榆树市“暖房子”改造工程施工组织设计-学位论文.doc

目 录 前 言2 第一章 工程总体概况 3 第二章 施工方案及技术措施 5 第三章 质量管理体系与措施 36 第四章 安全管理体系与措施 42 第五章 环境保护管理体系与措施 46 第六章 防火应急预案措施 49 第七章 安全文明预案 55 第八章 工程进度计划与措施 58 第九章 主要施工机械设备情况 61 第十章 劳动力安排计划 65 第十一章 材料及技术标准 68 第十二章 原材料进场计划 73 第十三章 施工设备 78 第十四章 试验、检验仪器设备 79 第十五章 项目管理机构 80 2 第一章第一章 工工程总体概况程总体概况 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程名称：2013 年榆树市“暖房子”改造工程 标段 1.2 工程地点：榆树市区内（）1.3 工程内容：工程量清单范围内的外墙基层处理，外墙节能改造、外墙涂料工程、楼板间刮大白、更换防盗楼宇门、屋面换瓦及加长、首层以下贴砖。1.4 工程质量：吉林省暖房子工程技术导则（2012 版）标准及要求。1.5 工程工期：天。2013 年 8 月 20 日-2013 年 10 月 25 日 1.4.1、使用的标准、规范：承包人使用的设备、仪器仪表和辅助材料，工程设计、安装、调试、试运行等全部按照中国最新的标准和规范执行，如果使用外国标准应提供标准的中文文本，并确认该标准不低于中国相应标准和规范。本项目所有装置的环保、节能、劳动卫生等均应符合国家有关标准的规定。同时，还应执行以下标准和规范的规定。1.4.1.1 技术参数 1、用于外墙外保温 B1 级 EPS 板表观密度不小于 18kg/m3，其规格尺寸应满足设计要求；外墙外保温板厚 8 公分。以上指标应以竣工验收检测值为准；其产品生产、出厂检验及进场复检等指标的确定，应把 EPS 板在自然条件下的密度、尺寸变化等因素考虑在内：2、导热系数不大于 0.039W/（m.K）;3、燃烧性能不得低于 B2 级，宜采用 B1 级；4、抗拉强度不小于 0.10MPa;5、压缩强度不小于 90kpa;6、尺寸稳定性不大于 0.3%；7、不是添加石英砂及其他任何种类增重剂；8、其他技术指标应符合 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T10801.1-2002标准的规定。1.4.1.2 耐碱玻璃纤维网布应符合下列要求：3 1、标准网单位面积质量不小于 160g/m2,增强网单位面积质量不小于 300/m2；2、标准网断裂强力保留率（经、纬向）不小于 75%；4、标准网和增强网的断裂伸长率不大于 4.0%。5、其他技术指标应符合耐碱玻璃纤维网布JC/T841-2007 标准的规定。（三）EPS 板胶粘剂应符合下列要求：1、胶粘剂与水泥砂浆，拉伸粘结强度不小于 0.60Mpa；2、胶粘剂与水泥砂浆，耐水拉伸粘结强度不小于 0.40%Mpa；3、胶粘剂与 RPS 板，拉伸粘结强度不小于 0.10Mpa 或 EPS 板破坏；4、胶粘剂与 EPS 板，耐水拉伸粘强度不于 0.10Mpa 或 EPS 板破坏；四、技术要求 1、工程要严格按设计图纸（图纸说明）和方案施工。2、工程质量验收应符合建筑节能工程施工质量验收规范。二、项目管理总体设想二、项目管理总体设想 本工程实施的主要内容为：榆树市 2013 年“暖房子”工程既有居住建筑维护结构节能改造项目。施工前，我公司将根据业主要求和现场实际情况，结合工程本身的特点，对各工种劳动力及其它资源进行精心组织、合理配置。本着为民服务的宗旨，我们将在现场设置项目部，并设立专职协调员,对居民所提出的合理化要求和建议，我们会及时采纳实施并及时上报，确保本工程按期、高效地完成招标施工任务。本工程工期紧、质量高。合理安排施工搭接顺序，确保脚手架搭设、吊篮安装、墙面整修、腻子批灰等有序搭接，做好居民的协调，落实夏、秋季高温施工、防大风措施，确保居民和工地的安全。将是组织好本工程施工保证工期的重点和难点之一。各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理、统一协调。本工程各工种交叉作业面多、量大。因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各工种、工序施工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现 4 场具体位置和楼高进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确重点部位处理措施。在各专业矛盾以及与涂装的矛盾得到解决并经监理认可后，方可全面进行施工。整个施工期间，杜绝发生因工伤亡、火灾、坍塌及机械设备事故，做好夏季防暑降温工作，确保居民进出安全。在施工期间坚持以“以安全第一、预防为主”的方针，成立项目安全领导小组和制订有针对性的安全管理及防范措施，在施工过程中，严格执行建筑施工安全检查评分标准，定时对现场安全生产进行全面严格检查，发现问题及安全隐患及时整改。对施工现场实行规范化、标准化管理，确保文明施工。并且针对本工程现场条件和环境条件，紧紧围绕文明施工，建立现场管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，长效管理。坚持以“用户至上”为服务宗旨，服从业主及监理，遵守业主和监理的各项规章制度，做好与业主、监理的配合工作。第二章第二章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施 一、外墙脚手架搭设一、外墙脚手架搭设 1.1 脚手架工程 本工程外脚手架采用扣件钢管式双排脚手架外挂密目式安全网进行全封闭。安全防护架及用料台、出入口、楼梯口、洞口特殊部位的防护，采用钢管进行搭设。1.1.1 搭设形式 本工程外脚手架全部采用落地式双排扣件式钢管脚手架，外挂密目式安全网进行全封闭。1.1.2 工艺流程 夯实基层浇筑砼垫层安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置剪刀撑和连墙件铺脚手板搭挡脚板和栏杆。1.1.3 搭设材料 采用48*3.5 的脚手钢管、扣件等搭设，立杆下采用 50mm 垫板。5 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。1.1.4 操作要点 基层 地基回填土应分层夯实，验收符合规范要求后，浇筑 100mm 厚 C15 混凝土的硬地坪，这不仅加强脚手架基底的稳定性，而且有利于现场文明施工，并可方便地回收落散材料。脚手架立杆座落于 50 厚木跳板。垫板应准确地放在定位线上，木垫板长度不宜小于 2 跨。为确保稳定，防止雨水对地基的浸泡，沿外墙四周外立杆外侧设置 300300砖砌排水明沟，明沟内用 1：2 水泥砂浆抹灰。立杆 立杆必须按设计要求的纵距和横距搭设;底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于 500mm，并置于不同的构架框格内;立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于 lm，不少于 2 个旋转扣件固定，固定间距不应小于 300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的 1/3;立杆顶端应高出女儿墙顶部 lm 以上，高出檐口上皮 1.5m 以上。扣件 6 搭设纵向水平杆 纵向水平杆水平设置，钢管长度不宜小于 3 跨;接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于 500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的 1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于 lm，不少于 2 个旋转扣件固定，其固定间距不 应小于 800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于 15Omm。纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定;沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。搭设横向水平杆 采用木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方;采用竹笆脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置;脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于 250mm，靠墙的一端距墙搭接处(不少于三个扣件)柱外脚手架剖面图1800180015001500150015001500小横杆挡脚板1500剪刀撑1800180020018001800钢管外脚手架搭设示意立杆大横杆 安全网垫块砼垫层素土夯实附墙拉结水平兜网 7 装饰面啦距离不应大于 100mm。搭设纵、横向扫地杆 每根立杆的底座向上 200mm 处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。搭设剪刀撑 周边交圈、搭设应从转角处起，每间隔 6 跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于 4 根，也不应超过 7 根，与纵向水平呈 450600 角；剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平地杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于 150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于 lm，不少于 2 个旋转扣件固定，固定间距不应小于 800mm。搭设连墙杆 为防止脚手架内外倾覆，必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点。立杆一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性连墙件与建筑物柱或梁上预埋铁件可靠连接，连墙件布置为垂直水平间距均为 3m。连墙件的构件呈水平设置，其轴心线距脚手架主节点的距离小于 300mm。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于 6m;当设置位置及其附近不能设连墙件时，应采用抛撑或其它可行的刚性拉结措施予以弥补。搭设栏杆 从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：中栏杆高度为 0.7m，上栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度不应小于 150mm。上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保持足够的刚度。挂设安全网、铺脚手板 脚手架外侧满挂密目式安全网，每一步架体隔层满铺竹笆或脚手板，竹笆采用 10#铁丝绑牢。脚手板在铺设时，下面至少要三根小横杆承重，板与板的端 8 头处如采用对接时，其外伸长度应在 100150mm 之间，如采用搭接时，其搭接长度大于 200mm。详见附图。1.1.5 注意事项 双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于 2 个。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。1.1.6 脚手架的防雷接地 本工程外脚手架为防雷击，在其脚手架周围每 30m 设一处接地，接地极采用483.5 钢管打入地下，入土深度 2.5m 以上，接地级用12 圆钢，接地极、接地线、脚手架三者焊接，焊缝为双面焊 60mm，接地装置安设完后，其接地电阻4，同时应满足应离接地极最远内脚手架上的过渡电阻不超过 10，若不符合要求应增设接地装置。1.1.7 安全防护架 出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用 16 号铁丝绑扎，以保护人员出入。1.1.8 脚手架拆除 拆除前的准备：全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准;进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字;根据拆除现场情况，设围栏或警戒标志并有专人看守;清除脚手架上留存的材料、电线A-A钢管铺木跳板和竹笆1000施工出入口通道脚手架安全防护棚50厚木跳板垫木1000XA4560A 9 等杂物。脚手架的拆除：拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件;拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法;连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件;拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于 2 步，如高差不得已大于 2步，应采取临时稳定措施;拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格人库堆放。二、吊篮布置施工方案二、吊篮布置施工方案 1、吊篮平面布置、吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为 1545cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。3、由于屋顶 有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于 1.8 米，因此在高度大于 1.8 米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。4、施工准备、施工准备 10 4.1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：组织部署：1）、人员准备，每栋楼安排吊篮技术人员负责指导安装，承租方派出 8-10名工人协助安装。2）、吊篮准备，吊篮进场 根据工地实际情况采取分批进场。3）、机械准备使用塔吊起重机或施工升降机。安装布置：外挂架现场组装，祥工艺流程图、现场组装图、配重示意图、各级人员的职能明确如下：总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部 11 的要求。安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。4.2、材料组织（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。5、安装程序、安装程序 5.1、安装流程 吊蓝安装顺序图：悬挂装置钢丝绳垂放钢丝绳配重铁 悬挂平台 穿钢丝绳、平台定位 安全锁 配电箱 提升机 坠铁 缓冲垫 运输前调整 限位装置 安装流程 转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格，交付使用 5.2、吊篮悬挂系统的安装 电动吊篮组装工艺流程图：检查、核对零部件 12 1.