仓储管理制度及流程.doc

仓储管理制度及流程一、 目的 l 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率 起到激励作用。 二、 适用范围 l 仓库的所有工作人员 三、 职责 l 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 l 仓管员负责物料的收料、入库、发料、退料、储存、防护工作。 l 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 l 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。仓库主管、质检员、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 l 四、仓储管理规定 1、 原材料收货及入库 l （1）需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。 l 采购员将“采购订单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 l （2） 仓库收货时需要求采购人员给到“采购订单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。（3） 仓库收货时的原材料必须有采购部提供的采购订单，否则拒绝收货。 l （4）仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由仓管在送货单签字确认实收数量。 l （5）仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知质检员进行物料品质检验。 l （6）对质检员检验的合格原材料开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 l （7）仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 l （8）仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 l （9）仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 l （1）需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 l （2）仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及 厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 l （3）仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 l （4）仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 l （5）超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主 管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 l （6）开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 l （7）仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 l （1） 需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。 l （2）对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 l （3）对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、 原材料报废 l （1）严格执行 “报废单”进行操作 l （2）发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 l （3）需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。5、半成品收货及入库（1）在收货过程中，如发现产品的总包数（仓库管理人员必须全点）不对，仓库则拒绝收货。 （2）在收货过程中，如发现产品的总数量不对，仓库则拒绝收货。 （3）在收货过程中，如发现产品的包入数（仓库管理人员抽点总数量的10%）不统一或不准确，仓库则拒绝收货。 （4）在收货结束后，仓管应将同类产品放在相同区域的相应板位上。 （5）在收货过程中，如发现作业员使用不规范的垫仓板（以1.1米*1.1米*0.09米的完好仓板为宜）堆放产品或垫仓板未按要求（先放一个废纸板，再放垫布）摆放的，仓库拒绝收货。 （6）在收货过程中，如发现产品堆放不整齐（产品堆放方向、顺序要一致）、不规范（产品不要超出板外、相同物件必须放于一起）或同一仓板堆放两种（含)以上的产品，仓库可以拒绝收货。6、签单 仓库管理人员确认产品无误后，配合送货人员签单。 7、 做账仓库管理人员必须将当天仓库进出数量及时入电脑，同时保存相应单据。8、 整理（1）勤于整理：必须对仓库进行经常性整理，以便节约板位、方便管理。 （2）分类整理：必须把同类产品放在同一区域内，这样便于查找、便于管理。 （3）规范整理：必须把数量较少的同类产品合并到一起，把零头合并成整包。仓板的摆放应整齐一致，有条不紊。9、配货与发货（1）配货：仓管必须凭施工单且根据施工单上的产品、规格和数量等准确配货。 （2）发货：配好后，由相关人员确认并办理完整的出库手续且双方现场签字后领料,在货物运输过程中必须用立体式布罩罩好后方可转运。领料人员如发现实物、规格和数量等的任意一项与施工单不符，领料人员则拒绝领用。 10、成品的收货及出库 A. 成品的收货及入库 l （1）严格按照 “成品入库单”进行操作 l （2）所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 l （3）入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 l （4）对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。 B. 成品的出货 l （1） 严格按照 “成品出货单”进行操作。 l （2） 成品出货的依据是由销售部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 l （3） 对于即将出库之成品通知销售部，由销售部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。 C. 成品的退货 l （1） 严格按照 “成品退货单”进行操作 l （2） 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。 l （3） 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。 五、货物管理 l （1）货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原 则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。 l （2）每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 l （3）保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。 l （4）货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。 六、货物的盘点 l （1）仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。 l （2）盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。 l （3）盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘 点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。 l （4）盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。 七、仓库的安全、卫生管理 l （1）仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整 理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 l（2）对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。 l （3）仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。 l （4）仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。 仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。 l （5）仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不 合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。 l l （6）做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。 l （7）仓库内需要高空作业时做好安全防范。 八、仓库人员的工作态度及作风 l （1）仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。 l （2）仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 l （3）对于上级下达的任务要按时按质完成。 l （4）其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。