华润浙江苍南发电厂炉渣粉磨站项目可行性方案.doc

华润浙江苍南发电厂
2×1000MW级超超临界燃煤机组

炉渣粉磨站可行性方案

华润电力（温州）有限公司
五月

目 录
第一章 总 论 3
1.1前言 3
1.2粉磨系统调研情况 3
1.3建设条件 5
1.3 生产规模及产品品种 6
第二章 方案概述 6
2.1生产工艺 6
2.2重要设备表 7
2.3工艺流程图 7
2.4总平面布置图 7
第三章 投资与收益 8
3.1项目投资 8
3.2销售收入 8
3.3运营维护费用 8
3.4投资回收期 8
第四章　结论与建议 9

第一章 总 论
1.1前言
炉渣是火力发电厂重要固体废弃物之一，其产生量仅少于尾矿和煤矸石而居第三位。锅炉炉渣化学成分与粉煤灰相似，成份重要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，富含一定的矿物质成份，其活性高且易磨。
华润浙江苍南发电厂每年可产生约12万吨炉渣，作为浙江沿海大型火力发电厂为积极响应国家环保号召，坚持节约资源和保护环境的基本国策。积极贯彻国家现行沿海大火电清洁能源项目的相关政策：规定火电厂项目尽量减少灰渣场占地，减少灰渣场对周边环境的影响，规定灰渣副产品达成完全综合运用。
为充足运用炉渣资源，变废为宝，改善环境，节约占地，华润浙江苍南发电厂计划建设年生产能力15万吨炉渣微粉工程，对炉渣进行综合运用。该工程通过对炉渣进行分选、破碎、再分选、磨细，加工出合格炉渣微粉产品，最终实现炉渣的零排放。
1.2粉磨系统调研情况
1.2.1 炉底渣粉磨后的性能
宝钢自备电厂的炉底渣改造为干除渣后，专门组织科研单位对粉磨后达成二级灰标准的炉底渣进行了混凝土掺合性能实验，各种实验指标显示粉磨后的炉底渣性能可以达成规定，重要实验结论如下：
（1）以磨细炉底渣粉为掺合料的混凝土的用水量与粉煤灰混凝土一致，新拌混凝土和易性较好、坍落度经时损失略大、凝结时间略短，但是不会影响施工。
（2）无论以粉煤灰还是以磨细炉底渣粉为混凝土掺合料，其配制的混凝土的力学性能和耐久性基本一致。但是，以炉底渣粉为掺合料配制的混凝土的抗压强度增长较快。
在本次调研过程中，福州市区福建益恒鑫贸易公司炉底渣粉磨后也是重要销售往周边水泥厂。目前还没有炉底渣微粉用于混凝土的实际应用案例。
1.2.2 宁德电厂一级灰粉磨系统
宁德电厂为了提高粉煤灰的经济效益，通过大唐同舟益材科技有限公司上了两套粗灰粉磨系统。采用两台2.4m×9m钢球磨相应配套分选装置，设计出力36万吨/年，此套系统由合肥水泥设计院设计，出灰可以达成一级灰标准。
系统设计流程为：统灰通过输灰管道进入粉磨区的过渡库，一方面通过度选装置对统灰进行初步分离，旋分后的细灰通过布袋除尘后通过斜槽和斗式提高机进入成品库，旋分后的较大颗粒的粉煤灰进入球磨机进行粉磨。通过粉磨后的灰在磨机出口处再次进入分选装置。
系统的优点：系统设备配置简朴，统灰通过初步分选可以减少磨机工作压力，同时可以减少电耗。

1.2.3 福建益恒鑫贸易公司干渣粉磨系统
福建益恒鑫贸易有限公司借鉴宁德电厂的粉煤灰粉磨系统，采用同样的系统设计一套出力10t/h的干渣粉磨系统，由于周边电厂供应的炉渣都是调湿渣或者湿渣，因此益恒鑫公司配套了烘干系统。粉磨后的干渣重要销售给周边的中小水泥厂。
暴露问题：由于益恒鑫系统是自主设计，设备匹配性不佳，系统出力不抱负，并且无法进一步提高出力。

