年产15万吨无釉砖工艺设计.doc

工艺设计工艺设计 课程设计课程设计(论文论文)设 计（论 文）题 目设 计（论 文）题 目 年 产年 产 1515 万 吨 无 釉 砖 的 工 艺 设 计万 吨 无 釉 砖 的 工 艺 设 计 学 院 名 称学 院 名 称 材 料 与 化 学 化 工 学 院材 料 与 化 学 化 工 学 院 专 业 名 称专 业 名 称 材 料 科 学 与 工 程（无 机 非 金 属 方 向）材 料 科 学 与 工 程（无 机 非 金 属 方 向）学 生 姓 名学 生 姓 名 学 生 学 号学 生 学 号 任 课 教 师任 课 教 师 设 计（论 文）成 绩设 计（论 文）成 绩 年产量年产量 1515 万吨无釉砖的工艺设计万吨无釉砖的工艺设计 摘要 根据课程设计的要求，从工厂生产规模、经济效益及市场情况等方面出发，设计了一个年产量 15 万吨的无釉砖生产线，力求工厂的工艺流程适应性高、设备安全可靠、经济合理、技术先进。利用已知原料，详细的进行了计算了配方的计算，对于本厂的产量进行物料衡算，根据工艺流程进行设备选型和计算。工厂车间包括原料加工车间、成型车间、烧成车间，其中本文重点介绍了论述了成型车间工艺和设备的选择。全自动液压机生产产品质量优异，生产效率高。四层辊道式干燥器占地面积小，合理利用辊道窑余热，节约能耗。辊道窑烧成，效率高，无釉砖强度高。关键词：无釉砖;成型车间;工艺流程;物料衡算;配方设计 The annual output of 150,000 tons of process design unglazed tiles ABSTRACT According to course design requirements,in terms of scale factory production,economic and market conditions starting,designed with an annual capacity of 150,000 tons unglazed tile production line,to high adaptability to the plant process equipment safe,reliable,economical,advanced technology.Using known materials were calculated in detail the calculation formula for the factorys production accounting for material,equipment selection and calculations carried out according to the process.Factory floor including raw materials processing plant,molding workshop,firing workshop,which discussed the paper focuses on the selection process and equipment molding workshop.Automatic hydraulic machine manufacturing high-quality products,high production efficiency.Four roller dryer small footprint,the rational use of roller kiln waste heat,save energy.Roller kiln firing,high efficiency,high intensity unglazed tiles KEYWORDS:Unglazed tiles;Molding workshop;Process;Material balance;Formulation 目录 摘要.ABSTRACTABSTRACT.前言.第一章 设计任务书.1 1.1 设计题目.1 设计题目：年产量 15 万吨无釉砖的工艺设计.1 1.2 设计依据.1 1.2.1 设计参数.1 1.2.2 设计依据.1 1.3 设计内容及要求.2 1.3.1 设计内容.2 1.3.2 设计要求.2 2.