钢筋加工厂建设专项方案.doc

广西宁铁建筑总公司南宁地区宁铁建筑编制： 审核： 广西宁铁建筑总公司技术部3月30日目 录第一章 总则11.1目11.2合用范畴11.3编制根据11.4基本规定1第二章 场地建设22.1场地选址22.2场地布置32.3建设规划方案42.4设备配备72.5投资估算8第三章 管理制度103.1人员配备103.2管理职责10第四章 业务流程13第五章 工序、工艺及设备操作规程135.1钢筋加工工序135.2钢筋加工工艺135.3设备操作规程16第六章 安全质量及文明施工226.1安全文明保证办法226.2质量保证办法23第七章 环保办法24第八章 内业资料24附 钢筋场填方量计算阐明26第一章 总则1.1目本项目设立符合原则化规定、满足生产需要原则化钢筋加工厂一座，对总公司在南宁地区所有项目施工所用钢筋进行集中加工、配送，保证钢筋加工与现场施工互不干扰。为规范原则化钢筋加工厂场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程及内业资料整顿，制定本方案。第一、提高工程质量、减少工程成本钢筋统一加工配送是以钢筋加工专业化为基本，引入先进技术设备进行规模化加工。钢筋加工按先进工艺由专业设备完毕，施工现场重要为作业管理和调度，简化了操作、减少挥霍，大量减少用工、缩短施工周期、减少成本，同步便于质量检查，使偷工减料无机可乘，因而质量容易保证，并且大大减少管理难度。第二、节约资源、保护环境老式施工方式为现场加工、手工操作，废料率很高，现场堆放大量建筑材料，现场加工噪音、粉尘不但扰民并且污染环境，采用钢筋统一加工可节约资源、保护环境。1.2合用范畴本方案合用于广西宁铁建筑总公司原则化钢筋加工厂规划建设、管理和运营。1.3编制根据1建筑施工模板安全技术规范，建筑施工安全检查原则JGJ59-。2广西宁铁建筑总公司施工现场原则化管理图册。3广西宁铁建筑总公司关于施工管理规章、办法、文献。4现场调查所获得关于资料、数据及实地状况。1.4基本规定该加工厂拟采用封闭式管理，配备专门技术人员及管理人员，对总公司在南宁市所辖施工范畴内构造物钢筋进行集中加工。钢筋加工厂规模及功能符合关于规定及满足施工需要。暂按年生产能力6000T计算。功能区划分涉及加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运送及安全通道等。第二章 场地建设2.1场地选址 本项目选址在长堽路南宁市第17中学背面，土地为铁路闲置地，该地距离厢竹大道仅1.5公里，可迅速到达总公司所辖南宁市各项目工地，交通较为以便。原则化钢筋加工厂整体采用封闭式管理，钢筋加工厂平面规划尺寸长60m宽48m，占地面积共计2880m2。在钢筋加工厂外设立围墙，场地设立6m宽敞门，供钢筋加工厂进出使用。钢筋加工厂内设立排水沟，用于钢筋加工厂场地排水。钢筋加工厂围墙外东侧运用既有二层板房作为宿舍楼，设立厨房、餐厅、浴室、卫生间等设施。钢筋加工厂设立原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、废料堆放区，大门处设立3间板房作为值班室（兼门卫室）、技术室、厂长室。原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、加工区整体建设50m40m钢筋加工棚,钢筋加工棚内配备一台5T-20m跨单梁桥式起重机进行吊装作业。钢筋加工棚内南侧位置设立5.0m宽通道，供工作人员到生活区。图2-1原则化钢筋加工厂选址2.2场地布置加工厂设立构成由加工区、成品和半成品存储区、原材存储区、废品存储区等功能区构成。详细布置见下图：“广西宁铁建筑总公司钢筋加工厂平面规划布置图”。2.3建设规划方案2.3.1场内地面解决钢筋加工厂选址处为废弃铁路路基，两侧需进行场地清表并回填大量土方，南面外侧需砌片石挡墙。清除表土完毕后进行土方压实回填，然后用毛渣石进行填筑，毛渣石填筑厚度约为1.2m，并分4次碾压。为防止地面积水，毛渣石填筑后场地标高高于周边原地面标高。钢筋加工厂场地毛渣石填筑时，按0.3%坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡，以利于场地排水。钢筋加工厂场地毛渣石填筑完毕后进行场地硬化解决。钢筋加工厂南侧设5m宽道路与生活区相连。场内设立专人负责清扫工作，保证场地清洁，无垃圾废物。2.3.2排水排水系统为厂内规划布置首要任务，必要做好排水系统。排水沟沿钢筋加工棚、进出生活区通道、板房旁边设立，断面尺寸宽25cm50cm，放坡坡度0.3%，排水沟两侧采用120mm砖砌体，沟底采用50mm厚M7.5砂浆抹面，上覆混凝土格栅盖板，格栅盖板尺寸32cm50cm6cm，将钢筋加工厂场地内水流汇集在一起后经解决达到环保规定后方可排入厂外排水系统。2.3.3围墙加工厂四周用砖砌围墙进行封闭，围墙高度2.2m。2.3.4办公、生活区加工厂西侧设立门卫室。负责进出车辆及人员管理，防止非施工人员或车辆入内，保证场内安全作业。钢筋加工棚东侧原有二层板房作为生活区。大门旁边搭建一座一层板房作为门卫、接待室、技术室、厂长室。板房采用阻燃材料搭建。2.3.5钢筋加工棚钢筋加工棚平面尺寸为长50m宽40m，采用门架构造。钢筋加工棚起拱线高度9m，可以满足5T单梁桥式起重机作业规定。钢筋加工棚北侧因与南宁市17中学较近用单层彩钢压型瓦封闭，别的三面均不全封闭。钢筋加工棚可以满足通风、采光、防雨、防晒规定。原材料堆放区、半成品堆放区、成品堆放区设立工字钢托架，将原材料、半成品、成品垫高离地20cm存储。2.3.6电力配备加工厂用电从既有电路接入，设立1台400KVA变压器，供加工厂生产及生活用电。表2-1设备用电功率计算表序号机械名称规格型号数量功率kw总功率kw1钢筋切断机GQ5517.57.52钢筋调直机JT4-10110103数控钢筋弯曲机YGTB-32114144数控钢筋弯箍机YGTG-12123235电焊机BX1-500715/19/24/301506对焊机UN-10011001007直螺纹滚丝机HGS-402488单梁桥式起重机5T/20m2510合 计322.5经计算，1台400KVA变压器可以满足钢筋加工场生产需求。