冲模模板及零件加工要求及设计参考.ppt

冲模模板及零件加工要冲模模板及零件加工要求及求及设计参考参考2024/6/3 Page:2/34DWG NO:823-D01A-1280N1 P/N:DO1A MATLS55C2024/6/3 Page:3/34DWG NO:823-D01A-1280N1RM 備料備料PM 銑六方外緣倒角銑六方外緣倒角SG 平面研磨厚度留平面研磨厚度留 0.10mm MC 除導柱孔銷孔留雙邊除導柱孔銷孔留雙邊 0.05mm余量其余余量其余 落料孔落料孔圓孔圓孔 斷差全部加工斷差全部加工OKSG 厚度研磨厚度研磨OK JG 加工導柱孔和銷孔加工導柱孔和銷孔 QC 品管品管加工要求加工要求加工流程加工流程(PITCH=1.25)(PITCH=1.25)(PITCHPITCH=1.5)=1.5)(PITCH=1.25)(PITCH=1.25)(PITCH=0.5)(PITCH=0.5)(PITCH=2.0)(PITCH=2.0)(PITCH=1.0)(PITCH=1.0)2024/6/3 Page:4/34DWG NO:823-D03A-1280N1 P/N:DO3A MATLSKD112024/6/3 Page:5/34DWG NO:823-D03A-1280N1加工要求加工要求加工流程加工流程RM 備料備料PM 銑六方及外緣倒角銑六方及外緣倒角MC 加工除加工除L孔外的孔和斷差孔外的孔和斷差H 熱處理熱處理SG 平面研磨厚度留平面研磨厚度留 0.10mm余量余量 W/B 加工加工L孔孔 SG 厚度加工厚度加工OK QC 品管品管2024/6/3 Page:6/34DWG NO:823-D05A-1280N1 P/N:DO5A MATLSKD112024/6/3 Page:7/34RM 備料備料PM 銑六面體外緣倒角銑六面體外緣倒角 MC 加工所有螺紋孔及為導柱加工所有螺紋孔及為導柱 導套孔導套孔銷孔銷孔打穿線孔打穿線孔H 熱處理熱處理SG 厚度研磨留厚度研磨留0.1mm W/B 粗割預留粗割預留0.08mm余量余量 SG 厚度留厚度留0.02mm JG 以銷孔為基准精修導柱孔以銷孔為基准精修導柱孔 SG 厚度拋光厚度拋光 QC 品管品管DWG NO:823-D05A-1280N1W/B 以以JG孔為基准精修所有孔為基准精修所有 框口尺寸框口尺寸加工要求加工要求加工流程加工流程(PITCHPITCH=1.5)=1.5)(PITCHPITCH=0.7)=0.7)(PITCHPITCH=1.0)=1.0)(PITCHPITCH=0.7)=0.7)2024/6/3 Page:8/34DWG NO:823-S01A-1280N1 P/N:SO1A MATLSKD112024/6/3 Page:9/34RM 備料備料PM 銑六面體外緣倒角銑六面體外緣倒角 MC 加工所有螺紋孔及為導柱加工所有螺紋孔及為導柱 導套孔導套孔銷孔銷孔打穿線孔打穿線孔H 熱處理熱處理SG 厚度研磨留厚度研磨留0.1mm W/B 粗割預留粗割預留0.08mm余量余量 SG 厚度留厚度留0.02mm JG 以銷孔為基准精修導柱孔以銷孔為基准精修導柱孔 SG 厚度拋光厚度拋光 QC 品管品管DWG NO:823-S01A-1280N1W/B 以以JG孔為基准精修所有孔為基准精修所有 框口尺寸框口尺寸加工要求加工要求加工流程加工流程(PITCHPITCH=1.5)=1.5)(PITCHPITCH=0.8)=0.8)(PITCHPITCH=0.8)=0.8)(PITCHPITCH=0.8)=0.8)2024/6/3 Page:10/34DWG NO:823-S05A-1280N1 P/N:SO5A MATLSKD112024/6/3 Page:11/34DWG NO:823-S05A-1280N1加工要求加工要求加工流程加工流程RM 備料備料PM 銑六方及外緣倒角銑六方及外緣倒角MC 加工除加工除M孔外的孔和斷差孔外的孔和斷差H 熱處理熱處理SG 平面研磨厚度留平面研磨厚度留 0.10mm余量余量 W/B 加工加工M孔孔 SG 