钢筋绑扎施工工艺.doc

1 承台钢筋绑扎施工工艺1.1 执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042023）（2023版）；混凝土结构设计规范（GB500102023）；钢筋焊接及验收规程（JGJ182023）；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ952023)；中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。1.2 施工工艺流程和操作要点1.2.1 施工工艺流程1.2.2 操作要点项次操作要点示意图片1底板钢筋绑扎2顶板钢筋绑扎3预埋钢筋1、施工放样：1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。拟定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5.3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋运送：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运送管理，防止钢筋在运送过程中发生变形，被污染。4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。5、钢筋固定：1）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计规定。2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6、顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应当现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完毕的钢筋绑扎进行检查，能拟定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。7、预埋件钢筋绑扎：1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计规定，甩出长度不宜过长，其上端应采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真解决。3）承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计规定。1.3 常见质量问题和因素分析序号常见质量问题案例图片重要因素分析1钢筋保护层厚度不够上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够准确2直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够工人责任心不强，工长及质检检查不到位1.4 推荐做法 承台插筋定位 承台钢筋绑扎1.5 公司标准1.5.1 一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容涉及：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。1.5.2 技术准备：1、检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。2、成品检查：按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否对的，检查成品尺寸是否与配料表相符。3、钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充足了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位批准。4、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。5、技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，保证施工过程的工程质量和人生安全。1.5.3 机具准备1、钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检查合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。2、钢筋截断：钢筋的截断应使用检查合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。3、钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检查合格的电焊机。4、钢筋的绑扎：经工程师批准可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。1.5.4 材料准备1、钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定规定作力学性能复试，复检合格后使用。2、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。切断长度要满足使用规定。3、保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。1.5.5 作业条件准备1、钢筋加工场地规定：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。2、钢筋绑扎场地规定：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效运用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，保证施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。1.5.6 质量标准1、承台（系梁）实测项目允许偏差标准项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10尺量：每构件检查5-10个间距基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm10尺量：按骨架总数30抽查3钢筋骨架尺寸mm长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置mm20尺量：每骨架抽查305保护层厚度mm柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板32、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。3、弯钩的朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用1级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计规定，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于0.1d，且不大于3mm。1.5.7 质量记录1、钢筋出厂质量证明书或检查报告单。2、钢筋力学性能复试报告。3、进口钢筋应有化学成分检查报告单和可焊性实验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检查报告。4、钢筋焊接接头实验报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检查评估资料。7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。2 柱钢筋施工工艺2.1 执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023钢筋机械连接通用规程JGJ107-2023钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图11G101-1滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20232.2 施工工艺流程及操作要点2.2.1 施工工艺流程弹柱位置线、模板控制线 清理柱筋污渍、柱根浮浆 修整底层伸出的柱预留钢筋 预留钢筋上套柱子箍筋 绑扎（焊接或机械连接）柱竖向钢筋 标记箍筋间距 柱子箍筋绑扎 在柱顶绑定距、定位框 安装保护层垫块2.2.2 施工操作要点1、弹柱位置线、模板控制线在下层混凝土浇筑时，为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设立一个定距框，定距框离混凝土成型面约150cm，用14以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm即可。