场内电缆所有敷设于地下，从配电箱引至用电设备。在厂内配备1台120KW发电机，发电机置于发电机房内，以备外部电网停电时应急使用。 为保证用电安全，避免和其她设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采用接地和接零保护，用电设备合理选取漏电保护器，一机一闸。2.3.7标示标牌、文化宣传按照广西宁铁建筑总公司施工现场原则化管理图册规定，厂内设立公示牌、宣传栏、宣传标语等，按照规定设立七牌一图；重点反映广西宁铁建筑总公司建设形象、理念、规定，以及宁铁建筑公司文化和形象。厂内挂设原材料标示牌、安全操作规程牌、安全警示标志牌等。2.3.8场内道路道路按照生产需要进行合理硬化，对有重载车通过区域混凝土硬化厚度为20cm，其他车辆通过区域硬化厚度为15cm。2.3.9废料存储区废料堆放区设立在钢筋加工棚外空地处,防止废料流入钢筋加工棚，以便废料及时运出钢筋加工厂解决。废料堆放区划定范畴，平时应加强管理，以防止废料流入生产区导致钢筋半成品、成品质量缺陷。2.3.10加工区域规划厂内设2个加工棚，一种加工棚重要用于盘圆钢筋调直、加工、存储，另一种加工棚为直条钢筋加工、焊接和存储。依照成品、半成品存形式加工存储台架或台座，用于存储成品、半成品。并依照型号进行分类存储，并标示清晰。2.3.11钢筋加工厂重要工程数量表2-2钢筋加工厂重要工程数量表序号名称单位数量备注1清表22772土方回填m67323毛渣石回填m27334排水沟m2555场地硬化C25砼m7006片石挡墙延米100约5米高72.2m砖砌围墙延米2708办公板房609钢筋加工棚10112.4设备配备原则化钢筋加工厂机械设备，除配备数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机外，别的机械暂按桩基施工所需钢筋加工机械配备，后期视工程进度再行调配钢筋加工机械设备数量。原则化钢筋加工厂配备机械设备如下表所示：表2-3 原则化钢筋加工厂设备配备表序号机械名称规格型号数量功率kw备注1钢筋切断机GQ55232钢筋调直机JT4-10233数控钢筋弯曲机YGTB-32114弯曲直径10-32钢筋4数控钢筋弯箍机YGTG-12123单线加工能力5-13mm双线加工能力5-10mm5电焊机BX1-5007156对焊机UN-10011007直螺纹滚丝机HGS-40248单梁桥式起重机5T/20m259发电机11202.5投资估算表2-4投资项目及估算表序号类别项目名称单位数量单价（元）共计（万元）备注1建筑工程清表2277204.55 2土方回填m67323020.20 3毛渣石回填m27335013.67 4排水沟m2552005.10 5场地硬化C25砼m70045031.50 6片石挡墙延米10020.00 72.2m砖砌围墙延米270100027.00 8办公板房604002.40 9钢筋加工棚700140.00 10电气工程206016032.96 11给排水工程20606012.36 12消防工程2060102.06 13弱电工程206012024.72 网络、监控、闭路等14其他零星工程项1500005.00 小计项1341.52 1机械设备钢筋切断机台2300006.00 2数控钢筋调直机台28000016.00 3数控钢筋弯曲机台11012.00 4数控钢筋弯箍机台115000015.00 5小型铲车台110000010.00 6电焊机台7100007.00 7对焊机台1500005.00 8直螺纹滚丝机台28000016.00 9单梁桥式起重机台210000020.00 10发电机台113000013.00 11其他零星设备项110000010.00 12空调台250001.00 技术室、厂长室小计131.00 1其它项目办公用品购买费项1500005.00 2室外管网（给排水、燃气、强弱电、消防、监控等）项10020.00 3设计费项1300003.00 4原则化费用（图牌等）项102.00 5不可预见费项110000010.00 67小计40.00 总计512.52 第三章 管理制度3.1人员配备原则化钢筋加工厂工作人员涉及管理人员和生产工人，其配备数量如下表所示：表3-1 管理人员配备表序号名称数量备注1厂长1全面负责钢筋加工厂各项工作2技术负责人1全面负责钢筋加工厂技术方面工作3技术员1技术工作4质检员1质量工作5安全员1安全工作6材料员1物资工作7总计6-表3-2 生产工人配备表序号名称数量备注1数控设备操作工4操作数控钢筋弯曲机、弯箍机2单梁桥式起重机操作工2操作单梁桥式起重机3钢筋工15钢筋切断、调直、滚丝4焊工6焊接5电工1钢筋加工厂用电设备安装维修6搬运工4钢筋原材料成品半成品搬运7总计32-3.2管理职责1 .厂长职责（1） 对钢筋加工厂技术、质量、安全、进度全面负责。2.技术负责人职责（1）钢筋加工厂技术、质量方面工作。3技术员职责（1）协助技术负责人做好钢筋加工技术交底及复核下料单。（2）跟班作业，纠正钢筋加工厂钢筋加工中技术方面存在问题，发现重大质量隐患及时停工并报告上级。（3）做好施工日记等有关技术资料编写、收集、整顿。 （4）参加工程质量事故调查分析。4质检员职责（1）跟班作业，纠正施工工序、工艺方面也许影响工程质量问题，监督检查“三检制”贯彻。 （2）参加工程质量事故调查分析，并制定相应防止保证办法。 （3）对违规操作或不注重质量行为有权制止，或责令其停工整顿，或限期进行返工解决。（4）对不坚持原则、工作失误导致质量问题或事故承担直接责任。 （5）严格按图施工、以原则规定检查工程质量，判断工程产品对的性，做出合格结论，对错、漏检导致质量问题负责。（6）对不合格品按类别和限度进行分类，做出标记、及时填写不合格品告知单、返工告知单、废品告知单，做好废品隔离工作。 （7）严格监督进场材料质量、型号和规格。 （8）监督班组操作与否符合规范5安全员职责（1）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听者及时报告，并作好巡逻记录。（2）进行安全教诲，接受专职安质人员业务检查与指引。 （3）负责安全器材、用品、设施维修保养与标记。 （4）制止违章作业，参加有关事故调查、分析，并保护好事发现场。