GL规范新版.doc

第二部分 锚链及附件A 锚链及附件1. 总则1.1 范围这些规则合用于船舶上有档锚链及附件的材料，设计，制造和测试。经GP批准在特殊情况下使用的短环无挡锚链，需要符合公认的标准。这些规则同样也合用于固定在锚上第一部分上的连接组件。1.2 锚链等级根据用于制造的钢铁的标称强度，有档锚链可以划分为GL-K1，GL-K2，GL-K3三个等级。1.3 锚链制造商的认证1.3.1 锚链以及附件只能由GL批准的工厂进行生产。1.3.2 对于不标准的附件，图纸应当递交给GL批准。2 锚链材料2.1 范围这些规则合用于制造锚链和附件的轧钢，锻件，铸钢。2.2 材料制造商应满足的规定2.2.1 用于制造锚链及附件的所有材料只能由GL批准的制造商提供。基于这一目的需进行认证测试。2.2.2 制造材料或锚链的制造商需向GL递交制造材料的说明书2.2.3 材料说明书应当包含用于评估的所有信息，例如制造方法，脱氧方法，化学成分，热解决方法，机械性能。2.2.4 用于制造锚链及附件的轧钢，锻件，铸钢需达成所规定的机械性能的标准，见2.2表格2.3 轧钢2.3.1 生产流程 轧钢需要经碱性氧气吹炼法，电熔等程序生产。GL-K1等级锚链钢材在浇注前需，然而其他等级的钢材需要经细晶粒解决。2.3.2 交货的状态除非有其他指明的规定，否则钢材应当以轧制状态交货。2.3.3 化学组成轧钢交货时应带有关于化学组成的证书。钢材中的化学成分应当与2.1 表格中的数据一致。2.3.4 机械性能的测试机械性能的测试应当在锚链制造商的前提下进行。应锚链制造商的规定，钢材的机械测试应当在轧钢厂内进行。测试区域应当是在经热解决的条件下。这样就可以满足2.1表格中说明的规定。2.3.5 轧钢的尺寸公差轧钢的直径和椭圆形状应当在2.3表格列出的允许公差范围之内。2.3.6 内外部状况材料内部表面均无缺陷，对正常的操作和使用没有重大的不利影响。只要允许的公差没有增长，表面的缺陷可以磨除。2.3.7 材料的确认制造商应当有认证系统，保证能追溯到材料的制造商2.3.8 测试2.3.8.1 对于材质测试，钢筋应按热度和尺寸分类，分组为最重50吨的测试批次。按2.3.8.3和2.3.8.4，从每个测试批次中抽取测试区域。在准备好测试样品之前，测试区域应通过热解决。热解决的细节应由制造商解决。2.3.8.2 拉力和冲击测试的样品应从测试区域的纵方向上选取，这样纵向轴线就处在距离表面直径1/6处。2.3.8.3 拉力测试，每个样品应当从每个测试批次中抽取。2.3.8.4 有凹槽的GL-K2，GL-K3等级钢筋冲击测试要按照第一章来执行。一组3charpy V型凹槽样品应从测试批次中抽取，按照2.2表格中的温度进行测试。凹槽应呈放射状分布在钢棒上。2.3.8.5 制造商需要检测所有产品的表面和尺寸2.3.8.6 假如样品拉力测试和冲力测试没有达成标准，2个或2组新样品要对未达标项目进行重新检测。重新检测的样品应当从同样单位测试数量的其他样品中抽取，而不是从第一次测试的测试区域内抽取。假如2个新样品或新一批的样品达成规定，那单位测试数量就是可接受的。假如测试结果由于不充足的热解决而不令人满意，那应当从同样的样品中抽取新的测试区域，重新进行热解决。2.3.9 钢印标志钢材应当有标志，最少应当涉及制造商的标志，等级，热度的缩写名称。直径长达40mm的钢筋应当用永久标签标志。2.3.10 工厂证书每次交货，制造商要交付检查员证书，至少应涉及以下数据：订单号数量，尺寸，重量等级制造方法成分分析热解决以及测试区域的细节材料测试的结果测试样品的数量2.4 锻件2.4.1 大体规定制造锚链和附件的锻件应当满足第二章中说明的规定。2.4.2 化学组成化学组成应当与GL批准的说明一致。