电气运行规程.doc

3、水轮机效率
效率系数公式为η＝N/9.81QH，水轮机的功率与工作水头、流量有关，如何运用水头是水电站多发电的关键，特别是我们这类水库电站，电站大坝、前池管理人员应当考虑如何运用高水头多发电。

第二节　水轮机运营方式

一、水轮机正常运营规定
1、机组不得在低转速下长时间运转，一般在额定转速的35%以下时，应制动停机。（注：在正常停机过程中，如碰到制动系统发生故障不能停机时，应立即解除制动再将机组起动，保持空载额定转速运营，待消除故障后再停机。）
2、机组各轴承的油温低于5℃时，机组不允许起动，油温低于10℃时，应停止供冷却水，油温应控制在5—55℃之间。
3、机组各轴承的温度，一般不应超过60℃，最高不得超过70℃，当轴承温度到达60℃时应发出故障信号，当轴承温度达成70℃时，应发出机组停机信号并跳闸。
4、轴承冷却水温在5—40℃之间，冷却水压一般在1.5—2.5Mpa为宜。
5、各轴承油面高度，停机时应在油位标准线附近。
6、机组各部摆动及振动值应在允许范围之内（0.1MM）。
7、机组在自动调速情况下运营时，喷针开度限制应放在相称于最大输出功率的开度位置，但当调速系统工作不正常或失灵时，可使用开度限制机构控制或手动控制。
8、机组的制动装置应正常，其制动水压应为0.5－0.7MPa，一般机组在额定转速的35%时开始制动，制动开始至停止运转过程，不得超过5分钟。
9、机组设备检修与主阀关闭
调速器机组转动部分，水轮机导水机构检修以及需要进入蜗壳内工作时，须关闭球阀，阀门的锁定装置可靠投入。
10、机组有下列情况时严禁用自动调速，应改为手动调速。
（1）调速系统运营失灵。
（2）自动调速系统漏油过多，油压不正常。
（3）厂用电一时不能恢复或调速电动机和启动回路有故障。
（4）油泵及压力信号装置损坏。
（5）压力油罐内油气比例失调(油气比1:2)。
11、如遇下列情况之一者，严禁启动机组运营：
（1）进水闸门，球阀未全开。
（2）水轮机或发电机重要保护失灵。
（3）冷却水不能正常供应。
（4）轴承油位，油质不合格。
（5）油压装置或调速器工作失灵。
（6）制动装置故障不能安全停机。
（7）前池水位不能保证正常向水轮机供水和排水。
二、水轮机的运营操作
1、机组开机应具有的条件
（1）喷针全关，其开度指示在（黑针、红针间）“0”位置；
（2）调速的油压装置工作正常（1.8—2.2Mpa）；
（3）油、水、气系统工作正常；
（4）球阀启动；
（5）停机继电器应在断开位置（41JJTA、42JTA）；
（6）刹车装置正常；
（7）发电机出口断路器在跳闸位置（602、603）；
（8）发电机灭磁开关在断开位置；
（9）开机准备灯亮。
2、机组起动前的检查
接到开机命令后，运营人员必须对设备做全面检查，其项目有：
（1）前池工作闸门，及球阀应全开；
（2）机组各机械部分，均处在正常状态；
（3）发电机出口断路器在断开位置（602、603）；
（4）调速器系统处在正常状态（1.8—2.2Mpa）；
（5）油、汽、水系统处在正常状态；
（6）机组冷却水压正常（0.25Mpa）；
（7）各轴承油槽油位、油质合格、管路无渗漏；
（8）发电机内部、空气间隙、风道无杂物；
（9）发电机炭刷弹簧压力正常，接触良好；
（10）油压装置工作正常，压力油槽油压油位正常，压力继电仪表的整定对的；（1.8—2.2Mpa）
（11）各表计指示对的；
经各项检查合格正常后，方可起动机组。
3、机组开、停机操作及注意事项
（1）机组开机操作
①　用手动操作或自动操作方式起动机组（开度限制手轮）；
②　当机组转速达成额定转速时（750转/分），再对机组各转动部分进行一次全面检查；
③　告知电气值班员机组正常，可以升压，并网；
④　机组并网后，根据调度命令或负荷情况，将开度限制放在适当位置；
⑤　作好记录。
（2）开机注意事项
机组起动完毕后，应仔细检查各部响声，振动是否正常，水压、油、油质、轴承温度是否正常。
（3）正常停机操作
①　接到停机操作命令后，与电气值班员联系好，作好准备、检查制动装置是否正常；
②　待电气人员操作减完负荷并解列后，操作开度限制手轮，将喷针关至“0”位置；
③　接到班长关机命令后,检查机组无励磁电流、电压后，将喷针关至“0”位置；
④　当转速降到35%额定转速时，投入刹车水；
⑤　关闭喷针给油阀（1109、2109）；
⑥　机组全停后，关闭调速器主供油阀（1108、2108），投入接力器锁定；
⑦　关闭机组冷却水
⑧ 作好记录。
（4）停机操作注意事项
正常停机时，如遇制动装置故障，在刹车起5分钟后仍不能停下时，为了防止出现烧轴的事故，应立刻解除制动，重新打开导水机构，保持空载额定转速运营，待消除故障后，再行停机或关闭球阀停机；
三、水轮机运营中的监视
1、每隔一小时，对机组有关运营参数认真记录一次；
2、巡视检查的内容：
（1）机组运营声音正常，无异常振动、摆动，无异常气味；
（2）轴承油槽的油面、油色、油温正常，油盘顶盖不甩油；
（3）轴承油温正常，倾听油槽无异声；
（4）主轴密封良好，导叶轴承套无严重漏水；
（5）拐臂，连杆、传动正常，无跳动、窜动现象；
（6）冷却水压力足够（0.25Mpa）；
（7）油泵工作正常，电动机但是热；
（8油、水、气系统管路无漏油、漏水、漏气及阻塞现象；
（9）各表针指示正常；
（10）各位置信号对的；
（11）调速器控制柜内各杠杆动作正常无漏油现象、投切对的，无异常摆动、跳动现象，各关节及轴承润滑油充足；
（12）水轮机水压力表是否正常（4.3Mpa）。

