WC小汽机保护检修规程C.doc

小汽机保护检修规程1 系统概述1 1系统目的： 小汽机的保护系统是为了保证小汽机在危险工况下运行时，能够及时使小机停运，避免损坏设备，提高设备使用系数而设置的一种保护措施。12基本原理： 系统对重要参数进行监视，当参数的数值超过跳闸设定值时，引起跳闸回路动作，卸掉液压油压力，使高低压截门关闭，切断小汽机供汽汽源，小汽机停运。 小汽机的保护采用低压跳闸油（润滑油）控制高压油（液压油）。通过接口装置（油动阀）实现连锁。正常运行时，SV1和SV2跳闸电磁阀关闭，低压跳闸油建立，油动阀关闭，高压油建立；一旦有跳闸信号出现，SV1和SV2跳闸电磁阀打开，低压跳闸油失去，油动阀打开，高压油卸压，高低压截门关闭。13 系统组成： 86T跳闸继电器、SV1和SV2跳闸电磁阀、油动阀、跳闸条件、高低压截门及电气接线和油管路组成。1 4电源：系统电源共分三路供给，均是由“BUA20” 220VDC直流电源分配盘来141 SV1跳闸电磁阀控制回路的电源由“BUA20” 220VDC直流电源分配盘的72/31开关引入LCP盘（编号CXL01，接线端子号30203（+）、30204（-），经FU311和FU312保险（15A）接入回路。142 SV2跳闸电磁阀控制回路的电源由“BUA20” 220VDC直流电源分配盘的72/33开关引入LCP盘（编号CXL01，接线端子号30253（+）、30254（-），经FU313和FU314保险（15A）接入回路。143 86T跳闸继电器控制回路的电源由“BUA20” 220VDC直流电源分配盘的72/32开关引入LCP盘（编号CXL01，接线端子号30205（+）、30206（-），经FU315和FU316保险（15A）接入回路。2 保护条件及定值21作用在86T跳闸继电器控制回路的条件：211就地手动跳闸按钮212润滑油泵切换故障，即#1、#2润滑油泵均停或其出口压力开关63M1、63M2均低于设定值414KPa，使63ESX继电器失电，引起86T失电。213轴承润滑油压力低跳闸，压力开关63LT动作，使63LTX继电器失电，引起86T失电，压力开关63LT设定值83KPa214排气压力高跳闸，（此保护已解，不做说明）215排汽温度高跳闸，由排汽温度表T1033来，设定值180。216轴向位移高二值跳闸，在每次调整后设定值有改动，视具体情况定。217进汽端径向振动39RT1高二值跳闸，设定值5mil。218排汽端径向振动39RT2高二值跳闸，设定值5mil。219跳闸油压力降低，压力开关63TT动作，使63TTX继电器带电，压力开关63TT设定值241Kpa2110 DCS侧跳闸信号通过继电器ESX作用于86T2111 小汽机电超速保护动作，设定值：#1小机为6150rpm,#2小机为6400rpm 2112 排气压力大于大气压跳闸，压力开关63ATM动作，设定值138Ka22 作用于SV1和SV2跳闸电磁阀跳闸回路的跳闸信号221 86T继电器失电222 继电器ESX带电，常闭触点断开223 就地手动跳闸按钮224 86T跳闸继电器控制回路的电源220VDC欠压23 DCS系统侧跳闸信号序号内容KKS状态设定值1小汽机排汽疏水箱水位XAA10CL006MAX3800mmXAA10CL004MAX2650mm2小汽机排汽疏水箱水位XAA10CL006MAX3800mmXAA10CL002MAX1550mm3汽动给水泵非驱动端机械密封水温度LAC20CT103MAX290CEL4汽动给水泵驱动端机械密封水温度LAC20CT104MAX290CEL5汽动给水泵非驱动端径向轴承温度LAC20CT105MAX290CEL6汽动给水泵出口推力轴承温度LAC20CT106MAX290CEL7汽动给水泵入口推力轴承温度LAC20CT107MAX280CEL8汽动给水泵前置泵驱动端径向轴承温度LAC20CT201MAX290CEL9汽动给水泵IP轴驱动端径向轴承温度LAC20CT301MAX290CEL10汽动给水泵TP轴非驱动端径向轴承温度LAC20CT302MAX290CEL11汽动给水泵OP轴非驱动端径向轴承温度LAC20CT307MAX290CEL12汽动给水泵OP轴驱动端径向轴承温度LAC20CT308MAX290CEL13小汽机进汽端轴承温度BFTTC1AMAX2107CEL14小汽机进汽端轴承温度BFTTC1BMAX2107CEL15小汽机排汽端轴承温度BFTTC2AMAX2107CEL16小汽机排汽端轴承温度BFTTC2BMAX2107CEL17小汽机推力轴承非工作面温度BFTTC3AMAX2107CEL18小汽机推力轴承非工作面温度BFTTC3BMAX2107CEL19小汽机推力轴承工作面温度BFTTC4AMAX2107CEL20小汽机推力轴承工作面温度BFTTC4BMAX2107CEL21小汽机排汽温度BFTTC31AMAX2146CEL3保护系统的检修周期3 1保护系统的大小修周期：一般随机组的大小修进行。