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工艺安全信息管理标准
1 目的
本标准旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出对的判断提供特定的工艺安全信息。
2 合用范围
本标准合用于塔里木油田各单位。
本标准为塔里木油田强制性执行标准。
3 术语
3.1 物料安全技术说明书（MSDS）
为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及公司标记、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急解决、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反映性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运送信息、法规信息、其他信息等（详见GB16483-2023《危险化学品安全技术说明书编写规定》）。
3.2 工艺安全管理（简称PSM，下同）关键性设备
指任何元件、设备或系统，其故障会导致有害物质的泄漏或其相关能量（如火或爆炸）的释放；或导致人、设备以及环境与以上有害物质与能量的接触；或能为这样的泄漏或接触提供条件；或成为这样的泄漏或接触的形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失或严重环境影响。
3.3 工艺技术文献
通过文献化后，作为安全生产基础的工艺安全信息，涉及三方面的内容：物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础。
3.4 安全关键参数的安全运营极限（SOL）
安全运营条件的最大值或最小值，假如超过这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。严禁在安全运营极限之外运营。
4 职责
4.1 直线组织
4.1.1 项目单位
项目单位(涉及项目设计组织和实行单位)管理层应组织新建项目工艺技术文献的收集和归档，负责把完整的工艺技术文献资料移交给生产单位，并同时作为项目资料的一部分提交给油田档案馆。
4.1.2 生产单位
各级生产单位管理层应组织对本标准的培训，保证涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本标准的规定。管理层应负责为工艺技术文献的及时准备和更新提供必要的资源，并保证按规定对工艺安全信息的管理进行审核。管理层应根据本标准负责制定本单位的工艺技术文献管理程序，实现对工艺技术文献的管理和控制，并保证其便于查询和取用。
4.2 生产单位工程技术部门
工艺工程师和设备工程师负责保持工艺技术文献的完整性和准确性，涉及编写新的工艺技术文献，定期审核工艺技术文献，拟定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。
4.3 生产单位生产部门
生产运营人员应按工艺技术文献的规定进行操作，并保证工艺设施得到良好的维护。假如工艺设施的运营超过工艺技术文献的规定，生产部门应执行变更管理标准（参见《工艺设备变更管理标准》）。
4.4 生产单位维修部门
维修人员应负责维护并保证所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内。
4.5 生产单位安所有门
安所有门应对工艺安全信息管理提供征询和技术支持。
4.6 物资采购部门
物资采购部门应负责按照本标准，在物资采购时规定供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文献，并提供应物资设备用户单位。
5 管理内容
工艺安全信息由三部分组成：物料的危害、工艺设计基础、设备设计基础。
各单位应根据工艺安全信息范例清单（附录一）建立相应的工艺技术文献。
5.1 物料的危害
各单位都必须建立物料的清单，并收集所有物料的安全技术说明书（MSDS），涉及原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
5.2 工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述，涉及工艺的物理或化学反映，物料及能量平衡，工艺环节及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。工艺设计基础必须涉及以下内容：
1）工艺原理
工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中还应涉及一些也许存在的有不良后果的反映及有害物质的最大库存量。
2）工艺流程图
必须有工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），标明流程中重要设备的连接情况。并要有简朴的工艺描述，涉及物料/能量平衡、重要设备的作用和基本的安全系统。
3） 工艺运营条件
应列明各工序的标准运营条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。在标准运营条件中应当具体定义安全关键参数的安全运营极限，要清楚地列出超过安全运营极限对安全、健康和环境的危害，并要具体描述安全运营极限设定的理由及其控制措施。
5.3 设备设计基础
设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，必须涉及以下内容：
1）设备设计依据；
2）设备计算；
3）设备的技术规格；
4）供货商资料和设备蓝图；
5）设备制造标准；
6）管道和仪表图（PID图）；
7）质量保证检查报告；
8）PSM关键设备清单（见附录二。PSM关键设备的鉴定方法参照附录三和附录四）。
6 工艺安全信息的文献化管理
各单位负责对工艺安全信息以电子文档或纸印本形式进行存档，并便于员工取用。工艺技术文献要根据工艺设备变更管理(MOC)文献的规定情况定期更新。
6.1 文献辨认
必须明确属于工艺安全信息的技术文献，并予以注明。
6.2 文献保存
1）工艺安全信息可以通过如下方式进行保存：
l 电子文档
l 纸印本（如：手册、纸质记录）
l 上述两种方式的组合
2）各单位的文献储存地点根据自身情况拟定。为方便取用可将文献集中或分散保存在如下一个或多个地方：
l 档案馆
l 资料室或资料中心
l 生产作业现场
l 公司内部网
3）各单位应为区域内所有工艺技术文献编制目录索引（附录五），并注明最新的修订日期或版本号。
6.3 文献维护更新
各单位技术人员（涉及工艺工程师、设备工程师）应保证现有文献、图纸、手册和程序的合用性。根据工艺设备变更管理标准进行工艺技术文献的更新，以防止误使用过期或失效版本的文献。
6.4 文献安全和保护
各单位应对工艺技术文献进行备份，并存放在安全的地点。并应建立控制程序防止文献（文本或电子版）受到篡改、丢失和不妥传发。
7 培训
各单位应针对工艺技术文献对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并保证从事生产或也许接触有害物的员工（涉及承包商员工）可以随时获得此类信息。
8 审核
各级工艺安全管理分委员会应每年组织审核工艺安全技术文献管理的质量。