第三节　水轮机维护

水轮机维护工作涉及防止性和修复性维护，它们的共同目的是查明损坏和磨损的因素、限度，并进行解决，在运营中不断进行检查，及时发现缺陷和不安全因素，加以分析解决，以减少损坏，减缓磨损，它是运营中维护工作的重要内容，其项目有：
（1）经常保持设备及房内清洁，定期清除设备表面的灰尘和油污；
（2）定期给轴承添加润滑油、给各运动部件润滑油添加润滑脂；
（3）检查、调整主轴密封、更损已磨损的密封件，使其工作正常；
（4）保证油、气、水系统设备工作正常；
（5）保证机组各部位温度、压力指示仪表、信号仪表工作正常；
（6）保证各部位连接，固定螺栓无松动现象；

第四节 水轮机故障和事故解决

1、运营中如碰到下列任何一种情况都应立即停机解决。
（1）机组运转声音导常，并经解决无效；
（2）轴承温度超过70℃；
（3）发电机或励磁系统冒烟或有焦臭味；
（4）机组发生异常振动；
（5）电气部分或线路发生事故；
（6）失去厂用电并经解决无效。
2、轴承温度异常升高的解决
现象：（1）信号继电器掉牌；
（2）有故障声光信号发出；
（3）所属温度计的黑针与红针重合或超过。
因素：（1）冷却水中断或水压过低；
（2）油面减少；
（3）油质劣化；
（4）机组振动，摆度过大；
（5）安装调查不妥。
解决：（1）检查各部有无漏油、油面、油色是否正常；
（2）检查冷却水是否正常足够；
（3）检查机组振动，摆度有无增大、过大；
（4）倾听油盘内有无异声；
（5）检查温度计是否误动，并用阻式温度表较核；
（6）加强运营监视；
（7）若温度继续上升，不能及时查明因素解决时，请示领导或向调度申请停机解决。
3、轴承温度过高的解决
现象：（1）事故继电器动作；
（2）信号继电器掉牌；
（3）有事故声光信号发出；
（4）事故部位所属温度计黑针与红针重合或超过；
（5）机组自动解列停机。
因素：与上述的因素相同。
解决：（1）检查各部有无漏油、油面、油色是否正常；　
（2）如确认保护装置误动，则可重新开机。
4、机组过速的解决
现象：（1）过速保护动作，信号继电器掉牌；
（2）事故声光信号发出；
（3）机组有高速回转声，振动、摆度增大；
（4）转速表指示升高达额定转速的140%以上；
（5）机组自动解列停机。
因素：（1）机组跳闸，忽然甩负荷；
（2）调速器自动控制失灵。
解决：（1）监视调速器自动是否对的动作，若动作不良，应手动帮助停机；
（2）如调速器自动操作失灵，应立即切换手动关闭导水机构停机，必要时关闭球阀停机；
（3）若因甩负荷引起，应检查机组运转部分及电刷、轴承等部位有无损坏或变形、松动。
5、轴承冷却水中止的解决
现象：（1）水压表指示下降或为零。
（2）尾水出口无水。
（3）轴承温度指示上升。
解决：（1）检查进水管开关。
（2）检查水管水过滤器有无堵塞。
（3）若以上两项均正常，而轴承温度继续上升，应请示停机解决。
6、轴承油面下降的解决
现象：（1）油面不合格，低于正常油位规定线。
（2）轴承温度上升。
解决：（1）检查有无漏油。
（2）加油，使轴承油箱油面达成油位规定线。
7、机组振动，摆度超过允许值的解决
现象：机组振动，摆度增长且超过规定值。
解决：（1）若因负荷不适当而引起，应避开该负荷运营。
（2）若一时无法解决的，应停机检查因素。
8、调速器自动失灵的解决
现象：（1）调速器不能自动调节。
（2）接力器发生异常摆动，使频率和负荷不稳定。
解决：（1）立即改为油压或手动操作。
（2）一方面检查各压力表的指示情况，再判断故障所在因素。
（3）值班人员应观测其改为油压及手动操作后的变化情况。
（4）检查各切换阀是否在自动位置上。
（5）检查调整器某一部件是否损坏或失灵。
（6）检查调整系统油管路是否堵塞，使油路不通。
（7）如均无异常情况，可切回自动位置进行观测。