悬挂机构的安装 将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。调整前臂伸出女儿墙的长度 a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为 1545cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过 75cm。注：a、b、F、G 的关系详第十节。使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离 b 为臂杆悬挑长度 a 的两a b 悬吊平台 后支架 前支点 F 平衡配重G 女儿墙 臂杆前端 零部件运输到位 水平运输 垂直运输 吊篮整体组装 工 安 限 锁 配 提 安 底 高 电 电 附 作 全 位 绳 重 升 全 低 器 源 滑 钢 器 轮 块 机 锁 板 侧 箱 箱 件 轮 丝 片 绳 绳 13 倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量 500kg，每台 1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个 10mm 绳夹固定，绳夹间距 10-12cm，钢丝绳自由端长 12cm 以上。安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度 10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到 6065Nm。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。5.4、组装悬吊平台。选择平整的地坪安装面 各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直 安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧 装成后均匀紧固全部螺栓。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。5.5、将安全锁及提升机安装就位 吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。装好定位销，拧紧全部连接螺栓。5.6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。5.7 电气箱的安装 电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，14 电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。5.8 通电、检查 电源是 380V 三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。5.9 安全绳及绳卡的安装 安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。6、交接、吊篮验收、交接、吊篮验收 6.1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。6.2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155 及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。7、吊篮拆卸、吊篮拆卸 7.1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。7.2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载 拆卸钢丝绳拆除电气系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理 7.3、拆卸过程注意事项：（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。15（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。8、安全措施安全措施 8.1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。8.2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。8.3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。8.4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。8.5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。8.6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。8.7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。9、环保措施、环保措施 9.1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。9.2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体 16 和引发火灾事故。9.3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。10、吊篮悬挂系统稳定性验算、吊篮悬挂系统稳定性验算 悬挂系统的安装情况如下图所示：a臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为 a1.3m。b臂杆后段平衡臂长度，通常情况下 b 为臂杆悬挑长度 a 的两倍以上。G配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重 900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放 1000kg 配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重 500kg。F吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m 平台的吊篮 F=776-300+630=1106kg。稳定系数 k=Gb/Fa=900kg4m/(1106kg1.3m)=2.5 因 K=2.52,故悬挂系统稳定性符合安全要求。三、外墙涂料施工方案三、外墙涂料施工方案 （1 1）材料要求）材料要求 A、涂料工程所用的材料、半成品，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证。B、涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，17 不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。材料统一按照甲方指定的品牌进行采购,并提供检测报告.（2 2）工艺流程）工艺流程 清理基层修补刷清洁剂或乳液第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子(部分三遍)磨平刷封闭底漆第一遍涂料第二遍涂料。（3 3）施工要点）施工要点 A、墙面、砼板底处理：先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径 3mm 以上孔洞须用水泥砂浆填充，待其固化后，打磨平整。