2、清理柱筋污渍、柱根浮浆清理。用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷赶紧。根据柱皮位置线向柱内偏移5mm弹出控制线，将控制线内的柱根混凝土浮浆用剁斧清理到所有露出石子，用水冲洗干净，但不得留有明水。3、修整底层伸出的柱预留钢筋根据柱皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否符合设计规定及施工规范的规定，如柱筋位移过大，应按1:6的比例将其调整到位。 插图 2.2.21画出柱定位线插图 2.2.22柱端设立定位箍筋 插图 2.2.23柱根清理 插图 2.2.24预留钢筋上套箍筋4、在预留钢筋上套柱子箍筋按图纸规定间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。5、绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋连接柱子竖向钢筋时，相邻钢筋的接头应互相错开，错开距离符合有关施工规范、图集及图纸规定。并且接头距柱根起始面的距离要符合施工方案的规定。采用绑扎形式立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。6、标记箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画出箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和规范规定。7、柱箍筋绑扎按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎,在绑扎过程中可在柱顶设立定位框，以保证在绑扎过程中主筋的相对位置。箍筋与主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震规定的工程，柱箍筋端头应完毕135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。如设计规定柱设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8、保护层垫块设立钢筋保护层厚度应符合设计规定，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 插图 2.2.25柱竖向钢筋连接 插图 2.2.26箍筋绑扎插图 2.2.27设立保护层垫块2.3 常见质量问题和因素分析插表 2.31柱钢筋施工常见质量问题及因素分析序号常见质量问题重要因素1柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致预留插筋偏离设计位置；模板封闭前垫块放置数量局限性，导致混凝土浇筑完毕后柱钢筋向一侧偏移；与柱相接的梁截面尺寸较大，绑扎时采用架空形式，将柱钢筋整体拉弯；管理人员现场监管存在漏洞，未及时规定施工人员在混凝土浇筑过程中对偏位钢筋进行调整。2柱纵向钢筋接头位于非连接区内施工人员未明确非连接区范围，或未理解级接头概念，施工存在随意性；柱纵向钢筋下料有误，导致接头出现在非连接区；管理人员对规范及图集规定理解不清，现场质量监控存在盲区。3柱箍筋弯钩平直段长度局限性箍筋下料长度局限性，导致加工完毕后弯钩平直段长度小于规范规定；箍筋加工有误，存在一端弯钩平直段较长，一端弯钩平直段较短的现象；管理人员对钢筋加工的重视限度不够，对加工过程的质量监控力度较小。4电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。5钢筋柱上部整体弯曲或柱钢筋扭曲在绑扎过程中没有采用临时的加固；在绑扎过程中工程没有采用规范的操作平台，而是在柱上偏心搭设平台；柱高较高，在支模时拆除了临时加固措施，且有碰撞情况；6电渣压力焊焊包不匀钢筋端头不平整；焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞。7直螺纹连接外露丝扣过多钢筋加工过程中丝头较长，未按照规定对车丝长度进行控制；一端钢筋的丝头较长，占据套筒一半以上空间，导致另一端钢筋安装无法到位，丝头外露过多；钢筋丝头或套筒被污染，无法拧紧；施工人员在钢筋安装过程中未将套筒拧紧，导致两端丝头均外露过多，管理人员亦未对钢筋安装情况进行全面检查。2.4 推荐做法1、柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲1）模板封闭前，在柱竖向钢筋外皮位置固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需布置均匀；2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，保证钢筋定位准确，碗扣操作架搭设示意如图；3）当与柱相接的梁截面高度500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完毕后，暂不支设梁侧模（单侧或双侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完毕后再封闭侧模，梁柱相接处钢筋绑扎示意如图；插图 2.41搭设碗扣式操作架插图 2.42柱梁交接处先支设一侧梁模并进行原位绑扎4）混凝土浇筑过程中，注意观测并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；5）管理人员加强现场监督管理，特别是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。 插图 2.43绑扎定位箍筋插图 2.44垫块设立充足均匀2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及规范规定明确柱钢筋的非连接区范围，同时依据钢筋施工方案中拟定的钢筋连接形式，明确钢筋接头是否为级接头；2）准确下料，避免钢筋接头处在非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照规定进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。3、柱箍筋弯钩平直段长度局限性1）钢筋施工前，依据设计图纸中规定的抗震等级，对箍筋弯钩平直段长度的规定进行交底；2）加工前将箍筋下料长度计算准确，避免下料长度局限性；3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，避免出现长度相差较大的情况；4）管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度，制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。 插图 2.45箍筋弯钩平直段长度局限性插图 2.46两端弯钩均匀一致4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；4）焊接完毕后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合规定的施工方法和成品及时整改。5、电渣压力焊焊包不匀1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完毕后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，规定施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。 插图 2.47药剂防治需均匀插图 2.48焊包保温后及时清理6、直螺纹连接外露丝扣过多1）在直螺纹车丝过程中严格控制丝头长度，依据规范规定和施工方案，将钢筋直径和与之相相应的套筒长度、丝头长度、丝扣个数做成显著标示，张贴在直螺纹加工车间，并对施工人员进行交底，建议交底方式见附件一；2）对于丝头短于设计规定的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新按照规定进行车丝；3）施工过程中尽量避免使用丝头过长的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，避免占用另一端钢筋的套筒空间；4）施工过程中避免套筒拧入不完全或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，涂上油漆用于标记和区别；5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。