工艺设计说明书.2 2.1 生产方法的选择.2 2.2 坯料配方的确定与计算.3 2.3 生产工艺流程选择及论证.5 2.3.1 设计的基本思想.5 2.3.2 工艺流程的确定.5 2.3.3 坯料制备方法的选择.6 2.3.4 成型方法的选择.7 2.3.5 干燥方法的选择.7 2.3.6 烧成方法的选择.8 2.4 主要工艺参数、定额指标及车间工作制度的选择.8 2.4.1 主要工艺参数、定额指标.8 2.4.2 车间工作制度的选择.9 2.5 物料平衡计算.9 2.6 设备选型及计算.11 2.6.1 设备的选择原则及考虑因素.11 2.6.2 成型设备类型选择.12 2.6.3 成型主机设备的计算.13 2.6.4 干燥设备的选择和计算.15 2.7 车间工艺布置.16 2.7.1 成型车间布置的原则.16 2.7.2 成型车间布置.16 2.8 结束语.17 参考文献.18 前言 根据课程设计的设计题目，年产 15 万吨无釉砖的工厂设计，从设计原则、设计依据、设计原理出发，参考国内外文献及生产水平，目的设计一个现代化大规模，机械化程度高，自动化程度高的大厂。同时考虑到无釉砖生产原料全为粉体原料，从工人角度出发，采用湿法制备坯料，减少粉尘污染，降低对工人身体的损害。技术上，选择先进的设备，一是能提高生产效率和品质，二是能减少人力的投入，减少耗费体力的工序。从各个方面减少工厂的投资，提高工厂效益。成型选择全自动液压机，高效低耗。干燥选择四层辊道式干燥器，利用了辊道窑的余热，降低能耗。一次烧成，成品质量控制好。整体的工艺流程简单，高效，安全，可靠。第一章 设计任务书 1.1 设计题目 设计题目：年产量15万吨无釉砖的工艺设计 1.2 设计依据 1.2.1 设计参数（1）生产的产品与规格见表 1.1 （2）原料与配方,坯料的化学计量式（物质的量）为：0.7631SiO2Al2O30.0464MgO0.0445CaO0.0578Na2O 坯料各组成的摩尔质量如表 2.2 所示 表 1.2 坯料各组成的摩尔质量（g/mol）化学组成 Al2O3 MgO CaO SiO2 Na2O 摩尔质量 102 40.3 56 60 62 （3）矿物原料及其化学组成（质量分数）如表 表 1.3 矿物原料及其化学组成（质量分数）化学组成（质量分数）工业氧化铝 滑石 碳酸钙 辽宁膨润土 钠长石 SiO2 63.5%26.5%60.5%Al2O3 100%58.5%25.7%CaO 56%CO2 44%MgO 31.7%Na2O 13.8%H2O 4.8%14%表 1.1 生产的产品与规格 产品名称 规格型号 年产量（万吨）成品单重（Kg/块）无釉砖 300*300 15 1.5 1.2.2 设计依据（1）参考在几个厂家的实习学习经验，并结合本设计的要求进行本次设计。（2）查阅相关资料，查阅相关研究成果作为本次设计的依据。（3 再生产质量合格的情况下，充分利用原料简化流程，缩短生产周期，同时提高产品质量，并注意引进先进技术的实用性和稳定性。1.3 设计内容及要求 1.3.1 设计内容 设计的内容包括：配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算等。重点设计成型车间。1.3.2 设计要求 设计要求为：（a）保证产品质量，提高产品档次；（b）节约投资，保证经济效益；（c）节约能源；（d）注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度；（e）设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。2.工艺设计说明书 2.1 生产方法的选择 本设计是为年产量 150 万吨的无釉砖的工厂设计，首先工厂年产量大，规模很大，其次无釉砖结构简单，形状规则。在通过分析目前国内外同等产品发展情况及市场销售状况，查阅大量文献，参考国内外的先进生产方法，选用先进的技术水平及合理的工艺流程，将工厂设计为现代化大规模的机械化、自动化程度高的工厂。采用电子配料、间歇式球磨机、喷雾干燥塔造粒、陶瓷液压自动压砖机、四层辊道式干燥、抛光、磨边倒角的方法生产品质高的无釉砖。生产中处理方法简述如下：(1)原料进厂时，严格控制质量，分类堆放。(2)进厂原料为经过加工处理的原料，直接用电子秤称量，然后入球磨机进行湿法球磨。(3)料浆在浆池中陈腐后经柱塞泵入喷雾干燥塔制得半干压粉料。(4)陶瓷液压自动压砖机进行半干压成型。(5)四层辊道式干燥器干燥。(6)辊道窑一次烧成。此生产方法的机械化和自动化程度较高，生产效率能得到大幅提升，基本建设投资少，生产成本低，且改善了工人劳动的环境，减轻了工人的劳动强度，设计合理。2.2 坯料配方的确定与计算 已知坯料的化学计量式（物质的量）为 0.7631SiO2Al2O30.0464MgO0.0445CaO0.0578Na2O，以及所用矿物原料的组成，根据坯料的化学计量式及各组成的摩尔质量求出各组成的化学组成（质量百分数）。