乡村道路硬化工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况
一、工程概况
，起于 左侧，止于 。路线全长6.824公里。路宽：4.5米，公路等级为：四级公路，路面类型：水泥砼面层；设计使用寿命：2023。
1、场地建设条件
该项目路线为乡道公路，现有道路边沟基本能排水，根据本公路的地形、地质、功用等具体条件，在满足技术标准的前提下，尽量运用原有路基，对原有碎石路面宽度小于3.5m的地段及路基软弱沉陷地段进行加宽和补强，减少占地和土石方工程量。
2、路面结构
面层：18cm厚28天龄期抗弯拉强度4.0Mpa水泥混凝土C30；
基层：10cm厚5%级配碎石基层；
二、工程重要内容及重要工程量
本次工作内容重要涉及土方工程、道路工程等。
其中土方工程涉及的重要分项工程有：道路挖运土方、道路换填土方、道路换填碎石、管沟回填土方、管沟回填碎石等；
道路工程涉及的重要分项工程有：原有路基调型、级配碎石垫层施工、混凝土面层施工、培土路肩施工等；
排水工程：涵洞施工、盖板涵、圆管涵施工等；
交安工程涉及：警示标志牌、指路标志牌、示警桩的制作安装等。
重要工作量
项 目 名 称
计量单位
工程数量
备注
一、路基、路面

路基挖土方
立方米
1643.4

挖次坚石方
立方米
310

弃方远运
立方米/千米

M7.5浆砌块石挡土墙
立方米
1067.3

C20片石混凝土挡土墙
立方米

土路肩
平方米
2565

5%级配碎石基层
平方米
32803.2

水泥砼面层
立方米
5572.44

钢筋（ϕ28）
kg
1638

三、工程重、难点分析及对策
1、如何保证工程质量达成业主的质量标准，是本工程施工重点
本工程业重规定工程质量为合格工程。为保证质量目的的实现，一方面，制定切实可行的质量保证措施，保证分项工程、分部工程、单位工程优良率达成规范规定；成立专门的质量验评小组，对工程质量进行管理和监控，并贯彻三级验收制度进行质量验收，即按照施工班组→施工项目部→公司质量部门的验收程序进行验收；最后，实行奖罚制度。
2、重要对策措施
1：针对本工程施工条件，采用切实可行的科学管理办法，制定严格的施工操作规程，根据现场的实际情况狠抓贯彻，保证施工安全，保证工程进展顺利。
2：由于地形条件所限，必须特别注意安全生产和平常行车安全，对重大危险源必须作重点明示、防范。同时设立施工防护网，保证施工运营期内人员和设备的安全。
3：拟定医疗应急预案，并及早与本地政府和有关部门建立协作关系，对于突发急病的人员，假如现场无必需的医疗条件，除安排救护车及时转送地方医院外，在紧急情况下，拟向地方政府求助。
4：根据本工程施工安排，采用突击备料、分段施工、分段储备的原则，开工初期集中车辆运送物资、材料，按施工区域分段储备，在道路不同期间分段进行施工，减少互相干扰，加快施工进度。统筹规划、合理布置
5：针对现场实际情况，统筹规划，合理布置临建设施。充足运用桥涵位置，见缝插针，分散布置。住房采用租用本地民房作为项目部及施工班组驻地，通过调查，已拟定三处民房分别作为项目部、挡墙施工班组、路面砼施工班组驻地，该三处驻地水电均已接通，交通便宜，排污设施齐全，可以保证施工人员的住宿及材料物资的储备。:
6：根据工程实际，人员、设备一旦进场，无特殊情况不允许撤出。所以，入场人员及设备必须精干、精良，可以保证顺利完毕工程施工任务。加大人力和机械设备投入，多开工作面，实现快速施工，是保证工期的关键。
在施工安排上，按照结构物和工程量的分布情况，分区段同时进行多点施工、平行作业，减少施工干扰、加快工程进度，保证工程质量、工期。