插图 2.49直螺纹外露丝扣过多 插图 2.410明确钢筋直螺纹加工参数插图 2.411对已拧紧的接头进行标记3 剪力墙钢筋施工工艺3.1 行业标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023钢筋机械连接通用规程JGJ107-2023钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图11G101-1滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2023混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-13.2 常见质量问题和因素分析插表 3.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及因素分析序号常见质量问题重要因素1剪力墙纵向钢筋偏位内外钢筋间距不均匀梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空间局限性，纵向钢筋无法固定在设计位置；混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致插筋偏离设计位置；未按照规定设立梯子筋，内外排钢筋间距缺少有效的控制措施；管理人员现场监管存在漏洞，未及时规定施工人员采用保证钢筋定位准确的技术措施。2剪力墙钢筋保护层厚度局限性对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋保护层厚度不清楚，施工存在随意性；未按照规定设立垫块或垫块数量局限性；未按照规定设立梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施；管理人员现场质量监控不到位。3剪力墙水平钢筋间距不均匀水平钢筋绑扎前未画线定位；水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量局限性，中部有下挠；管理人员现场质量监控不到位。4剪力墙水平钢筋搭接长度局限性、接头位置有误水平钢筋下料长度局限性；水平钢筋未按照设计和规范规定进行搭接；水平钢筋接头未按照设计和规范规定错开；现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎规定理解不清，质量控制难以到位。5剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度局限性水平钢筋下料长度局限性；水平钢筋施工时未考虑墙内边沿约束构件等；现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的锚固规定理解不清，质量控制难以到位。6剪力墙拉钩布置有误或数量局限性剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小；未按照规定布置拉钩，特别是梅花形拉钩的布置；现场管理人员对剪力墙钢拉钩的布置方式和绑扎规定理解不清，质量控制难以到位。7电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。8电渣压力焊焊包不匀钢筋端头不平整；焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞。9剪力墙预留钢筋缺少保护钢筋端头被污染混凝土浇筑时未对混凝土面侧上部的钢筋采用有效的保护措施，导致钢筋被污染；插筋预留以后未及时安装保护帽，钢筋长时间暴露在空气中，被污染或锈蚀；预留钢筋保护无专人负责，质量控制存漏掉环节。3.3 推荐做法1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀1）准确放线之后在剪力墙所在位置画出位置线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋位置准确；2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注旨在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋按照1:6的比例进行位置校正；3）严格按照规定设立梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；4）管理人员加强现场监督管理，特别是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。插图 3.31剪力墙用梯子筋 插图 3.32剪力墙设立梯子筋2、剪力墙钢筋保护层厚度局限性1）按照规定设立塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；2）严格按照规定设立梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；3）现场管理人员在施工进行前需加强技术交底，明确现场对不同部位的钢筋保护层厚度、垫块及梯子筋布置方法，同时加强剪力墙钢筋绑扎过程中的质量监管。插图 3.33剪力墙外侧布置足够垫块插图 3.34剪力墙设立梯子筋控制钢筋间距3、剪力墙水平钢筋间距不均匀1）水平钢筋绑扎前在相邻柱身画出定位线，定位线起步与间距需一致，钢筋绑扎时严格按照定位线控制位置；2）水平钢筋绑扎时注意所有钢筋的相交点都要扎牢，不能漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形；3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制，避免未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。4、剪力墙水平钢筋搭接长度局限性、接头位置有误1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的规定，避免下料长度局限性的情况发生；2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）；3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合钢筋焊接及验收规程；4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎规定，现场施工过程中及时纠正搭接长度局限性和接头连接位置有误的情况。5、剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度局限性1）钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的规定，避免下料长度局限性；2）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径；3）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d；4）在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la；5）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内；6）现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固规定，现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度局限性的情况。6、剪力墙拉钩布置有误或数量局限性1）拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；2）按照设计和规范规定设立拉钩数量和位置，特别是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；3）现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设立规定，现场施工过程中及时纠正拉钩数量局限性和拉钩歪斜的情况。 插图 3.35剪力墙拉钩梅花形布置插图 3.36剪力墙拉钩矩形布置7、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；4）焊接完毕后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；5）管理人员焊接前应对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合规定的施工方法和成品及时整改。