厚度加工厚度加工OK QC 品管品管2024/6/3 Page:12/34DWG NO:823-P04A-1280N1 P/N:P04A MATLSKD112024/6/3 Page:13/34RM 備料備料PM 銑六面體外緣倒角銑六面體外緣倒角 MC 加工所有螺紋孔及為導柱加工所有螺紋孔及為導柱 導套孔導套孔銷孔銷孔打穿線孔打穿線孔H 熱處理熱處理SG 厚度研磨留厚度研磨留0.1mm W/B 粗割預留粗割預留0.08mm余量余量 SG 厚度留厚度留0.02mm JG 以銷孔為基准精修導柱孔以銷孔為基准精修導柱孔 SG 厚度拋光厚度拋光 QC 品管品管DWG NO:823-P04A-1280N1W/B 以以JG孔為基准精修所有孔為基准精修所有 框口尺寸框口尺寸加工要求加工要求加工流程加工流程2024/6/3 Page:14/34DWG NO:823-P02A-1280N1 P/N:P02A MATLSKD112024/6/3 Page:15/34DWG NO:823-P02A-1280N1加工要求加工要求加工流程加工流程RM 備料備料PM 銑六方及外緣倒角銑六方及外緣倒角MC 加工除加工除E孔外的孔和斷差孔外的孔和斷差H 熱處理熱處理SG 平面研磨厚度留平面研磨厚度留 0.10mm余量余量 W/B 加工加工E孔孔 SG 厚度加工厚度加工OK QC 品管品管2024/6/3 Page:16/34DWG NO:823-P01A-1280N1 P/N:PO1AMATLA7075(L 450MM)S55C(L450MM)2024/6/3 Page:17/34DWG NO:823-P01A-1280N1RM 備料備料PM 銑六方外緣倒角銑六方外緣倒角SG 平面研磨厚度留平面研磨厚度留 0.10mm MC 除導柱孔銷孔留雙邊除導柱孔銷孔留雙邊 0.05mm余量其余余量其余 落料孔落料孔圓孔圓孔 斷差全部加工斷差全部加工OKSG 厚度研磨厚度研磨OK JG 加工導柱孔和銷孔加工導柱孔和銷孔 QC 品管品管加工要求加工要求加工流程加工流程A7075S55C2024/6/3 Page:18/34 DWG NO:823-P26A-1883W/E線割下料成型線割下料成型TG去線頭去線頭折正角折正角控制總長切鍵槽控制總長切鍵槽PG清角清角R0.100QC品管品管材質材質CD6502024/6/3 Page:19/34RG 備料備料QC 品管品管TG 成型研磨六面體鍵槽成型研磨六面體鍵槽頭部斷差逃料頭部斷差逃料 PG 加工頭部成型部位加工頭部成型部位DWG NO:823-P28A-1883材質材質CD6502024/6/3 Page:20/34RG 備料備料TG 六面體研磨六面體研磨3H W/E 型腔加工型腔加工5H ES 加工口部加工口部R16H MM 拋光口部拋光口部R到鏡面到鏡面4HQC 品管品管DWG NO:823-D26A-1723材質材質CD6502024/6/3 Page:21/34一般V-CUT可進行如下圖所示設計(對于特殊情況重新考量)V-CUT形狀設計其中D=實際所需深度+0.01 A=60 100(特殊情況重新考量)B=45 R=0.050.r=0.030 CEN為頭部外形圓心 材質CD650 對於平面下料端子,還可在V-CUT中間位置加入如左圖所示的切槽,但於Fine Pitch刺破類端子無法應用 2024/6/3 Page:22/34圓沖的設計2024/6/3 Page:23/34端子端子Carrier StandardCarrier Standard以上為常用標準特殊設計方式視實際狀況檢討以上為常用標準特殊設計方式視實際狀況檢討2024/6/3 Page:24/34五金件五金件CarrierCarrier搭邊值選取搭邊值選取搭邊定義:排樣時工件與工件之間及工件與條料側邊之間留下的余料搭邊作用:1.補償定位誤差 2.增強條料強度和剛度,便于送料搭邊值的取決于:1.材料機械特性;2.工件形狀和大小 3.條料的厚度;4.