钢材制造商应拟定并认证组成部分2.4.3 供货状态原材料应当以锻件或者轧制的状态交货，完毕的锻件应通过合理热解决，标准化。2.4.4 机械性能除非根据说明规定其他规定，否则按照2.2表格中的规定在热解决后执行。2.4.5 材料测试在准备测试样品之前，经同一温度和热解决的同样型号的锻件应分为同一测试批次。拉力测试样品和一组V型缺口的样品应当从每个批次里抽取，并进行测试。样品的位置参照2.3.8.2和图2.12.5 钢铸件2.5.1 大体规定用于生产锚链和附件的钢铸件应当满足第二章说明的规定，除非以下列出其他规定。2.5.2 化学组成化学组成应当满足GL批准的说明。钢铁的制造商应当拟定组成部分。2.5.3 热解决 钢铸件应当合理地热解决2.5.4 机械性能除非根据说明规定其他规定，2.2中的规定作为最低标准2.5.5 机械测试准备测试样品，从同样温度和热解决的同样尺寸的钢铸件应分为同一批次。拉力测试的样品或一批V型缺口的样品从每个批次里抽取，并进行测试。2.6 锚链档的材料锚链的档环应当由与锚链一致的钢铁或者用轧制的，锻造的，铸造的低碳钢制造。不允许用像灰色或者球墨铸铁之类的材料。3. 结构和生产工艺3.1 生产方法3.1.1 有档锚链应当用GL-K1，GL-K2，GL-K3等级轧钢，运用闪光对焊技术制造。允许用模锻法或者钢铸法生产环。应规定，压力对焊可以用于生产GL-K1，GL-K2等级的无档环，只要锚链的标准直接不超过26mm.3.1.2 涉及卸扣，转环，等附件最起码应当用GL-K2等级钢轧制。焊接工艺要通过GL批准。3.2 结构 锚链应根据GL公认的标准，比如ISO1704制造。锚链环的传统制造在2.4,2.5和2.6章中有介绍。一节锚链应当包含奇数个环。 假如结构没有遵守条款或者附件用焊接工艺制造，图纸需要具体列出制造的所有细节和热解决方法，并递交GL批准。3.3 热解决根据钢的等级，锚链应根据2.4表格中说明的状态交货。热解决应当在拉伸破断测试之前进行。3.4 机械性能成品锚链和附件的机械性能比如抗拉强度，延伸率，收缩率，冲击能应满足2.2表格中的规定。3.5 拉力和破断的规定锚链和附件应按照2.7中列出的各等级钢可以抵抗的拉伸破断的方法制造。3.6 缺陷3.6.1 产品的所有部件都应当有高质量的表面，没有裂缝，凹口，杂质和其他影响产品使用的缺陷。由于缩锻或者锻造导致的闪光应当去除。3.6.2 不太明显的表面缺陷可以通过磨削来解决。在环弯曲部分的外侧，最多允许标称直径5%的磨削。3.7 尺寸和尺寸公差3.7.1 卸扣和转环的尺寸应当与公认标准一致。如图2.7-2.10所示3.7.2 以下公差在接受范围之内环弯曲部分的直径40mm直径以下：1mm40-84mm: 2mm84-122mm：3mm122mm以上： 4mm 正误差应当在直径的5%内。环的交叉部分不应有任何负公差。 外直径 直径不允许有负公差。正公差应当在直径的5%内。加固部分的正公差应当 按照GL批准的生产规范（正公差不超过直径的8%） 超过5个环的锚链的最大公差是2.5%，但是不能导致负面影响。这合用于在拉力测试后初始负载在10%以下的锚链。 其他尺寸应当在公差的2.5%内，前提是只要其他部分可以互相般配。 档应当在环的中间位置，在环侧面的合适角度。末端环的档应当偏离中心以便来安装卸扣。以下的误差是在生产中固有的，只要档的位置恰到好处，它的末端正对着环的内侧。 偏离中心最大距离“X”，是直径的10% 最大偏差“” 偏差应根据2.2 来测量3.7.3 以下尺寸公差合用于锚链附件直径：+5%，0%其他尺寸： 2.5%3.8 档的焊接档应当由可焊接的钢铁制成，请查看2.6档只可在一端焊接，在环的对接焊缝的对面。