第二章 发电机运营

第一节　发电机概述

一、我站发电机型号
我站发电机型号为SFW2500-8/1730，三相同步水轮发电机，卧式，功率为2500千瓦，磁级数为8，定子铁芯外径1730毫米。
二、我站发电机的重要参数
额定功率：2500千瓦；额定电压：6300伏；额定电流：286.4安；转速：750转/分；励磁方式：静止可控硅；励磁电压：76伏；励磁电流：336安。

第二节　发电机正常运营

一、发电机的正常运营规定
1、发电机定子绕组，转子绕组及定子铁芯的最高温度应在允许的限度以内，定子绕组温度不得超过105℃（我站设为100℃就会发出警示），转子绕组温度最高不得超过130℃；
2、发电机运营电压的变动范围在额定电压的±5%以内，最高不得大于额定值的110%，最低不得低于额定值的90%；
3、频率的变动范围不超过50±0.5HZ；
4、发电机的功率因数为0.8，一般不应超过0.95，如在自动励磁装置投入的情况下，允许短时间将功率因数提高到“1”运营，但不允许功率因数超前运营。
二、发电机的正常启动、并列、增荷和停机
1、发电机启动前的检查和操作
接到开机命令后，班长应立即组织安排好人员，对机组进行相关的检查和操作，可分两种情况：
（1）一般情况下的检查
A、发电机断路器，隔离开关确在断开位置；
B、可控硅励磁屏灭磁开关确在断开位置；
C、发电机断路器及灭磁开关的控制开关确在断开位置；
D、同期开关确在断开位置；
E、各指示灯、信号灯应指示对的；
F、电压表的切换开关确在通路位置；
G、发电机和主变保护及相应投运设备的保护均在投入位置；
H、检查各控制电流、直流操作电源是否符合规定；
I、在低压配电房，将要投入运营机组的定子烘热自动开关退出；
J、在控制台1号翻板上操作1YA、2YA检查事故、故障信号是否可靠、蜂鸣器、电铃是否响，操作1YSK、2YSK观测返回屏上事故光字牌及故障光字牌均应亮。
（2）发电机检修后，启动前必须完毕下列各项
A、收回工作票；
B、具体检查发电机部分设备正常完好及周边场地清洁干净；
C、短路线，接地线已所有拆除；
D、发电机定子线圈和所有励磁回路的绝缘电阻经测量应合格；
E、其它同（1）所述。
（3）、发电机升压后并列前应检查
发电机开始转动后，即认为发电机及其所有电气设备均已带电，任何人不得在这些回路上做任何工作：
A、定子三相电压是否平衡（此检查发电机引出线及电压互感器有无断路情况）；
B、励磁回路有无接地；
C、发电机内部声音是否正常；
D、滑环上的碳刷，接触是否良好，有无跳动，卡死及冒火花；
E、三相定子电流应为“0”（此检查定子回路有无短路，若有电流说明定子回路短路，应立即进行检查）；
F、当发电机电压频率在额定值时，检查励磁电流是否符合空载励磁电流（160A），若超过则也许转子线圈层间短路，应停机检查。
2、升压操作（略：请参照起励操作票）
3、发电机并列
（1）我站并网操作方式
我站并网操作方式有：自动准同期开机并网、手动准同期开机并网、全自动开机并网、全手动开机并网。
（2）有下列情况之一者，严禁进行手动准同期合闸， 以防非同期并列
A．整步表旋转过快，不易控制时间；
B．指针在红线附近停止不动或抖动；
C．整步表失灵。
D．操作者情绪紧张、四肢抖动者。
（3）准同期并列的条件
A．电压相等；
B．电压相位一致；
C．频率相同；
D．相序相同。
4、并网操作（略）
分手动和自动准同期，操作程序请参照电站操作票进行。
5、发电机停机操作（略）
（见操作票请按操作票程序进行）

