐患；
（3）超压状况也许会影响有关设备安全使用，应及时继续降压、直到停车；
（4）超压状况所涉及受压元件、安全附件与否正常；
（5）修理或更换受压部件；
（6）详细记录超压状况，受压部件修理、更换状况。
1.2 防止办法：
（1）遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统工艺规程进行操作；
（2）加强巡逻，注意观测、记录有关仪表显示；
（3）加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2、超温
2.1 办法和环节：
（1）压力容器操作人员依照详细操作方案,及时操作相应阀门,喷淋装置将温度降到容许范畴内;
（2）及时告知工艺运营、设备管理部门查明因素,消除隐患；
（3）超温状况也许会影响有关设备安全使用，应及时继续降温、降压、直至停车；
（4）检查超温所涉及受压元件、安全附件外、变形等安全状况；
（5）修理或更换受损部件；
（6）详细记录超温状况，受损部件修理、更换状况。
2.2 防止办法
（1）遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统工艺规程进行操作；
（2）加强巡逻，注意观测、记录有关仪表显示；
（3）加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
3、异常声响
3.1 办法和环节：
（1）压力容器操作人员及时观测设备压力、温度等运营参数与否正常；
（2）及时告知工艺运营、设备管理部门查明因素；
（3）因素不明应及时降压、直到停车；
（4）检查异常响声所涉及受压元件、安全附件外观、变形等安全状况；
（5）修理或更换受损部件；
（6）详细记录超温状况，受损部件修理、更换状况。
3.2 防止办法
（1）遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统工艺规程进行操作；
（2）加强巡逻，注意观测、记录有关仪表显示；
（3）加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
4、异常变形
4.1 办法和环节：
（1）压力容器操作人员依照详细应急预案，操作相应阀门，及时停车；
（2）告知工艺运营、设备管理部门查明因素；
（3）对变形部位进行检查；
（4）修理或更换变形受损部件；
（5）详细记录超压状况，受压、受损部件修理、更换状况；
5、泄漏
办法和环节：
（1）压力容器操作人员依照详细应急预案，操作有关阀门，及时降压停车；
（2）告知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运营部门；
（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应及时报 120 急救电话，急救伤员；
（4）切断电源，做好消防准备，防止泄漏易燃易爆介质爆炸；
（5）封闭泄漏现场，将泄漏设备与周边相连系统断开；
（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；
（7）告知本地特种设备安全监察机构、检查机构；
（8）查明泄漏因素，修理、更换受损部件；
（9）详细记录泄漏状况，受损部件修理、更换状况；
（10）应注意泄漏物质对环境影响、妥善解决或者排放，重大泄漏应有及时向公众分布，必要时作好疏散工作。
6、异常振动
6.1 办法和环节：
（1）压力容器操作人员依照详细应急预案、确认振动源，并予以消除；
（2）有也许导致设备损伤，应停车检测。
6.2 防止办法
（1）加强工艺纪律，避免操作参数异常波动；
（2）加强巡检，检查管道系统支吊件完好限度等状况，及时发现问题，消除隐患。