GL规范新版.doc

第二部分
锚链及附件
A． 锚链及附件
1. 总则
1.1 范围
这些规则合用于船舶上有档锚链及附件的材料，设计，制造和测试。经GP批准在特殊情况下使用的短环无挡锚链，需要符合公认的标准。这些规则同样也合用于固定在锚上第一部分上的连接组件。
1.2 锚链等级
根据用于制造的钢铁的标称强度，有档锚链可以划分为GL-K1，GL-K2，GL-K3三个等级。
1.3 锚链制造商的认证
1.3.1 锚链以及附件只能由GL批准的工厂进行生产。
1.3.2 对于不标准的附件，图纸应当递交给GL批准。
2． 锚链材料
2.1 范围
这些规则合用于制造锚链和附件的轧钢，锻件，铸钢。
2.2 材料制造商应满足的规定
2.2.1 用于制造锚链及附件的所有材料只能由GL批准的制造商提供。基于这一目的需进行认证测试。
2.2.2 制造材料或锚链的制造商需向GL递交制造材料的说明书
2.2.3 材料说明书应当包含用于评估的所有信息，例如制造方法，脱氧方法，化学成分，热解决方法，机械性能。
2.2.4 用于制造锚链及附件的轧钢，锻件，铸钢需达成所规定的机械性能的标准，见2.2表格
2.3 轧钢
2.3.1 生产流程
轧钢需要经碱性氧气吹炼法，电熔等程序生产。GL-K1等级锚链钢材在浇注前需，然而其他等级的钢材需要经细晶粒解决。
2.3.2 交货的状态
除非有其他指明的规定，否则钢材应当以轧制状态交货。
2.3.3 化学组成
轧钢交货时应带有关于化学组成的证书。
钢材中的化学成分应当与2.1 表格中的数据一致。
2.3.4 机械性能的测试
机械性能的测试应当在锚链制造商的前提下进行。应锚链制造商的规定，钢材的机械测试应当在轧钢厂内进行。测试区域应当是在经热解决的条件下。这样就可以满足2.1表格中说明的规定。
2.3.5 轧钢的尺寸公差
轧钢的直径和椭圆形状应当在2.3表格列出的允许公差范围之内。
2.3.6 内外部状况
材料内部表面均无缺陷，对正常的操作和使用没有重大的不利影响。只要允许的公差没有增长，表面的缺陷可以磨除。
2.3.7 材料的确认
制造商应当有认证系统，保证能追溯到材料的制造商
2.3.8 测试
2.3.8.1 对于材质测试，钢筋应按热度和尺寸分类，分组为最重50吨的测试批次。按2.3.8.3和2.3.8.4，从每个测试批次中抽取测试区域。在准备好测试样品之前，测试区域应通过热解决。热解决的细节应由制造商解决。
2.3.8.2 拉力和冲击测试的样品应从测试区域的纵方向上选取，这样纵向轴线就处在距离表面直径1/6处。
2.3.8.3 拉力测试，每个样品应当从每个测试批次中抽取。
2.3.8.4 有凹槽的GL-K2，GL-K3等级钢筋冲击测试要按照第一章来执行。一组3charpy V型凹槽样品应从测试批次中抽取，按照2.2表格中的温度进行测试。凹槽应呈放射状分布在钢棒上。
2.3.8.5 制造商需要检测所有产品的表面和尺寸
2.3.8.6 假如样品拉力测试和冲力测试没有达成标准，2个或2组新样品要对未达标项目进行重新检测。重新检测的样品应当从同样单位测试数量的其他样品中抽取，而不是从第一次测试的测试区域内抽取。假如2个新样品或新一批的样品达成规定，那单位测试数量就是可接受的。假如测试结果由于不充足的热解决而不令人满意，那应当从同样的样品中抽取新的测试区域，重新进行热解决。
2.3.9 钢印标志
钢材应当有标志，最少应当涉及制造商的标志，等级，热度的缩写名称。直径长达40mm的钢筋应当用永久标签标志。
2.3.10 工厂证书
——每次交货，制造商要交付检查员证书，至少应涉及以下数据：
——订单号
——数量，尺寸，重量
——等级
——制造方法
——成分分析
——热解决以及测试区域的细节
——材料测试的结果
——测试样品的数量
2.4 锻件
2.4.1 大体规定
制造锚链和附件的锻件应当满足第二章中说明的规定。
2.4.2 化学组成