应当在环的侧面的对面，且没有可视间距。水平位置的档应当由合格的电焊工用合适的电焊材料完毕。所有的焊接应当在最终热解决之前完毕焊接不得有损害产品使用的缺陷。GL 对档的焊接有权进行测试4. 测试锚链成品4.1 测试拉力和断裂测试4.1.1 所有锚链必须在检测员的参与下进行测试，锚链应避免在油漆和防腐蚀的环境，测试结束的样品应没有破裂处。4.1.2 每段锚链长度（27.5米）应进行负荷实验，用批准的测试机验证特定载荷的锚链显示于表格2.7。4.1.3 从锚链中取样的样品链包含3根链在表格2.5中有规定的量。这些样品的断裂测试至少30秒，显示在表格2.7。相关的链应由同一个生产周期生产，连同锚链和焊接和热解决。直到测量员的面前分开。4.1.4 假如拉力负载能力测试机局限性以测试直径大的锚链，应采用GL批准的另一个相似的测试方法。4.2 再测试4.2.1 也许一个断裂测试失败，后来的测试样品从相同长度的锚链中选取并测试。产品在测试成功后才干被认可。4.2.2 假如在测试后失败，那条锚链都是不合格的，应制造商的规定，其余三个属于实验批的锚链分别进行破断测试，。假如一个测试批不合格，那整个测试批的4条都不能通过。4.2.3假如拉力测试失败，有缺陷的将被替换，新链将进行局部热解决并且反复进行拉力测试，此外，失败的因素需要拟定。4.3 GL-K2、GL-K3等级锚链的机械测试和工艺性能4.3.1 GL-K3 和GL-K2 必须有，每四段锚链需测试一个拉力测试样品和一个3 charpy V型缺口样品。样品从原金属的一侧，链环焊缝相反处，见表格2.5.此外，一组 Charpy V型缺口位于焊接点的样品从GL-K3等级钢和非热解决GL-K2链中取样并测试。4.3.2 准备测试的样品，一个附加的链环（小的链环或者几个额外的链环）应当提供一段不是用于提供样品进行断裂测试的链。锚链和样品应当一起生产和热解决4.3.3 机械性能和冲击能需要满足的规定见表2.65.标记符合规定的锚链必须在每节锚链的末端链上印上以下辨认标记，见图。2.3：-锚链等级-测试证书编号-检测员的印章-测试年月6.附件测试6.1 拉力测试所有附件必须受到拉力测试，在表格2.7中有相应链的拉力测试数据6.2 断裂负荷测试6.2.1从每个生产批次（同样的温度，尺寸和热解决）25个或者较少的卸扣，转环，转环卸扣，大环和末端环，从每个生产批次50个或者较少的肯特卸扣，每个都必须受到断裂负荷测试，测试后的部分不能再使用。6.2.2 在以下情况下GL 也许会放弃转环和末端卸扣的断裂测试：-相同产品部件的认证测试已通过断裂测试-部件已通过适当的无破损测试。6.2.3 与之前的条款不同，在进行破断实验之后，只要是由更高强度材料制造的附件仍可以使用（例如，GL-K3等级材料而不是GL-K2）6.3 机械测试根据材料的特质和级别，部件的机械测试必须在测试员的参与下进行，参照2.4.5和2.5.5。6.4 标记符合规定的附件必须印上一下标记：-锚链等级-测试证书编号-检测员的印章-测试年月B 防擦链1. 范围这些规定合用于防擦链的2种紧急拖带的防擦装置，工作负荷分别为1000KN和2023KN2. 生产批准防擦链由GL批准的厂家生产3. 材料用于生产防擦链的材料必须达成规定标准。4. 防擦链的设计，生产，测试，证书4.1 防擦链应按照A.3-A.6中的需求进行设计，生产，测试，认证。4.2 装置和防擦链的尺寸由紧急拖带装置的类型决定。防擦链的另一端应当装置梨形环，根据紧急拖带装置的类型和锚链等级连接卸扣。这种链的典型装置如图2.11所示。普环可以由GL-K2或GL-K3等级的有档环组成防擦链可以承担超过工作负荷2倍的破断负荷对于每种类型的紧急拖带装置，用于防擦链的普环的直径需遵循2.8表格中的数据。