RMG调压装置操作维护规程.doc

RMG调压装置操作维护规程

1 范围

本标准规定了安装在西气东输管道上的RMG调压装置的使用方法。
本标准合用于安装在西气东输管道上的RMG调压装置。

2 RMG调压装置概述

调压装置由工作调压器、监控调压器和安全截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调压器是一个btokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截断阀组成。RMGT作调压器、监控调压器和安全截断阀都安装有指挥器。指挥器的作用重要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增长介质流通面积，或者直接截断介质流通。

3 调压装置的检查

平常检查维护项目如下：
——调压装置上各仪表运营正常，指示在准确度范围内；
——调压装置各部位无泄漏；
——调压装置无异常声音：
——所有管路无振动；
——保持调压装置表面清洁，无腐蚀。

4 调整方法

4．1 工作调压器出口压力设定
调压器上下游阀门处在开状态，停运安全截断阀，使其始终处在启动状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
假如是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1／4圈为一步。观测下游出口压力，直至达成需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
假如是要减少出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1／4圈为一步。观测下游出口压力，直至达成需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4．2 安全切断压力设定
安全切断阀的切断压力设定程序：
a) 关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断处在完全启动状态；
b) 顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；
c) 缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达成安全切断目的值，关闭泄放阀保持该压力；
d) 逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目的值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
4．3 监控调压器调整

4. 3．1 出口压力设定
监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常应比工作调压器压力设定值高
0．1MPa～0．2MPa。比安全切断阀的切断压力低0．1MPa～0．2MPa。一般情况下，在设定好安全切断压力后，应将监控调压器的设定压力调低0．1MPa～0．2 MPa。
4．3．2 灵敏度调节
为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀设立了灵敏度调节针阀。在一定范围内可减少灵敏度：
——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高；
——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度减少：
4．4 安全切断阀复位
安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使安全切断阀前后的压力基本平衡。对于RMG720型安全截断阀，复位时需将复位手柄拉起并向外拉出，然后将手柄回位；对于RMG711型安全截断阀，复位时按下复位按钮。

5 维护保养

5. 1 指挥器维护
指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解时应对个零件进行标记，以更有助于维护。在安装时膜片应处在合适的位置。
指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。
5．2 调压器
调压器的典型维护是更换膜片。以RMG512b为例，更换膜片拆解调压器的环节如下：
a) 拆除调压器上游方向的有关部件；
b)卸掉套筒螺栓；
c) 从出口处沿轴向方向取出调压器；
d) 在新膜片周边轻涂上润滑脂，对的装入支撑位置，防止划伤表面；
e)按拆卸相反顺序安装调压器。
5．3 安全截断阀
在正常运营中，不需要维护，除非发生故障时进行检修，或者是卷簧出现腐蚀时进行更换。

附录A
(资料性附录)
RIIG调压装置原理简介

A．1 调压装置重要组件性能、参数与工作原理简介

A，1，1 RMG650指挥器
——功能及特点
·出口压力控制。
·负载限制级和控制级两级控制。
·配置有入口压力表、负载限制级压力表和RMG905过滤器
——重要技术参数
·最大入口压力：100bar(10Mpa)
·出口压力范围：0．3bar～90bar(0．03Mpa～9MPa)
·环境温度范围： —200c～+600c
——结构原理，见图1。

max．inletpressurepemoxl00bar 最大入口压力100巴
outletprg$surorangeWhO．3 bar to 90 bsr 出口压力范围：0.3巴～90巴。

图1 RMG650指挥器结构原理图

不同类型的调压器结构有所不同，但RMG650指挥器的工作原理是完全相同的。RMG650指挥器可以配置在不同的调压器上。该指挥器可以单个、两个、三个，甚至四个组合在一起合用于不同场合。这里的工作原理是针对上图1所示的结构介绍的。