第三节　发电机运营的监视和维护

一、发电机的监视和维护
1、运营人员必须严格监视发电机仪表屏上的仪表指示值，并每小时一次将发电机的定子电压、定子电流、功率因数，有功、无功、励磁电压、励磁电流、定子绕组、定子铁蕊的温度和轴承温度准确记录在运营日记。
2、发电机在运营中外部检查
（1）由窥视孔察看有无异状；
（2）听发电机声音是否正常，有无窜动情况；
（3）注意发电机有无焦味或臭气味；
（4）检查底座螺丝、主轴有无振动；
（5）轴承的油位、油色是否正常，有无漏油溅油现象；
（6）滑环有无火花，炭刷接触是否良好。
3、经常检查一次回路和二次回路各联结处有无发热、变色，电压和电流互感器有无异常响声，各部油位、油色是否正常。
4、运营人员在进行检查时，要做到“五到五应”和“三比较”。
二、励磁系统的监视和维护
1、我站励磁装置的型号及参数
（1）我站可控硅励磁装置的型号是FKL-2；
（2）额定励磁电压为76V，额定励磁电流为336A。
2、我站可控硅励磁装置运营方式
（1）“自动”方式：
“自动”方式为重要方式，采用这种方式，能自动调节励磁，使发电机单机运营带负荷情况下的机端电压相对维持不变，并入系统后，能随系统电压变化自动调整发电机输出的无功电流。
（2）“手动”方式
手动方式作为紧急备用之措施，其励磁电流只能人为调节。
（3）“截止”方式
“截止”方式为可控硅“截止”之意，这种方式使半控桥无输出，发电机解列后，停机灭磁，可减少灭磁开关触头的电磨损。
3、可控硅励磁装置起励前应做的准备工作
（1）检查发电机油开关确在分闸位置；
（2）检查发电机PT柜隔离开关确在合闸位置，励磁变压器投入；
（3）送上起励直流电源；
（4）检查灭磁开关应在分闸位置，分闸指示灯亮；
（5）检查半控快速熔断器应未熔断；
（6）检查短路开关S11应在分闸位置；
（7）检查水轮发电机组应达成额定转速（750转/分）；
4、可控硅装置投入运营的操作环节
（1）将转换开关SA9置于“运营”位置；
（2）将转换开关SA1置于“近控”位置；
（3）将转换开关SA2置于“手动”或“自动”位置；
（4）将电位器RP600（RP601）转至3.5圈左右；
（5）合上阳极开关Q1；
（6）合上S1灭磁开关（现场按下SP5按钮或在中控室将61KK拧向合闸位置）；
（7）按下起励按钮（现场按SB3，中控室按SB4）；
（8）调节发电机电压升至额定值（手动调节，现场调节RP600）中控室调节RP600，自动调节：现场按增磁按钮，中控室操作励磁调节开关62KK；
（9）并网后，调节无功负荷，调节方法与调节电压同样。
5、升压注意事项
（1）起励后如发现可控桥电压波形不正常或发电机电压一直上升不能按整定值稳定下来，此时应立即跳开灭磁开关。
（2）发电机起励正常后，调节“自动”电位器RP600，使发电机端压平滑上升或下降，不应有跳动现象。
6、可控硅励磁装置退出运营的操作环节
（1）减少有功负荷的同时，调节62KK减少无功至零；
（2）机组解列后，将切换开关SA2切换至截止位置；
（3）停机后，将灭磁开关S1和风机电源开关断开，其它开关旋钮可保持原状。
7、可控硅励磁装置“手动”和“自动”两种运营方式如何互切换
（1）一方面看清电压表P3的信号电压，
（2）按下SB1按钮，
（3）调节不运营形式的电压整定电位器到两者信号电压一致，
（4）将SA2开关切换到所需的运营方式。
8、可控硅励磁装置在运营中正常巡视和检查的项目
（1）指示信号正常；
（2）各保护、自动压板退投对的；
（3）各控制切换开关在对的位置；
（4）风机应起动，运营应正常；
（5）励磁电压，电流在额定值内运营；
（6）可控硅元件，阳板开关、灭磁开关、电缆及接点是否发热；
（7）灭磁电阻，正常运营时不应投入；
（8）励磁变压器运营是否正常。