第二章 施工准备计划及交通疏导方案
为了保证本工程项目准时保质完毕，组织人员开展施工前期的各项工作，为保证工程快速、顺利进入实行性施工阶段做好准备。
一、思想动员
运用1至3天时间进行施工前分层开工动员，一方面由项目经理召集各部门负责人用1天时间进行高级管理层的施工动员及交底；另一方面由各部门用半天时间对其管辖范围内中级管理人员进行施工动员及交底；再次由中级管理人员用1天时间对各施工作业队工长、组长、专业施工人员进行施工动员及交底。动员工作的重要内容：
1、介绍本工程基本情况和建设意义；
2、讲述本工程概况和工程施工特点、施工方法及注意事项；
3、强化工期意识及质量意识、安全意识和环保意识；
4、强调本工程施工作业高标准、高起点、高速度的具体规定。通过以上逐级动员工作，做到：
（1）施工动员普及率达97%以上；
（2）施工人员了解工程基本概况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数；
（3）提高思想结识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气上场，以实际行动按期、优质、安全地完毕施工任务。
二、技术准备
由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。
1、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文献，了解设计规定施工达成的技术标准。
2、明确工艺流程，做好设计交底，审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。
3、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。
4、参与由监理单位主持的图纸会审、理解设计意图，明确设计规定。
5、编制实行性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文献。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，贯彻供应单位。
6、收集气象资料，掌握气温情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充足考虑雨季的影响，合理组织施工。
7、组织人员进行技术经济条件调查，了解工地也许运用的场地。
8、调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，保证施工期间用水、用电的供应。
9、调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，拟定材料、机械运送路线，编制交通维持方案。
三、施工现场准备
1、进场后立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。
2、事先与有关方面协商道路的使用，并签订使用、维护、保洁协议。
3、进场后立即对施工范围进行边界测量，避免与地方产生边界纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞本地的排涝、灌溉沟渠。
4、进场后对场内现有道路进行必要的维护，以满足机械的行使规定。

第三章 施工组织机构
本工程将实行项目法管理，计划设项目部，实行项目经理负责制。项目部将在公司经理的领导下，严格公司制定的质量管理体系规定运作。项目部下设工程技术科、质量安全科、机械设备科、工程材料科、预算财务科和文明施工组。具体构架如下：
项目经理

工
程
技
术
科

质
量
安
全
科

机
械
设
备
科
工
程
材
料
科

预
算
财
务
科

各
施
工
组

项目部总工程师
项目副经理

副

一、重要负责人及各部门职责
项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目的，并按以上目的组织工程全过程的具体实行。
项目总工程师：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的贯彻和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。

