粉体综合项目工程与设备期末复习题.doc

粉体工程与设备思考题
第一章概述
1、什么是粉体？
粉体是由无数相对较小颗粒状物质构成一种集合体。
2、粉体颗粒种类有哪些？它们有哪些不同点？
分为原级颗粒、汇集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒
原级颗粒：第一次以固体存在颗粒，又称一次颗粒或基本颗粒。从宏观角度看，它是构成粉体最小单元。粉体物料许多性能与原级颗粒分散状态关于，它单独存在颗粒大小和形状关于。可以真正反映出粉体物料固有特性。
汇集体颗粒：由许多原级颗粒靠着某种化学力以及其表面相连而堆积起来。又称为二级颗粒。汇集体颗粒表面积不大于构成它原级颗粒表面积总和。重要再粉体物料加工和制造中形成。
凝聚体颗粒：在汇集体颗粒之后形成，又称为三次颗粒。它是原级颗粒或汇集体颗粒或者两者混合物。各颗粒之间以棱和角结合，因此其表面与各个构成颗粒表面大体相等。比汇集体颗粒大得多。也是在物料加工和制造解决过程中产生。原级颗粒或汇集体粒径越小，单位表面表面力越大，越易于凝聚。
絮凝体颗粒：在固液分散体系中，由于颗粒间各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成粒子群。很容易被薄弱剪切力所解絮。在表面活性剂作用下自行分解。
颗粒结合比较：絮凝体＜凝聚体＜汇集体＜原级颗粒
3、颗粒团聚依照其作用机理可分为几种状态？
分为三种状态：凝聚体（以面相接原级粒子）、汇集体（以点、角相接原级粒子团或小颗粒在大颗粒上附着）、絮凝体
4、在空气中颗粒团聚重要因素是什么？什么作用力起重要作用？
重要原由于颗粒间作用力和空气湿度。
范德华力、静电力、液桥力。在空气中颗粒团聚重要是液桥力导致。而在非常干燥条件下则是由范德华力引起。空气相对湿度超过65％，重要以液桥力为主。

第二章粉体粒度分析及测量
1、单颗粒粒径度量重要有哪几种？各自物理意义什么？
三轴径：颗粒外接长方体长l、宽b、高h某种意义平均值
当量径：颗粒与球或投影圆有某种等量关系球或投影圆直径
定向径：在显微镜下按一定方向测得颗粒投影轮廓长度称为定向径。
2、何谓三轴径、当量径？
见1
3、粉体分布方程重要形式有哪几种？各自使用范畴是什么？
（1）.正态分布，某些气溶胶和沉淀法制备粉体，起个数分布近似符合这种分布。
（2）.对数正态分布，大多数粉体，特别是粉碎法制备粉体较为符合对数正态分布器频度曲线是不对称，曲线峰值偏向小粒径一侧。
（3）.Rosin-Rammler分布，对于粉体产品或粉尘，特别在硅酸盐工业中，如煤粉、水泥粉碎产品较好符合该分布。
4、何谓粒度分布、累积分布、频率分布？
粒度分布：将颗粒群以一定粒度范畴按大小顺序分为若干级别，各级别粒子占颗粒群总量百分数。
累积分布：将颗粒大小频率分布按一定方式累积所得到相应粒度分布。
频率分布：表达某一粒径或某一粒径范畴内颗粒在所有颗粒中所占比例。
5、阐明RRB登记表达式中特性粒径意义。
特性粒径：表达体积筛余为36.8%时粒径。
6、什么是颗粒形状？定量表征颗粒形状有哪两大类指标？
颗粒形状是指一种颗粒轮廓或表面上各点所构成图像。
定量表征颗粒形状两大指标：一类是用一组数来表达，并且按照这一组数据可以再现颗粒形状，如傅里叶分析、神经回路网络法等，此类办法需要解决大量数据，必要借助于计算机图像解决技术。另一类是用一种数从不同角度来表达颗粒形状，运用颗粒各种特性粒径与其表面积、体积之间关系，来定义各种形状系数，也可以与某一基准（普通是球）相比较，来定义各种形状系数。
7、什么是颗粒形状系数和颗粒形状指数？它们分别涉及哪些详细指标？
形状系数指以颗粒几何参量比例关系来表达颗粒与规则体偏离限度。惯用几种颗粒形状系数有体积、表面积、比表面积形状系数。
形状指数以颗粒外截形体几何参量无因次数组（或无量纲组合）来表达颗粒形状特性。涉及均齐度、圆形度、球形度、实用球形度。
8、颗粒形状系数有哪几种？各自物理意义是什么？
表面积形状系数：颗粒表面积与某一特性尺寸平方比值。
体积形状系数：颗粒体积与某一特性尺寸立方比值。
9、表面积形状系数和体积形状系数关系是什么？