第四节　发电机不正常运营及其事故解决

1、我站发电机保护装置
（1）差动保护（反映发电机定子绕组及其引出线相间短路而装设的保护，作用于跳闸）；
（2）复合电压过流保护（反映发电机外部短路引起的过电压而装设的保护，作用于跳闸）；
（3）过电压保护（为防御忽然甩负荷所引起的过电压而装设的，作用于跳灭磁开关）；
（4）过负荷保护（为反映发电机过负荷所引起的过电流、作用于信号）；
（5）绝缘监察装置（反映定子绕组单相接地，作用于保护）；
（6）转子一点接地保护（反映励磁回路的一点接地，作用于信号）；
（7）失磁保护（反映转子失去励磁电流，作用于跳闸）。
2、发电机冒烟或着火的解决
发电机产生冒烟着火时，应紧急停机，与电网解列，切断通气道，迅速灭火。要用喷水灭火或四氯化碳灭火器、干粉灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器或砂子灭火。由于泡沫灭火器有的化学物质是导电的，将使绕组绝缘性能大大减少；而用砂子灭火，将会给检修绕组导致极大困难。
发电机冒烟或着火的因素及解决如下：
（1）发电机超负荷运营时间过长。
解决方法：减负荷，短时过载运营时间不能超过允许范围。
（2）定子绕组匝间或相间短路。
解决方法：查出短路部位，予以修复。
（3）雷击或过电压或机械损伤引起绕组绝缘损坏击穿。
解决方法：搞好防雷及过电压措施。查出绝缘损坏处，予以修复。
（4）发电机转子与定子相擦严重或绕组线圈被异物擦伤。
解决方法：查出故障部件，予以消除。
（5）并列误操作。
解决方法：按发电机并列条件，对的操作。
3、发电机发生剧烈振荡或失去同步
因素：同步发电机在运营中，也许由于负荷突变，网络参数变化，人为操作不妥等，而导致振荡或失步。
现象：发电机及具体的电流表、功率表、C0S4表，同时剧烈摆动，照明灯随电压波动时明时暗。
解决方式：（1）因功率表所指的功率因数的大小及励磁电流的高低而调节励磁电流，使机组尽快拉入同步。（2）若频率较振荡前升高，应迅速减少出力，若频率较振荡前减少，应适出增长出力，但不增长励磁。（3）如经上解决后还不能使机组恢复正常，则应解列机组，做出检查后，方可起励并网。
4、发电机定子温度过高
现象：温度巡测仪报警；
因素：负荷过重、定子电流超过额定值；
解决：减少有功和无力，至安全值，如还不能恢复到温度规定值，则停机检查。
5、发电过电压
现象：励磁故障灯“GP”亮，单机运营时，励磁电流过大，并网运营时出现事故停电跳闸。
因素：（1）励磁装置YH、高压熔断器熔断；
（2）可控硅元件短路；
（3）发电机三相负载不平衡，电压超过允许值；
（4）检测板、无端障检测信号输出；
（5）移相触发器回路失控。
6、转子一点接地保护动作
现象：“GP”亮、“DL”响
解决：检查励磁回路部分（如滑环部分），如有故障，立即排除，如不能排除，停机上报。
7、差动保护动作
现象：有巨大的短路冲击声、蜂鸣器响、“GP”亮、油开关和灭磁开关跳闸。
因素：发电机出口和内部有严重的相间短路。
解决：（1）检查机组是否停下，相应的自动动作设备是否复归和停下；
（2）按自动复归安全钮，记录动作信号和装置；
（3）断开发电机有关刀闸，励磁和应停的电源与设备。
8、复合电压过流保护动作
现象：“GP”亮、“DL”响，油开关及灭磁开关跳闸。
因素：由于发电机出口和外部严重的相间短路而引起，假如单机运营时，也许是负荷过重而引起。
解决：同（五）
9、过电压保护动作
因素：因甩负荷所引起或因励磁装置失控所引起。
解决：（1）检查机组是否停下；
（2）按自动复归按钮；
（3）记录动作信号和装置，并恢复其信号；
（4）查明因素，看能否起励建压；
（5）若不能起励建压，则上报。
10、失磁保护动作
解决：（1）检查是否因灭磁开关误分闸引起；
（2）检查励磁回路是否因断线或接触不良等引起；
（3）检查励磁装置是否有故障；
（4）检查是否因电网无功波动或励磁电流失调所引起发电机进相运营或失磁。
11、机组过负荷
查明机组是否因过负荷，如的确应适当减负荷运营。
12、发电机滑环产生强烈的火花
因素：（1）碳刷接触不良；（2）滑环表面粗糙或有污物，碳刷过短、压力过小。
解决：（1）碳刷接触不良，则导致火花，可以适当调整弹簧压力；（2）用干净的细白布擦滑环；（3）如用以上方法、火花仍不减小，应适当减小励磁电流和适当减少发电机出力；（4）如上述解决仍无效，应及时上报。
13、发电机失磁
现象：（1）转子电流表指示为零或接近于零；
（2）定子电流表指示升高并有摆动现象；
（3）有功功率表指示减少并有摆动现象；
（4）发电机因线电压表指示减少并摆动；
（5）无功功率表进相。
解决：立即解列停机，同（8）解决相仿。
14、发电机升不起电压
因素：（1）励磁系统电源故障，失磁不能建压；
（2）励磁回路断线或接触不良；
（3）励磁回路短路或接地。
解决：（1）检查励磁系统电源；
（2）检查励磁回路接触情况。

