万科预制内墙板工艺工法图集.doc

万科住宅建筑构造图集(二) ---- 预制内墙板工艺工法
主编单位 中国建筑标准设计研究院
万科公司股份有限公司
实行日期 二月一日 图集号

目 录
编制说明
第一分册：通用部分 1-10
1深化设计规定
2组装平面图示例、详图索引
3立面排板示例、详图索引
4安装顺序图
5材料进场检查与工程质量验收
6成品保护
7安装工艺流程
第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板（条板、立模工艺成型。适合广深、上海区域使用） 1-24
材料说明（简介、分类、龄期、主材、墙板物理性能、辅材）
安装工艺流程、构造做法说明
1）“一字型”连接节点（一）
2）“一字型”连接节点（二）
3）“L型”连接节点（一）
4）“T型”连接节点（一）
5）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（一）
6）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）

7）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）
8）预制内墙板与砌体（抹灰）连接节点
9）预制内墙板与反坎、楼面连接节点
10）预制内墙板与楼板、梁底连接节点（一）
11）预制内墙板与楼板、梁底连接节点（二）
12) 门头板选型
13) 门头板与混凝土顶板连接节点
14) 门头板安装节点（一）
15) 门头板安装节点（二）
16) 门头板与门边板连接节点（一）
17) 门头板与门边板连接节点（二）
18) 墙板工厂内预埋线管节点
19) 墙板厂内暗埋线管与现场暗埋线管接驳节点
20) 墙板现场开孔暗埋线管节点
21) 墙板现场开槽暗埋线管节点
22) 预制内墙板吊挂重物节点构造（一）
23) 预制内墙板吊挂重物节点构造（二）

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万科住宅建筑构造图集(二) ---- 预制内墙板工艺工法
主编单位 中国建筑标准设计研究院
万科公司股份有限公司
实行日期 二月一日 图集号

目 录
第三分册：轻骨料混凝土预制内墙板（条板、挤压工艺成型为主。适合北京、成都、广深区域使用） 1-24
材料说明（简介、分类、龄期、主材、墙板物理性能、辅材）
安装工艺流程、构造做法说明
1）“一字型”连接节点（一）
2）“一字型”连接节点（二）
3）“L型”连接节点（一）
4）“L型”连接节点（二）
5）“L型”连接节点（三）
6）“T型”连接节点
7）“十字型”连接节点
8）预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点
9）预制内墙板与混凝土顶板连接节点
10）预制内墙板与混凝土梁连接节点
11）预制内墙板与混凝土楼板连接节点
12）预制内墙板与混凝土反坎连接节点
13）门头板构造
14）门头板与混凝土顶板连接节点
15）门头板与门框板连接节点（一）
16）门头板与门框板连接节点（二）
17）门头板与结构墙（柱）连接节点（无结构门垛）
18）预制内墙板线盒安装示意
19）预制内墙板吊挂重物做法（一）
20）预制内墙板吊挂重物做法（二）
第四分册：钢筋混凝土预制内墙板（整片墙板，平模工艺成型）

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编制说明

《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制内墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科公司股份有限公司(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结广州、深圳、北京、成都、南京、沈阳等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。重要涉及预制内墙板的深化设计、材料规定以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。

1 编制依据:
《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2023
《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2023
《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2023
《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300
《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2023
《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2023
《轻质隔墙条板质量检查评估标准》 DBJ01-29
《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》 川08J135
《住宅设计规范》 GB50096-2023
《住宅建筑规范》 GB50368-2023
《建筑设计防火规范》 GBJ16-2023
《高层民用建筑防火设计规范》 GB50045-2023
2 合用范围:
2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；
2.2抗震设防烈度6-8度的地区。

3 重要内容:
本图集共分四个分册。第一分册通用部分重要描述了隔墙板深化设计规定并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。第二—第四分册按照预制内墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压陶粒混凝土预制内墙板、轻骨料混凝土预制内墙板和钢筋混凝土预制内墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护规定、工艺流程及构造做法说明。

4 其他：
4.1选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的规定。
4.2预制内墙位于有防水规定的房间（如卫生间、洗衣间等）时， 应设立混凝土反坎。并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
4.3预制内墙的抗震构造方法：墙板顶端用U型、L型钢板卡或膨胀螺栓与梁（板）顶固定。
4.4本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。，
4.5本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。

