建筑钢结构焊接工艺评定报告.doc

建筑钢结构焊接工艺评估报告

编 号

编 制 （署名）

焊接责任
技术人员 （署名）

批 准 （署名）

单 位 × × ×

日 期 年 月 日

表1 焊接工艺评估报告目录

序 号
报 告 名 称
报 告 编 号
页 数
1
焊接工艺评估报告封面
∕
1
2
焊接工艺评估报告目录
∕
2
3
焊接工艺评估报告

3
4
焊接工艺评估指导书

4
5
焊接工艺评估登记表
∕
5
6
焊接工艺评估检查结果
∕
6
附录：

1
钢板材料质量证明书
/
7
2
焊丝材质证明书
/
8-10
3
焊接工艺试件评估

11-14

表2 焊接工艺评估报告
共 6 页第 3 页
工程（产品）名称
焊接工艺评估
评估报告编号
LBD/L-1608-016
委托单位
×××
工艺指导书编号
GB50661-2023
项目负责人
×××
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）
试样焊接单位
×××
施焊日期
2023年 8 月 16日
焊 工
×××
资格代号
×××
级 别
中级
母材钢号
Q345B
规 格
14
供货状态
热轧
生产厂
安钢
化 学 成 分 和 力 学 性 能

C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)

σs
(Mpa)
σb
(Mpa)
δ5
(%)
ψ
(%)
Akv
(J)
标准
≤0.20
≤1.70
≤0.50
≤0.035
≤0.035

≥345
470-630
21
/
≥34
合格证
0.16
1.33
0.29
0.022
0.025

377
518
25.5

复验

385
559
27.5

碳 当 量
Ceq=
公 式
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×h）
备注
焊丝
天津金桥
JQ.MG70S-6
ER50-6
1.2

焊丝
自贡大西洋
CHW-S2
F4A2-H08MnA
4.0

焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
F4A2-H08MnA
10-60目

焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧自动焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评估指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
NBC-500Ⅱa LHT
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后热解决
/
评估结论：本评估按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制焊接工艺评估指导书、焊接试件、制取并检查试样、测定性能，确认实验记录对的，评估结果为： 。焊接条件及工艺参数合用范围按本评估指导书执行。
评估

年 月 日
评估单位（签章）：

年 月 日
审核

年 月 日
技术负责

年 月 日

表3 焊接工艺评估指导书
共 6 页第 4页
工程名称

指导书编号
GB50661-2023
母材钢号
Q345B
规格
14
供货状态
热轧
生产厂
安钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊丝
自贡大西洋
CHW-S2
F4A2-H08MnA

焊丝
天津金桥
JQ.MG70S-6
ER50-6

焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
F4A2-H08MnA

焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧焊
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500Ⅱa LHT
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后热解决
/
接头及坡口尺寸图

焊 接 顺 序 图

焊 接 工 艺 参 数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(l/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
备注
牌号
φ(mm)

CO2气保焊
JQ.MG70S-6
Ф1.2
CO2
20-50
180-280
25-38
25-45
15-35

埋弧自动焊
CHW-S2
Ф4.0

450-700
24-40
25-65
14-45

技术措施
焊前清理
坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽
层间清理
坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽
背面清根
用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽
其他：
编制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

表4 焊接工艺评估登记表
共 6页第 5页
工程名称
焊接工艺评估
指导书编号
GB50661-2023
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧自动焊
焊接位置
平焊
设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
母材钢号
Q345B
类别
对接
生产厂
安钢
母材规格
14mm
供货状态
热轧
接头尺寸及施焊道次顺序

焊 接 材 料
焊丝
牌号
CHW-S2
类型
Ф4.0
生产厂
自贡大西洋
批号
16-32023
焊丝
牌号
JQ.MG70S-6
规格（mm）
Ф1.2
生产厂
天津金桥
批号
05195526
焊剂或气体
牌号
JQ.SJ101
规格（mm）
10-60目
生产厂
天津金桥
烘干温度（℃）
250
时间（min）
120
施 焊 工 艺 参 数 记 录
道次
焊接方法
焊条（丝）直径（mm）
保护气体流量（l/ min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
备注

