ERP原理与应用第六讲PPT专业课件.ppt

主生产计划的概念主生产计划的概念 主生产计划的编制步骤主生产计划的编制步骤 确定确定MPS需求数据需求数据 编制主生产计划初步计划编制主生产计划初步计划 编制粗能力计划编制粗能力计划本讲内容本讲内容 主生产计划主生产计划(Master Production Schedule,MPS)是对企业生产计划大纲的细化，说明在是对企业生产计划大纲的细化，说明在具备可用资源的条件下，在一定时期内的如具备可用资源的条件下，在一定时期内的如下计划：下计划：生产什么项目生产什么项目什么时候生产什么时候生产生产多少生产多少生产批量生产批量第一节第一节 主生产计划概述主生产计划概述1 主生产计划的定义主生产计划的定义 MPS是确定每一个具体的产品在每一个具体的是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品品(独立需求独立需求)，即企业的销售产品，但有时也，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。计划。主生产计划是一个重要的计划层次。主生产计划的计划展望期一般为主生产计划的计划展望期一般为3-18个月，计个月，计划周期为周或月。划周期为周或月。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。的差距。第一节第一节 主生产计划概述主生产计划概述 第一节第一节 生产计划大纲的概念生产计划大纲的概念2 主生产计划在主生产计划在ERP中的层次中的层次 3 主生产计划的作用主生产计划的作用第一节第一节 主生产计划概述主生产计划概述 将会影响工厂资源的利用，或超负荷，或将会影响工厂资源的利用，或超负荷，或大量闲置大量闲置 将可能出现很多紧急订单，或造成大量在将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金制品积压，占用大量资金 将会降低对用户的服务水平将会降低对用户的服务水平 最终将失去整个计划编制系统的可靠性，最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有影响市场的占有 第一节第一节 主生产计划概述主生产计划概述4 计划对象与方法计划对象与方法销售环境销售环境MPS计划对象计划对象计划方法计划方法说说 明明MTS独立需求类型独立需求类型的物料的物料(产品、产品、组件、备件组件、备件)单层单层MPS、制造、制造BOM、计划、计划BOM可与分销资可与分销资源计划接口源计划接口MTOETO独立需求类型独立需求类型的物料的物料(产品、产品、组件、备件组件、备件)单层单层MPS、制造、制造BOM、在在ETO环境环境下会用到网下会用到网络计划技术络计划技术MTOATO基本组件、通基本组件、通用件用件多层多层MPS、制造、制造BOM、计划、计划BOM、总装进度总装进度FAS 第二节第二节 MPSMPS的编制步骤的编制步骤1 MPS的编制原则的编制原则 用最少的项目数进行安排用最少的项目数进行安排在备货生产在备货生产(MTS)的公司，的公司，MPS通常是最通常是最终产品的生产计划终产品的生产计划(如电视机如电视机)在订货生产在订货生产(MTO)的公司，的公司，MPS一般是原一般是原材料和部件的生产计划材料和部件的生产计划(如飞机、船舶如飞机、船舶)在订货组装在订货组装(ATO)的公司，的公司，MPS是装配件是装配件的生产计划的生产计划(发动机、车身发动机、车身)只列出可构造项目，而不是一些项目组或只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目计划清单项目 第二节第二节 MPSMPS的编制步骤的编制步骤 列出对生产能力、财务或关键材料有重大列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目影响的项目对生产能力，是指那些对生产和装配过程对生产能力，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如大批量项目等。起重大影响的项目。如大批量项目等。对财务而言，是指为公司创造最高利润的对财务而言，是指为公司创造最高利润的项目。项目。对于关键材料而言，是指那些提前期很长对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目或供应厂商有限的项目 考虑预防性维修设备的时间考虑预防性维修设备的时间 第二节第二节 MPSMPS的编制步骤的编制步骤 对有多种选择性的产品，用成品装配计划对有多种选择性的产品，用成品装配计划(Final Assembly Schedule,FAS)简化简化MPS的的处理处理最终产最终产品型式品型式FAS下下MPS计划对象案例图计划对象案例图 第二节第二节 MPSMPS的编制步骤的编制步骤 1 MPS的主要需求数据源的主要需求数据源MPS仅对独立需求编制计划。仅对独立需求编制计划。未交付的订货，即客户订单未交付的订货，即客户订单最终项目的预测最终项目的预测工厂内部的需求工厂内部的需求备件备件客户可选件和附件客户可选件和附件其他其他第三节第三节 确定确定MPSMPS需求数据需求数据 未交付的订货：是指那些未发运的订单项目。未交付的订货：是指那些未发运的订单项目。可以是上期没完成拖下来，也可以是本期内要可以是上期没完成拖下来，也可以是本期内要求供货的项目求供货的项目最终项目的预测：用现有和历史的资料来估最终项目的预测：用现有和历史的资料来估计将来的可能需求计将来的可能需求工厂内部的需求：是将一个大的部件或成件工厂内部的需求：是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如发动机、变速箱等部门的需要，如发动机、变速箱等备件：是指销售给使用部门的一些零部件，备件：是指销售给使用部门的一些零部件，以满足使用维护时更换的需要，如遥控器以满足使用维护时更换的需要，如遥控器第三节第三节 确定确定MPSMPS需求数据需求数据 客户可选件和附件：是指销售时独立于成品的，客户可选件和附件：是指销售时独立于成品的，是根据客户需要而配置的。是根据客户需要而配置的。