B、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平 当室内涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过 0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。C、磨平：腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理干净。D、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子抹刮方向相互垂直。E、封闭底漆：涂刷时宜用滚筒，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。不能出现漏刷现象.F、第二遍涂料涂刷：施工方法及顺序与第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应时剔掉。高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。必要时可涂刷第三遍涂刷。18（4 4）质量要求）质量要求 A、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠。B、饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。C、阴阳角方正垂直。D、做好工程收尾、清理及成品保护工作。四、四、刮大白施工方案刮大白施工方案 （一一）、主要机具设备、主要机具设备 刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0 号及 1 号砂纸、浆罐、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。（二二）、作业条件、作业条件 1、室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙体应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于 10。2、室内水工、水暖工、电气工的施工项目均完成，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。3、冬期施工室内温度不低于 5，相对湿度为 60，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利通风和排除湿气。4、做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可大面积施工。（三三）、施工操作工艺、施工操作工艺 1、基层清理 混凝土及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。2、刷乳胶水 混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，胶水应刷得均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳胶5：1。3、填补缝隙，局部刮腻子 用石膏腻子将缝隙及小坑洼不平处找平。操作时要横抹竖起，填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后打砂纸磨平，并及时把浮尘扫干净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配合比为石膏粉：聚醋酸乳胶液：纤维素水溶液（浓度为 5%）100：5：60。4、满刮腻子 对于中级刮大白要满刮大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后应打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。5、一次刷浆 喷浆前用排笔把门窗周围刷出 20cm 宽，然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面 2030cm，移动速度要匀速平稳，喷刷均匀一致。其浆料配比与调制方法如下：（1）调制石灰浆 1）浆灰块放入容器内适量加入水，至灰快熟化后再按比例加水，其配合比为石灰：水1：6（重量比）。19 2）将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的 0.30.5，将盐水倒入石灰浆内搅拌匀，再用 50 目铜丝箩过滤。（2）调制大白浆 1）将大白粉破碎放入容器内，加清水拌合成浆。2）将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌，使之完全溶于水中。配合浓度为5%。3）将聚醋乙烯乳液加适量水，乳液渗量为大白粉重量的 10。4）按大白：滑石粉：乳液：纤维素100：40：3：75 混合搅拌，拌匀即可。6、复补腻子 第一遍浆子透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。7、二次刷浆 所用料与操作方法同第一遍浆。8、刷成活浆 等第二遍浆干后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷成活浆。成活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一些，防止刷浆的涂层掉粉。（四四）、质量标准、质量标准 （一）保证项目 1、选用刷浆品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。2、刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。（二）基本项目 项次 项目 中级标准 反碱、咬色 允许有轻微少量，但不超过处 喷点、刷纹 1.5m 正视喷点均匀、刷纹通顺 流坠、疙瘩、溅沫 允许有轻微少量，但不超过处 颜色、砂眼划痕 颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕 5 门窗灯具等 洁净（五五）、成品保护、成品保护 1、刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。2、刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关企、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。3、浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。4、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。5、先勾缝后刷浆的墙面，应一块砖一块砖地刷浆，以免污染灰缝。6、移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。7、拆架子或移动高凳子应注意保护好已刷浆的墙面。（六六）、安全措施、安全措施 1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一 20 起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。5、施工时必须佩戴安全帽高处作业人员必须带安全带。（七七）、施工应注意事项、施工应注意事项 1、基层含水率不得大于 10，以防止脱皮。2、腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净；大白粉细度要符合要求，喷头直径要适宜，以防止表面浆颗粒粗糙。