化学组成应当与GL批准的说明一致。钢材制造商应拟定并认证组成部分
2.4.3 供货状态
原材料应当以锻件或者轧制的状态交货，完毕的锻件应通过合理热解决，标准化。
2.4.4 机械性能
除非根据说明规定其他规定，否则按照2.2表格中的规定在热解决后执行。
2.4.5 材料测试
在准备测试样品之前，经同一温度和热解决的同样型号的锻件应分为同一测试批次。拉力测试样品和一组V型缺口的样品应当从每个批次里抽取，并进行测试。样品的位置参照2.3.8.2和图2.1
2.5 钢铸件
2.5.1 大体规定
用于生产锚链和附件的钢铸件应当满足第二章说明的规定，除非以下列出其他规定。
2.5.2 化学组成
化学组成应当满足GL批准的说明。钢铁的制造商应当拟定组成部分。
2.5.3 热解决
钢铸件应当合理地热解决
2.5.4 机械性能
除非根据说明规定其他规定，2.2中的规定作为最低标准
2.5.5 机械测试
准备测试样品，从同样温度和热解决的同样尺寸的钢铸件应分为同一批次。拉力测试的样品或一批V型缺口的样品从每个批次里抽取，并进行测试。
2.6 锚链档的材料
锚链的档环应当由与锚链一致的钢铁或者用轧制的，锻造的，铸造的低碳钢制造。不允许用像灰色或者球墨铸铁之类的材料。
3. 结构和生产工艺
3.1 生产方法
3.1.1 有档锚链应当用GL-K1，GL-K2，GL-K3等级轧钢，运用闪光对焊技术制造。允许用模锻法或者钢铸法生产环。应规定，压力对焊可以用于生产GL-K1，GL-K2等级的无档环，只要锚链的标准直接不超过26mm.
3.1.2 涉及卸扣，转环，等附件最起码应当用GL-K2等级钢轧制。焊接工艺要通过GL批准。
3.2 结构
锚链应根据GL公认的标准，比如ISO1704制造。锚链环的传统制造在2.4,2.5和2.6章中有介绍。一节锚链应当包含奇数个环。
假如结构没有遵守条款或者附件用焊接工艺制造，图纸需要具体列出制造的所有细节和热解决方法，并递交GL批准。
3.3 热解决
根据钢的等级，锚链应根据2.4表格中说明的状态交货。热解决应当在拉伸破断测试之前进行。
3.4 机械性能
成品锚链和附件的机械性能比如抗拉强度，延伸率，收缩率，冲击能应满足2.2表格中的规定。
3.5 拉力和破断的规定
锚链和附件应按照2.7中列出的各等级钢可以抵抗的拉伸破断的方法制造。
3.6 缺陷
3.6.1 产品的所有部件都应当有高质量的表面，没有裂缝，凹口，杂质和其他影响产品使用的缺陷。由于缩锻或者锻造导致的闪光应当去除。
3.6.2 不太明显的表面缺陷可以通过磨削来解决。在环弯曲部分的外侧，最多允许标称直径5%的磨削。
3.7 尺寸和尺寸公差
3.7.1 卸扣和转环的尺寸应当与公认标准一致。如图2.7-2.10所示
3.7.2 以下公差在接受范围之内

——环弯曲部分的直径
40mm直径以下：1mm
40-84mm: 2mm
84-122mm：3mm
122mm以上： 4mm
正误差应当在直径的5%内。环的交叉部分不应有任何负公差。
——外直径
直径不允许有负公差。正公差应当在直径的5%内。加固部分的正公差应当 按照GL批准的生产规范（正公差不超过直径的8%）
——超过5个环的锚链的最大公差是±2.5%，但是不能导致负面影响。这合用于在拉力测试后初始负载在10%以下的锚链。
——其他尺寸应当在公差的±2.5%内，前提是只要其他部分可以互相般配。
——档应当在环的中间位置，在环侧面的合适角度。末端环的档应当偏离中心以便来安装卸扣。以下的误差是在生产中固有的，只要档的位置恰到好处，它的末端正对着环的内侧。
——偏离中心最大距离“X”，是直径的10%
——最大偏差“α”
偏差应根据2.2 来测量
3.7.3 以下尺寸公差合用于锚链附件
直径：+5%，—0%
其他尺寸： ±2.5%
3.8 档的焊接
——档应当由可焊接的钢铁制成，请查看2.6
——档只可在一端焊接，在环的对接焊缝的对面。应当在环的侧面的对面，且没有可视间距。