计算见表 1.1 表 2.1 坯料各组成的摩尔质量（g/mol）化学组成 Al2O3 MgO CaO SiO2 Na2O 合计 摩尔质量 102 40.3 56 60 62 质量 102 1.8699 2.492 45.786 3.5836 155.7315 质量分数（%）65.4973 1.2007 1.6002 29.4006 2.3011 99.9999 根据坯料各化学组成（质量百分数）及原料的化学组成（详见表 1.2），采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，计算过程见表 1.,3 表 2.2 矿物原料及其化学组成（质量分数）化学组成（质量分数）工业氧化铝 滑石 碳酸钙 辽宁膨润土 钠长石 SiO2 63.5%26.5%60.5%Al2O3 100%58.5%25.7%CaO 56%CO2 44%MgO 31.7%Na2O 13.8%H2O 4.8%14%表 2.3 坯料配料计算 坯料组成%SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O 29.4006 65.4973 1.6002 1.2007 2.3011 第一步，引入碳酸钙1.6002/56%=2.8575 1.6002 余 29.4006 65.4973 0 1.2007 2.3011 第二步，引入滑石 1.2007/31.7%=3.7877 2.4052 1.2007 余 26.9954 65.4973 一 0 2.3011 第三步，引入钠长石2.3011/13.8%=16.6746 10.0881 4.2854 2.3011 余 16.9037 61.2119 一 0 第四步，引入辽宁膨润土 16.9037/26.5%=63.7875 16.9037 37.3157 余 0 23.8962 一 最后，引入工业氧化铝 23.8692/100%=23.8692 23.8692 余 一 表中引入原料的总量为 2.8575+3.7877+16.6746+63.7875+23.8692=110.9756,化为所用原料的质量百分比为:（碳酸钙）=%5749.2%1009756.1108575.2（滑石）=%4131.3%1009756.1103.7877（钠长石）=%0255.15%1009756.11016.6746（辽宁膨润土）=%4769.57%1009756.11063.7853（工业氧化铝）=%5085.21%1009756.11023.8692 2.3 生产工艺流程选择及论证 2.3.1 设计的基本思想（1）工艺设计的基本原则为：1.安全可靠，经济合理，技术先进 2.合理的选择工艺流程和设计指标 3.为生产挖潜和发展留有余地 4.合理考虑机械化、自动化装备水平 5.注意环境保护，减少污染 6.要考虑其他专业设计的要求，并为其提供可靠资料（2）工艺流程的选择依据为：1.原料的组成和性质 2.产品品质及质量要求 3.工厂规模及技术装备水平 4.建厂地区气候条件 5.半加工实验 2.3.2 工艺流程的确定 本工厂生产无釉砖，综合考虑，确定工艺流程为：原料进厂基泥配料球磨过筛除铁泥浆池喷雾干燥造粒过筛入仓陈腐成形干燥烧成抛光磨边倒角检选分级包装入库 2.3.3 坯料制备方法的选择 设计采用湿法制备原料的方法，湿法制备粉料的工艺流程为：原料配料球磨过筛除铁泥浆池喷雾干燥塔入仓陈腐成型 湿法制坯料相比干法制坯料的投资大，虽然能耗大，但制备的粉体排气性好，组成均匀，更适用于粉料的制备。尤其是工人的工作环境和粉料的质量较好。具体过程为，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。通过过筛对粉体颗粒进行级配筛分，使粉体达到粒度和水分的合格要求。通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐 24 小时后使用。2.3.4 成型方法的选择（1）选择成型工艺的原则 陶瓷产品种类繁多，形状相差悬殊，坯料性能不一致，所以生产中成型方法是多种多样的。坯体成型的好坏很大程度上决定了产品质量的好坏。在设计中一般是根据制品的形状、大小、厚薄、质量、泥料性质、技术及设备条件和经济效果等因素来确定成型工艺。选择成型工艺的原则是：1.尽可能选用先进的工艺和技术，减少工序，缩短生产周期，提高生产效率，降低原料、材料、燃料消耗，改善劳动条件，但必须切实可行。2.在满足制品加工要求条件下，成型生产流程应力求单一化，即不同规格或品种的产品应可能采用相同的工艺流程，以利于安排生产计划和生产调度。（2）成型方法的选择 陶瓷器件传统成型方法有可塑成型、注浆成型以及压制成型。可塑成型是通过胶态原料制备、加工，从而获得一定形状的陶瓷配体。