（5）负责安全内业台帐收集整顿，努力提高安全工作原则化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。 （6）定期进行安全学习和总结，加强对作业人员安全生产教诲培训， 提高员工安全操作技能和自身防护能力， 检查特种作业人员持证上岗状况。 （7）配合关于部门，按原则做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全与健康。 （8）上传下达关于安全文献，按规定及时精确上报工伤事故年月报表。6材料员职责 （1）负责本钢筋加工厂施工生产中材料供应和管理工作。 （2）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按原则化规定堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。注意标记、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。 （3）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。（4）负责原材料进场后填写告知单，告知实验室（员）取样送检。对不合格和破损要及时进行更新替代。施工中一时不能用完材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。 （5）负责原材料、半成品状态标记。发现不合格产品分开存储，及时上报或退回项目部库存。 （6）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。 7作业人员职责（1）严格按图纸、施工规范规定进行操作，对不执行工艺和操作而导致质量事故和不合格产品负责。 （2）保证个人质量指标完毕，浮现问题及时向工班长反映。对不及时自检和不及时反映问题导致不合格负责。 （3）注意保护成品，控制材料使用。 （4）保证安全生产，严防浮现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。第四章 业务流程钢筋加工厂业务流程如下图所示：原材料进场原材料堆放区钢筋加工制作区半成品、成品堆放区不合格运出解决原材料检查运出解决废料废料堆放区不合格运出解决半成品、成品检查出场配送图4-1钢筋加工厂业务流程第五章 工序、工艺及设备操作规程5.1钢筋加工工序钢筋加工工序普通涉及调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。5.2钢筋加工工艺1调直、除锈钢筋表面要干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净，可用机械除锈、手工除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直，可用机械调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。2弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为90弯钩、180弯钩及135弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不大于下料尺寸，钢筋加工容许偏差见下表4。表5-1 钢筋加工容许偏差序号名称容许偏差（mm）检查办法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯起位置203箍筋内净尺寸5（2）弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，不少于钢筋直径20倍。（3）箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。当设计无详细规定期，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度对普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震规定不应不大于箍筋10倍。（4）钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节值+弯钩增长长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长 +弯钩增长长度+弯曲调节值3绑扎钢筋交叉点宜采用直径0.7-2.0mm铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采用逐点变化绕丝方向8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上钢筋，宜采用双对角线十字形方式扎结。构造或构件拐角处钢筋交叉点应所有绑扎；中间平直某些交叉点可交错绑扎，但绑扎得交叉点宜占所有交叉点40%以上。绑扎钢筋铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。4焊接（1)钢筋闪光焊对焊工艺依照钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用持续闪光焊。对于可焊性差钢筋，对焊后宜采用通电热解决办法，以改进接头塑性。持续闪光焊：工艺过程涉及持续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成持续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完毕。焊后通电热解决：办法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（2）钢筋电弧焊电弧焊是运用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件金属凝固后形成一条焊缝。