铝扣板吊顶施工工艺标准.doc

第 节 方形铝扣板吊顶施工工艺标准
1.分项工程简介及合用范围
方形铝扣板有很多规格，涉及板材的面板宽度、厚度、折边的高度等。方形铝扣板分为表面有冲孔和平面两种。表面冲孔可以通气吸音，扣板内部铺一层薄膜软垫，潮气可透过冲孔被薄膜吸取，所以它最适合水分较多的厨房和卫生间使用。市面上一般规格多为600mm×600mm和300mm×300mm方形铝扣板，也可根据设计规定定制不同规格的产品。
方形铝扣板吊顶具有耐腐蚀，耐衰变，易清洁，优雅大方，安装容易，检修方便等优点。可广泛用于机场、宾馆、办公楼、写字楼、商场、车站、厨房间、卫生间、大型会场及家居等场合天花装饰。
2.施工准备
2.1.技术准备及规定
1）方形铝扣板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。
2）方形铝扣板吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书,并应熟悉施工现场情况。
3）深化设计图纸已完毕，并通过审批。
4）施工方案已编制完毕，并通过审批。
5）所需要的技术人员已到位，并具有上岗证书。
2.2.材料准备及规定
2.2.1.材料种类
1）面层材料：按设计规定选用合适的、通过确认的铝合金方形板材。如下图所示：

图2.2.1-1 方形铝板样品1

图2.2.1-2 方形铝板样品2

2）其他材料：龙骨、吊杆、钢材等。如下表所示：

三角龙骨
L30X30角钢

三角龙骨挂件
L形边角

拉爆锚栓
吊顶丝杆

38系列、50系列主龙骨
主吊件

钢钉
木针
2.2.2.材料规定及验收
1）龙骨主件：主龙骨、三角龙骨均应符合设计规定。
2）骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计规定。
3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合
设计规定。
4）方形铝扣板板材：
方形铝扣板规格、厚度需符合设计规定。
以上材料均应有齐全的厂家三证（经营许可证、税务登记证、资质证）和
产品合格证、质保书、检查报告。
2.2.3.材料的运送、储存及领用
扣板运送、存放应用硬纸盒封装；根据安装需用数量进行领用。
扣板安装之后再撕掉面层保护膜。
2.3.重要机具

序号
仪器设备名称
照片
用途
序号
仪器设备名称
照片
用途
1
红外线水平仪

施工放线
2
线坠

控制吊顶高度
3
墨斗

弹线
4
冲击钻

钻孔
5
铅笔

用于标记
6
型材切割机

金属切割
7
盒尺

测量尺寸
8
锤子

钢钉固定
9
粉线包

吊顶水平线控制
10
扳手

固定吊杆螺丝
11
剪刀

方形铝板剪切
12
铝合金靠尺

检测平整度

2.4.作业条件
1）安装完顶棚内的各种管线及设备，拟定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程工程。
3）搭好顶棚施工操作平台架子。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
序号
工艺
流程
图片
序号
工艺
流程
图片
1
基层弹线

2
安装吊杆

3
安装主龙骨

4
安装边龙骨

5
安装三角龙骨

6
龙骨调平

7
安装铝合金方板

8
清理

3.2.操作工艺
1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4）安装边龙骨：按天花净高规定在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。
5）安装三角龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的三角龙骨，三角龙骨通过配套三角吊挂件吊挂在主龙骨上。当三角龙骨长度需多根延续接长时，用三角龙骨连接件，在吊挂三角龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6）安装金属板：方形铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7）清理：方形铝扣板安装完后，需用布把板面所有擦拭干净，不得有污物及手印等。
8）吊顶工程验收时应检查下列文献和记录：
（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文献；
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
（3）隐蔽工程验收记录；
（4）施工记录。
图3.2-1 方形铝扣板吊顶安装示意图
1——吊顶丝杆；2——三角龙骨；3——主吊件；4——方形铝扣板；5——主龙骨
3.3.施工操作要点及特殊部位做法
3.3.1.天花测量放线
天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，规定保证一定的密度，能反映天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作发明条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。
3.3.2.细化设计
在取得了第一手的现场实测资料后，一方面开始进行天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要拟定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，拟定材料的加工图和加工清单。
3.3.3.放样绷线
在细化设计的基础上进行具体的放样绷线工作。对特别复杂的天花造型和构件要制作1：1的模型，与此同时根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边沿，天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标记出以上控制点（线）的位置。对复杂的部位，应在顶部制作1：1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以保证放样绷线的准确性。
放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。
放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。
其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。
3.3.4.天花钢支架安装
天花钢支架采用角铁和槽钢，重要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。
金属吊顶支架跨度超过1.5M，采用Φ8吊筋和6#槽钢，跨度为1.5M内采用Φ８吊筋和L40*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。
天花金属单板、灯槽支架重要采用L50*4角钢，一方面为龙骨提供支撑点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。
天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢焊接。所有钢构件均为镀锌，焊点部位须补刷防锈漆。
3.4.应注意的质量问题及防治措施
1）吊顶不平：因素在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂限度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范规定。
2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图册及设计规定。
3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4）方形铝扣板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平正对直。
5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
4.质量标准
质量规定符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2023)的规定。
4.1.主控工程
1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计规定。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置对的，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂必须符合国家有关环保规范规定。
4.2.一般工程
1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的规定。
2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。
4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差工程表（见下表）
轻钢骨架金属板顶棚允许偏差
项次
项类
工程
允许偏差
检查方法
方形铝扣板
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±3
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
1
拉5m线检查
5.质量记录
1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范规定的检测报告。
3）工程验收应有质量验评资料。
6.成品保护
1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须通过工程技术人员批准后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3）吊顶龙骨上严禁铺设机电管道、线路。
4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序所有验收后进行o
6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7）工序交接所有采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
7.安全、环保措施
7.1.安全措施
1）现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改善。
2）工人操作地点和周边必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3）持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。
4）中小型机具必须经检查合格，履行验罢手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，严禁同时两人作业。
7.2.环保措施
1）施工过程中防止粉尘污染应采用相应的防护措施。
2）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
3）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2023。
4）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采用其他减少噪音的措施。
8.竣工效果样例

样例一

样例二

样例三

样例四