25水池工程筏板基础施工技术交底成稿.doc

施工技术交底记录（一级）工程名称：安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程施工单位第一项目部（山东路桥）建设单位中信建设专业名称水池水塔工程-水池筏板基础施工交底时间2016.2.12交底内容：一、工程概况水池结构:国家旅游区项目一期水池共设计3座，水池底部结构采用通长筏板基础，筏板基础与桩基顶部小型承台连接，承台尺寸为0.8*0.8*0.6m，小型承台连接筏板基础厚度0.4m，水池内部筏板基础尺寸为51.8m25.8m,在筏板基础的桩位平面位置处连接直径0.4m内柱。二、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1材料要求：钢筋：级别、规格符合设计要求，暂采用AR500 NR 四级钢材（安哥拉当地采购），质量符合图纸设计要求。模板：木胶板(厚度为15mm)、木方(5050mm、10050mm)架子管50mm、各种规格的钉子等。混凝土：采用防渗砼C30/37，环境等级XC4，稠度等级S4（160 mm210mm），骨料最大粒径15mm。2.1.2主要机具：钢筋加工：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。模板加工：台锯、手电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、施工小白线、水性隔离剂（刷模板用，也可使用废机油代替）等。混凝土施工：砼拌合站（50搅拌机）、砼汽车泵1台、砼罐车3台、50插入式振捣器6根（备用2根），30插入式振捣器2根（备用2根）,木抹子、长抹子、尖锹、平锹、23m杠尺、塑料薄膜、施工白线等。其他:（砂浆搅拌机）、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、墨斗、墨汁、小白线、粉（石）笔等。2.2 作业条件：2.2.1筏板底层筏板底部设置10cm C16/20混凝土垫层，垫层顶部按照监理CE753要求，铺覆一层4mm厚度聚乙烯黑色塑料薄膜。2.2.2浇注砼前钢筋绑扎、模板支护工程已安装完毕，并得到现场监理的认可。2.2.3控制砼浇注面标高水平线定位钢筋已绑扎与底板底层钢筋网面上，并绑扎牢靠。2.2.4模板内杂物需清除干净并且浇水湿润，模板间隙由砂浆、（木楔、条）、模板条或土工布条堵塞封闭完毕。2.2.5劳力组织、分工、安排已就绪，各种机械状况良好;三、工艺流程3.1钢筋工程3.1.1工序清理聚乙烯薄膜顶部杂质放线并预检排成型钢筋预留搭接长度并绑扎柱、墙预留筋定位交接验收。3.1.2绑扎工艺3.1.2.1绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的纵向钢筋（即水池长度方向），钢筋接头采用搭接绑扎、搭接长度35d。（2）后铺下层网片上面的横向钢筋（即水池宽度方向），钢筋接头同纵向筋处理。（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头按要求错开问题,按照混凝土结构工程施工规范要求：当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头面积百分率不宜超过50%。（4）绑扎附加钢筋：依次绑扎局部加强筋，主要为水池内柱底部与桩基小承台部位的附加钢筋。3.1.2.2绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层钢筋马凳：马凳用剩余20mm钢筋短料弯曲制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。如图：（4）绑扎墙体和内柱预留主筋：根据放好的墙体和柱的位置线，将墙体和内柱预留主筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定，要求接头均错开50%，根据设计图纸间距及弯钩型式执行。（5）箍筋：内柱底部与承台钢筋连接的附加钢筋由8mm的双层箍环套联，内柱四个方向分别布置9道，箍环间距10cm；（5）垫保护层：底板下保护层为40mm，上部预留40mm，内柱主筋保护层为40mm，内外墙为40mm，保护层垫块间距为控制在500600mm，梅花型布置。（6）成品保护：绑扎底板下层网片钢筋时钢筋不能直接抵到隔水层聚乙烯薄膜上，注意保护防水层材料；在绑扎底板上下层网片钢筋时，注意尽量不要带进土块及其他杂质到网片内。3.2模板工程3.2.1工序测量定位钢筋、管件及预埋主筋检查保护层垫块检查支设筏板底板模板并加固支设外墙模板并加固（倒角0.5m+0.3m）内墙倒角部位模板加固报监理验收。3.2.2模板支设（1）测量定位：放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（2）全面检查：底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并通知监理做好隐检报验。（3）支设底板模板：因水池的筏板基础与墙体连接部位，设计增设了高0.50m的倒角，同时兼顾施工规范的要求，拟筏板首次混凝土浇筑高度，控制在高出倒角30cm,具体模板支护见下图。（4）实际现场施工，因工作面较大，在绑扎完底板下层钢筋后，在有架管或其他支架支撑防护的前提下，可以在绑扎底板上层钢筋的同时进行底板模板的支设和加固。为可平行工序。（5）模板型式：条基外侧模板采用1.5cm的木模板+5cm5cm方木制作+5cm钢架管（竖向布置，间距不得控制在1.5m）为支撑，外部设立角度45钢管斜撑，顶端和中部分别布置，交错分布，间距不得大于1.5m，固定端与地面连接牢靠。外墙(倒角以上30cm处)模板采用1.5cm的木模板+5cm5cm（外墙、内墙）、10cm5cm方木（倒角部位）+5cm钢架管制作，竖向与横向布置的架管搭接成组合框架，形式对模板的夹固（如上图）。 3.2.3注意事项 （1）筏板基础的顶面与外围条形基础平齐，在施工中，首先进行条形基础底部0.6m层混凝土的浇筑，剩余的0.4m条基混凝土与筏板基础整体同时浇筑。（2）条形基础外侧模板，必须采用钢管进行支撑，或采用吊杆的方法，以保证整体受力均匀。（3）支撑下面应当采用木板、木楔配合植入持力层钢筋垫牢，不准用砖垫。3.3混凝土工程(厂拌运输、泵送)3.3.1工序底板清理（鼓风机或水冲洗掉泥土等杂质）模板加固预埋橡胶止水带预埋管件固定、检查报监理验收浇筑混凝土。3.3.2混凝土工程 （1）混凝土集中厂拌每次浇筑混凝土前1h（因提报的每日工作计划时间为依据）左右，由施工技术人员到试验室填报“混凝土浇灌申请单”，由试验室负责人校核申请单内容（主要为拌合站提供合理的生产配合比数据），送达拌合站，按照开盘时间，拌制混凝土。