当下游压力升高时，通过测量管作用到指挥器膜片上腔体的压力也随之升高，推动膜片向下移动一个微小距离，关小来自负载级上游介质与主调压器膜片右侧腔的通道。此时，主调压器膜片右侧腔的压力减少，在主调压器弹簧的作用下，膜片向右移动，从而关小主调压器上游与下游的气流流通面积，使下游压力减少。
当下游压力减少到指挥器弹簧设定压力点时，指挥器膜片上腔体的压力也随之减少，膜片在指挥器设定弹簧的作用下向上移动，使来自负载级上游介质与通往主调压器膜片右侧腔的通道开大，上游介质通过负载压力管流向主调压器膜片右侧腔体。右侧腔压力升高，推动主调压器膜片向左移动，从而开打上下游气体流通面积，使下游压力升高。
A．1．2 RMG720安全截断阀
——应用范围：调压装置的重要安全设备，合用用于天然气和无腐蚀气体介质。
——特点：设计紧凑，外形尺寸小，低压降切断，易维护。
——重要技术参数：
·最大入口压力： 20bar(2MPa)
·规格尺寸： DN25，DN50，DN 80和DNl00
·环境温度范围： —150C ～ +600C
——结构原理，如图2：

RMG720DN25withmeasunngunitKlA RMG720DN 100 with measuring unit K4
带有K1A检测单元的RMG720DN25安全截断阀 带有K4检测单元的RMG720DNl00安全截断阀

图2 RMG720安全截断阀结构原理图
测量引压管来的下游压力超过本设定压力时，膜片向上移动(见2图)，带动凸缘盘上移让开锁止
球活动槽(图中箭头指示处)，球在阀芯连杆斜面的分力的作用下向外跑出，阀芯下落到阀座，在关闭
弹簧的作用下紧紧压在阀座上，防止泄漏。
天然气最大流速与压降曲线，见图3：

应用时，在图表的顶部找到相应的流量，然后向下找到与现场管径相应的公称直径曲线，从交叉点
向右，找到相应的出口压力曲线，在交叉点再向下即找到相应的关断压降速率。

图3 RUG720安全截断阀压降曲线

A．1．3 RUG711安全截断阀
——应用范围：天然气调压装置的重要安全设备。合用于天然气和无腐蚀气体介质。
——结构：RMG711安全截断阀由一个主阀片、一个缓冲装置、一个测量单元和一个压力补偿阀组成。
——技术参数：
·最大工作压力lOObar
·规格DN80、DNi00
·环境温度—150C to +600C
·响应时间0．1秒一0．3秒(与工作压力、阀规格和测量单元有关)
——工作原理，见图4。
当安全截断阀指挥器检测到出口压力超过设定点时，指挥器连杆机构与截断阀阀翼片脱开，阀翼片在螺旋弹簧的作用下紧紧地压紧在阀座上，阀翼片上装有“O”形密封圈，可防止泄漏。此时压力补偿阀自动回到关闭位置。
当监视到关断压力恢复到正常或者手动复位按钮按下时，缓冲装置的开关轴承旋转回到正常(截断阀释放位置)，这个阀能通过手动方法打开。

A. 1．4 RMG832安全泄放阀(SBV)
——应用范围
·气体安全泄放。
·合用用于工业和城乡配气。
·天然气和无腐蚀气体介质。
——特点：结构简朴，安装方便，操作安全，反映精度高。
——技术参数
·最大工作压力lOObar(10MPa)
·调整范围0．5 bar(O．05MPa)～2 bar(0．2MPa) (灰色弹簧)
1 bar(0，1MPa)～4 bar(0．4MPa) (黄色弹簧)
2 bar(0．2MPa)一8 bar(0．8MPa) (褐色弹簧)
4 bar(0．4MPa)一16bar(1，6MPa) (红色弹簧)
12bar(1．2MPa)～30bar(3．0MPa) (绿色弹簧)
·环境温度—150C～+600C
·响应时间0．1秒～0．3秒(与工作压力、阀规格和测量单元有关)
——工作原理

图5 RMG832安全泄放阀

当测量管入口处的压力超过设定的泄放压力时，推动膜片克服设定弹簧的弹力向下移动，使连通
入口与出口的通道(图5中箭头指示处)打开，天然气将通过此处泄放。当入口／测量管压力恢复到安全设定值时，膜片上腔压力减少，膜片在设定弹簧的作用下向上移动，关闭入口与出口通道，停止泄放。