5 节点详图索引方法：

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第一分册：通用部分
1 深化设计规定:
1.1预制内墙板深化设计的重要目的是按照设计规定，结合施工图与（精装修）水电点位图绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”），以便指导预制内墙板生产制作及施工安装。
1.2排板图需在主体结构出±0之前完毕。
1.3排板图由厂家绘制，并经总包、监理及项目部三方签字确认。
1.4排板图确认后，总包应按照排板图把与之相关的水电预留管线定位尺寸标注在水电安装施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。
1.5排板图应涉及平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座、开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
1.6排板原则：
1.6.1对无门（窗）洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向排板；对于有门（窗）洞口的墙体，应从门（窗）洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板局限性一块板宽时，应设计补板，补板宽度不应小于200mm。
1.6.2应以保证水电管线预埋在预制内墙板的空腔内为前提。当精装预留的水电点位与之矛盾时，应先考虑协调精装设计调整水电点位。对因电盒定位与墙砖套中或家具布置冲突的确不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；
1.6.3排板时严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设立在板缝内；
1.6.4位于结构梁下的门头板，建议采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；
1.6.5除钢筋混凝土预制内墙板外，小于200mm的门垛宜采用预制、现浇钢筋混凝土门垛。
1.6.6墙体长度超过6m时或墙体高度大于标准板的长度时，需进行防止墙体开裂及保证墙体稳定性的专项设计。

控制点1

深化设计流程图

施工图完毕

（精装修）水电点位图完毕

厂家
排板图

总包、监理、项目部三方签字确认

主体结构出±0

生产、备货
在水电安装图中标注水电预留管线定位尺寸

厂家 总包

控制点2

厂家、监理、项目部确认

控制点1：预制内墙板排板图应在主体结构出±0之前完毕。
控制点2：总包在水电安装图中标注水电预留管线定位尺寸并照图施工。
深化设计规定
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第一分册：通用部分
2组装平面图示例、详图索引

组装平面图示例、详图索引
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第一分册：通用部分
3立面排板示例、详图索引

立面排板示例及详图索引
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第一分册：通用部分
4安装顺序图

安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；或从转角（T型、L型）处向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。
安装顺序图
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第一分册：通用部分

5材料进场检查与工程质量验收
5.1材料进场检查
5.1.1基本规定
工程中所用的墙板、粘结材料、配套材料等，必须符合《建筑
材料放射性核素限量》BG6566和《民用建筑工程室内环境污染控
制规范》GB50325标准的规定。不得采用对人体有害及对环境有污
染的材料。
5.1.2 墙板进场时，生产厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的
质量检查报告及合格证。
5.1.3墙板外观质量及尺寸允许偏差检查以1000块为一个批次，不
足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。
5.1.4预制内墙板外观质量应按表5.1.3检查，其中一项不合格的，
则鉴定该板不合格。但允许对不合格板进行修补。修补后验收合格
的可以使用。
表5.1.4预制内墙板外观质量
项目
内容
指标
检测方法
露网
孔洞
蜂窝麻面

—
不应有
自然光条件下，距板面0.5m处目测
裂缝
贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹
不应有

非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm
用游标卡尺及刻度为1mm的钢直尺测量
非贯穿性裂纹，长度大于2cm
≤2处
缺棱
掉角
长度大于30mm或深度大于10mm
≤2处
用刻度为1mm的钢直尺测量
长度大于50mm或深度大于20mm
不应有
壁厚
—
≥12 mm

5.1.5预制内墙板尺寸允许偏差应按表5.1.4检查
表5.1.5预制内墙板尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查工具
长度
±5
用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位
宽度
±2
用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位
厚度
±1
用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部
板面
平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离
对角线差
≤6
用钢卷尺测量板面两个对角线长度差
侧向弯曲
≤L/1000
拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处

5.1.6墙板安装拼接时必须使用专用粘结剂。禁用107、108胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。
5.1.7墙板原材料、辅材质量标准和检查规定详见各分册
的专项说明。