大小修时进行线路检查、压力开关校验、线路对地绝缘检查、热电偶和温度变送器校验、保护设备的清洁和检查等工作。32保护系统的日常维护周期： 应坚持每周巡检，发现问题及时处理，并对各设备进行清洁。每周检查一次各继 电器工作状况是否正常，LCP盘指示灯状态是否正常。在停机期间检查86T继电器的复位和跳闸线圈电阻是否正常。4 保护的投退要求及方法在投入保护时，应检查确认该保护符合投入条件，如测量参数在正常范围内、测量元件工作稳定、各器件间接线正确、无人进行工作等，投入后不影响机组的运行。DCS系统侧的信号可以从EDS20或PDDS上取消模拟，投入保护；就地的保护信号属于硬接线连接，原则上在机组运行时不允许进行保护的投退工作。当有测量元件工作不稳定，威胁到机组运行安全并确认被测参数正常后方可解除该保护。在解除保护时，首选在继电器处解除，其次在压力开关处解除。在解除保护前，先判断该回路是否闭合，若闭合，用短接线短接即可；若断开，应轻轻解线，避免按压微动开关。保护的投退工作应经值长及以上领导批准后方可进行。在投退保护时，应由两人共同进行，一人工作，一人监护5 保护回路检查、校验的一般要求51回路的检查：511二次线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完整正确、清晰512系统电源回路对地绝缘电阻及线间绝缘用500V摇表测试时，220V回路绝缘电阻应大于1M，检修前后各测一次513油管路应干净、无泄漏现象，取样管应走向规范、安装牢固。5 2继电器的校验521外部检查5211清扫继电器去灰，检查外部螺丝应齐全5212继电器外壳与底座间结合应牢固紧密，安装应端正5213。继电器端子接线应牢固可靠522内部及机械部分检查5221清除内部灰尘，检查各焊头良好，螺丝应拧紧，线头应压接良好、正确5222各部零件应完好无缺5223动、静触点应清洁，无烧伤凹痕现象，动、静触点应干燥5224触点接触应良好、压缩行程不小于0。51mm523绝缘电阻测定 线圈对外壳、接点对外壳、接点对接点之间分别用500V摇表测试，220VDC继电器绝缘电阻应大于1 M524线圈直流电阻的测量 线圈直流电阻的实际测量值与名牌上的线圈电阻值误差不应大于5525动作、返回值校验 动作电压应为额定电压的5570% 返回电压应不小于额定电压的5%53 跳闸电磁阀的检验531电磁阀解体清洗、检查正常532通电校验应动作灵活、声音清脆533电磁阀线圈对地绝缘电阻用500V摇表测量时应不小于20兆欧6 系统的常见故障及处理61 86T继电器不能远方复位 611检查高低压调门反馈是否有开度。任一调门的反馈开度将闭锁小汽机复位，首先检查调门是否真有开度。若有开度，检查液压油泵运行情况，当有一台液压油泵运行调门应关闭，否则检查调门及其控制回路；调门若就地关闭，反馈有开度，调整反馈杆，使其开度为零。612检查86T继电器跳闸回路中有无跳闸信号存在。消除所有跳闸信号613检查电源保险是否损坏。若有损坏立即更换614检查86T继电器复位线圈是否损坏。62 86T继电器复位后，跳闸油压建立不起来621检查SV1和SV2跳闸电磁阀是否损坏。若有损坏立即更换622 检查86T继电器跳闸线圈是否损坏623 检查机头处机械超速复位按钮是否按下624 检查LCP盘复位按钮是否按下。必要时检查端子31552和31553的闭合情况63小汽机复位程序步不能自动进行631小汽机轴向位移高一值存在，模拟后进行632小汽机轴封压力低，就地调节轴封压力，使之符合要求633检查复位程序步中各步的反馈信号是否返回。若没返回，检查该步所控制设备的状态64停机时MOP盘复位灯亮 检查CQW电源柜中SOE触点电源开关是否合上。若没合上，63TTX继电器不带电，系统认为小汽机跳闸油压力正常，小汽机处于复位状态；SOE触点电源开关合上后63TTX继电器带电，MOP盘复位灯灭。65新继电器安装后，通电有震动噪音一般情况下通断电几次后可以消除，如不能消除，应检查继电器并清理铁心表面。7. 备品备件清单名称型号标示号使用量备品量867跳闸继电器MG6289B363A1121T1033温度显示器INFT-1-2-0-OEC 220VAC. 50Hz4580A4300221数字转速表Q9200 220VAC. 50Hz4580A4200121保险器250V 15A73482AJ00J204延时继电器7024ZB AGASTAT公司8988A7400561跳闸电磁阀ASCO2A8695901521控制继电器ALLEN BRADLEY 230-250VDC.4580A47003343带指示灯按钮ALLEN BRADLEY 各种颜色40108. 小汽机保护系统附图81 小汽机TSI测点图 （见图1） 82小汽机油系统图 （见图2）83 小汽机跳闸回路图 （见图3） 图1 小汽机TSI测点图 图2 小汽机油系统图 图3 小汽机跳闸回路图