10、什么是平均粒径？它们有哪些基准？
平均粒径：对于一种由大小和形状不相似粒子构成实际粒子群，与一种由均一球形粒子构成假想粒子群相比，如果两者粒径全长相似，则称此球形粒子直径为实际粒子群平均粒径。普通有以个数为基准和以质量为基准。
11、某磨机第一仓钢球级配：φ90、3t，φ80、5t，φ70、7t，φ60、4t。计算这些钢球平均球径。
以质量为基准，作业题。
12.如何依照粒度测试数据来拟定粉体粒度分布方程形式和相应参数值
通过数学办法将其归纳整顿归纳出足以反映其粒度分布规律数据表达式。应用数学运算及应用计算机进行数据解决。
13、今测得某物料经磨机粉磨后，某产品中不大于50μm颗粒含量为70%，并已知该粉磨产品符合RRB分布，均匀性系数为0.8，试求产品中介于20-25μm颗粒量所占百分数。
作业题

第三章粉体填充与堆积特性
1、何谓容积密度？
在一定填充状态下，单位填充体积粉体质量。也称表观密度。以kg/m3
2、何谓填充率？
在一定填充状态下，颗粒体积占粉体体积比率。

3、空隙率和孔隙率有何区别？
空隙率=外孔空隙/颗粒真实体积+内孔体积 孔隙率=内外孔体积/颗粒真实体积
空隙率不同于孔隙率。普通空隙率中颗粒体积是指不涉及颗粒外孔在内，而孔隙率中颗粒体积则是内外孔均不涉及。
意思是指，孔隙率体积涉及颗粒内外孔在内，而空隙率体积指涉及颗粒外孔，而不涉及颗粒内孔。。
4、如何依照颗粒堆积密度和颗粒真密度拟定粉体空隙率。
堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完毕后所测得单位体积质量
粉体真密度ρs是指颗粒质量除以不涉及内外孔在内颗粒真体积。
假密度ρa是指颗粒质量除以不涉及外孔在内颗粒假体积。
颗粒密度ρp是指颗粒质量除以涉及内外孔在内颗粒表观体积。
容积密度ρv是指颗粒质量除以涉及颗粒间所有空隙在内整个填充体积。
显然： ρs≥ρa≥ρp≥ρv