1）帮条焊工艺：帮条焊合用于、级钢筋接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流可以稍大，以增长熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。2）搭接焊工艺：当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。搭接焊只合用于、级钢筋焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重叠之外，别的则与帮条焊工艺基本相似。5直螺纹套筒加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1规定。丝头加工长度为原则型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 表5-2 剥肋滚丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹直径丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M232.532.592523.70.2M263359 丝头加工质量检查：每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格丝头，应由质检员随机抽样检查，以一种工作班内生产丝头为一种验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。如发既有不合格产品，应对所有钢筋丝头逐个进行检查。对不合格产品，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。原则型套筒几何尺寸应符合表6规定。 表5-3 原则型套筒几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M232.5336525M26339705.3设备操作规程1数控钢筋弯曲机操作规程（1）机械安装必要注意机身应安全接地，电源不容许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。（2）使用前检查机件与否齐全，所选动齿轮与否和所弯钢筋直径机转速符合，牙轮啮合间隙与否恰当，固定铁锲与否紧密牢固，以及检查转盘转向与否和倒顺开关方向一致，并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并通过试运转，以为合格方可操作。（3）操作时应将钢筋需弯一头安稳在转盘固定镢头间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必要注意机身镢头的确安在档住钢筋一侧，方可开动机器。（4）更换转盘上固定镢头，应在运转停止后再更换。（5）禁止弯曲超过机械铭牌规定直径钢筋和吊装起重索具用吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋，必要带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。（6）变速齿轮安装应按下列规定：a、直径在18毫米如下普通钢筋可以安装迅速齿轮。b、直径在1824毫米时可用中速齿轮。c、直径在25毫米以上必要使用慢速齿轮。（7）转盘倒向时，必要在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必要在中间停止档上等待停车，不得及时拨反方向档。运转中发现卡盘颤抖，电机发热超过铭牌规定，均应及时断电停车检修。（8）弯曲钢筋旋转半径内，和机身不设固定镢头一侧不准站人。弯曲半成品应码放整洁，弯钩普通不得上翘。（9）弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。（10）工作完毕应将工作场合及机身清扫干净，缝坑中积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。2数控弯箍机操作规程（1）操作人员应认真执行设备寻常维护保养关于规定。开机前仔细检查设备部件、附件与否完整良好、润滑、电气、电源、控制某些及安全防护装置与否安全可靠、PE线连接与否牢固、气路有无漏气、齿轮油与否符合规定、所加工钢筋与否在容许范畴。 （2）空车运营5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号。如有报警批示，按故障提示排除故障。 （3）调节牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤恰当压力。 （4）调节矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 （5）加工不同直径钢筋时，选用恰当心轴。 （6）操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。（7）设备运营时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。禁止直接或间接触摸机械运营部位及所加工钢筋，保证安全生产。（8）当浮现紧急状况或错误动作时，及时按下急停按钮。（9）钢筋送进部位附近禁止站人。（10）工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定规定整顿工件、擦拭设备及其周边责任卫生。3钢筋切断机安全操作规程（1）使用前必要检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝与否紧固，皮带轮侧面防护栏和传动某些防护罩与否齐全。（2）机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。（3）禁止切断直径超过机械名牌规定钢筋和烧红钢筋。多根钢筋一次切断时必要换算钢筋截面。（4）如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同步依照机器名牌所规定直径进行换算。