其他：如预防维修所产生的需求等其他：如预防维修所产生的需求等如果过低估计了需求，则可能造成原材料短如果过低估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；程失控；如果估计过高，则可能造成库存品和在制品如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。增加，资源闲置，资金积压。准确确定准确确定MPS需求数据的重要性需求数据的重要性第三节第三节 确定确定MPSMPS需求数据需求数据 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划1 编制编制MPS的有关术语的有关术语时段时段(Time Period)时段就是时间段落、间隔、时间跨度，划分时段就是时间段落、间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时段的间隔汇量、产出量和需求量，以固定时段的间隔汇总计划量、产出量和需求量，便于对比计划，总计划量、产出量和需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。从而可以区分出计划需求的优先级别。第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划时区时区(Time Period)与时界与时界(Time Fence)在编制在编制MPS时，一般根据需要将其计划展望时，一般根据需要将其计划展望期按顺序划分为三个时区：时区期按顺序划分为三个时区：时区1(需求时区需求时区)、时区时区2(计划时区计划时区)和时区和时区3(预测时区预测时区)。不同时。不同时区的分割点称为时界或时间栏。区的分割点称为时界或时间栏。在需求时区内，订单已经确定，此时区内产在需求时区内，订单已经确定，此时区内产品生产数量和交货期一般是不能变动的；品生产数量和交货期一般是不能变动的；在计划时区内，企业已安排生产，产品生产在计划时区内，企业已安排生产，产品生产数量和交货期也不能由数量和交货期也不能由MPS自动改变，需要自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准；变动时应由高层领导人员批准；第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划在预测时区内，产品数量和交货期可由系统任意在预测时区内，产品数量和交货期可由系统任意进行变更。进行变更。时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21时间顺序时间顺序时区时区1/需求时区需求时区总装提前期总装提前期总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区2/计划时区计划时区时区时区3/预测时区预测时区累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻某产品多次生产计划在时间上的时区分布关系某产品多次生产计划在时间上的时区分布关系 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划时区时区需求依据需求依据订单状况订单状况计划变动代价计划变动代价计划变动条件计划变动条件时区时区1实际合同实际合同下达及执下达及执行行代价极大，很难变代价极大，很难变动动产品已经投入生产，装产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量厂领导决定，应该尽量避免更改避免更改时区时区2合同与预测，合同与预测，可以取合同与可以取合同与预测的最大值预测的最大值确认及下确认及下达达变动代价大，系统变动代价大，系统不能自动变动更改，不能自动变动更改，只能由人工干预只能由人工干预主生产计划员只有更改主生产计划员只有更改完工期限日期的权限，完工期限日期的权限，数量必须由厂领导决定数量必须由厂领导决定更改更改时区时区3预测为主，或预测为主，或取预测与合同取预测与合同的最大值的最大值计划计划允许变动，无代价允许变动，无代价系统可自动更改，计划系统可自动更改，计划员有权可进行更改员有权可进行更改时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划毛需求量毛需求量(Gross Requirement)毛需求量是指在任意给定的计划周期内，项毛需求量是指在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。目的总需求量。在需求时区内，订单已经确定，客户需求便在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量；量；在计划时区内，需要将预测需求和实际需求在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量为实际需求或预测加以合并，此时毛需求量为实际需求或预测数值中较大者；数值中较大者；在预测时区内，毛需求量为预测值。在预测时区内，毛需求量为预测值。第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划计划接收量计划接收量(Scheduled Receipts)计划接收量又称为预计入库量，是指在给定计划接收量又称为预计入库量，是指在给定的周期内，项目预计完成的总数。的周期内，项目预计完成的总数。在在ERP中，未完成的生产订单及未到货的采中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的购订单都被认为是到货日期的“预计入库量预计入库量”或或“计划接收量计划接收量”。指前期已经下达的正在执行中的订单，将在指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段某个时段(时间时间)的产出数量。的产出数量。第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划预计可用库存量预计可用库存量(Projected Available Balance)预计可用库存量指预计未来某个计划周期可预计可用库存量指预计未来某个计划周期可用的期末库存量。