CO2气保焊
Ф1.2
20-50
180-280
25-38
25-45
15-35

埋弧自动焊
Ф4.0
/
450-700
24-40
25-65
14-45

/
/
/
/
/
/
/

施焊环境
室内/室外
环境温度（℃）
32
相对湿度
80%
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
/
后热温度（℃）
/
时间（min）
/
后热解决
/
技术措施
焊前清理
坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽
层间清理
坡口面及两边20mm范围内清洁干净，打磨出尽是光泽
背面清理
用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽
其他
反面气刨深度控制在4—6mm深
焊工姓名
×××
资格代号
×××
级别
中级
施焊日期
2023 年 8月 15 日
记录

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日
表5 焊接工艺评估检查结果
共 6 页第 6 页
非 破 坏 检 验
实验项目
合格标准
评估结果
报告编号
备注
外观
GB50205-2023
合格
LBD/L-1608-016

X光
/

超声波
GB11345-89
一级
LYWCH20230626UT

磁粉

拉伸实验
报告编号

弯曲实验
报告编号

试样编号
σs（Mpa）
σb（Mpa）
断口位置
评估结果
试样编号
实验类型
弯心直径D（mm）
弯曲角度α
评估结果
01
345
554
母材
合格
01

180
合格
02
345
552
母材
合格
01

180
合格

冲击实验
报告编号
LBD/L-1608-016
宏观金相
报告编号

试样编号
缺口位置
实验温度（℃）
冲击功Akv（J）
评估结果：合格
01

89 104 92
01

192 188 150

硬度实验
报告编号

评估结果：

其他检查：
检查

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

表6 栓钉焊焊接工艺评估报告
共 6 页第 5 页
工程(产品)名称

评估报告编号

委托单位

工艺指导书编号

项目负责人

依据标准

试样焊接单位

施焊日期

焊工

资格代号

级别

施焊材料

牌号
规格
热解决或表面状态
备注
母材钢号

穿透焊板材

焊钉钢号

瓷环牌号

烘干制度(℃×h)

焊接方法

焊接位置

接头形式

焊接工艺参数
见焊接式艺评估指导书
焊接设备型号

电源及极性

备 注：
评估结论：
本评估按 规定，根据工程情况编制工艺评估指导书、焊接试件、制取并检查试样、测定性能，确认实验记录对的，评估结果为：
焊接条件及工艺参数合用范围按本评估指导规定执行
评估

年 月 日
检测评估单位： （签章）

年 月 日
审核

年 月 日
技术负责

年 月 日

表7 栓钉焊焊接工艺评估指导书
共 页第 页
工程名称

指导书编号

焊接方法

焊接位置

设备型号

电源及极性

母材钢号

类别

厚度(mm)

生产厂

接头及试件形式

施 焊 材 料
穿透焊钢材
牌 号

生产厂

表面镀层

规格(mm)

焊材
牌 号

规格(mm)

生产厂

瓷

环
牌 号

生产厂

烘干温度℃及时间（min）

焊接工艺参数
序 号
电流（A）
电压（V）
时间（S）
伸出长度(mm)
提高高度(mm)
备 注

技术措施
焊前母材清理

其它：
编制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日

表8 栓钉焊焊接工艺评估登记表
共 页第 页
工程名称

指导书编号

焊接方法

焊接位置

设备型号

电源位置

母材钢号

类别

厚度(mm)

生产厂

接头及试件形式

施 焊 材 料
穿透焊钢材
牌 号

生产厂
表面镀层
规格(mm)
焊钉
牌 号

规格(mm)

生产厂

瓷

环
牌 号

规格(mm)

生产厂

烘干温度℃及时间（min）

施 焊 工 艺 参 数 记 录
序 号
电流(A)
电压(V)
时间(S)
伸出长度(mm)
提高高度(mm)
环境温度(℃)
相对湿度(%)
备 注

技术措施
焊前母材清理

其它：
焊工姓名

资格代号

级 别

施焊日期
年 月 日
编 制

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日
焊 缝 外 观 检 查
检查项目
实测值(mm)
规定值(mm)
检查结果
00
900
1800
2700
焊缝高

﹥1

焊缝宽

﹥0.5

咬边深度

﹤0.5

气孔

无

夹渣

无

拉伸实验
报告编号

试样编号
抗拉强度σb（MPa）
断口位置
断裂特性
检查结果

弯曲实验
报告编号

试样编号
实验类型
弯曲角度
检查结果
备 注

锤击
300

锤击
300

锤击
300

其它检查：
检查

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日
表9 栓钉焊焊接工艺评估试样检查结果
共 页第