送料和擋料方式2024/6/3 Page:25/34浮料塊與導料板之間間隙選取浮料塊與導料板之間間隙選取H=H=浮料高度浮料高度(f)+(f)+料厚料厚(T)+(0.100.30)mm(T)+(0.100.30)mm 注注:間隙間隙(0.100.30)(0.100.30)的選取的選取,要根據料厚不同而變化要根據料厚不同而變化.材料越薄材料越薄,取值越小取值越小;材料越厚材料越厚,取值越大取值越大.2024/6/3 Page:26/34浮料塊與導料板之間間隙選取浮料塊與導料板之間間隙選取(續續)(進料口的第一塊導料板與材料間隙示意圖進料口的第一塊導料板與材料間隙示意圖)(材料切邊過後材料切邊過後,導料板與材料間隙示意圖導料板與材料間隙示意圖)(成形後成形後,導料板與材料間隙示意圖導料板與材料間隙示意圖)進料口的第一塊導料板進料口的第一塊導料板,定位材料之用定位材料之用,所以間隙所以間隙取比較小取比較小.取取 0.05mm在材料切邊過後在材料切邊過後,或模具或模具中間的導料板中間的導料板,為使送料為使送料順暢順暢,間隙取間隙取 0.10mm材料折彎後材料折彎後,考慮回彈考慮回彈,間隙取間隙取 0.200.30mm 甚甚至更大至更大.2024/6/3 Page:27/34COINCOIN的設計的設計對於端子產品，經常會要求頭部或邊上倒角對於端子產品，經常會要求頭部或邊上倒角對於端子產品，經常會要求頭部或邊上倒角對於端子產品，經常會要求頭部或邊上倒角COINCOIN倒角分單邊倒角和雙邊倒角倒角分單邊倒角和雙邊倒角倒角分單邊倒角和雙邊倒角倒角分單邊倒角和雙邊倒角COINCOINCOINCOIN倒角時，材料會往周邊流動。倒角時，材料會往周邊流動。倒角時，材料會往周邊流動。倒角時，材料會往周邊流動。一般我們假設：一般我們假設：一般我們假設：一般我們假設：（1 1 1 1）在）在）在）在COINCOINCOINCOIN時材料隻往一個方向流動時材料隻往一個方向流動時材料隻往一個方向流動時材料隻往一個方向流動（2 2 2 2）在流動方向最前端為一平面）在流動方向最前端為一平面）在流動方向最前端為一平面）在流動方向最前端為一平面 這樣，我們可以跟據面積相等的原理這樣，我們可以跟據面積相等的原理這樣，我們可以跟據面積相等的原理這樣，我們可以跟據面積相等的原理求出求出求出求出COINCOINCOINCOIN後材料最前端的位置。後材料最前端的位置。後材料最前端的位置。後材料最前端的位置。轉移後的增長量轉移後的增長量轉移後的增長量轉移後的增長量L L增可以通過面積相等原理求得增可以通過面積相等原理求得增可以通過面積相等原理求得增可以通過面積相等原理求得如下圖所示：如下圖所示：如下圖所示：如下圖所示：考慮到考慮到考慮到考慮到 L L增增增增 對成品尺寸的影響，在設計時，要為對成品尺寸的影響，在設計時，要為對成品尺寸的影響，在設計時，要為對成品尺寸的影響，在設計時，要為 L L增預留一定的延展量。增預留一定的延展量。增預留一定的延展量。增預留一定的延展量。但是，實際上材料不止在一個方向上延展，通常我們在長度方向上預留延展量為但是，實際上材料不止在一個方向上延展，通常我們在長度方向上預留延展量為但是，實際上材料不止在一個方向上延展，通常我們在長度方向上預留延展量為但是，實際上材料不止在一個方向上延展，通常我們在長度方向上預留延展量為L L增增增增 的的的的6060，在寬度方向上預留延展量為在寬度方向上預留延展量為在寬度方向上預留延展量為在寬度方向上預留延展量為L L增增增增 的的的的3030。2024/6/3 Page:28/34鴻準鴻準鴻準鴻準報價結構及工資率介紹報價結構及工資率介紹報價結構及工資率介紹報價結構及工資率介紹1.1.報價結構報價結構2.2.材料費之計算材料費之計算3.3.光學研磨加工報價標准光學研磨加工報價標准4.M/C4.M/C加工報價標准加工報價標准5.5.線割加工報價標准線割加工報價標准2024/6/3 Page:29/341報價結構報價結構A工段成本工段成本各工段工時各工段工時 工資率的總和工資率的總和B材料成本材料成本材料體積材料體積 各材料對應密度各材料對應密度 單價單價 C電極電極打孔費用打孔費用(1).