工程项目重要人员组成表
序号
职务
姓名
资格及岗位证书
备注
职称
专业
证书名称
级别
1
项目经理

高级工程师
公路工程
二级建造师
高级

2
项目副经理

高级技工
公路工程
项目负责人
高级

3
技术负责人

高级工程师
公路工程
公司重要负责人
高级

4
专职安全员

工程师
建筑
专职安全员
中级

5
专职质检员

助理工程师
建筑
专职质检员
中级

6
财务、协议管理员

会计师
会计
会计师证
中级

（一）、各职能部门的职责
1、工程技术科：
（1）负责图纸会审及编制施工组织设计；
（2）负责制定施工方案及施工计划；
（3）负责施工技术交底；
（4）进一步现场指导施工，及时解决现场施工难题；
（5）积极推广新技术、新工艺，以保证施工质量、提高工效、节约成本；
（6）认真做好施工日记，并做好施工总结。
2、质量安全科：
（1）监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与公司发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查贯彻；
（2）进一步施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队解决施工中存在的质量问题；
（3）负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导报告工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；
（4）记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查解决情况；
（5）及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。
（6）负责施工过程的安全管理。
3、机械设备科：
（1）负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；
（2）负责天天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的互相关系，负责施工机械安全管理。
4、工程材料科：
（1）负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；
（2）负责材料供应计划的制定和贯彻工作；
（3）负责材料的内部往来和结算工作。
5、预算财务科：
（1）按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；
（2）做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；
（3）协助办公室做好工程结算工作。
（4）负责工程的计量和支付工作；
（5）负责工程的追加索赔工作；
（6）负责本工程的协议管理工作；
6、文明施工组：
（1）负责工地现场的文明施工工作；
（2）负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；
（3）负责施工用水、用电报装。
7、施工队：
（1）本工地计划2个施工班组，一个构筑挡墙、涵洞班组，一个砼路面施工班组。在每个分项工程开工前，根据设计图纸及施工方案规定进行具体的技术交底，贯彻每一项具体的施工任务。
（2）施工过程中，把好每一道工序的质量关，完毕施工队内部自检工作。
（3）施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及永仁县的各种文明施工规定。
（二）、岗位职责
1、项目经理
（1）贯彻质量方针和质量目的，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目的和项目部管理；
（2）负责组织各种资源完毕本次项目施工协议，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；
（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；
（4）领导技术人员完毕质量记录和竣工文献的编制和移交，参与工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；
（5）以公司法人委托人身份解决与工程项目有关的外部关系及签署有关协议等其它管理职权，对公司负责。
2、项目副经理
（1）保证施工过程按照质量体系文献规定进行；
（2）负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；
（3）负责对不合格品的纠正措施的实行；
（4）负责对工人进行技能教育和培训；
（5）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实行施工全过程的监控。
（6）贯彻执行质量方针和质量目的，负责施工记录的收集、整理、标记、归档、保管和移交工作。
（7）负责项目部文献和资料控制工作；
（8）参与质量事故调查和分析，制定有关纠正和防止措施并跟踪实行验证；
（9）参与图纸会审工作，及时将设计变更内容标记在图纸上；
（10）负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；
3、项目总工
（1）负责本工程质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目的分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实行监督；
（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；
（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实行各项管理制度和相关程序，对本工程人员违反操作规程和程序导致的质量问题负有领导责任；
（4）负责文献和资料的管理工作，保证现场使用的文献均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和记录技术应用工作，保证质量记录的完整性、准确性和可追溯性；
（5）定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息；
（6）负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；
（7）负责组织动员本工程全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和防止措施；
（8）负责检查和实验人员、仪器设备的配备和管理工作；
（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本工程的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；
（10）领导本工程质量评估和竣工交验工作。
4、质检工程师
（1）贯彻执行质量方针和质量目的；
（2）负责施工过程的检查、验收和质量评估，并准时将质量检查结果报施工段项目部；
（3）负责质量记录的收集、整理、移交工作；
（4）参与一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。
5、安全工程师
（1）贯彻执行安全方针和安全目的；
（2）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；
（3）参与一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。
（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作；
6、施工工程师
（1）负责对工程图纸进行会审和工程技术交底；
（2）根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；
（3）按照施工图纸和施工规范规定指导施工，并对工程施工过程质量进行控制；
（4）按照施工组织设计规定，指导现场施工；
7、实验工程师
（1）进行现场材料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；
（2）做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将实验结果及时报告技术部门和质量部门；
（3）负责实验资料的收集、整理、保存和移交工作；
8、财务负责人
（1）严格财务有关规定，编制财务核算和财务报表；
（2）配合施工技术部门做好工程成本的控制和成本核算工作；
（3）负责工程款的结算和支付工作。
9、文明施工负责人
（1）严格按照有关部门规定，做好施工现场文明施工工作；
（2）制定文明施工目的和现场文明施工管理工作；
10、材料负责人
（1）编制物资采购申请计划；
（2）负责项目分管物资的采购工作；
（3）负责进场物资的验收、搬运、贮存、标记、保管保养、发放工作；
（4）负责贮存物资检查和实验状态的标记工作；
（5）负责物资验证的各种质量证明文献的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；
（6）搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；
（7）及时准确向有关部门提交物资报表。
（8）负责对进场合有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检查；
（9）对必须检查和实验和材料，告知实验人员抽样送检；
（10）做好原材料，成品和半成品的标记和状态标记，并随时检查，保护标记；

第四章 重要工序施工工艺
一、土方挖填工程
本工程路基开挖战线分散，为加快施工进度，区段内采用多点作业，全面推动。路基施工为保证工程质量及施工安全，路基、路面、排水及防护工程施工中，建筑材料、施工工序等严格按相应规程、规范及设计规定执行。
本协议施工图纸所示的土方明挖工程，涉及本协议范围内路基、涵管土方明挖工程，其工作内容涉及：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、竣工验收前的维护，将开挖可运用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放地点并加以保护和解决，以及对废弃的渣场进行清理、绿化等。
土方开挖施工工艺流程见下图
土方开挖施工工艺流程图
施 工 准 备