8、电渣压力焊焊包不匀1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完毕后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，规定施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。插图 3.37药剂放置需均匀插图 3.38焊包保温后及时清理9、钢筋保护1）剪力墙钢筋绑扎完毕后，在混凝土面侧以上部分包裹塑料薄膜，防治混凝土浇筑时钢筋被污染；2）预留插筋端部需设立保护帽；3）剪力墙预留钢筋保护需由专人负责，对预留钢筋实行挂牌验收制度。插图 3.39混凝土底部用塑料薄膜包裹插图 3.310预留钢筋实行挂牌验收制度4 现浇框架结构钢筋施工工艺4.1 执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2023）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2023）混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（G101系列图集）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）“03G101-”系列图集中的“03”指的是修编的年份，“G”代表钢筋工程的意思，后面的数字是序号编号，这里要注意的是“03G101”跟“03G101-”系列图集是有区别的，03G101是坡屋面梁平法施工图的图集号。03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-2 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯）04G101-3 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-4 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）08G101-5 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室结构)06G101-6 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）针对施工中常见的一些问题，2023年又发行了一本08G101-11G101 系列图集施工常见问题答疑图解。为配合图集的使用，后来又相继出版了“901-”系列图集，即我们大家所熟知的混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图，它是对“101-”系列图集的深化和延伸，目的是配合这些图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎，从而实现设计构造与施工建造的有机结合，为施工人员进行钢筋排布和下料提供技术依据。名称及图集号如下：06G901-1 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)09G901-2 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)09G901-3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台)09G901-4 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)09G901-5 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯)其中，06G901-1、09G901-2相应的是03G101-1；09G901-3相应的是04G101-3、08G101-5、06G101-6；09G901-4相应的是04G101-4；09G901-5相应的是03G101-2。多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2023）混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2023）4.2 施工工艺流程和操作要点4.2.1 总则1、本工艺标准合用于多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程；2、施工前应准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并拟定其是否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置；4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁部位外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接（连接）钢筋的位置、数量、长度；6、钢筋绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋（连接筋），并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净；7、钢筋绑扎前根据标高检查下层伸出搭接筋（连接筋）处的混凝土表面标高是否符合设计和规范规定。4.2.2 施工工艺特点和原理4.2.2.1 施工工艺特点针对柱、梁、板等不同构件采用不同的钢筋绑扎工艺流程和钢筋绑扎方法，以保证受力钢筋的位置。4.2.2.2 施工工艺原理柱子钢筋采用套柱箍筋，和画线定位方法方便操作并保证受力钢筋位置和间距，箍筋采用缠和绑扎法防止下滑。梁钢筋采用主筋箍筋和在模板上画线定位方法保证位置和间距，箍筋采用套扣法绑扎保证角部主筋到位。板筋采用在模板上画线定位，保证位置和间距，板筋采用顺扣或八字扣保证网片不歪斜变形。4.2.3 施工工艺流程和操作要点4.2.3.1 工艺流程1、柱子钢筋施工工艺流程立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎箍筋塑料垫块2、梁钢筋施工工艺流程1）模板内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2）模板外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口放架杆数根在架杆上放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出架杆落绑扎好的钢筋骨架模板内3、板钢筋施工工艺流程清理模板模板上画线铺设绑扎板下层钢筋绑扎板负弯矩筋（或板上层钢筋）4.2.3.2 施工操作要点1、柱钢筋绑扎施工操作要点1）立柱筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计和规范规定，机械连接接头位置和接头面积百分率应符合设计和规范规定。2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图34.2-l。1、2、3、4为绑扎顺序插图 4.2.3.21缠扣绑扎示意图（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见插图34.2.3-2。（4）有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径），见插图34.2.3-3。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。（5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计规定加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见插图34.2-4。插图 4.2.3.22柱箍筋交错布置示意图插图 4.2.3.23箍筋抗震规定示意图插图 4.2.3.24箍筋设拉筋规定示意图（6）柱筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计及规范规定。2、梁钢筋绑扎操作要点1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图34.2-5。1、2、3为绑扎顺序。插图 4.2.3.25梁钢筋套扣法绑扎示意图5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端