電极費用電极費用=電极材料費用電极材料費用+制作電极工段成本制作電极工段成本(2).電极常用材料電极常用材料:Cu/Fe 石墨石墨 Cuw/Fe Cu 黃黃 Cu 紅紅2024/6/3 Page:30/34普通鋼材普通鋼材 (單位單位:mm )厚度厚度 T 10 費用費用:1元元/mm 采用采用 0.5 電极管電极管 厚度厚度 T 10 費用費用:1.5元元/mm 采用采用 0.3 電极管電极管打打 孔孔D適當利潤適當利潤10%左右左右報價報價=A+B+C+D2024/6/3 Page:31/34 (1).熱處理之材料熱處理之材料 材料價格材料價格=(T+1)/1000*(L+3)/1000*(W+3)/1000*7850 *材料單价材料單价 (2).素材料素材料 材料價格材料價格=(T+5)/1000*(L+10)/1000*(W+10)/1000*7850 *材料單价材料單价(熱處理熱處理)工段成本內熱處理不再計費用工段成本內熱處理不再計費用 (3).碳化鎢材料碳化鎢材料 材料價格材料價格=(T+1)/1000*(L+3)/1000*(W+3)/1000*13900 *材料單价材料單价 (圖面尺寸圖面尺寸:T代表厚度代表厚度 L 代表長度代表長度 W 代表寬度代表寬度)2.材料費之計算材料費之計算:2024/6/3 Page:32/343.光學研磨加工報價標准光學研磨加工報價標准1.P/G1.P/G加工沖子加工沖子 加工周長加工周長 30=30=基本價基本價 沖子厚度沖子厚度 0.2mm0.2mm基本價基本價 1.3 1.3 Y Y軸進刀深度軸進刀深度 1.5mm1.5mm基本價基本價 1.3 1.3 需以需以8 8度砂輪片加工度砂輪片加工基本價基本價 1.4 1.4 機台沖程機台沖程(即加工高度即加工高度)30mm)30mm基本價基本價 1.4 1.4 以上不滿以上不滿100100元以元以100100元計算元計算2.P/G2.P/G加工發料板入塊加工發料板入塊成型部位等成型部位等 加工周長加工周長 25=25=基本價基本價 機台沖程機台沖程(即加工高度即加工高度)30mm:)30mm:基本價基本價 1.3 1.3 需以需以8 8度砂輪片加工度砂輪片加工基本價基本價 1.4 1.4 以上不滿以上不滿100100元以元以100100元計算元計算3.P/G3.P/G加工下模入塊加工下模入塊落料斜度落料斜度 沒有直邊刀口的入塊沒有直邊刀口的入塊周長周長 30=30=基本價基本價 有直刀口的入塊有直刀口的入塊基本價基本價 1.3 1.3 需以需以8 8度砂輪片加工度砂輪片加工基本價基本價 1.4 1.4 機台沖程機台沖程(即加工高度即加工高度)30mm:)30mm:基本價基本價 1.4 1.42024/6/3 Page:33/344.M/C加工報價標准加工報價標准(1)基本架模費基本架模費80元元(孔數超過孔數超過100個不收架模費個不收架模費)(2)鑽孔收費基准鑽孔收費基准(公差公差 0.1)T10152025303540450.52025300.6202530350.7202530300.8202525300.9202525251.01414151818181.11414151818181.21414151818181.31414151616161.41414151616161.514141515151518181.6-2.912121515151516182024/6/3 Page:34/343.0 133.0 13(孔徑孔徑 0.8)+0.8)+深度深度D=D=每孔單價每孔單價13.113.1以上以上(孔徑孔徑 0.5)+0.5)+深度深度D=D=每孔單價每孔單價(3)(3)搪孔計價標准搪孔計價標准(孔徑孔徑X1)+T=X1)+T=粗搪基本計價粗搪基本計價(孔徑孔徑X1)+T 2=X1)+T 2=粗搪粗搪+細搪基本單價細搪基本單價(4)(4)鉸孔計價基准鉸孔計價基准孔徑孔徑+T=+T=基本計價基本計價(5)(5)銑模穴計價基准銑模穴計價基准 L W T 0.0040=L W T 0.0040=基本單價基本單價 