第五章粉体流变学
1、何谓内摩擦角、安息角（或休止角）、壁摩擦角和滑动摩擦角？
内摩擦角：当粉粒料层沿内部某一断面刚好切断产生滑动时，作用于此面剪切应力与垂直应力之比反正切即为物料内摩擦角。
安息角：粉体在自然堆积（即自身重力作用）状态下，粉体层自由表面与水平面夹角。
壁摩擦角：粉体与壁面之间夹角。
滑动摩擦角：置粉体于某材料制成斜面上，当斜面倾斜至粉体开始滑动时，斜面与水平面所形成夹角。
2、何谓库伦粉体？
库伦粉体：在粉体任意面上加一垂直应力，并逐渐增长该层面剪切力，当剪切力达到某一值时，粉体层将沿此面滑移。当粉体开始滑移时，如若滑移面上剪应力τ与正应力σ成正比。这样粉体叫做库伦粉体。
3、如何运用莫尔圆来分析粉体间应力状态？
见35页。
4、如何获得粉体内摩擦角？
破坏包络线 p36
5、何谓流动函数？流动函数与粉体流动性关系如何？
流动函数是预密实应力σ与开放屈服强度f之比。用来表达松散颗粒粉体流动性能函数。流动函数表征着仓内粉体流动性，当f=0时，粉体完全自由流动。见P39表格
6、为什么说尺寸细微颗粒，以休止角来表征流体性意义已不明确？
休止角是粉体在重力驱使下自由流动所形成摩擦角，对于尺寸细微颗粒，其内聚力接近或不不大于重力，重力不是粉体流体支配力，堆积形状重要取决于内聚力时以休止角来表征粉体流动性意义已不明确，且此时休止角实际测试值也不稳定。
7、何谓漏斗流、整体流？
如果料仓内粉体层流动区域呈漏斗状，即只有料仓中央某些形成料流，而其她区域粉体或料流顺序紊乱或停滞不动，导致先加入物料后流出，这种流动形式成为漏斗流。
如果料仓内整个粉体层能像水同样大体均匀地向下流出，这种流动型式称为整体流。其特点是物料“先进先出”，即先进仓物料先流出。流动性优良粉体在带有陡峭而内壁光滑料斗筒仓内可呈现整体流。
8、简述粉体偏析机理，防止偏析办法有哪些？
粉体颗粒在运动、成堆或从料仓中排料时，由于粒径、颗粒密度、颗粒形状、表面性状等差别，粉体层构成呈不均质现象称为偏析。黏性物料普通不会偏析。导致非黏性颗粒偏析机理涉及（1）细颗粒渗漏作用 （2）振动（3）颗粒下落轨迹（4）料堆上冲撞（5）安息角影响 P51页
防止偏析办法：在加料时，采用某些能使输入物料重新分布和能变化内部流动模式办法。已经用来把输入物料散步到料堆上办法，有活动加料管和多头加料管。活动加料管由一种固定偏转装置和一种料流喷管构成。在卸料时，通过变化流动模式以减少偏析装置（本质为尽量模仿整体流）。
9、仓内粉体结拱类型有哪几种？引起结拱各自因素是什么？
结拱类型：压缩拱（粉体因受到仓压力作用，使固结强度增长而导致结拱）、楔形拱（颗粒状物料因互相啮合达到力平衡状态所形成料拱）、黏结黏附拱（黏结性强物料在含水、吸潮或静电作用下增强物料与仓壁黏附力所形成料拱）、气压平衡拱（料仓回转卸料器因气密性差，导致空气进入料仓，当上下气压达到平衡时所形成料拱）
第六章粉碎过程及设备
1、何谓粉碎？何谓粉碎比？
孤立物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎过程称为粉碎。
分为破碎和粉磨两类解决过程：破碎-使大块物料碎裂成小块物料加工过程。
粉磨-使小块物料碎裂成细粉末状物料加工过程。
粉碎比：物料粉碎前粒度与粉碎后粒度比值。是衡量物料粉碎先后粒度变化限度一种指标。
2、什么是平均粉碎比、公称粉碎比？两者关系如何？
平均粉碎比：物料粉碎前平均粒径与粉碎后平均粒径之比
公称粉碎比：是对破碎机而言，其容许最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比
实际破碎时加入物料尺寸总不大于最大进料尺寸，因而破碎机平均粉碎比普通都不大于公称粉碎比，前者约为后者70%-80%。
3、什么是总粉碎比？如何拟定粉碎级数？
总粉碎比：在几台粉碎机串联起来粉碎过程中，原料粒度与最后粉碎产品粒度之比。
若已知粉碎机粉碎比，即可依照总粉碎比规定来拟定粉碎级数。
4、何谓物料易碎性、相对易碎性系数？
易碎性是指物料粉碎难易限度，与物料强度、硬度、密度、构造、水分、及形状关于。在一定粉碎条件下，将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要比功耗—单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需能量，或施加一定能量能使一定物料达到粉碎细度。
用相对易碎性系数表达物料易碎性。是指，在同一物料尺寸变化条件下，粉碎原则物料单位电耗Eb（kW.h/t）与粉碎干燥状态下某一物料单位电耗E（kW.h/t）之比。
5、惯用粉碎办法有哪几种？
挤压粉碎、冲击粉碎、挤压剪切粉碎、摩擦剪切粉碎、劈裂粉碎
6、惯用破碎机械与粉磨机械有哪些类型？
破碎机械：颚式破碎机(简朴、复摆)；圆锥式破碎机；辊式破碎机；锤式破碎机；反击式破碎机。
粉磨机械：球磨机；立式磨；辊磨机；
7、试述粉碎表面积学说、体积学说和裂纹学说之间内在关系及各自合用性。
表面积学说：粉碎所需功耗与材料新生表面积成正比
体积学说：粉碎所需功耗与颗粒体积或质量成正比
裂纹学说：粉碎所需功耗与颗粒粒径平方成反比
三个学说各代表了粉碎过程一种阶段：弹性形变，开裂及裂纹扩展，形成新表面。粗粉碎时体积学说比较适合，细粉碎时表面积学说比较适合。裂纹学说适合介于这两者之间情形。
8、分别画出简朴摆动型和复杂摆动型颚式破碎机工作原理图，并指出各部件名称。