测量放样、定位

构筑物拆除、清理

植 被 清 理

施工排水和降水

土方挖运、堆存和运用

人工挖槽、修边

检查验收

1、施工方法及措施
（1）施工准备
开挖前先由测量人员对原始地形进行复测，经监理工程师批准后，对开挖边线进行实地放线，按设计规定做好截水沟，同时进行施工便道修筑，并形成开挖区内的临时排水沟。人工配合反铲挖掘机清除开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物，并按设计规定做好坡外截水沟。采用反铲挖掘机修筑施工便道，并同步形成开挖区内临时排水沟。
（2）场地清理
场地清理涉及植被清理和表土开挖。其范围涉及临时工程、堆渣场等施工用地需要清理的所有区域的地表。
（3）临时性排水措施设计
在每项开挖工程开始前，规划开挖区域内外的临时性排水措施，提前做好排水设施。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设立临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等，保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷。采用的临时性排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或平凹地区进行开挖作业时，在开挖区周边设立挡水堤和开挖周边排水沟以及采用集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，有效排除积水。
（4）开挖方法
土方开挖采用CAT320反铲挖掘机装15t自卸车运至指定弃渣场，弃渣场内的弃土有序堆放。对可运用的有机土，单独进行开挖，并堆放到监理工程师指定的地点。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水源点和边坡坡度等项目，保证工程施工质量符合设计图纸规定，达成业主满意。
对本工程开挖获得的可运用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可运用渣料和弃置废渣应分类堆存进行工程开挖时，将可运用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。可运用渣料在开挖、装运、堆存和其他作业时，采用可靠的质量保证措施，保证可运用渣料的质量。
二、路基调型
本工程土石方回填重要是填筑路基的土石方回填，其它的土石方回填可参照本节规定进行施工。
1、施工程序
填筑面作业采用卸料、摊铺、洒水、压实流水作业方式。在整个作业面每个填筑区内每层土石料重要作业程序如下：
填料运送→卸料→摊平→洒水→碾压→现场实验、检查→下一层施工。
（1）现场填筑实验
1）碾压实验前一方面在施工现场选择有代表性的地段进行实验，实验地段既有代表性，又不影响正常的填筑施工。实验场地一般为15×20m，在实验前，需对实验场进行抄平，并碾压密实。

2）碾压实验环节
用选定的碾压机械进行碾压，机械走行速度控制在2-3Km/h。在前四遍中，各实验段每压完一遍，进行一次压实度检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试，经检测后，假如测试值达成规范规定，则停止该层的碾压实验。
按相同的方法填筑第二层，按同上频次检测作好实验记录。根据前两层测试资料，求得填料各项压实指标和含水量的关系，并结合填料压实特性，拟定压实实验填料最佳含水量的范围，作业施工控制含水量。施工时将派专人具体记录下填料种类、各填筑层厚度、最佳含水量、碾压遍数等有关数据。
取样检查：用灌砂法在碾压面的测量网点附近挖坑取样，测定回填料的压实密度。
检查项目
规定值或允许偏差
路基压实（%）
路基面以下0～30cm
95
路基面以下0～80cm
95
路基面以下80～150cm
94
路基面以下>150cm
92
路基压实度除在有代表性地点取样检查外，还要在所有压实可疑处及结合处抽查取样，测定干容重、含水量等参数。取样测定合格后方可进行下一道工序的施工，否则按监理工程师的规定进行解决并达成监理工程师满意的限度为止。
3）雨季施工时经常检查施工措施的贯彻情况，并对防雨设施抽样检测，雨后复工前要检查填筑面上土料，合格后方可复工。
4）对压实土层进行严格控制，严禁出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象出现。
自检合格后，将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验收。
三、路面工程
1、级配碎石基层

级配碎石基层工艺流程：
准备下承层

施工放样

准备、拌和

运 输

摊铺、整型

碾 压

接缝和调头处解决

养生

选用稳定土拌和设备站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距，通过与监理、业主共同考察，拟定秧鱼河石场生产的混合料作为工地碎石垫层材料。
检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。
做好培路肩及施工前的清扫工作。
施工放样，恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。
做好实验段以拟定施工工艺、松铺系数，机械设备数量组合，人员组织，压实遍数以指导正常施工。
基准线一定要拉紧，拉力应不小于15kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观测一下是否有误。
级配碎石基层：施工方法采用集中厂拌法。按施工图设计及有关变更文献准确放样，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业。在摊铺前，应将路基顶面、底基层上的浮土、杂物所有清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业。根据各路段水泥稳定碎石底基层的厚度、宽度及预定的干密度计算每车料的堆放纵横向距离，用石灰布设卸料点标记。由远到近将混合料按上述计算距离或卸料标记卸置于路基上，卸料位置应严格控制，以避免有的路段混合料不够或过多，减少平地机的工作承担。卸料时控制速度和落差，防止混合料离析。
压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完毕或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行夯实，并达成规定的压实度。每一段碾压完毕后立即开始养生，同时进行压实度检查。在7天内保持该路段处在湿润状态。

2、水泥混凝土路面施工
路面施工流程图如下：
砼 浇 筑
开仓验收
拆模养护
砼运送
项目经理部
砼搅拌
取件实验
施工准备
报监理工程师审批
基础解决
钢筋制作及运送
测量放线
钢筋安设
模板支立及止水安装
模板及止水制作
抽检