材料进场检查与工程质量验收
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第一分册：通用部分

5.2预制内墙施工质量验收
5.2.1一般规定：
5.2.1.1墙体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。
5.2.1.2隐蔽项目验收内容：墙体中设备管线开槽、安装，以及防火、隔声、保温等材料的设立及验收记录；墙体轴线、反坎的设立及施工验收记录；墙体中预埋件、钢板卡、吊挂件等安装、固定及防锈解决验收记录；墙体接缝密封、防裂解决及其它隐蔽项目。
5.2.1.4 预制内墙板施工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交单。内容涉及但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）底标高、结构顶角方正度、水电管线定位尺寸。墙板安装单位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改。
5.2.2 主控项目
5.2.2.1预制内墙板安装允许偏差见表5.2.2
表5.2.2预制内墙板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用2m托线板检查
接缝高低差
2
用2m托线板和塞尺检查
阴阳角方正
3
用200mm方尺和塞尺检查
门窗洞口
±10
用直尺检查
缝隙宽度
±2
用直尺检查

5.2.2.2预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。
5.2.3一般项目
5.2.3.1板间拼缝宽度度为5±2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带解决。粘接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。
5.2.3.2阴角处的嵌缝带宽度应大于200mm。
5.2.3.3门头板与门框板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强解决。

6成品保护
6.1施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。预制内墙板安装完毕后，24小时内不得碰撞。不得进行下一道工序，并对墙板进行必要的保护。墙板安装7天内不得受侧向作用力。
6.2墙板开槽、孔时，必须用专用工具，不得随意用力敲打。
6.3施工时防止碰撞隔墙和门口。
6.4地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。
6.5应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放线机械开孔，严禁横槽对墙体导致损坏。
6.6对完毕刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采用修补措施，完毕后不得再进行任何剔凿。

材料进场检查与工程质量验收、成品保护
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第一分册：通用部分
质量控制点1
基层清理、验收
7安装工艺流程：
弹出预制内墙安装位置线
H

墙板侧面清理、涂刷界面剂并静置2小时h

现场拌合胶粘剂
基层及墙板侧边满涂胶粘剂

安装墙板

质量控制点2

质量控制点1：基层清理干净；
质量控制点2：墙面平整度、垂直度；挤出胶粘剂饱满度和连续性；
质量控制点3： 隔墙板安装最后一道工序。嵌缝带50mm宽，建议外侧增长一道100mm宽嵌缝带。预制内墙板与结构墙（柱）、板（梁）等相交的部位嵌缝带宽度100mm宽。

一面墙板安装完毕，验收
墙板顶端或底口用楔子背紧

填实顶端或底口缝隙
24h之内
撤除木楔，并将孔洞填实
3天之后
墙面电盒开孔及机电管线安装作业
7天之后
质量控制点3

板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带、用嵌缝剂找平
墙板预埋安装完毕后

移交精装
预制墙板验收

安装工艺流程
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第二分册：混凝土（陶粒）预制内墙板
一.简介
以水泥、硅砂粉、砂、碎石、外加剂、水或陶粒等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋(丝)网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于2.5的空心或实心的(陶粒)混凝土预制条形墙板。
二.分类
2.1墙板按用途不同分普通板(用于一般隔墙)和按专门用途规定生产的特种板〔含门洞边板、门头板、线(管)盒板和异型板、加强板等〕两类。
2.2墙板按断面不同分空心板、实心板两类；门洞边板端部、门头板底部为实心板，且实心宽不得小于100mm。
2.3异形板：墙板与墙板交接处宜采用T型、L型或其它形状转角板拼接，宽度同墙板宽度，一边突出长度不宜小于50mm。
标准板规格及使用部位建议
厚度T
(mm)
标称宽度★1
(mm)
实际宽度B
(mm)
长度L
(mm)
建议使用部位
85
600
595
≤3300★2
双层墙★3
100
600
595
分室隔墙
120
600
595
楼梯间隔墙、安装配电箱墙体、分户墙★3
200
600
595
分户墙★3
★1绘制排板图时使用。
★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。
★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检查报告，并应符合设计规定。