9、粉碎工艺流程有哪些？
（1）简朴粉碎流程（2）带预筛分粉碎流程（3）带检查筛分粉碎流程（4）带预筛分和检查筛分粉碎流程。
凡从粉碎机中卸出物料及为产品，不带检查筛分或选粉设备粉碎流程称为开路流程。
凡带检查筛分或选粉设备粉碎流程称为闭路流程。
10、什么是循环负荷率和选粉效率？两者关系如何？
在闭路流程中，不合格粗颗粒回料质量与该级破碎产品质量之比称为循环负荷率。
检查筛分分选出合格物料质量与进该设备合格物料总质量之比称为选粉效率。
循环负荷率反映出磨机和选粉机配合状况，循环负荷率高低也代表着物料在球磨机内停留时间长短。循环负荷率过高，阐明物料在磨内停留时间短、其被粉磨限度也许局限性，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会导致粉磨效率减少、影响磨机产量；因而，必要在恰当循环负荷率下操作，才干提高磨机产质量
11、某一破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二破反击式破碎机卸出平均粒度为20mm，经球磨机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平均粉碎比为i1、i2、i3和总粉碎比i。
作业题
12、简朴摆动式颚式破碎机和复杂摆动式颚式破碎机在构造和工作原理上有何不同？

13、试从工作原理、锤头与转子联结方式、粒度调节方式、产品粒度均匀限度、保险装置等五个方面比较锤式破碎机和反击式破碎机异同点。

14、研磨体在磨机中有几种运动状态？各有何特点？
一、筒体转速过低：研磨体和物料随后因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态，对物料冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力减少。
二、筒体转速过高：研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。
三、筒体转速适中：研磨体被提高到一定高度后抛落下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大冲击和研磨作用，粉磨效果较好。
15、衬板重要作用有哪些？
球磨机衬板作用是保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦；此外，运用不同形式衬板可调节磨内各仓研磨体运动状态。
16、什么是研磨体运动基本方程式？此式阐明了什么？
为了简化问题便于研究，将磨机筒体内研磨体当作一种质点系，假设质点间无摩擦。取其最外层一种研磨体A作为质点来分析。因钢球直径与磨机有效内径（筒体内径减去衬板厚度2倍）相比小得多，故可以为研磨体中心与筒体内壁圆周线速度相似。
cosα≥Rn2/900
研磨体脱离角与筒体转速和筒体有效内径关于，而与研磨体质量无关。
17、球磨机隔仓板起何作用？
（1）分隔研磨体 在粉磨过程中，物料粒度向磨尾方向逐渐减小，规定研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，因而从磨头至磨尾各仓内研磨体尺寸依次减小。加设隔仓板可将这些执行特定任务研磨体加以分隔，防止串仓。
（2）防止大颗粒物料窜向出料端 隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大颗粒进入冲击力较弱细磨仓。否则，未粉磨细颗粒堆积起来会严重影响粉磨效果，或者未经磨细出磨导致产品细度不合格。
（3）控制磨内物料流速 隔仓板箅板孔大小及开孔率决定了磨内物料流动速度，从而影响物质在磨内经受粉磨时间。
18、什么是磨机临界转速、理论适当转速和实际转速？
临界转速：所谓临界转速是指磨内最外层两个研磨体正好开始贴随磨机筒体作周转状态运转时磨机转速。
理论适当转速：使研磨体产生最大粉碎功磨机转速。
实际工作转速：在实际工作中磨机转速。
19、试求φ2×13m球磨机临界转速、理论适当转速和工作转速和所需主电机功率。已知：衬板厚度为0.05m，有效容积为41m³，研磨体装载量为46t，填充率为0.32，系采用边沿传动。若喂入物料为70%中档硬度石灰石和30%易磨性黏土，产品粒度规定为0.08mm，方孔筛筛余<10%，采用开路操作时，其台时产量是多少？
作业题
20、立式磨有哪些分类？
立式磨（辊式磨）