用的期末库存量。预计可用库存量预计可用库存量=前一周期末的可用库存量前一周期末的可用库存量+本周期计划接收量本周期计划接收量-本周期毛需求量本周期毛需求量+本周期本周期计划产出量。计划产出量。安全库存安全库存(Safety Stock)安全库存量是指库存量的最低限。安全库存量是指库存量的最低限。第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划净需求量净需求量(Net Requirement)净需求量是指在任意给定的计划周期内，某净需求量是指在任意给定的计划周期内，某项目实际需求的数量。项目实际需求的数量。净需求量净需求量=本周期毛需求量本周期毛需求量-前一周期末的可前一周期末的可用库存量用库存量-本周期计划接收量本周期计划接收量+安全库存量。安全库存量。计划产出量计划产出量(Planned Order Receipts)当有净需求产生时当有净需求产生时(净需求净需求0)，为了满足净，为了满足净需求的需要，系统依据批量规则计算得到的需求的需要，系统依据批量规则计算得到的计划量称为计划产出量。计划量称为计划产出量。第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划计划投入量计划投入量(Planned Order Releases)依据计划产出量、物料的提前期和成品率依据计划产出量、物料的提前期和成品率(或或合格率、损耗率合格率、损耗率)等计算出的投入数量称为计等计算出的投入数量称为计划投入量。划投入量。可供销售量可供销售量(Available to Promise)在某个计划产出周期间，当计划产出量超出订单在某个计划产出周期间，当计划产出量超出订单(或合同或合同)数量，这个超出量就是可供销售量。数量，这个超出量就是可供销售量。可供销售量可供销售量=某周期的计划产出量某周期的计划产出量(包括计划接收包括计划接收量量)-)-该周期的订单该周期的订单(合同合同)量总和量总和 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划批量规则批量规则(Lot Sizing)在实际生产或订货中，准备加工、订货、运在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等必须是按照输、包装等必须是按照“一定的数量一定的数量”来进来进行的，这行的，这“一定的数量一定的数量”称为称为MPS批量批量，确，确定该数量的规则称为定该数量的规则称为MPS批量规则批量规则。批量规则是库存管理人员根据库存管理的要批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。求和目标权衡利弊后选择的。考虑批量的主要原因：考虑批量的主要原因：订货成本、订货成本、准备准备成本、成本、运输成本、运输成本、在制品成本。在制品成本。第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划直接批量法直接批量法(Lot for Lot)完全根据实际需求量来确定完全根据实际需求量来确定MPS的计划量，的计划量，即即MPS计划量等于实际需求量。计划量等于实际需求量。适用于生产或订购数量和时间基本上能给予适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，并且所需要的物料的价值较高，保证的物料，并且所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保存的物料。不允许过多地生产或保存的物料。计划周期计划周期12345678910净需求量净需求量4545 60 70 60 55 5075MPS计划量计划量4545 60 70 60 55 5075 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划固定批量法固定批量法(Fixed Quantity)每次每次MPS的计划量是相同的或是某常量的倍的计划量是相同的或是某常量的倍数，但下达的间隔期不一定相同。数，但下达的间隔期不一定相同。适用于订货费用较大的物料。适用于订货费用较大的物料。计划周期计划周期123456789净需求量净需求量50 300120 40 105040MPS计划量计划量60 600120060000剩余量剩余量10 40 4040050 45 455 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划固定周期法固定周期法(Fixed Time)MPS计划的下达间隔周期相同，但其计划量计划的下达间隔周期相同，但其计划量却不尽相同。却不尽相同。适用于内部加工自制品生产计划，旨在便于适用于内部加工自制品生产计划，旨在便于控制。控制。计划周期计划周期123456789净需求量净需求量5000150 40 105040MPS计划量计划量 2005560 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划经济批量法经济批量法(Economic Order Quantity)EOQ是指某种物料的订购费用和保管费用之是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳和为最低时的最佳MPS批量法。订购费用是批量法。订购费用是指从订购至入库所需要的差旅费用、运输费指从订购至入库所需要的差旅费用、运输费用等；保管费用是指物料储备费、验收费、用等；保管费用是指物料储备费、验收费、仓库管理费所占用的流动资金利息费、物料仓库管理费所占用的流动资金利息费、物料储存消耗费。储存消耗费。一般用于需求是常量和已知的，成本和提前一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，且库存能立即补充的期也是常量和已知的，且库存能立即补充的情况下，即它是用于连续需求的，库存消耗情况下，即它是用于连续需求的，库存消耗是稳定的场合。是稳定的场合。2 编制编制MPS的基本步骤的基本步骤 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划 第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划3 编制编制MPS的案例的案例完成一个完成一个MPS的初步计划的制定。