具体可分为雕塑、拉坯、印坯、旋坯、滚压、塑压等，广泛应用于日用陶瓷制造。注浆成型适用于制造各种形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格，壁薄及大型厚胎的异形制品。注浆成型法工艺简单，但劳动强度大，生产周期长，不易实现自动化生产。压制成型根据含水率不同可分为干压成型和半干压成型。适用于成型形状规则，尺寸严格要求，体积不大的制品。压制成型产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜，主要应用于釉面砖，墙地砖，锦砖及低压电瓷等制品1。半干压法具有以下优点:(a)半干法成型砖坯成型后和干法后坯体强度大。在装卸、运输、装窑时不易变形、掉角、压裂，外观质量边角整齐，外形规整。尺寸误差小。(b)半干法成型砖坯含水分少、干燥收缩率小(c)由于半于法成型砖坯成型后坯体体积密度大，在相同的烧成温度和烧成工艺条件下成品的抗压强度、抗折强度、耐磨性等物理性能更为优越2。此工厂生产年产量 15 万吨的无釉砖，年产量大，且无釉砖形状简单、规整，需要现代化大规模的成型方式，故选择半干压成型。2.3.5 干燥方法的选择 干燥是借助热能是坯料中的水分汽化并有干燥介质带走的过程。对于陶瓷坯件来说，干燥过程尤为重要，其目的是排除坯体中的水分，同事赋予坯体一定的干燥强度，满足搬运以及后续工序的要求。干燥方法有自然干燥法和人工干燥法。自然干燥法是将湿坯置于露天或室内的场地上，借助风吹日晒的自然条件使坯体干燥的方法。自然干燥成本低，但干燥速率慢，产量低，劳动强度大，收气候影响大，不适用于大规模的工业化生产。人工干燥法也称机械干燥法，是将湿坯放在专门的设备中进行加热，是坯体的水分蒸发而干燥。相对于自然干燥法，机械干燥法的干燥速率快，产量大，不收气候条件限制，便于实现自动化，适用于工业化生产。机械干燥法又可细分为热空气干燥、电热干燥、辐射干燥及综合干燥等。其中热空气干燥中按干燥设备分为 箱式干燥、链式干燥、隧道式干燥、辊道窑传送干燥喷雾干燥，热泵干燥等3。其中辊道式传送干燥与辊道式窑炉一体化，可以实现生产自动化，既提高效率又降低能耗和过程损耗。佛山市摩德娜机械有限公司在四层辊道式干燥器的应用推广中比较了四层辊道式干燥器与其他传统干燥设备的对比（详见表 2.1），可以明显看出，四层辊道式干燥器具有干燥速度快、效率高，成品合格率高，产品缺陷少，能耗低，占地面积小，节省场地，自动化程度高的优点4.综上所述，从各个方面考虑，本设计采用多层辊道式干燥，即提高产品质量的同时又提高经济效益。表 2.4 干燥设备参数对比 项目干燥方式 干燥周期/h 干燥合格率/%耗电/(kwh/kg)蒸发水用热量/(kcal/kg)耗天然气/(m3/kg产品)设备占地面积/m2 优缺点 室式烘房+微波干燥 36 70 0.095 4348 0.059 600 周期长、合格率低、单位能耗高、占地面积大 进口隧道式干燥器 22 92 0.046 1607 0.026 714 周期长、合格率低、单位能耗高、占地面积大 四层辊道式干燥器 3 98 0.059 229 0.020 179 周期短、合格率高、能耗低、占地面积小 2.3.6 烧成方法的选择 陶瓷品种的不同，采用的烧成工艺和烧成制度不同，选用的窑炉类型也不同。国内釉面砖一般采用二次烧成，卫生瓷，墙地砖，锦砖等一般采用一次烧成，外墙砖一次烧成二次烧成均可采用，电瓷、日用瓷为一次烧成。辊道式窑炉是将坯体放在辊子上，利用辊子的转动，是坯体在运动过程中完成整个烧成过程。辊道式窑炉已逐步取代隧道窑，推板窑成为墙地砖烧成的主要烧成设施。辊道窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小，可上下同时加热产品，受热均匀。辊道窑不用窑车等耐火材料，减少热量损失，单位产品的燃料消耗大大降低。此工厂生产的无釉砖，不用上釉，故采用一次烧成，窑炉选择辊道式窑炉。2.4 主要工艺参数、定额指标及车间工作制度的选择 2.4.1 主要工艺参数、定额指标 工厂生产任务，年产量，工作天数等主要工艺参数如表 2.5 所示 表 2.5 主要工艺参数、定额指标 名称 单位 数值 生产任务 万吨 15 工作天数 天 330 年生产量 万块 10000 规格 Mm 300 x300 成品单重 Kg/块 1.5 单块面积 m2/块 0.09 坯料细度 23 坯浆比重 g/cm3 1.55 坯料球磨周期 H 16 干燥周期 H 0.5 坯料料球石 11.70.8 2.4.2 车间工作制度的选择 考虑节假日及仪器检修时间，一年工作天数为 330 天，原料球磨工段、喷雾干燥造粒工段、成型工段、坯体干燥工段、烧成工段、抛光、倒角磨边工段均为连续作业，采用三班制度。