模穴斜異銷模穴斜異銷1515度度1717度度須另加收須另加收100100元架模費元架模費2024/6/3 Page:35/34(6)(6)攻牙計價基准攻牙計價基准M2牙M3牙M4M6牙M8M10牙M12M16牙素材(含底孔)1812101516熱處理(含底孔費用)150120150(7)(7)水孔計價基准水孔計價基准 水孔深度水孔深度 0.25=0.25=水孔價格水孔價格(8)(8)異形計價基准異形計價基准 L W T 0.005=L W T 0.005=基本單價基本單價(含轉程式費用含轉程式費用)2024/6/3 Page:36/345.線割加工報價標准線割加工報價標准一一材料費計算方式材料費計算方式 L(長度尺寸長度尺寸)*W(寬度尺寸寬度尺寸)*T(厚度尺寸厚度尺寸)*0.0012元元 SKD11:L*W*T*0.0012 ASP23L*W*T*0.003 SKH-9:L*W*T*0.002 鎢鎢 鋼鋼 L*W*T*0.022二二打孔打孔 一般材質一般材質 :1.:1.0.50.5電極電極 25T25T以下每孔以下每孔1212元元 2.2.0.30.3電極電極 25T25T以下每孔以下每孔1717元元 25T50T25T50T每孔每孔2020元元 25T25T以上每孔以上每孔4040元元 鎢鎢 鋼鋼 :1.:1.0.50.5電極電極 10T10T以下每孔以下每孔2020元元 2.2.0.30.3電極電極 10T10T以下每孔以下每孔3030元元 10T25T10T25T每孔每孔5050元元 10T25T10T25T每孔每孔7070元元 25T25T以上每孔以上每孔8080元元 25T25T以上每孔以上每孔100100元元三三模板模板1.1.割一不修割一不修線長線長*0.038*0.038*模板厚度模板厚度=單價單價2.2.割一修一割一修一線長線長*0.051*0.051*模板厚度模板厚度=單價單價3.3.割一修二割一修二線長線長*0.064*0.064*模板厚度模板厚度=單價單價4.4.割一修三割一修三線長線長*0.067*0.067*模板厚度模板厚度=單價單價5.5.位移費位移費模板內孔直徑小于模板內孔直徑小于8mm8mm割一刀每孔加收割一刀每孔加收2525元元割二刀以上加收割二刀以上加收3535元元6.6.架模費架模費100100元元注注下模板下模板脫料板基本厚度以脫料板基本厚度以T=20mmT=20mm計算計算夾板基本厚度以夾板基本厚度以T=16mmT=16mm計算計算2024/6/3 Page:37/34四四零件零件30T以下模仁SKD11ASP230.200.150.25水割油割水割油割水割油割割一不修線長*T*0.04水割的1.2倍0.20水割的1.3倍0.20油割的1.3倍0.20水割的0.7倍0.20油割的0.7倍割一修一線長*T*0.051水割的1.4倍0.20水割的1.3倍0.20油割的1.3倍0.20水割的0.8倍0.20油割的0.8倍割一修二線長*T*0.070水割的1.6倍0.20水割的1.3倍0.20油割的1.3倍0.20水割的0.8倍0.20油割的0.8倍割一修三以上線長*T*0.075水割的1.8倍0.20水割的1.3倍0.20油割的1.3倍0.20水割的0.8倍0.20油割的0.8倍30T以上SKD11ASP23割一修三線長*T*0.11水割的1.8倍0.20水割的1.3倍0.20油割的1.3倍0.20水割的0.8倍0.20油割的0.8倍注注一般材料一般材料沖子基本單價沖子基本單價100100元元 入塊基本單價入塊基本單價170170元元(二刀以上二刀以上)鎢鋼材料鎢鋼材料沖子基本單價沖子基本單價120120元元 入塊基本單價入塊基本單價170170元元 鎢鋼鎢鋼15T15T以下以以下以15T15T計算計算單價系數為單價系數為0.0915T25T0.0915T25T單價系數為單價系數為0.100.10 25T 25T以上單價系數為以上單價系數為0.130.13 修入塊架模費修入塊架模費5050元元 零件割一修一每孔收移位費零件割一修一每孔收移位費2525元元二刀以上收二刀以上收3535元元