预制内墙板（空心）示意图
三.龄期
墙板生产应高温蒸养（时间不应少于8个小时），线盒厂内预埋完毕且静停7天后方可运至工地使用。
四.主材
生产墙板的原料按地区资源情况会有差异, 一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板。
4.1 水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。
4.2 陶粒应采用堆积密度400kg/m3以下的材料，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂，其他指标应符合《轻集料及其实验方法》GB/T 17431.1-2的规定。
4.3 砂的技术指标应符合《建筑用砂》GB/T 14684的规定。
4.4 冷拔钢筋(丝)采用符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。冷拔丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的规定。
4.5 粉煤灰、外加剂等应符合相应国家标准。

混凝土（陶粒）预制内墙板材料说明
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5 墙板物理性能
检查项目
墙板厚度
85mm
100mm
120mm
抗冲击性能，次
≥8（实验标准、做法）
抗弯承载/板自重，倍数
≥1.5
抗压强度，MPa
≥7.5
软化系数
≥0.80
面密度，kg/m2
≤90
≤110
≤125
含水率，％
≤8
干燥收缩值，mm/m
≤0.4
吊挂力，N
≥1,500
空气声计权隔声量，db
≥40
≥45
≥50
耐火极限，h
≥1
≥1.5
≥2
燃烧性能
A1或A2级
传热系数a，W/m2.k
≤2.0
6 安装辅材
6.1安装辅材重要涉及嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡、托架、射钉、胶垫、EPS泡沫棒等。
6.2 底部缝隙宜采用1：2干硬性水泥砂浆填充密实或C20细石混凝土填充密实。
6.3 墙板与墙板、墙板与混凝土结构连接用粘结剂应使用厂家配套粘结剂。

6.4水电线管开槽、墙板与混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。
6.5嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能规定如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.6木楔宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.7 L型钢卡件：钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌解决，镀锌层厚度不小于35μm。
6.8 L型托架：钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌解决，镀锌层厚度不小于35μm。
6.9 胶垫块规格为32*20*30。
6.10钢钉规格为Φ5.5x 90mm、Φ5.5x 100mm，用于天花锚、墙锚、L型托架安装；需做电镀解决。
6.11 EPS泡沫棒，直径为Φ40～80mm，伸入板内长度为100～150mm。

混凝土（陶粒）预制内墙板材料说明
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工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层验收
根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理交接单；基层验收完毕后，应进行基层清理。
预制内墙板安装图示及说明：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。

2
弹出定位线
根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装位置线。
3
界面解决
安装前用喷壶或毛刷将界面剂均匀地涂刷在墙板榫头、榫槽上。
3
安装
第一块墙板
根据墙板安装顺序图的规定，安装第一块板。基层及墙板侧边、顶面涂抹粘结剂，粘结剂厚度约5～8mm，成“V”字型，墙板顶部安装橡胶块；并安装墙板就位后，底部用木楔顶紧，安装墙板与顶板（梁）连接用“L”型钢卡件。
4
安装墙板
按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽互相连接，并将粘结剂均匀挤出板缝，挤出的胶浆应及时压进板缝内。
5
调校墙板
安装墙板时注意控制墙面的垂直度及平整度，以满足验收规定。详见表5.2.2。
6
固定墙板
墙板上部安装的 “L”型钢卡件，在墙板就位后用射钉与梁（板）固定。下部用木楔顶紧，起到临时固定的作用。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填实底口。3天后撤出木楔，并灌实孔洞。
7
水电安装
墙板安装7天后，可开始水电专业施工。
8
板缝解决
上述工序所有完毕后，在墙板接缝处粘贴双层嵌缝带。做法详见后附节点图。移交精装修前应及时检查板缝的质量。如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。
质量控制点
1. 基层验收与清理；
2. 控制墙面平整度、垂直度；
3．粘结剂的饱满度和连续性；
4. 控制水电安装的开始时间及开孔的规范性；
5. 板缝解决必须按后附节点图的规定施工。
预制内墙板安装工艺流程、构造做法说明
图集号
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3

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
基层解决
施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；
连接构造及做法说明：
本节点合用于预制内墙板 “一字型”连接拼缝解决
1、墙板与混凝土墙柱、墙板及梁底间接缝应挤浆饱满、填塞密实；2、木楔拆除、机电开孔等工序所有完毕后，装修腻子施工前一个月施工，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；3、墙板长度≥6米，建议在板缝外侧增设一道100mm宽骑缝嵌缝带或墙面腻子层中满铺网格布。