拌合站控制：投料：材料用量、投放中水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子、砂子水泥+掺合料（主要是粉煤灰）水外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。（我部采用强制式搅拌机）砼的运输：根据混凝土浇筑申请单的方量和部位，估算混凝土运距和时间，合理调整混凝土的坍落度要求，因安哥拉当地气温较高，在适当增加混凝土稠度等级的前提下，要控制混凝土出厂、到场质量。拟采用3辆混凝土罐车往水池水塔方向运输，尔后，根据具体天气、交通、方量等变化合理增加和减少。每车必须随车携带开盘打印记录单，供现场技术人员复核和监理审阅。（2）混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。（本水池工程，因外围条形基础宽出外墙1.10m，故拟采用的浇筑混凝土的施工顺序为：先从一端依次浇筑条基混凝土，尔后，按照以上浇筑顺序进行。）每班安排一个作业班组，并配备6名中籍振捣工人和6名安籍工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管（套管）、止水带、预埋（管）件等。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行局部修补，本水池工程应池底面还有一层调坡砂浆，故征得监理同意，对于池底混凝土的表面可不做压光处理。混凝土搓平修补完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。（实际施工当养护日期达到3天强度后，可进行上部作业）。水池筏板底部浇筑分段图：注意事项：检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。加强对预埋管道部位施工中的钢筋加强、模板支护、以及遇水膨胀止水条的绑缚、混凝土浇筑振捣的控制，管道位置按照下图进行布置，如图： 原图纸设计位置 现场实际位置管道位置及各浇筑面示意图：在管道预埋件下部模板处，开10cm10cm观察小窗，在浇筑混凝土过程中，通过小窗观察内部混凝土填充情况，保证填满密实的情况下，继续浇筑上部混凝土。小窗位置根据现场情况选择。夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。四、质量措施及要求4.1模板支架体系模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对于在雨季施工，一定做好防护排水措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板周转过程中，使用模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.2成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。理论上当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子或者使用固定式脚手架，不准蹬踩钢筋。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。安装预埋管件或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及倒角等处出现裂纹模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4.3防渗混凝土的标准要求（依据地下防水工程质量验收规范GB50208-2002）4.3.1主控项目防渗砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；防渗砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；防渗砼的变形缝、施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4.3.2一般项目防渗砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确；防渗砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；防渗砼结构厚度允许偏差为+15、-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，（本项目规定为40mm）其允许偏差为10mm。4.4砼缺陷的修整对施工中出现的砼缺陷应及时通知施工技术人员和监理作好记录，得到同意后方可修整，不得擅自进行处理。对露筋、麻面和蜂窝的砼表面，先把浮浆凿除，用钢丝刷刷净，并用清水冲洗湿润，再用监理认可的修补材料进行抹面整修，表面搓毛、找平，初凝后加强洒水养护。对空洞的整修：先把浮浆和松动石子凿除，用清水冲洗湿润，再用与结构砼标号相同的细石砼或监理制定的材料进行修复，用棒和锤分层捣实。砼初凝后加强养护。五、施工安全及雨季施工注意事项5.1人员入场注意事项进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；5.2作业安全振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉；振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。砼泵车输送砼时，输送前必须鸣笛示警，操作人员精神集中，作业人员，必须注意泵管移动方向，并尽量用绳索套住泵管以便保证浇筑混凝土过程中，泵管移动平稳。基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道（可根据情况架设架管安全通道），在槽边不得向槽里投掷物体。利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生，做好文明施工工作。六、规范依据1、BS EN206-1:2000欧洲混凝土技术标准规范；2、混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011；3、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；等七、主要交底依据：安哥拉国家旅游区市政工程施工图纸、安哥拉国家旅游区市政工程技术文件等。八、 本交底记录电子版交被交底人每人一份。 签发人： 日 期：会 签 栏