006锅炉烟风煤管道施工作业指导书.doc

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1. 工程概况：本施工作业指导书适用于绥化市城区热电联产工程的锅炉烟、风、煤管道。#3、4锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-130/9.8-L.YM20型高压循环流化床锅炉，锅炉烟、风、煤管道包括烟道、热风道、冷风道。 2．编制依据： 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047—95； 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T896-2004 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《锅炉专业施工组织设计》 2.6烟、风、煤管道安装图纸 3．施工准备和作业条件 3.1劳动力计划施工项目负责人专工技术员质检员安检员施工人员 1人 1人 1人 1人 1人 26人 3.2施工机械、工具计划名称规格数量备注盘尺 50m 2把盒尺 5m 6把磨光机 Ф100 8台手拉葫芦 2t 5台液压千斤顶 10t 2台玻璃管水平 l 5m； 25m 各1套铁水平 300mm+500mm 3+3个钢板尺 1m 3个角尺 200mm 3个线坠 O．5kg+lkg 3+3个手锤 3把大锤 1把梅花扳手 2套活扳手 10"+15"+18" 3+3+3个割炬 4套火焰切割机 1台电焊工具 15套电焊机 15台电工工具 1套 3.3 作业前应具备的条件 3.3.1 参加施工人员需熟悉图纸，了解施工工序； 3.3.2 吊装所用的机械到位，经有关部门检验合格。 3.3.3 现场道路、动力设备完善。 3.3.4 开工报告已批准，作业指导书已进行交底。 4、施工工序施工准备——施工平台搭设——设备材料检验——烟、风、煤管道组合——烟、风、煤管道检查划线——烟、风、煤管道临时吊挂——烟、风煤管道安装、找正、固定——烟、风、煤管道验收——烟、风、煤管道整体安装找正、验收 5、质量标准要求及控制 5.1 烟、风、煤管道安装检验标准工序名称施工作业项目检验方法和工艺质量要求检验标准烟、风煤管道组合、安装加工件检查符合《验标》加工配制篇符合《验标》加工配制篇组合件长度检查在互成90度的两个方向测量 ≤2‰长度且≤10 组合件弯曲度检查在互成90度的两个方向拉线用钢板尺检查 ≤2‰长度且≤10 管道对口用100mm缺口尺，塞尺检测对口间隙均匀，端头气割表面修理平整对口错位≤1mm管壁厚度S≥5mm时，加工坡口安装标高偏差每个组件测两点以上 ±20mm 管道安装纵横位置偏差以构架中心线为准进行测量 ±30mm 管道内部清洁观察无杂物伸缩节安装观察有足够的膨胀量，冷拉有施工记录防爆门核对图纸位置方向正确，防爆膜制作符合设计要求锁气器观察位置方向正确，动作灵活插板挡板门安装观察试动作开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕支吊架符合《验标》管道篇符合《验标》管道篇法兰连接观察法兰面平整加垫正确螺栓受力均匀丝扣露出长度一致焊缝严密性试验进行渗油试验严密不漏焊接符合≤《验标》焊接篇符合《验标》焊接篇 5.2 烟、风、煤管道操作装置安装检验标准工序名称施工作业项目检验方法和工艺质量要求检验标准烟、风、煤管道操作装置安装操作装置布置试操作符合设计，位置正确排列整齐，操作方便万向接连接管角度用量角器测量 ≤30度钢丝绳传动的操作装置试动作操作灵活可靠传动装置动作试验试动作操作灵活可靠开关标记试动作开主度指示明显清晰，与实际开度杆符 5.3 烟、风、煤管道组合安装前，应对烟、风、煤管道管段和零部件对照图纸进行认真细致的清点，烟、风、煤管道进行吹扫通风清洁；烟、风、煤管道连接件也应进行认真细致的清理，确保烟、风、煤管道及附件内无杂物。 5.4 烟、风、煤管道安装过程中，由于部分受热面等设备已安装就位，造成烟、风、煤管道安装区域狭小，安装时利用炉顶卷扬机或塔机依次将其吊装就位，必要时用其它工器具配合就位。 5.5 锅炉烟、风、煤管道安装质量保证措施 5.5.1设备检验是保证烟、风、煤管道安装质量的前提 a 对于机械类如传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，以保证在安装后运行中操作方便，灵活和可靠，检查完的风门要在传动轴上打出与内部挡板相一致的标记，以备日后检查挡板的开关位置。 b对于烟风煤管道的支吊架、生根、组合件的存放与起吊有关的炉本体钢构架，炉后框架、厂房构架、风机室构架等进行实地（局部）检查及测量，对如在位置、强度、预埋件等问题上与图纸不符合或存在问题，应在单项工程开始前提交有关部门处理或得出设计变更方案。 c组合：地面组合施工目的在于尽可能地减少高空施工的工作量和危险程度，提高施工效率保证施工质量，在组合阶段将有关零部件、支吊架零件安装或“带”在组合件上。要组合施工前必须确定好门轴、测量元件设备装置等安装方向，组合件的焊口应进行渗油试验合格。 d伸缩节的安装应注意以下两个问题：一是内部介质的流动方向，二是伸缩节在组合件中按规定进行冷拉和加强。 