——水平位置的档应当由合格的电焊工用合适的电焊材料完毕。
——所有的焊接应当在最终热解决之前完毕
——焊接不得有损害产品使用的缺陷。
——GL 对档的焊接有权进行测试
4. 测试锚链成品
4.1 测试拉力和断裂测试
4.1.1 所有锚链必须在检测员的参与下进行测试，锚链应避免在油漆和防腐蚀的环境，测试结束的样品应没有破裂处。
4.1.2 每段锚链长度（27.5米）应进行负荷实验，用批准的测试机验证特定载荷的锚链显示于表格2.7。
4.1.3 从锚链中取样的样品链包含3根链在表格2.5中有规定的量。这些样品的断裂测试至少30秒，显示在表格2.7。相关的链应由同一个生产周期生产，连同锚链和焊接和热解决。直到测量员的面前分开。
4.1.4 假如拉力负载能力测试机局限性以测试直径大的锚链，应采用GL批准的另一个相似的测试方法。
4.2 再测试
4.2.1 也许一个断裂测试失败，后来的测试样品从相同长度的锚链中选取并测试。产品在测试成功后才干被认可。
4.2.2 假如在测试后失败，那条锚链都是不合格的，应制造商的规定，其余三个属于实验批的锚链分别进行破断测试，。假如一个测试批不合格，那整个测试批的4条都不能通过。
4.2.3假如拉力测试失败，有缺陷的将被替换，新链将进行局部热解决并且反复进行拉力测试，此外，失败的因素需要拟定。
4.3 GL-K2、GL-K3等级锚链的机械测试和工艺性能
4.3.1 GL-K3 和GL-K2 必须有，每四段锚链需测试一个拉力测试样品和一个3 charpy V型缺口样品。样品从原金属的一侧，链环焊缝相反处，见表格2.5.
此外，一组 Charpy V型缺口位于焊接点的样品从GL-K3等级钢和非热解决GL-K2链中取样并测试。
4.3.2 准备测试的样品，一个附加的链环（小的链环或者几个额外的链环）应当提供一段不是用于提供样品进行断裂测试的链。锚链和样品应当一起生产和热解决
4.3.3 机械性能和冲击能需要满足的规定见表2.6
5.标记
符合规定的锚链必须在每节锚链的末端链上印上以下辨认标记，见图。
2.3：
--锚链等级
--测试证书编号
--检测员的印章
--测试年月
6.附件测试
6.1 拉力测试
所有附件必须受到拉力测试，在表格2.7中有相应链的拉力测试数据
6.2 断裂负荷测试
6.2.1从每个生产批次（同样的温度，尺寸和热解决）25个或者较少的卸扣，转环，转环卸扣，大环和末端环，从每个生产批次50个或者较少的肯特卸扣，每个都必须受到断裂负荷测试，测试后的部分不能再使用。
6.2.2 在以下情况下GL 也许会放弃转环和末端卸扣的断裂测试：
--相同产品部件的认证测试已通过断裂测试
--部件已通过适当的无破损测试。
6.2.3 与之前的条款不同，在进行破断实验之后，只要是由更高强度材料制造的附件仍可以使用（例如，GL-K3等级材料而不是GL-K2）
6.3 机械测试
根据材料的特质和级别，部件的机械测试必须在测试员的参与下进行，参照2.4.5和2.5.5。
6.4 标记
符合规定的附件必须印上一下标记：
--锚链等级
--测试证书编号
--检测员的印章
--测试年月

B． 防擦链
1. 范围
这些规定合用于防擦链的2种紧急拖带的防擦装置，工作负荷分别为1000KN和2023KN
2. 生产批准
防擦链由GL批准的厂家生产
3. 材料
用于生产防擦链的材料必须达成规定标准。
4. 防擦链的设计，生产，测试，证书
4.1 防擦链应按照A.3-A.6中的需求进行设计，生产，测试，认证。
4.2 装置和防擦链的尺寸由紧急拖带装置的类型决定。防擦链的另一端应当装置梨形环，根据紧急拖带装置的类型和锚链等级连接卸扣。这种链的典型装置如图2.11所示。
普环可以由GL-K2或GL-K3等级的有档环组成
防擦链可以承担超过工作负荷2倍的破断负荷
对于每种类型的紧急拖带装置，用于防擦链的普环的直径需遵循2.8表格中的数据。