第五节　可控硅励磁装置故障和解决

1、故障现象：起励时，按下起励按钮，电压、电流表摆动一下以后，再也起励不起。
因素：发电机转速太低，起动电流太大，起励熔断器烧坏。
解决：换熔断器熔芯，升高发电机转速接近额定转速再按起励按钮。
2、故障现象：起励时，按下起励按钮毫无反映励磁电流、电压表不动。
因素：（1）起励接触器KM3不动作，也许是起励回路接触不良；
（2）起励接触器KM3已动作，则也许起励电源未送或二极管V21断。
办法：（1）检查起励回路；
（2）检查起励电源；
（3）检查更换V21二极管。
3、故障现象：按下起励按钮，发电机电压升高超过额定值调节失控，灭磁开关跳闸。
因素：（1）检测回路接触不良，检测放大插件接触不良；
（2）该插件个别元件损坏（整流二极管）；
（3）续流开路；
（4）可控硅中个别可控硅管损坏。
办法：（1）检查检测回路；
（2）将检测放大插件触头用O#砂布擦光；重新插入；
（3）检查检测放大板的元件；
（4）更换续流管；（5）更换可控硅管。
4、故障现象：按下起动按钮发电机有电压，但松开按钮后电压消失。
因素：（这种现象说明可控硅没有工作）
（1）阳极开关Q1没有接触好或合上；
（2）发电机PT柜隔离开关没有合上或没有到位；（注意：这种情况很容易损坏直流电源，一定要查清。）
办法：检查阳极开关和隔离开关是否合闸，并合闸到位。
5、故障现象：起励不成功，发电机电压建立不起来。
因素：（1）起励电源局限性或极性接反；
（2）起励按钮、起励接触器及灭磁开关触点接触不良或未合上；
（3）发电机PT柜隔离开关、励磁屏阳极开关Q1接触不良或未合上；
（4）切换开关SA9也许在调试位置；
（5）切换开关SA1也许在截止位置；
（6）自动调节故障。
办法：（1）核对起励电源；
（2）直观检查各开关；
（3）自动调节系统故障则用开环实验检查并排除之。
6、励磁电压电流跳动，无功负荷在较大数值上忽然变化。
因素：（1）检测放大插件中个别原件质量故障、焊接不良或插件接触不良；
（2）触发插件故障，复合放大管702、703性能不稳的也许性大，使触发脉冲时有时无；
（3）调节电位器接触不良，有跳动故障。
办法：（1）检查检测放大插件、元件及接触处；
（2）用示波器观测触发脉冲时有时无则重要检查复合放大管V702、V703；
（3）切换至“手动”运营故障消除，则证明自动调节电位器接触不良，应更换。
7、故障现象：当发电机电压升高到一定值或励磁电流磁大到一定值时，励磁电流时而增大，时而正常，用示波器观测直流侧波形，有一相或两相导通角有时150°，有时又正常。
因素：（1）触发插件V702、V703性能不稳，放大倍数太大；
（2）续流管正向电阻太大，引起正常电压太大，使可控硅导通角忽然关小的条件下，引起失控。
（3）可控硅维持电流太小。
办法：（1）更换V702和V703，一般放大倍数30——60之间为宜；
（2）选用正向电阻小的续流二级管，正向电压小于0.55V；
（3）选用维持电流大于60MA的可控硅。
8、故障现象：按下起励磁按钮交流接触器不断跳动，电压表不断摆动，但一松开按钮电压又消失。
因素：（1）限制电压继电器K5，整定值太低；
（2）阳极开关未合上或PT隔离开关未合上；
（3）触发插件故障。
办法：（1）调整限压继电器整定值；
（2）检查阳极开关和PT隔离开关；
（3）检查触发插件有无脉冲。
9、故障现象：灭磁开关合上后，合闸线圈长期带电。
因素：（1）灭磁开关辅助接头未到位；
（2）合闸接触器、机械障碍未释放。
办法：（1）检查灭磁开关辅助接头并调节与主确头位置相应；
（2）检查合闸接触器KM1有无机械卡死，并调节好。（注：合闸线圈是不能长期通电的，否是不久烧坏。）
10、故障现象：无功功率忽然增大，调节电位器不起作用。
因素：（1）检测放大插件CF接触不良，整流二极管开路；
（2）检测电压互感器高压侧有无熔断。
办法：（1）立即从“自动”切至手动运营，从后方插头座（1、2、3），检查测量电压及电压互感器付边电压是否对称；
（2）检查测量放大插件整流元件有无烧坏开路。
11、故障现象：复励输出电流很小，并且随负荷变化很小，可控硅几乎承担所有励磁电流。
因素：（1）复励桥元件损坏；
（2）变流器内部短路。
办法：（1）减小发电机无功功率负荷；
（2）停机检查复励桥硅管和变流器。
12、故障现象：励磁电流不变而电压忽然减小。
因素：（1）快速熔断器一相熔断；
（2）一相触发脉冲消失或可控桥中可控硅二极管损坏。
办法：（1）减小发电机无功负荷；
（2）用万用表检查可控桥输入端三相电压是否平衡，若不平衡说明快速熔断器熔断；若平衡则用钳形电流表测量输入电流是否平衡。若不平衡说明一相未整流，再停电检查可控桥元件或触发器。
注：熔断器熔断必须查明因素再更换，不能增大熔断器的开断电流。
13、故障现象：正常运营中忽然负荷电流猛增，机声沉闷。
因素：（1）可控桥失控或硅二级管、可控硅击穿，续流管开路。
（2）检测插件接触不良或整流管烧断；
（3）触发插件损坏。
办法：（1）将SA2切换至“截止”；
（2）停机检查可控硅及续流管；
（3）检查检测、触发插件。
14、故障现象：13的现象若截止灭磁后，无功继续超截。
因素：（1）续流管断开；
（2）可控桥可控硅击穿。
办法：更换续流管和可控硅。
15、故障现象：运营中负荷及功率表有较大的摆动且经久不息。
因素：（1）触发插件复合放大管702、703放大倍数太大（受温度影响或质量变坏。）
（2）触发插件电容C701和稳压管V704质量变坏。
办法：检查触发插件。
16、故障现象：运营中无功电流表计和功率因数表摆动大。
因素：调差率太低，特性曲线太平。
办法：加大调差率，调整电阻RP1。
17、故障现象：运营中忽然失磁。
因素：（1）SD插件直流工作故障；
（2）SD插件到触发插件中间连线不通。
办法：（1）换上备用插件；
（2）检查连接线或插座。
18、故障现象：合灭磁开关不动作，或合上又分闸
因素：当按下合闸按钮后，合闸接触器动作，也许：
（1）没有合闸电源；
（2）电源熔断器FV21、FV22熔断器熔断或接触不良。
当按下合闸接触器KM1不动作，也许：
（1）分闸指示灯亮。
A、合闸按钮接触不良；
B、灭磁开关辅助触头（21、22）接触不良；
C、灭磁开关机械不灵，卡死。
D、分闸位置继电器K3坏或接点1.9接触不良。
合上又分开的因素：
（1）灭磁开关辅助接头（21、22）释放太早；
（2）灭磁开关机械不灵；
（3）有跳闸信号同时存在。