1、原材料的选择
（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标记，不得混合堆放。在运送及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须通过实验决定其是否可用或减少标准使用，结块水泥不得使用，本项目通过考察，决定采用定华水泥生产的P.O42.5R水泥做为工地砼路面水泥。
（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且规定坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比实验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
（3）碎石：集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于35%，所用碎石应预先筛提成3-4个不同粒径然后掺配，使颗粒组成符合表所列的级配范围。砂与碎石均采用那火山石场生产的碎石1号料，碎石2号料及机制砂。
（3）钢筋
a钢筋进场由工程材料科出示钢筋质量证明书或实验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程技术负责人审验后送资料室存档。
b钢筋的检查结果由工程技术负责人验证，并符合下列规定:钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。
c钢筋经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。工程材料科按规定取样，送监理公司指定的实验室实验。
d对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯实验，根据实验结果拟定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在重要承重结构的重要部位上使用 。
（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
2、混凝土面层施工准备
（1）选择合适的拌和场地，规定运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。本项目拌和场地选择在工地入口处约150米位置，该处地势平坦，水源方便，与村民协商后，批准租给项目部建拌和场施工。
（2）进行原材料实验和混凝土配合比设计。
（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合规定方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
3、路面施工
（1）测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
（2）支立模板
模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按规定的坡度和线形安装。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。
在解决好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，假如模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否对的。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
（3）钢筋网、拉杆、传力杆的铺设：钢筋网、拉杆、传力杆等的钢筋要符合国家相关标准，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污及锈蚀等。传力杆钢筋为Ф28圆钢。传力杆套帽：胀缝传力杆端部的套帽采用塑料管，厚度2mm，端部密封不透水，内径较传力杆直径大1.5mm，长度为20cm，顶部空隙长度为3cm。
（4）混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，天天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性拟定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、混合料运送
混凝土运送采用搅拌运送车运送。运送时，装载混凝土不要过满，行车过程中，料斗保持运送转动，出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，天天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
5、摊铺混凝土
摊铺时用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝解决。
6、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的连续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
7、接缝施工
（1）纵向施工缝
纵向施工缝需设立拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大体稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
（2）横向缩缝
横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超过其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
（3）横向施工缝
每日施工终了必须设立横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
（4）填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最佳在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
8、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。
拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，半途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
9、养护
当混凝土表面有相称硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当碰到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。天天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。
10、拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
11、冬季施工
混凝土强度的增长重要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完毕，强度增长快；温度低，水化作用慢，强度增长慢，并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此，施工安排在气温高于+5℃时进行施工。

四、挡土墙砌筑（M7.5浆砌块（片）石）
一、基础施工
1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应所有予以清除，并换以好土回填（或以碎石(砾)石夯填）至设计标高。
2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力局限性时应通过变更设计程序，采用措施后方可施工。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
二、墙体砌筑与分段设立伸缩缝
1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计规定10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.05，内墙面1:0.3的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
三、回填用料与泄水孔设立
1、砌体出地面后，砌缝强度允许(胶结强度达成70%)即可及时回填。内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计规定尺寸位置设立泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设立。
四、砌石工程材料的质量
1、石砌体用的水泥、块石、砂及水等规定质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得具有对水泥有害的物质。
2、石料强度不得低于25Mpa，无裂缝，不易风化。
3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。
4、砂浆强度均采用机械拌和，不低于M7.5，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。交通工程
五、交通标志工程
1、施工顺序
到达现场→安全措施→标志定位→基础开挖及混凝土浇注→安装标志立柱→吊装标志板→调校→清扫标志板→清理现场→完毕。
2、标志生产
本项目的志基础预埋件、标志杆件和标志版面均在工厂内集中生产并经检查合格后再运至施工现场。
选用连续数年经交通部交通工程监理检测中心抽检合格并颁发了批量生产合格证的生产厂家，质量及规格保证符合国家有关标准及施工文献的具体规定。
3、交通标志的施工方案、施工方法
①所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才干采用；
②到达现场以后，充足运用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，保证施工安全；
③严格按照施工图纸的规定并根据交通流的行进方向测定标志的设立位置；
④基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行解决后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置对的并达成规定标高；
⑤标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达成规定并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；
⑥通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内缘距路肩边沿的距离应保证20cm，单柱式标志牌下缘距路面高度应保证250cm，悬臂式安装净空须保证距路面5.2m。
⑦安装标志板好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达成规定的规定；
⑧悬臂式标志安装的标志版面应于道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志版面应尽也许与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为0～10度，禁令和指示标志为0～45度，视线诱导标志为80～90度。
⑨标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁；
4.混凝土护栏
①设在临空面高处的混凝土护栏，施工前应按图纸所示逐桩量测施工中线和施工标高。基层