（5）切断短料时，手握一端长度不得不大于40厘米，贴近刀片手与刀片之间至少保持15厘米以上安全距离。切下钢筋长度不大于30厘米时，切断前必要用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。（6）切断较长钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。（7）机械运转中禁止用手直接清除刀口附近断头和杂物。钢筋摆动范畴内及刀口附近，非操作人员不准停留。（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应及时断电停车检修。禁止对运转机械进行检修。（9）已切断半成品，应码放整洁。防止个别新切口突出划伤皮肤。（10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑脂。4钢筋调直切断机安全操作规程（1）安装和试运转：a钢筋调直机应安装在平坦坚实地面上。b安装承重架时，承重架料槽中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽中心线，并保持平直。c机器安装后，必要检查电气线路和零件有无损坏，机器连接件与否可靠，各传动某些与否灵活，确认无误后方可进行试运转。d先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作与否正常。确认无异常状况时，方可送料，实验调直和切断。（2）操作安全注意事项：a按所调直钢筋直径，选用恰当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相似。b调直块调节：普通调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右偏移量，通过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。c切断三、四根钢筋后须停机检查其长度与否适当。如长度有偏差，可调节限位开关或定尺板。5对焊机操作规程（1）对焊机应安装在室内，并有可靠接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位电源上；每台对焊机都须各自闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间导线应用套管加以保护。（2）操作前须检查操作机件与否正常，压力系统与否灵活，夹具与否牢固；用气压可液压传动夹具应检查其系统与否正常。（3）操作工应戴防护眼镜和手套，站立地方应垫木板或其她绝缘材料。（4）操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。（5）对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水温度不得超过40。（6）焊接前应依照所焊钢筋截面调节两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径钢筋。（7）断路器接触点，应每隔23天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路所有连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。（8）焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。（9）搬运钢筋应用力一致，防止碰上；焊接好钢筋应堆放整洁，并不得接近易燃品。6电焊机操作规程（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必要符合电焊机铭牌规定，禁止接触初级线路带电某些 ，初、次级接线处必要装有防护罩。次级抽头联接铜板必要压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其她部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。（2）现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机栅。并备有消防用品。（3）焊接时，焊接和配合人员必要采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全办法。 （4）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出辐射热。 （5）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上，接地线不得接在管道、机电设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不不不大于4。 （6）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避开被清焊缝。（7）在负荷运营中，焊接人员应经常检查电焊机升温，如超过A级60，B级80时，必要停止运转并降温。 （8）施焊现场10米范畴内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 （9）移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆办法移动焊机，如焊接中突然停电，就切断电源。 （10）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。7单梁桥式起重机安全操作规程（1）单梁桥式起重机应有专人开车，司机应通过专业培训，熟悉本机构造特点和操作办法，并经考试合格后发给合格证书，才容许开车。禁止非司机开车。（2）司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明状况再开车。（3）每日每次开车前，必要检查所有机械和电器设备与否良好，操作系统与否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。