附录一 工艺安全信息清单范例
分类
文献/信息
物料的危害
化学品反映矩阵
物料安全技术说明书（MSDS）
原料
中间产品
添加剂
最终产品
废弃品
危险品最大库存量（现有防护措施所允许的危险品最大存储量）
危险品安全库存量（能满足现有工艺生产的最小库存量）
危害辨识清单
危险物料实际储存量
其它需要信息：
设备设计基础
设备技术规格书（设备设计依据、设备制造标准、设备计算）和/或设备蓝图
供应商的资料和设备蓝图
设备操作维护手册或说明书
通用设备出厂检查报告（探伤、气密、强度、重力实验等）
设备出厂合格证明
设备PID流程图
设备结构图
性能曲线（低温设备等）
设备安装图
监造方提供资料
监造报告
设备投运前记录
压力容器出厂检查报告
压力容器投运前检测报告
设备平面布置图
设备施工图
管道系统布置图（配管图）
设备台帐（涉及设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）
设备以往安全分析报告
设备修保计划
电气防爆区域划分图
仪表环路或校准图表
安全阀、控制阀计算书和相关文献
安全设施台帐（涉及安全阀、消防栓、消防炮、安全防护器具、安全检测仪器、防雷防静电接地等）
其它需要信息：
工艺设计基础
项目建议书
可行性研究报告
初步设计
施工图（含地下管网、系统管网、消防管网等）
竣工资料
工艺流程示意图
工艺自控流程图（PID图）
厂区平面布置图
ESD因果示意图
自控系统控制逻辑图
排污放空系统示意图
联锁逻辑图
热量平衡&物料平衡
工艺操作参数（最大值、最小值和设定值）
以往工艺安全分析报告
盲板安装点清单
电力系统安装图
通风系统设计
消防设施平面布置图
消防档案
安全区域等级划分图
电气防爆区域划分图
其它需要信息：
填写说明：1、各单位结合本单位安全生产实际需要在已列出的项目选择“Y”或“N”。
2、需要补充的信息请在“其他需要信息”栏中填写。
3、对于项目表述有异议或有其它表述方法的请在建议栏中填写，并解释说明。

附录二 PSM关键性设备清单
单位:XX作业区

制表人:XXX

更新日期:

序号
设备、设施、装置类型
名称
编号/位号
图纸号
与工艺安全相关的特性
所在区域
数量
备注

硫酸泵

具有强腐蚀性的设备
脱硫系统
2

外输系统
2

丙烷压缩机

轻烃缓冲罐

具有易燃易爆的设备
分离系统
1

乙二醇溢流罐

注：填写判断标准的内容

附录三 关键性设备辨认表范例
设备/装置/设施
具有有害物质的设备
保障密封性的设备
停车/停机控制
保障受控排放的设备或系统
安全监测和应急通讯系统
触发/启动后起效的缓解系统
无需启动的防止和缓解系统
服务和公用系统
工艺、压力容器，储槽等
Y