5.5.2 保证烟、风、煤管道安装质量在施工中应遵循的原则 a烟、风、煤管道的焊口应光滑平整，保温前应进行渗油试验合格，严密不漏。药皮应清除干净。 b管道与设备对接时，严禁强力对接以免使设备承受外力影响正常运行。 c远方操作装置的安装应符合图纸设计要求，操作方便，指示正确，布置整齐，工艺美观，不妨碍通行。 d支吊架应均匀受力，使其承担相应的设计载荷。 e不得任意在设备上施焊切割。 f设备和法兰的螺栓孔应机械加工，不得任意切割。 5.5.3 自检工作是保证安装质量必不可少的工序　　自检工作是安装中必须进行的工作，关键是做好记录，这样可以避免工作的重复，做到每一班的施工人员心中有数。 5.6现场焊接施工方案 5.6.1凡参加烟、风、煤管道管排焊口焊接的焊工必符合《焊工技术考核规程》DL/679-1999中有关规定，焊前参加焊接人员作试样，合格后方可施焊。 5.6.2凡参加烟、风、煤管道焊接施焊的焊工必须经上岗练习考核合格，岗前考核不合格的焊工严禁参加该部件的焊接施工。 5.6.3 参加施焊的人员必须具有高度的责任心和良好的工作作风。 5.7焊接材料：焊口施焊时所选用的焊材必须有生产厂家的合格证书，无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号进行抽查实验，合格后方可使用，而且不得使用变质及端部生锈电焊条。 5.8焊前清理：　　焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：焊接部位每侧不得小于15mm。 6．职业安全健康与环境管理工程开工前，全员进行三级安全教育，通过考试合格的人员才可以上岗，考试不合格的要加强安全教育或者责令其退厂。参加安装的人员必须进行安全教育，并进行安全技术交底。实现安全教育、安全施工要进行台帐式正规化的管理，项目部建立正规的台帐。 6.1 施工前的安全控制措施 6.1.1 身体素质检查：所用参加人员都要进行身体检查，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员绝对禁止进行高空作业。 6.1.2 班前检查：进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，高空作业的人员系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工人员责令停工休息。 6.1.3 班前交底：严格执行班前交底制度，交施工任务、交施工技术、交施工安全。早晨一开始上班，进行10分钟的列队交底，交底实行全员签证。任务不明、技术不清、对安全有疑问的施工人员可以拒绝签字，没有交底可以拒绝施工。 6.2 施工过程安全控制措施 6.2.1 施工人员从锅炉单梁上通过时，在梁的两头要拴水平防护绳，施工人员的安全带挂在防护绳上后通过。 6.2.2 施工人员作业区附近没有安全带可靠挂设的地方时，要挂防坠器。 6.2.3 烟、风、煤管道安装区域的安全网要及时铺设，当天没有铺设完的，必须绑、焊临时栏杆，铺设临时盖板；并挂设明显警示标志，禁止通行、穿越。 6.2.4 安全设施不得任意拆卸、移动、破坏，任何改变都要由安全责任人批准。 6.3 安全文明施工措施 6.3.1 进入施工现场焊接必须按要求正确戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6.3.2 焊时应穿戴好劳动保护用品 6.3.3 焊过程中，要特别注意交叉作业，防止高空落物。用完的焊条头不允许随便乱扔，要放在随身携带的焊条筒内。 6.3.4 焊工施焊前，首先检查有无不安全因素，发现问题及时处理或上报专职安全员 6.3.5 焊机的二次线接头要牢固，如有裸露应用黑胶布包扎好。 6.3.6 施工前应认真学习《焊机操作规程》在实际作业中严格按照《焊机操作规程》操作，不得违章。 6.3.7 施焊完毕，焊工应切断电源，检查工作场所有无不安全因素，确认安全后方可离开现场，并要求工完料净场地清。 6.4 环保处理 6.4.1 焊后清理处要打扫干净，焊条头要放在随身携带的焊条筒内。 6.4.2 焊接前应在下方铺设防火设施，以防落火星伤人。 6.4.3 带入现场的焊条应放置在焊条筒内，随用随取，不可四处乱放焊条。 6.5 通过危险辨识，本工程主要危险点如下表：作业活动危险因素可能导致的事故相应措施构件起吊吊、索具选择不当吊、索具断裂，设备坠落、伤人起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人随意选择吊点设备损坏严格按作业指导书中所指定的吊点起吊起重机械故障设备损坏、坠落伤人加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查高空安装所用工、机具不系安全绳工、机具坠落伤人高空作业工、机具必须系好安全绳，小型工、机具配备工具包，并挂在安全可靠处转动部分试转前不例行检查，转动时无人监护设备损坏、机械伤人转动部分试转前按规定进行严格检查，试转时派专人监护跳板绑扎不牢高空坠落高空作业施工前，必须仔细检查脚手架搭设是否牢固 7．施工组织机构：施工队安全：刘瑞宝质检：刘瑞宝技术：王红波总指挥：续凤文

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