第三章　配电装置运营

第一节 隔离开关运营与维护

一、我站隔离开关的型号
1、我站35kv隔离开关为GW5-35，6.3kv隔离开关GN10-10。
2、隔离开关的作用
（1）将电气设备与带电的电网隔离，导致明显断开点，以保证被隔离的电气设备能安全地进行检修；
（2）改变运营方式；
（3）接通和断开小电流电路。
二、隔离开关的操作
（1）在执行倒闸操作时，必须检查断路器确在断开位置；
（2）操作时应站好位置，动作果断；
（3）三相隔离开关在拉、合时应动作迅速，拉合后应检查是否在适当位置；
（4）合闸时，要果断但不要用力过猛，以免发生合过头或使支持瓷瓶受损伤；
（5）严禁带负荷拉合隔离开关；
（6）在隔离开关合好后，应检查合闸是否良好，刀片要完全进入固定触头内；
（7）拉闸操作时应慢且谨慎，但在切断小负荷电流时应迅速，在拉闸操作完毕后应检查确在断开位置。
三、隔离开关运营中的监视和检查
（1）运营人员的任务之一是用隔离开关切换操作和对它进行监视，正常运营时，应监视隔离开关的电流不得超过额定值，温度不超过70 ℃运营；
（2）对绝缘子应注意检查是否完全无裂仪，有无电晕和放电现象；
（3）操作连杆及机械部件，应当无损伤，无锈蚀，各机件坚固，位置对的、无歪斜、松动、脱落等不正常现象；
（4）闭锁装置应定好，在隔离开关拉开后，应检查机构闭锁的销子是否销牢；
（5）刀片和刀嘴的消弧角应无烧伤，变形或锈蚀；
（6）触头处应接触紧密良好，没有发热现象；
（7）套管及支持绝缘子应清洁、无裂仪，损坏及放电声；
（8）隔离开关的传动机构应正常，接地线良好。
四、隔离开关的事故解决
1、隔离开关拒绝分、合闸
拒绝分、合闸的因素
（1）操作机构失修，发生严重锈蚀卡涩和梗塞；
（2）触头严重接触不良，因长期通过大电流或短路电流，便触头烧坏，导致静触头分不开；
（3）连杆拐臂，齿轮等部位开焊、断裂、脱销、脱扣等，便操动机构失灵；
（4）隔离开关架构和基础发生严重不均匀下沉，导致连支机构错位，变形、卡涩，使机构卡死。
拒绝分、合的解决
（1）若隔离开关拒绝合闸，则应用绝缘棒进行操作，或在保证人身安全的情况下，用板手转动每相隔离开关的转轴；
（2）若操作机构被冰冻结，隔离开关拒绝分闸，则应轻轻摇动操动机构，并注意支持瓷瓶及机构的每个部分，以便根据它们的变形和变位，找出故障点，假如故障点发生在隔离开头的接触部分，则不应强行拉开，否则支持瓷瓶也许遭受破坏，而引起严重事故，此时只有改变设备的运营方式加以解决。
2、误合、误拉隔离开关
（1）误合隔离开关
当把隔离开关接向有故障的回路，或把不同的系统用隔离开关连接等误合隔离开关时，不管是合上一相、二相或三相，均不允许把已合上的隔离开关再拉开，由于往回拉将产生电弧，导致电弧短路而损坏设备，只有用断路器将该回路断开后，才允许将误合的隔离开关拉开。
（2）误拉隔离开关
当隔离开关在拉闸过程中发生误操作，并引起电弧时，不得继续拉开，应迅速果断地重新将隔离开关合上，以熄灭电弧，如隔离开关已拉开，并已切断电弧时，不必将已误拉的隔离开关再合上。
（3）发生误操作事故后，应迅速向有关领导报告，以便采用必要措施进行解决。