工艺设备（换热器等）
Y

泵、压缩机
Y

管道、管架、软管等
Y

仪器仪表感应管
Y

卸压阀、爆破片及相关管线

Y

放空系统

Y

止回阀

Y

伴热、保温系统，冷却、保冷系统

Y

防腐系统（阴极保护等）

Y

安全联锁系统，涉及逻辑回路中各元件

Y

紧急停车系统

Y

工艺警报及相关控制

Y

火灾隔断阀

Y

缓冲罐、溢流罐

Y

洗气塔、焚烧/氧化炉

Y

火炬

Y

烟感、火感、气体探测

Y

管道泄漏探测系统

Y

安全警报系统、应急通讯设施

Y

工艺区消防水系统

Y

防火门

Y

通风系统

Y

围堰、防火提

Y

集液池

Y

双层套管

Y

防火墙、防爆墙

Y

防静电防雷系统

Y

电气设备的防爆设计

Y

氮气供应系统

Y
仪表风供应系统

Y
后备电源，涉及UPS、应急发电机、应急电源等

Y

附录四
PSM关键设备鉴别方法
一、PSM关键设备涉及但不仅限于一些设备
1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等
2）泄压装置：如安全阀、爆破片等
3）消防系统：如烟感、火感,消防水及喷淋系统
4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器
5）应急系统：紧急停车系统、截断系统
6）管道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头
7）防静电防雷系统：电气接地、跨接
8）通讯系统：警报、应急通讯系统
9）关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等
二、作为现场PSM系统中的一部分，以下PSM要素对PSM关键设备的管理具有重大意义
变更管理——应当制定合适的程序用以鉴定新的PSM关键设备并保证现有PSM关键设备的完整性。
工艺安全分析（简称PHA）——在进行PHA操作时，PHA小组应当可以使用PSM关键设备清单作为参考资料。
质量保证——PSM关键设备的制造和安装过程的质量控制程序应当加以记录，以帮助保证设备满足设计规格规定。
机械完整性——应当制定合适的由检查和测试组成的预测性/防止性的维护计划。
操作程序——应当制定合适的操作说明和操作程序，讨论PSM关键设备的安全操作情况，并为设备安全操作记录提供核查和数据记录。
培训——对于所有的操作和维护人员都应进行上岗前和复习性的资格培训并对培训记录文献化。
三、PSM关键设备鉴别流程
阅读工艺技术包：工艺设计基础，设备设计基础，物料危险性

该设备不属于PSM关键性设备

该设备属于PSM关键性设备
是
否
设备故障是否会导致人员死亡、严重伤害、重大财产损失、或严重环境影响？
否
注意：该设备一般来说应被定义为PSM关键性设备，除非引起的后果可以证明为非常轻微。
是
是
是
是
是否与重要的辅助设施（如电力、热力、惰性气体）故障相关？
否
是否与积极或被动的控制措施的故障相关？
否
是否与工艺警报、安全联锁、流程控制或仪器仪表故障相关？
否
设备的故障也许导致密封性丧失或意外排放吗？
成立多专业的关键性设备鉴定小组
阅读该流程的PHA和后果分析以了解相关的危险事件和后果
开始

附录五 工艺安全信息文献目录索引
单位:XX作业区
制表人:XXX

更新日期:
信息分类
序号
版本号
文献/信息名称
保存地点
保存形式
保管负责人
更新条件
更新负责人
查找方式
限制条件（更改、借阅、复制）
备注
工艺
1
YH-GY-001
集中解决站PID图
站队办公室
电子版/纸印版
XXX
新建/变更
工艺工程师
网络/现场
更改需经XXX批准

作业区资料室
纸印版
XXX
档案馆
电子版
XXX

设备
2
YH-SB-OO1
低温分离器设备结构图
作业区资料室
纸印版
XXX
新建/检测
设备工程师
现场
复印需经XXX批准

档案馆
纸印版
XXX

物料
3
YH-WL-001
天然气MSDS
站队办公室
纸印版
XXX
新获取/变化
工艺工程师
现场/网络
无

作业区资料室
电子版
XXX