（4）每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。（5）单梁桥式起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必要发出开车警告信号。（6）禁止人随物品一起升降。（7）不容许长时间吊重于空中停留，单梁桥式起重机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。（8）检查时应切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车导致重大事故。（9）单梁桥式起重机工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。（10）突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。8滚丝机操作规程（1）操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全、用电安全等。上班前穿戴好安全防护用品，空转试车，检查电线与否有破皮现象，机器螺栓与否拧紧，同步应及时添加乳化油和水检查水泵发热与否异常。（2）检查刀口及滚丝轮与否与加工钢筋配合（16/18/20/22-p2.5大滚丝轮，25/28/32-p3.0小滚丝轮） 注意：刀口螺丝一种月必要强制更换一次防止螺丝拧断。（3）详细解说应按滚丝机操作使用阐明。刀口为高速工具钢因此使用一定期期后应及时在砂轮机或切割机上进行打磨，应注意是：打磨过程中应经常沾水，保证刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度减少影响剥肋效果及使用寿命）。（4）滚丝时应平稳用力直到机头自动迈进为止，禁止粗暴上丝导致滚丝轮毁坏及断丝。（5）滚丝机工作原理是将剥好钢筋圆柱体通过滚丝轮挤压形成齿峰和齿谷，如果三支滚丝轮位置较远时形成丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同步会引起套筒难以拧上等现象）。如果三支滚丝轮位置较近时形成丝虽然丝扣饱满但会引起（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，迅速减少滚丝轮使用寿命近而毁坏滚丝轮）。因此应在实践中配合调刀棒进行调节。（6）调节刀片位置应以调刀棒为基本同步应观测加工钢筋在剥肋时尽量钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。（7）如发现机器浮现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查，而后检查熔断保险，电机。在上述工作完毕后，设备仍未能正常运营后及时告知技术部进行抢修。（8）工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量，并且在工作中应按二十支丝头实验一次，避免浮现整批丝头不合格。（9）按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，此外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。（10）下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备，做好本次工作纪录。第六章 安全质量及文明施工6.1安全文明保证办法1施工前对所有参加施工人员进行专项岗前安全教诲；2所有进入施工现场人员必要戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；3履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作，接受安全监督员检查、监督和指引；4每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应操作开关，非特殊状况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；5为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；6起重机作业时，禁止在起重机工作范畴内站人，以免误伤；7工地应贯彻门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。暂时占用人行道及道路，在经批准占用区域，必要严格按照批准占用范畴、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。8所有成品钢筋均设立标示牌，注明使用部位，数量等，保证使用以便，不混用、不乱用。9钢筋料统一收集堆码，用于小型构件或支凳使用。钢筋废料统一拾入废料区，以保持场区整洁有序。6.2质量保证办法1严格按照图纸和规范进行施工。对必要安装构件成品或半成品要做必要检查和检测，如发现和图纸不符应及时清理出场，禁止使用。2对制作成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有专人进行看守。3尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。4模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置对的，模板支撑要牢固稳定。5下料均匀，禁止高低不平，砼浇筑时设立标高控制点并挂线，浇筑完毕后按规定坡度收面。6定人定岗，责任贯彻到人。7钢筋加工区别为切断区、弯曲区、焊接区，保证施工有序进行，保证钢筋制作为焊接质量。8实行“三检制度”。第七章 环保办法1.场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无导致污染现象。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内排水工作，