要决定预的初步计划的制定。要决定预计计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存：期初库存：160；安全库存：；安全库存：20；MPS批量：批量：200；销售预测：第；销售预测：第1周周90，第，第2周周85，第，第3周周到第到第12周均为周均为80；实际需求：第；实际需求：第1周到第周到第12周周依次为依次为72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0。第四节第四节 编制编制MPSMPS初步计划初步计划 第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划 粗能力计划粗能力计划(Rough-Cut Capacity Planning,RCCP)，有时也称之为资源需求计划，它是将，有时也称之为资源需求计划，它是将主生产计划转换成关键工作中心的能力主生产计划转换成关键工作中心的能力(包括包括劳力、设备、资金、库存空间、供应商能力等劳力、设备、资金、库存空间、供应商能力等)需求的方法。需求的方法。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行验证，粗能力计划的运算与平衡是确认主生产验证，粗能力计划的运算与平衡是确认主生产计划的重要过程，未进行粗能力平衡的主生产计划的重要过程，未进行粗能力平衡的主生产计划是不可靠的。尽管主生产计划的对象主要计划是不可靠的。尽管主生产计划的对象主要是最终产品，但都必须对下层的物料所用到的是最终产品，但都必须对下层的物料所用到的关键资源和工作中心进行确定和平衡。关键资源和工作中心进行确定和平衡。1 资源清单法的基本步骤资源清单法的基本步骤第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划定义关键资源定义关键资源(关键工作中心关键工作中心)。从主生产计划中的每种产品系列中选出代表从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。产品。对每个代表产品，确定生产单位产品对关键对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。资源的总需求量。分析各关键工作中心的能力状况，并提出平分析各关键工作中心的能力状况，并提出平衡能力建议。衡能力建议。第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划确定关键资源需求量的主要依据：确定关键资源需求量的主要依据：主生产计划主生产计划物料清单物料清单工艺路线工艺路线工时定额工时定额物料清单中每个零件的平均批量物料清单中每个零件的平均批量对每个产品系列，求出每月的计划产量对每个产品系列，求出每月的计划产量将计划产量与资源需求量相乘，求得各计划将计划产量与资源需求量相乘，求得各计划周期的能力需求周期的能力需求将每个产品系列所需求的能力加起来，求得将每个产品系列所需求的能力加起来，求得对应计划的总能力对应计划的总能力 第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划2 编制粗能力计划的案例编制粗能力计划的案例某产品某产品A对应的主生产计划、工艺路线及工时对应的主生产计划、工艺路线及工时定额信息、物料清单、关键资源的额定能力定额信息、物料清单、关键资源的额定能力分别如下所列，试编制其分别如下所列，试编制其RCCP并进行能力并进行能力分析分析。第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划产品产品A的物料清单的物料清单AB(1)D(4)E(1)F(1)C(2)计划周期计划周期12345678910主生产计划主生产计划2525202020203030 3025产品产品A的主生产计划的主生产计划 第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划 第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划分别计算单件产品分别计算单件产品A对各工作中心的能力需对各工作中心的能力需求。如对求。如对15来讲：来讲：加工时间加工时间=20.14+10.26=0.54生产准备时间生产准备时间=20.02+10.0096=0.0496根据能力清单和主生产计划，计算产品根据能力清单和主生产计划，计算产品A的的粗能力需求。粗能力需求。根据关键资源额定能力和粗能力需求进行负根据关键资源额定能力和粗能力需求进行负荷和能力分析。荷和能力分析。第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划 第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划 第五节第五节 编制粗能力计划编制粗能力计划工作中心工作中心(30)能力计划图能力计划图 第六节第六节 评估评估MPSMPS1 同意同意MPS初步计划初步计划MPS应该与生产计划大纲保持一致，也就是应该与生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。产计划大纲的数量。市场的需求与企业的生产能力基本平衡。市场的需求与企业的生产能力基本平衡。MPS经同意后，要经过正式批准才能下达。经同意后，要经过正式批准才能下达。对对MPS的审核工作应由企业高层领导负责，并的审核工作应由企业高层领导负责，并组织市场销售部门、工程技术部门、生产制造组织市场销售部门、工程技术部门、生产制造部门、财务部门和物料采购部门参加审核。部门、财务部门和物料采购部门参加审核。第六节第六节 评估评估MPSMPS2 否定否定MPS初步计划初步计划改变预计的生产量改变预计的生产量重新安排订单重新安排订单订单推迟执行订单推迟执行终止某些订单终止某些订单改变产品组合改变产品组合订单拆零订单拆零改变生产能力改变生产能力改变产品工艺改变产品工艺加班加点加班加点外协加工外协加工增加工人增加工人