原料配料工段为不连续作业。除检修外，人员轮休，仪器不停运作。以确保能够高质量完成工作任务。2.5 物料平衡计算 主要工艺技术指标如表 2.6 所示 表 2.6 主要工艺技术指标 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 坯料总损失率 5 2 坯料球磨周期 h 16 3 坯料细度 23 250 目筛余 4 成型合格率 98 5 干燥合格率 98 6 烧成温度 1230 7 烧成合格率 98 8 矿物原料利用率 98 全部为粉料进厂 9 素烧合格率 98 10 坯浆比重 g/cm3 1.55 11 坯料料球石 11.70.8 （1）成品规格：300*300mm 单重 1.5kg/块 年产量：15 万吨 年成品总质量：15 万吨 年成品总块数：万块100005.115（2）入窑烧成合格率为 98%年入窑坯块数：万块08.10204%9810000 年入窑坯质量：万吨31.1510005.108.10204（3）干燥合格率为 98%年干燥坯块数：万块33.10412%9808.10204 年干燥坯质量：万吨62.1510005.133.10412（4）成型合格率为 98%年成型坯块数：万块83.10624%9833.10412 年成型坯质量：万吨94.1510005.183.10624（5）坯料总损失率为 5%年球磨机加工量：万吨78.16%5194.15（6）矿物原料利用率 98%年原料总量：万吨12.17%9878.16 将上述物料衡算计算及主要参数总结为表 2.7 表 2.7 物料衡算结果 产品名称 无釉砖 规格（mm）300*300 成品单重（kg/块）1.5 年产量（万吨）15 年产量（万块）10000 烧成合格率（%）98 入窑坯 年加工量（万吨）15.31 年加工量（万块）10204.08 干燥合格率（%）98 干燥坯 年加工量（万吨）10412.33 年加工量（万块）15.62 成型合格率（%）98 成型坯 年加工量（万吨）10624.83 年加工量（万块）15.94 成型用料量（万吨）15.94 坯料总损失率（%）5 球磨机加工量（万吨）16.78 矿物原料利用率（%）98 原料总量（万吨）17.12 坯料所需各原料用量总结为表 2.8 表 2.8 各原料所需量 序号 名称 质量分数（%）所需用量（万吨/年）1 碳酸钙 2.5749 0.44 2 滑石 3.4131 0.58 3 钠长石 15.0255 2.57 4 辽宁膨润土 57.4769 9.84 5 工业氧化铝 21.5085 3.68 2.6 设备选型及计算 成型车间的任务是将原料车间提供的可塑性粉料加工成坯体，并经修坯、干燥、上釉等工序为烧成车间提供质量合格的坯体。陶瓷的成型对制品的性能有着至关重要的影响。此工厂生产产品为无釉砖，故无需上釉，经过成型、干燥工序即可。2.6.1 设备的选择原则及考虑因素（1）设备选择的原则 工艺设备，按性质可分为机械设备和热工设备，按照用途可分为主要设备和辅助设备。工艺设备选型与计算的任务是，根据配方、生产性质，产量大小和工艺流程选择设备的类型，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，在确定辅助设备。（2）设备选型应考虑的因素为：1满足生产工艺要求 2机械化和自动化水平 3设备性能良好 4管理、维修方便，工艺布置合理 5节约能源 6适用场合及设备来源 7技术经济比较 2.6.2 成型设备类型选择 世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打半机械化的摩擦压力锤机械式压力机摩擦液压机成型全自动液压机成型的道路。因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法。综合考虑市面上的压砖机，佛山恒力泰陶瓷砖全自动液压机的可靠性高、稳定性好、重复性好、调控性好、耐久性高，技术水平可媲美国外品牌。本设计采用选择恒力泰适应范围最广的经典机型，运行持续稳定，久经考验，品质卓越的 YP1800L 全自动液压机。YP1800L 的主要参数如表 2.9 所示5。YP1800L 全自动压砖机采用了经有限元分析优化的宽体式主机结构，提高了单次压制砖坯的产量，降低了单位产品的能耗，明显提高了压砖机工作效率；独有的充液阀直接安装在上横梁下部的设计，大大减少高压油腔的容积，提高压力传递链的刚性，提高增压速度，节约系统能量。