21、简述立磨工作原理。
电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场作用下被甩向磨盘周边并受到磨辊重复碾压而粉碎。粉碎后物料从磨盘边沿溢出，其中粉状物料被从机器下部上升高速气流带起，上升气流和粉状物料通过磨机上部选粉机时，在迅速旋转转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走颗粒物料，溢出磨盘后经外循环斗式提高机返回磨机进料口，与新给入原料一起进入磨机重新粉磨。对于含水分较高物料，在磨内通入热风，湿物料在粉磨、选粉和流动过程中与热气流充分接触而被烘干，达到产品水分规定。
22、简述辊压机工作原理。
辊压机是依照料床粉磨原理设计而成，其重要特性是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动挤压辊构成，一种为固定辊，一种为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊持续带入辊间，受到100-150MPa高压作用后，变成密实料饼从机下排出。排出料饼，除具有一定比例细粒成品外。在非成品颗粒内部，产生大量裂纹，改进了物料易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地减少粉磨能耗。
物料通过磨辊重要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

第八章颗粒流体力学
1、流体对颗粒运动阻力由哪两某些构成？阻力系数与颗粒雷诺数之间关系？
由粘性阻力和惯性阻力构成。 阻力系数 C=f(Rep)
2、什么是沉降速度？
沉降速度，是指在离心力作用下，物质粒子在单位时间内沿离心力方向移动距离。
3、影响自由沉降因素有哪些？如何修正？
颗粒直径、颗粒真密度、流体密度和动力粘度
修正办法：颗粒尺寸修正、颗粒形状修正、壁效应修正、浓度修正
4、什么是重力沉降、离心沉降？两者有何区别？
重力沉降是依托地球引力场作用，运用颗粒与流体密度差别，使悬浮在流体中固体颗粒下沉而与流体分离过程。重力沉降是从气流中分离出尘粒最简朴办法。只有颗粒较大，气速较小时，重力沉降作用才较明显。
离心沉降是颗粒在收到离心力场和重力场共同作用下，使颗粒在垂直降落，平面圆周运动，径向三个方向共同作用下运动沉降方式。
离心沉降速度与粒子密度、颗粒直径以及液体密度和黏度关于，并随离心力亦即离心加速度增大而加快。离心加速度值an=ω2r可随回转角速度ω和回转半径r增大而迅速增长。因而，离心沉降操作合用于两相密度差小和粒子速度小悬浮液或乳浊液分离。
5、为什么说离心沉降效果要大大优于重力沉降？
在离心场中，颗粒在流体内沉降速度远不不大于其在重力场中沉降速度。离心加速度大体比重力加速度大2个数量级甚至更大。不但能使沉降大大加快，并且可实当前重力条件下几乎不也许实现分离过程，使细颗粒甚至交替从流体中分离出来。
6、影响离心沉降因素有哪些？
角速度、回转半径
7、求直径为30μm球形石英颗粒在20℃空气中沉降速度。石英颗粒密度为2650kg/m³。
作业题