第二节 断路器运营维护

一、我站油断路器的型号及作用
断路器是电网最重要的控制和保护电器，它的作用是控制和保护作用。
（1）控制作用：根据电网运营需要，将一部分电设备或线路投入或退出运营；
（2）保护作用：电力设备或线路发生故障时，通过继电保护装置作用于断路器，将故障部分从电网中迅速切除，保证电网的无端障部分正常运营。
我站35KV是多油断路器：DW12-35；6.3KV是少油断路器：SN10-10。
二、断路器运营中的检查
（一）一般巡视检查
（1）油断路器中油位应正常，油应在油位表上、下限油位监视线中；
（2）油位正常，无渗漏油现象；
（3）断路器的瓷瓶应清洁无裂纹、无破损和放电痕迹；
（4）接头接触情况，无发热现象；
（5）检查信号装置的指示是否对的。
（二）特殊巡视检查
在发生故障跳闸后和天气忽然变化时，运营人员要对断路器进行下列特殊巡视：
（1）在系统发生故障时，断路器通过很大的短路电流，使断路器分闸；短路电流也许引起各接头发热，假如电弧较大，也许引起触头烧损，并出现油质碳化等异常现象；此外，短路电流通过时，会产生很大的电动力，也许使断路器各部件机械性能损坏。这时对于油断路器应重点检查有无喷油、冒烟现象，油色、油位是否正常；同时还应检查断路器各部件有无变形，各接头有无松动及过热现象。
（2）在天气骤然变化时，应注意检查断路器油位变化情况，油箱有无渗、漏油现象；机构箱保温是否良好；大雪天，应注意观测户外断路器各接头处的落雪是否立即熔化，套管上是否堆满积雪，有无放电现象；浓雾天及阴雨天，应检查套管有无放电现象，放电是否严重；大风天，应检查套管引线有无剧烈摆动现象，断路器本体上是否挂有其他物，机构箱是否被风刮开或未关严。
（3）检查机构箱内，应关好，断路器在分闸状态时绿灯应亮。在合闸状态时红灯应亮。断路器的实际位置与机械指示器及红绿灯指示应相符。电磁式操动机构还应检查合闸熔断器是否完好。
（4）电磁式操动机构应检查直流合闸母线电压，其值应符合规定。当合闸线圈通电流时，其端子的电压应不低于额定电压的80%，最高不得高于额定电压的110%。分、合闸线圈及合闸接触器线圈应完好，无冒烟和异味。
三、断路器在运营中如发情下列情况之一应立即停用
（1）多油断路器套管接地或有严重放电，瓷套爆炸；
（2）油断路器冒烟、起火；
（3）油断路内部有爆裂放电声；
（4）油断路器严重漏油，不见油位；
（5）断路器端子与连接线连接处热放电熔化时。
四、断路器运营中出现下列之一的故障不允许分闸
（1）油断路器无油或严重缺油；
（2）油断路器油质炭化；
（3）断路器消弧室破裂或触点熔化。
发现以上现象，就认为断路器已不能安全分闸，应立即取下该断路器操作回路的熔断器，这样远方就不也许使断路器断开，即使断路器所带设备故障、保护装置动作也不会使其分闸。
五、油断路器的常见故障解决
1、油断路器油位异常的解决
运营中的油断路器油位应指示正常，油位过低应注油而过高应放油，以调整油位，