采用变量泵设计，提高压制速度、减少系统发热并大大节约系统能量；外置式增压器兼有增速功能，充分利用增压器回程时的能量为运动部件加速，提高了压砖机的压制次数；用于陶瓷瓦的压制，与传统的塑性成型工艺相比，粉料成型工艺更具有生产效率高、能耗低的特点；顶出装置配备一种加大行程的新型伺服顶出，既可用于普通陶瓷墙地砖又可用于陶瓷瓦的压制，扩宽了液压自动压砖机的使用范围。常用压制：200 x300、250 x330、300 x450mm 内墙砖；300 x300mm、400 x400mm 釉面砖，日式瓦。表 2.9 YP1800L 的主要参数 技术参数 UNIT YP1800L 最大压制压力 KN 18000 模芯顶出力 KN 180 动梁最大行程 Mm 150 动梁余底座最小距离 Mm 450 动梁余底座最大距离 Mm 600 左右立柱间净空 Mm 1700 动梁工作面宽度 Mm 670 最大填料深度 Mm 60 空循环次数可达 Min-1 22 周期加压次数 times 23 主电动功率 KW 75 系统装油量 L 1200 系统耗气量 m3/h 0.4 常温水流量 m3/h 18 主机重量 T 56.0 2.6.3 成型主机设备的计算 理论设备台数的计算（台）台理FHQM（台）理实KMM 式中 M理设备的理论台数（台）Q制品的加工数量 F设备的生产能力（t 或件/h）H台设备的年时基数（h）K储备系数 YP1800L 中60 x3x11=1980（块/h）,一年工作 330 天。储备系数取 1.2 )(4.73 0 02419801083.106244台理M M理取整 8 台 （台）实6.982.1M M 实取整 10 台 所以成型工序需要购置 10 台全自动液压机。2.6.4 干燥设备的选择和计算 多层辊道式干燥窑的优异性能，故本设计选择佛山市摩德娜机械有限公司四层辊道式高效节能干燥器，其针对产品高水份易开裂的特点，采用先进的设计理念并根据该产品的干燥特性，利用抽干燥器内湿气加热后反复循环干燥，并同时实行温度和湿度自动控制；采用密排的钻孔小管均匀供风显著提高干燥效率和合格品率；根据产品不同阶段有针对性的设置相应的温度、湿度曲线合理加快干燥周期，不仅提高了生产效率，也有效的防止开裂和变形。适用于挤出陶板、瓦、墙、地砖、烧结红砖、及日用瓷等领域。干燥设备的计算，本设计设置两条辊道式干燥器，干燥周期取 30min,则每条辊道式干燥器的日工作量为)/(576.1577622330104123300天块Q)/(68.8212244576.157762天块每层有效干燥块数 每层每排放置 5 块坯块，加上砖块间的间隙，故取辊道式干燥器内宽为 3m,长度为 82m,四层辊道式高效节能干燥器的主要参数如表 4.2 所示。表 4.2 四层辊道式干燥器的主要参数 技术参数 数值 适应产品范围 300mmx300mm、300mmx900mm、450 x1500mm.产量 产量为 3600m2天 干燥器长度 82 层数 4 层 内宽 3000mm 辊棒中心距 87.5mm 辊棒外径 60mm 燃烧机数量 15 台 供风机数量 25 台 排湿风机数量 15 台 总装机功率 250KW 产品进入前水分 16%干燥后水分 1%燃气消耗量 1229kcal/kg,利用窑炉余热后，单位燃气消耗量可降低 40%2.7 车间工艺布置 陶瓷生产的成型车间，大部分生产的陶瓷制品品种不一，规格不一，因此成型车间对产品品种的变通要有较强的适应能力。此工厂生产无釉砖，有条件尽可能的提高成型车间的机械化、自动化水平。2.7.1 成型车间布置的原则（1）合理组织物流和人流，避免交叉往返和不均匀现象。（2）工艺设备和工作位置应根据设备外形和基础尺寸要求，按生产流水线布置，工艺相同的产品，其成型设备宜集中布置在一条线上，以便于成型余泥和废坯采用皮带运输方式回收和加工以及干燥热风管道的布置。（3）成型、修坯等设备附近要留出空地放置活动层架车或坯架。2.7.2 成型车间布置 考虑夏季通风，成型车间跨度为 12m,柱距为 6m，到房架下弦的高度为 6m，采用大跨度的单跨建筑厂房，利用锯齿形结构的天窗来满足采光要求。车间与车间通道，车间上下工序之间的通道，主要人流通道的宽度为 3m.车间内通道宽度为2m.成型车间的墙面及地面应光滑，避免起尘且便于冲洗，门窗按装防止室外尘土侵入的装置。成型车间对采光要求高，车间的方位应布置在最佳采光位置。利用天窗、侧窗、并赋予局部照明。车间内不允许存在不均匀的气流股，应根据季节气候采取一定的保温和防风措施。成型车间的温度控制在 260C，相对湿度 50%，采暖高度 0.8m.压砖机布置在采光条件好的地方，所以 10 台压砖机布置在成型车间两旁的侧窗边。车型车间内布置车间质量检测室，测定粒度、水分、砖坯水分、砖坯强度等。2.8 结束语 设计整体贯彻安全可靠，经济合理，技术先进的思想，根据工厂的规模，设计的工艺流程经过多方面考虑，简单高效，经济效益高。