粘贴第一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露
粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）
在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。
检查及修补
板缝解决完毕一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。

质量控制点
1． 嵌缝带施工时间；
2． 基层解决；
3．嵌缝带宽度不得小于规定值；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补

“一字型”连接节点（一）
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设计

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4

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
工厂加工
补板应在工厂加工生产，补板与标准板连接面应二次加工企口。
连接构造及做法说明：
本节点合用于预制内墙板 “一字型”连接拼缝解决
1、墙板与混凝土墙柱、墙板及梁底间接缝应挤浆饱满、填塞密实；2、补板宽度不得小于200mm，补板外露孔芯不得大于50%及以上；3、木楔拆除、机电开孔等工序所有完毕后，装修腻子施工前一个月施工，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；4、墙板长度≥6米，建议在板缝外侧增设一道100mm宽骑缝嵌缝带或墙面腻子层中满铺网格布。

补板补平
在工厂内用粘接剂填平内墙补板外露芯孔。
基层解决
施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；
粘贴第一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露
粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）
在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。
检查及修补
板缝解决完毕一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。
质量控制点
3． 嵌缝带施工时间；
4． 基层解决；
3．嵌缝带宽度不得小于规定值；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补

“一字型”连接节点（二）
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设计

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5

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层解决
施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；
连接构造及做法说明：
本节点图合用于预制内墙板 “L型”连接拼缝解决。
1．节点构成：预制内墙板组成的“L型”节点；2.嵌缝带施工时间：木楔拆除、机电开孔等工序所有完毕后，装修腻子施工前一个月施工；3.拼缝解决：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。
注意：L型节点拼缝容易出现裂缝，墙板安装时板缝间粘结剂必须饱满。墙板安装应先从L型节点开始。宜采用定制L型转角板，减少开裂风险。

2
粘贴第一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露
3
粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）
在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。
4
L型转角板
板缝连接做法同标准板
5
检查及修补
板缝解决完毕一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。
6
阴阳角条
装修施工修角时加入阴角条

质量控制点
1．嵌缝带施工时间；
2．基层解决；
3．嵌缝带宽度不得小于规定值；
4．嵌缝带不得外露；
5．板缝满浆满缝
6．检查及修补
“L型”连接节点
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页
6

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层解决
施工前30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；
连接构造及做法说明：
本节点图合用于预制内墙板 “T型”连接拼缝解决
1节点构成：预制内墙板组成的“T型”节点。2.嵌缝带施工时间：木楔拆除、机电开孔等工序所有完毕后，装修腻子施工前一个月施工；3.拼缝解决：接缝凹槽、阴角内贴一道50mm宽嵌缝带。
注意：应力比较集中的T型墙板，纵横向板交接处阴角容易出现裂缝。1、现场拼装T型墙板，板缝间粘结材料必须满浆满缝，使两块墙板连接成整体；2、墙板安装应先安装平面内墙板，再安装平面外墙板；3、T型墙板推荐采用定制T型墙板；4、十字型墙板安装同T型。

2
粘贴嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露
3
T型转角板
板缝连接做法同标准板
4
检查及修补
板缝解决完毕一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。
5
阴阳角条
装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现

质量控制点
1．嵌缝带施工时间；
2．基层解决；
3．嵌缝带宽度不得小于规定值；
4．嵌缝带不得外露；
5．板缝满浆满缝
6．检查及修补
“T型”连接节点
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7

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
开设坑口
在预制内墙板与混凝土墙柱连接侧面切割坑口，坑口长宽深为50mm，间距1000mm，最下坑口离地不大于500；
连接构造及做法说明：
本节点图合用于预制内墙板与混凝土墙柱（不抹灰）连接解决
1、施工时间：墙板安装前开设坑口，墙板安装后7天打入胶塞及钢钉并分层填塞坑口；所有工序完毕后，装修腻子施工前一个月，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带，之后在墙板与混凝土墙柱接缝外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带（L型连接）；2.安装墙板前可对结构基层进行凿毛解决，并将预制内墙板端头用粘结剂填平或定制平头。
注意：1、墙板与混凝土墙柱（不抹灰）可L型、T型连接；2、混凝土墙柱在L型连接处应预留企口，深4mm宽50mm。