第九章分级及设备
1、什么是筛分效率？它与选粉效率关系如何？
筛分效率（分离效率）：分离后获得某种成分质量与分离前粉体中所含该成分质量之比。
2、简述粗粉分离器工作原理。
粗粉分离器和细粉分离器差不多含尘气体从进口进入旋风筒蜗壳后，形成旋转气流，由于粉尘和气体质量不同，粉尘料子由于离心力大而甩向旋风筒壁，沿筒壁落入锥体，而净体气体，沿旋风管内壁经排风管排入大气，灰斗出口接锁风阀，可采用回转下料器或单双层翻板阀。
3、简述离心式选粉机构造即细度调节办法。

4、简述旋风式选粉机构造即细度调节办法。
内部设计保持了离心式选粉机特点，但外部设有独立空气循环风机，它取代了离心式选粉机大风叶。细粉分离过程在外部旋风分离器中进行。

5、比较离心式选粉机和旋风式选粉机在工作原理和构造上异同点。
工作原理：离心式选粉机是将颗粒喂入选粉机内部，颗粒遇到该机内部循环气流，分为粗粉和细粉，从不同孔口排出；旋风式选粉机是在分级室内，小风叶和撒料盘一起固定在垂直轴上。由电动机通过胶带传动装置带动旋转，形成强大离心力。进入到分级室中气粉混合物在离心力作用下，大或重颗粒受离心作用力大，故被甩至分级室四周边沿，并不再受离心力影响，自然下落，便被收集下来，之后作为粗粉经粗粉管排出；小或轻物料受离心力作用小，在分级室内部悬停，受气流影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过变频器调节转速便可调节分级室中离心力大小，达到分出指定粒度物料目。
构造：旋风式选粉机转子和循环风机可分别调速，扩大了细度调节范畴，易于细度调节
旋风式选粉机小型旋风筒代替了大圆筒，可以提高收集效率；旋风式选粉机没有离心式选粉机大风叶，外部设有独立空气循环装置。
6、简述高效选粉机工作原理。
物料由进料管进入，经分散板撒到上升气流中，物料中粉磨介质碎片在重力作用下，克服上升气流阻力下落，由排渣口排出。挟带着粉体气流上升至分级某些，通过导流叶片进入转子进行分级。导流叶片可使气流和粉体颗粒产生回转运动，进行预分级，并捕集由转子甩出来粗颗粒，还可使气流速度在整个转子高度上均匀分布。被导流叶片捕集粗颗粒落到粗粉锥体上，由粗粉出口排出，而细颗粒与气流通过转子叶片进入转子中部，由细粉出口送往收集装置。
7、某持续磨机为保证产品粒度不不不大于50μm，采用圈流粉磨系统。已知：磨机喂料量为15t/h；磨机出料量中不不大于50μm颗粒含量为70%；选粉机回料量中不不大于50μm颗粒含量为90%.
试求：1）选粉机回料量、磨机出磨量和最后产品量。2）选粉机选粉效率和循环负荷率。
作业题
第十章分离及设备
1、什么是收尘器收尘效率？（即分离效率）
收尘效率是指收尘器效率，它是评价收尘器性能重要指标。收尘效率可以用总收尘效率和分级效率表达。总收集效率定义为：收尘器收集下来粉尘质量与进入收尘器粉尘质量之比。
2、简述旋风收尘器工作原理，有哪些因素影响旋风收尘器工作性能？
工作原理：运用含尘气体高速旋转产生惯性离心力使尘粒与气体分离。
(1) 旋风除尘器几何尺寸影响：在旋风除尘器几何尺寸中，以旋风除尘器直径、气体进口以及排气管形状与大小为最重要影响因素。
(2) 旋风除尘器气体参数对除尘器性能影响：涉及气体流量影响，气体含尘浓度影响，旋风除尘器气体含湿量影响，，气体密度、黏度、压力、温度影响等。
(3) 旋风除尘器粉尘物理性质对除尘器影响
(4) 旋风除尘器除尘器内壁粗糙度影响：浓缩在壁面附近粉尘微粒，会因粗糙表面引起旋流，旋风除尘器使某些粉尘微粒被抛入上升气流，进入排气管，减少了除尘效率。
3、惯用旋风收尘器有哪几种？各有什么特点？
依照其构造及各某些尺寸比例不同，可以分为：基本型、螺旋型、扩散型、旁路型和多管型。
基本型：短而粗，气体以切线方向进入，压力损失较小，收尘效率较低，但解决量大。
螺旋型：进风管截面呈矩形，筒体盖为螺旋型导向板，进风管与水平面成一定倾角向下引入，因而可以消除引入气体向上流动而形成上旋涡，减少能力消耗，提高收尘效率。倾角大，阻力小，解决能力大。倾角小，阻力大，则收尘效率高。
扩散型：扩散型收尘器由于在倒椎体底部中心位置加设了反射屏，使已经分离出来颗粒能沿反射屏四周环隙中落下去，有效防止了底部返回气流将颗粒重新卷上去现象，故收尘效率较高。适合捕集干燥非纤维和矿物性颗粒状粉尘。缺陷是：阻力较大，外形较高。
多管型：将各种直径较小旋风筒组合在一种壳体内，形成一种整体收尘器。这种组合方式体型布置紧凑，重要用于含尘浓度高、风量大、收尘效率规定高情形。
4、简述滤布过滤机理。
含尘气体通过滤布层时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间微孔排走。气体中不不大于滤布孔眼尘粒被滤布阻留。不大于滤布孔径颗粒通过时尘粒由于自身惯性作用撞击纤维失去能量而黏附在滤布上。更小颗粒由于尘粒自身扩散作用及静电作用，也吸附于滤布。
5、简述袋收尘器构造和工作原理。
工作原理：运用多孔纤维滤布将含尘气体中粉尘过滤出来收尘设备，其滤布做成带型。
构造：袋式除尘器本体构造重要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等某些构成。
6、影响袋收尘器工作性能重要因素有哪些？
重要取决于滤料、清灰方式和它构造形式。
7、试述电收尘器构造和工作原理。