全厂车间主要有原料加工车间，成型车间，烧成车间。本文重点介绍了成型车间的设备选型，成型的工艺，及干燥的工艺。选择了广受好评的恒力泰 YP1800L 型号的全自动液压机，和佛山市摩德娜机械公司的四层辊道式干燥器。整个生产线机械化程度高，自动化程度高，工作效率高，年产量大，并且选择的设备及工艺流程粉尘污染小，车间工作环境好，对工人的身体健康好。参考文献 1.张锐，王海龙，许红亮.陶瓷工艺学M.北京：化学工业出版社，2013：96116 2.刘芝品 半干压成型的特点及可行性分析J-砖瓦 2006(12):68 3.刘晓存，邵明梁，李艳君.无机非金属材料工厂工艺设计概论M.北京:中国建材工业出版社，2008.8:76149 4.吴俊良 四层辊道式高效节能干燥器在挤出砖行业中的应用J-佛山陶瓷 2011(6)：78 5.韦峰山 冯瑞阳 彭沪新力泰力泰 Y P 系列陶瓷液压自动压砖机 性能及创新特点 陶瓷 2006 NO.7:2933 1.基于 C8051F 单片机单片机直流电动机机反馈控制系统的设计与研究 学生学生学习学习心得心得 通过这两周的设计训练，训练了专业、严谨的思维习惯，了解生产无釉砖工厂设计的过程，和其中需要注意的问题。通过设计过程和查阅各种资料，让我们学习到很多基础知识、和处理问题的能力。为以后材料的学习打下基础。很感谢老师对我们的悉心指导。学生（签名）：年 月 日 诚信诚信承诺承诺 本人郑重声明所呈交的课程报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献均已在报告中作了明确的说明并表示谢意。学生（签名）：任课任课 教师教师 评语评语 成绩评定：任课教师（签名）：年 月 日 2.基于单片机单片机的嵌入式 Web 服务器的研究 3.MOTOROLA 单片机单片机 MC68HC（8）05PV8/A 内嵌 EEPROM 的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机单片机温度控制系统的研制 5.基于 MCS-51 系列单片机单片机的通用控制模块的研究 6.基于单片机单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器 7.单片机单片机控制的二级倒立摆系统的研究 8.基于增强型 51 系列单片机单片机的 TCP/IP 协议栈的实现 9.基于单片机单片机的蓄电池自动监测系统 10.基于 32 位嵌入式单片机单片机系统的图像采集与处理技术的研究 11.基于单片机单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12.基于单片机单片机的交流伺服电机机运动控制系统研究与开发 13.基于单片机单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14.基于单片机单片机的自动找平控制系统研究 15.基于 C8051F040 单片机单片机的嵌入式系统开发 16.基于单片机单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17.模糊 Smith 智能控制方法的研究及其单片机单片机实现 18.一种基于单片机单片机的轴快流 CO,2激光器的手持控制面板的研制 19.基于双单片机单片机冲床数控系统的研究 20.基于 CYGNAL 单片机单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21.基于单片机单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22.基于单片机单片机的软起动器的研究和设计 23.基于单片机单片机控制的高速快走丝电火花线切割机机床短循环走丝方式研究 24.基于单片机单片机的机机电产品控制系统开发 25.基于 PIC 单片机单片机的智能手机机充电器 26.基于单片机单片机的实时内核设计及其应用研究 27.基于单片机单片机的远程抄表系统的设计与研究 28.基于单片机单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29.基于微型光谱仪的单片机单片机系统 30.单片机单片机系统软件构件开发的技术研究 31.基于单片机单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制 32.基于单片机单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33.