2
安装墙板
按工序规定安装墙板
3
打入胶塞
用冲击钻在坑口位置处钻孔，孔内打入胶塞
4
打入钢钉
用铁锤打入Φ5.5×90钢钉
5
填塞坑口
用1：3水泥砂浆分层填塞坑口，避免砂浆收缩裂缝
6
粘贴第一道嵌缝带
（50mm宽）
做法同标准板凹槽内嵌缝带粘贴
7
L型连接粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）
在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。
8
检查及修补
板缝解决完毕一周后，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。
质量控制点
1．结构基层解决；
2．检查结构顶角方正度；
3．施工时间；
4．板缝基层解决；
5．嵌缝带宽度不得小于规定值；
6．嵌缝带不得外露；
7．检查及修补

预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（一）
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8

节点详图
节点详图

预制内墙板与混凝土墙（柱）连接节点（二）
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9

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
砌体施工
按规定施工外墙、内墙砌体
连接构造及做法说明：
本节点图合用于预制内墙板与砌体（抹灰）连接拼缝解决
1、墙板安装时间：外墙和内墙砌体施工完毕7天后、抹灰施工前安装预制内墙板，墙板安装完毕后7天后，总包施工砌体部位抹灰，抹灰层压墙板；2、嵌缝带施工时间：墙板所有工序完毕后，装修腻子施工前一个月，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；3、与砌体连接的预制内墙板端头安装前用粘结剂填平或定制平头。
注意：墙板与砌体（抹灰）可T型连接，严禁L型连接

2
安装墙板
按工序规定安装墙板，预制内墙板与砌体连接缝隙宜控制在5±2mm
3
砌体抹灰
按规定施工砌体部位抹灰
4
粘贴嵌缝带
（50mm宽）
做法同标准板凹槽内嵌缝带粘贴
5
检查及修补
板缝解决完毕一周后，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补。
6
阴阳角条
装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现
质量控制点
1．墙板安装时间；
2．内墙板与砌体的间隙；
3．粘结材料的饱满度；
4．砌体抹灰层的厚度
预制内墙板与砌体（抹灰）连接节点
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10

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除混凝土反坎位置处灰尘
连接构造及做法说明：
本节点图合用于预制内墙板与混凝土反坎、楼面连接
1、卫生间应设立砼反坎，反坎高200mm，宽比墙板窄10～20mm，待墙板安装完毕后，用防水砂浆抹平墙板；2、墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在30±10mm，如安装空隙大于40mm应用C20细石混凝土填充密实。
注意：厨房可不设立反坎

2
放线
按规定放反坎控制线
3
浇筑反坎
支设模板，浇筑混凝土反坎；推荐使用铝模板或预制混凝土反坎
4
安装墙板
按工序规定安装墙板
5
底部填塞
墙板安装经检查合格24h内，用C20干硬性豆石混凝土（高度>40mm）或1:2干硬性水泥砂浆（高度≤40mm）将板的底部填塞密实
6
封堵木楔孔
底部填塞完毕3天后，撤出木楔并用同等强度的材料填实木楔孔
7
找平反坎
水电开槽修补时，用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面

质量控制点
1．反坎位置及尺寸精度
2．底部填塞饱满

预制内墙板与反坎、楼面连接节点
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11

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
塞孔
墙板端头芯孔用Ø40mm的EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100～150mm或用网格布封堵
连接构造及做法说明：
本节点图合用于预制内墙板与结构顶板、梁底连接
1、墙板与梁底、结构顶板连接应采用镀锌L型钢卡件，钢卡件应用射钉固定，钢卡件安装间距不应大于600mm；2、墙板与梁底、结构顶板应预留10±5mm缝隙（吸取结构误差），并用砂浆满填；3、墙板孔芯应采用EPS堵孔棒或网格带封堵，防止粘结剂掉落入墙板内，并形成粘结剂锥
注意：墙板与结构顶部、梁底连接宜用T型连接；

2
装橡胶块
将橡胶块卡在两芯孔间的孔壁上，每块墙板应在两侧顶部安装两个
3
板顶上浆
在墙板端头满上粘结剂，高度约40mm，成