构造有高压整流机组和收尘器本体两某些所构成。本体重要由电晕极、集尘级、振打装置、气体均布装置、壳体、保温箱和排灰装置构成。
8、影响电收尘器工作性能重要因素有哪些？
粉尘电阻率影响、含尘浓度影响、粉尘颗粒构成影响、含尘气体温度影响、气流速度影响、气体湿度影响。
9、为什么用袋收尘器取代电收尘器？试从构造和工作原理上加以比较阐明。
10、某厂水泥磨出磨气体含尘浓度为60g/Nm³，已知采用二级收尘设备，第一级为旋风收尘，收尘效率为85%，第二级为袋式收尘，收尘效率为99%，问排出气体含尘浓度与否符合国内水泥公司排放原则。

第十一章混合
1、 什么是混合？
物料在外力（重力或机械力）作用下发生运动速度和运动方向变化，使各组分颗粒均匀分布操作过程
2、 简述混合机理。
扩散混合：颗粒小规模随机移动 分离颗粒散布在不断呈现新生料面上并做薄弱移动，使各组分颗粒在局部范畴内扩散实现均匀分布。条件是：颗粒分布在新浮现表面上，或单个颗粒能增大内在活动性。
对流混合：颗粒大规模随机移动 物料在外力作用下产生类似流体运动，颗粒从物料一处位移至另一处，所有颗粒在混合设备中整体混合
剪切混合：在粉体物料团内部，由于颗粒间互相滑移，犹如薄层状流体运动同样，形成滑移面，导致局部混合。
三种混合共同本质是施加恰当形式外力使混合物中各组分颗粒产生互相之间相对位移，这是发生混合必要条件。
3、 评价混合效果有哪些指标？
原则偏差、离散度和均匀度、混合指数
4、 什么是离散度、混合效果（或均化效果）、混合指数（或均化指数）？
离散度：原则偏差与测定平均值比值，用百分数表达
均化效果：用来评价混合限度高低一种评价。均化先后原则偏差之比
混合指数：M=S02-S2 / S02-SR2
S0：物料混合前某组分原则偏差 Sr:：达到随机完全混合状态时原则偏差 S：混合过程中某一瞬时原则偏差
5、 简述均化效果测定和计算。
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6、 简述间歇式均化库构造和工作原理。
间歇式均化库系统普通由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组构成。空气搅拌库库底充气箱采用分区布置，充气箱分区有扇形、条形和环形三种基本型式。通过控制各区进气阀门开闭，可以给各区交替充气(强气流法)或变化各区充气压力(强弱气流法)，使物料产生不同翻滚效果。
间歇式气力均化库作业方式是先将一定量粉料装入库内，然后通入压缩空气使粉料在流态化状态下进行混合、均化，通过一定期间之后，将达到均化质量粉料从库中卸出。
7、 简述持续式均化库构造和工作原理。