基于 PIC 单片机单片机的电能采集终端的设计和应用 34.基于单片机单片机的光纤光栅解调仪的研制 35.气压式线性摩擦焊机单片机机单片机控制系统的研制 36.基于单片机单片机的数字磁通门传感器 37.基于单片机单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38.基于单片机单片机的光纤 Bragg 光栅解调系统的研究 39.单片机单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40.基于 C8051F020 单片机单片机的多生理信号检测仪 41.基于单片机单片机的电机机运动控制系统设计 42.Pico 专用单片机单片机核的可测性设计研究 43.基于 MCS-51 单片机单片机的热量计 44.基于双单片机单片机的智能遥测微型气象站 45.MCS-51 单片机单片机构建机机器人的实践研究 46.基于单片机单片机的轮轨力检测 47.基于单片机单片机的 GPS 定位仪的研究与实现 48.基于单片机单片机的电液伺服控制系统 49.用于单片机单片机系统的 MMC 卡文件系统研制 50.基于单片机单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51.基于单片机单片机和 CPLD 的粗光栅位移测量系统研究 52.单片机单片机控制的后备式方波 UPS 53.提升高职学生单片机单片机应用能力的探究 54.基于单片机单片机控制的自动低频减载装置研究 55.基于单片机单片机控制的水下焊接电源的研究 56.基于单片机单片机的多通道数据采集系统 57.基于 uPSD3234 单片机单片机的氚表面污染测量仪的研制 58.基于单片机单片机的红外测油仪的研究 59.96 系列单片机单片机仿真器研究与设计 60.基于单片机单片机的单单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61.基于单片机单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62.基于 MSP430 单片机单片机的电梯门机机控制器的研制 63.基于单片机单片机的气体测漏仪的研究 64.基于三菱 M16C/6N 系列单片机单片机的 CAN/USB 协议转换器 65.基于单片机单片机和 DSP 的变压器油色谱在线监测技术研究 66.基于单片机单片机的膛壁温度报警系统设计 67.基于 AVR 单片机单片机的低压无功补偿控制器的设计 68.基于单片机单片机船舶电力推进电机机监测系统 69.基于单片机单片机网络的振动信号的采集系统 70.基于单片机单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71.基于单片机单片机的叠图机机研究与教学方法实践 72.基于单片机单片机嵌入式 Web 服务器技术的研究及实现 73.基于 AT89S52 单片机单片机的通用数据采集系统 74.基于单片机单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75.机机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机单片机控制系统 76.基于单片机单片机的控制系统在 PLC 虚拟教学实验中的应用研究 77.基于单片机单片机系统的网络通信研究与应用 78.基于 PIC16F877 单片机单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究 79.基于单片机单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80.基于双单片机单片机冲床数控系统的研究与开发 81.基于 Cygnal 单片机单片机的 C/OS-的研究 82.基于单片机单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83.基于 TCP/IP 协议的单片机单片机与 Internet 互联的研究与实现 84.变频调速液压电梯单片机单片机控制器的研究 85.基于单片机单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86.基于单片机单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87.单片机单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88.基于 51 单片机单片机的嵌入