4、刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子于透后再刮第二遍腻子，以防止腻了收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。5、应注意刷浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。同时为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前，先刷一道胶水。6、为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷一道。7、为避免反碱、咬色现象出现，必须在墙体干透后再进行刷浆，同时也要防止室内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕。另外刷浆遍数不能跟得太紧，应遵守合理的施工顺序。8、喷浆时，应设专人负责，刷浆不要过厚，配浆应由技术高的人掌握，保证配合比正确，以防止刷浆时流坠，保证刷浆质量。9、刷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，设专人负责刷，以防止出现逐底和浆层颜色不均的缺陷。10、为防止皱折、开裂，刷浆作业应在好的天气条件下进行，如在雨季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。五五、外墙聚苯板保温层、外墙聚苯板保温层施工方案施工方案 1.11.1 施工程序施工程序 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双粗粘（钉）保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔 12h 以上。21 施工程序见下图施工程序见下图：验 收 基层处理 材料及工具准备 测量、放线 挂基准线 配制聚合物砂浆 粘贴包边玻纤网格布 粘贴聚苯板 做装饰线条（安装锚固件）打磨、修理、隐检 抹聚合物砂浆底层 压入包边和增强网格布 贴、压网格布 抹聚合物砂浆面层（伸缩缝）修整、验收 外 饰 面 22 1.21.2 质量要求与控制质量要求与控制 1）一般规定 聚苯板外墙保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。聚苯板外墙外保温系统施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。各项目检查数量应符合以下要求：以每 5001000M2划分为一个检验批，不足 500M2也应划分为一个检验批；每个检验批每 100M2应至少抽查一处，每处不得小于 10M2。2）主控项目 聚苯板外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。聚苯板外墙外保温体系施工前,基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合 GKP 外墙外保温体系的要求。每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于40%，聚苯板与墙面必须粘结牢固。无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与GKP 外墙名保温体系的要求。聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝缺陷。1.31.3 一般项目一般项目 聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。23 网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。抹灰面层应表面洁净，接槎平整。保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。1.41.4、施工操作要点：、施工操作要点：1、基层处理（1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。（2）表面与基底结合不牢，尤其是墙面基层空鼓、开裂部位应彻底清除干净。局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。（3）清洗油渍和灰尘。（4）不平的表面应用适宜强度的水泥砂浆抹平。（5）墙面上的缺损和孔洞应填补密实。（6）墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。（7）墙外侧的管道、线路应拆除改装。（8）外保温层在外墙散水以下部分，施工时应剔除散水，完成保温和防水后恢复。（9）既有外墙面装饰层是否清除，应根据与墙面结合牢固程度决定。应通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于 0。3Mpa，并且粘贴面脱开面积不得大于 50%；（10）当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。（11）如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。（12）若原有墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛必须对其进行凿毛处理处理，凿毛率不小于 50%，涂刷界面剂后粘结保温板。（13）当原墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，24 并对墙面饰面层进行彻底清洗后按上述相应规定进行。（14）当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清除至结合牢固基层。（15）当原墙面为瓷砖或马赛克饰面，首先应将马赛克饰面层清除，应将马赛克饰面层清除，然后粘贴保温板。2 2、配制专用粘结剂、配制专用粘结剂 (1)施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。(2)施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于 5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。(3)砂浆调制完毕后，静等 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1 小时内用完。3 3、粘贴苯板、粘贴苯板 (1)施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，以达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 l/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。(2)弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。(3)粘贴苯板时，板缝应挤紧，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 l。5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于 1。5mm 的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。(4)按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。25(5)用抹子在每块苯板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边沿向中间