物料在库顶经分料器均匀分派，向库内持续进行多点布料，通过库底充气箱向库内充气， 混合室内外一定高度某些物料被流态化，并随着各区充气规律性变化而流动混合。卸料时在流态化和重力作用下， 混合室外某些物料进入混合室， 库内形成“ 漏斗流”切割料层，进入混合室内物料又被强气流持续搅拌混合， 从而达到均化物料目。 系统进料、充气搅拌和出料可同步进行，使均化作业持续化
8、 持续式均化库有哪些类型？
（1）串联式（2）混合室或均化室（3）多料流式

十二、输送
1、 胶带输送机构造有哪些？胶带输送机由几种重要某些构成？
构造：输送带、滚筒、支撑装置、驱动装置、张紧装置、卸料装置、清扫装置和机架构成。
重要构件：输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、清扫装置、卸料装置
2、 斗式提高机由哪几种某些构成？惯用料斗构造形式有哪几种？
牵引装置、料斗、传动装置、张紧装置、机壳。
惯用料斗构造形式：深斗、浅斗、尖斗
3、 比较D型、HL型、PL型特点及合用性。
D型-胶带斗式提高机。用于输送磨琢性较小粉料、小块状物料，选用普通胶带时温度不高于80度，耐热胶带不高于200度
HL型-环链式斗式提高机。合用于输送磨蚀性较大块状物料，被输送物料温度不应超过250℃
PL型-板式套筒辊子链斗式提高机-合用于输送中档、大块、易碎、磨蚀性较大块状物料，被输送物料温度不应超过250℃
4、 斗式提高机有哪几种装卸料办法？
装载方式：掏取式、流入式
卸料方式：离心式、重力式、混合式
5、 论述螺旋输送机构造即送料过程。
螺旋、料槽、轴承、驱动装置等

送料过程：当螺旋轴转动时，由于物料重力及其与槽体壁所产生摩擦力，使物料只能在叶片推送下沿着输送机槽底向前移动，其状况好像不能旋转螺母沿着旋转螺杆作平移运动同样 。物料在中间轴承运移，则是依托背面迈进着物料推力。因此，物料在输送机中运送，完全是一种滑移运动。
6、 螺旋叶片型式有哪几种？
左旋和右旋
全叶式螺旋：干燥小颗粒 带式螺旋：块状或黏性物料 桨式或型叶式：输送压缩物料
7、 如何判断螺旋旋向。
面对螺旋叶片，如果在螺旋叶片边沿顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋
8、 简述空气斜槽构造和工作原理。
空气输送斜槽由两块薄钢板制成断面为矩形上下槽体联结而成。在槽型构造上下壳体之间安装有一块多孔板透气层，多孔板之上为输料某些，多孔板之下为通风通道。
空气输送斜槽物料由高一端加入多孔板上部，具备一定压力空气也由高一端端部从下壳体吹入。当空气由鼓风机鼓入下壳体穿过均匀多孔板时，使处在多孔板上物料流态化，于是，充气后物料在重力作用下沿斜槽向前流动，达到输送目。而穿过物料层空气则通过安装在槽盖各出气口滤布最后排放到大气中。
9、 气力输送有哪些类型？
吸送式：系统较简朴，无粉尘张扬；可同步多点取料，输送产能大；工作压力较低，有助于工作环境空气清洁；但输送距离较短，气固分离器密封规定严格。
压送式：一处供料，多处卸料；工作压力大，输送距离长，对分离器密封规定稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
两者相结合式