储渣棚 炉渣干燥系统

出力10t/h的炉底渣球磨机
1.3建设条件
1.3.1 炉渣资源条件
华润浙江苍南发电厂根据煤种及燃烧工况的变化，锅炉年产生炉渣约7-11万吨。
炉渣产量：
装 机
煤 种
小时渣量(t/h)
天天渣量(t/d)
年量(104t)
2×1000MW
设计煤种
11.58
231.6
6.38
校核煤种2
21.46
429.2
11.8
*表中校核煤种1灰渣量很低，校核煤种按校核煤种2考虑，天天灰渣量按20小时计算，年灰渣量按电厂年运营5500小时计算；
1.3.2生产基础条件
该项目为新建项目，各种设施配套齐全。
1.3.3供电条件
所需高压电源从输煤段10kV电源点引接，380V低压配电段考虑设在钢板库区配电间；粉磨站控制系统引入钢板库集中控制室，统一监控。
1.2.4 给排水及仪用气条件
所需冲洗水及冷却水由电厂工业水系统，接入点从钢板库区工业水母管引入；粉磨系统区域不单独设立空压机，气源直接取自钢板库区储气罐，钢板库区空压机考虑增长容量。
1.3 生产规模及产品品种
1.3.1项目建设规模
根据市场预测的情况，结合华润浙江苍南发电厂的生产，初步拟定该项目的建设规模为年产15万吨炉渣微粉。
1.3.2产品方案
本项目生产的炉渣微粉比表面积为350±50m2/kg。7天活性指数为大于75%，28天活性指数大于80%。本项目拟定的主导产品为350级。根据市场的需要，亦可灵活生产450级。
第二章 方案概述
2.1生产工艺
2.1.1工艺流程概述
（1）炉渣储存及输送
电厂的炉渣由汽车运至受料斗，经提高机至炉渣库内、库底经皮带秤计量后经胶带输送机，输送入球磨机中粉磨。
（2）炉渣微粉输送及储存
磨制后的炉渣微粉经空气输送斜槽、斗式提高机入选粉机，通过选粉机分选后，细粉经空气斜槽入成品散装库，粗粉再回到磨机继续粉磨，如此循环。粉磨后的成品经空气斜槽，斗式提高机送入炉渣储存库。
（3）炉渣微粉外运
粉磨后储存在成品散装库内的炉渣粉，考虑两套外运设备：成品库底部设立1台干灰散装机，可以通过灰罐车直接外运；考虑成品库距离#1钢板库距离较近（30m），通过一级斗式提高机和空气斜槽经#1输煤栈桥底部（净空高11m）把成品炉渣微粉输送至#1钢板库经二级斗式提高机入库储存。
2.2重要设备表
序号
设备名称
规格、性能
台数
备 注
1
球磨机
生产能力：25t/h
正常进料水分：≤10%
最大进料水分：18%
产品细度：350m2/Kg
1

2
斗提机
规格：Ф2.2×3.8m
生产能力：20t/h
3

3
空气输送斜槽
出力：20t/h
2

4
分选机
Ф3.0×13m
生产能力：20t/h
产品细度：350m2/Kg
1
通过征询设计院，目前根据粉磨后的细度，可以不上分选设备，直接出磨就可以满足条件
5
脉冲袋式收尘器
解决风量: 26700m3/h；出口含尘浓度：≤30mg/m3；
2

2.3工艺流程图
见附件一
2.4总平面布置图
见附件二
第三章 投资与收益
3.1项目投资
序号
项 目
总价(万元)
备注

估算材料以及施工费用

一
土建工程

1
土建工程（基础、磨制间等）
200

2
钢板仓（加桩基费用）
250

二
设备费
400

三
安装费
50

四
桩基
200

总价
1050
　不含打桩
注：以上费用为估算，其准确价格根据本地的施工费率以及实际的地质情况变化而变化。
3.2销售收入
目前浙闽区域电厂的干渣（调湿后）出厂价为3元/吨，由于涉及到后续磨细解决，温州市场的炉底渣市场价格也较低，经济效益微乎其微。但是粉磨后的炉底渣细度可以达成二级灰标准，在水泥厂及加气块砖厂都可以使用，可以代替粉煤灰。以现在温州及福州周边的粉煤灰市场价格来说，统灰出厂价格可以达成100元/吨左右。
表：设计规模、生产品种及产品销售收入
产品品种
年产量（万吨）
市场价格（元）
含税年收入(万元)
炉渣微粉
12
100
1200
3.3运营维护费用
序号
项 目
总价(万元/年)
备注
1
系统能花费用
250

2
系统维护费用
50

注：1. 系统能耗为整套系统功率与发电成本之积，纳入厂用电来计算；
2. 维护费用为估算，其准确价格根据实际的地质情况变化而变化。
3.4投资回收期
经计算投资回收期小于两年，不含建设期。

第四章　结论与建议
1. 粉磨站初定位置与#1输煤栈桥与三期煤场中间位置，临近调湿渣堆场和钢板库区，可以减少转运距离，可以充足运用钢板库区公用资源。
2. 粉磨站场地考虑二期粉磨设备布置，粉磨后成品炉渣微粉通过斜槽输送至钢板库储存，同时考虑现场设备布置美观，斜槽由栈桥底部通过。
3. 球磨机选型充足考虑余量和球磨机非连续运营，初步设计出力为25t/h，配套旋分设备在粉磨细度只需达成统灰标准情况下可以取消。
4. 考虑运用钢板库区公用资源（电、热控、水、气），粉磨系统需要尽快拟定，以方便钢板库区设备选型及施工图变更。
5．由于干渣经济效益较低，干渣装船难度较大，通过粉磨后可以在提高经济效益的基础上，方便干渣可以更加环保的储存、输送、外运。