中低产田改造项目施工组织.doc

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目录第一部分、施工方案 3 第一章编制原则 3 第二章编制依据 5 第三章工程概况 6 第四章施工准备工作计划 7 第五章重要分部、分项工程施工方案及技术规定 10 第六章施工中参建各方的配合 38 第七章冬、雨季施工措施 39 第二部分、执行国家、行业、地方强制性标准规范及措施 42 第一章国家标准 42 第二章行业标准 43 第三章国家、地方条例 44 第四章具体措施 45 第三部分、重要技术工种安排 46 第一章劳动力安排 46 第二章项目组织机构的设立及重要管理人员的配置 47 第三章项目管理目的及控制方法 48 第四部分、投入本工程的机械设备 51 第一章施工机械计划及管理 51 第二章实验、检测仪器配置计划及管理 53 第五部分、保证本工程的质量措施 55 第一章质量保证体系与质量保证措施 55 第六部分、保证本工程的安全生产措施 58 第一章施工安全保证措施 58 第七部分、工期保证措施 62 第一章施工进度控制措施 62 第八部分、现场文明施工与环境保护措施 63 第一章组织的建立 63 第二章现场文明施工方案 64 第三章环境保护具体实行方案 66 第九部分、新工艺、新技术、新材料的应用 67 第一章本工程应用的新工艺、新技术、新材料 67 第二章对本工程的合理化建议 68 第十部分、工程的保修、服务及质量回访 69 第一部分、施工方案第一章、编制原则 **2023年***中低产田改造项目施工组织设计是以招标文献、设计文献、现行施工及验收规范、质量验收统一标准、安全规范等国家及地方标准、法规为依据，结合本单位实际情况和本工程施工特点，科学严谨地进行编制，编制原则如下：一、根据建设单位招标文献的竣工交付使用时间等规定，认真贯彻国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。二、遵守建筑施工工艺及其他技术特点，采用先进的施工技术，科学制定施工方案，在合理安排施工顺序的基础上，充足运用时间与空间，实行流水交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。三、科学安排雨期施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。四、结合本工程特点，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化限度，改善劳动条件，提高劳动生产效率。五、结合本工程的施工特点，调集具有类似工程施工经验的专业队伍进行施工。六、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照质量保证体系标准及程序，制定切实可靠地安全保证技术措施和文明施工及环保措施，积极推行全面质量管理，坚持质量第一，防止为主的思想，减少和防止噪音污染，保证周边居民的正常生活和其它活动，保证工程按质按期完毕。七、选用适合本工程的切实可行的技术方案也一切技术组织措施以及我公司已有的新工艺、新技术应有成果，采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理组织分段平行流水作业，均衡生产。八、合理储存物资，减少物资运送量。九、科学布置施工平面图，减少施工用地。第二章、编制依据一、招标文献。二、设计图纸及选用标准图集规定。三、招标文献对本工程的规定及答疑资料。四、施工现场调查资料。五、本公司资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。六、本公司《质量手册》及质量体系文献。第三章、工程概况第一节、工程概述本工程为**2023年***中低产田改造项目，共划分为3个标段，本项目为1标段；工程内容为水窖及渠道工程；涉及集雨水窖、开挖疏浚渠道、渠系建筑物、谷坊及排洪渠。第二节、工期规定根据工程建筑设计规模，本工程的设计、施工环境等特点及业主的规定，通过全面分析研究，制定科学合理，全面有效的施工方案和施工组织措施，充足运用各种先进，成熟的施工技术工艺，对工程进度计划实行有效的监督和控制，保证按期完毕。开工日期2023年6月26日，竣工日期2023年11月26日，保证在150日历天内完毕任务。第四章、施工准备工作计划本工程施工工期紧，施工工艺复杂，为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进行，按照施工总体部署，提前做好如下准备工作。第一节、技术准备一、图纸会审在工程施工过程中，由项目部技术负责人员组织，对本工程施图纸进行认真细致的审阅，找出施工图纸中设计错漏、碰缺部分、对施工质量无法得到保证之处，不符合规范规定等内容，具体记录，及时组织进行图纸会审。二、施工组织设计编制施工之前，按“三标一本”质量体系文献的规定，组织编制本工程的施工组织设计，作为指导施工活动的技术经济文献，如期保质地完毕该工程的施工任务。三、技术交底技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底。分项工程技术交底。技术交底制度采用三级制，既技术负责人→工长→班组长。技术负责向工长交底，规定细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行交底。工长接受交底后，应反复、细致的向作业班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行讨论，保证明确施工意图。第二节、现场准备一、内业准备 1、在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段的规定，技术准备和加工订货需要，贯彻内外加工订货，各类材料周转设施，施工机械设备等工作。 2、做好施工用水、用电的计划，合理安排用水、用电，尽也许的做到节能环保的规定。精确计算好施工用电的功率，合理采用、部署施工用电电缆。并做好安全用电措施。二、施工准备 1、现场平整场地和测量放线一方面对现场进行必要的平整，在现场“三通一平”完毕，已具有施工条件的情况下，根据施工图纸，会同建设单位进行测量放线。在进行施工现场控制网的测量时，根据业主给定的永久坐标和高程在现场设立场地永久性控制测量标桩，并做好保护，最后请规划部门验收后，再进行下一道工序的施工。 2、将施工现场的用水引至现场指定接通地点，施工用电所配备的总配电盘（变压器）安装到指定位置，供电线路埋杆架线，并接至各分电箱。所有机械、电器设备、开关箱外壳所有用保护零线连接。 3、各类临时建筑按平面布置图位置，组织人员进行修建。三、物资设备进场准备 1、做好现场材料的库房及堆放场地，满足质量，工期规定。 2、根据设计及是施工进度计划规定，编制物资采购计划，做好取样工作，由实验室评估合格供方。 3、按本工程所需要，编制相应计划，选定合格供应商，签订供货协议及构配件和制品加工进场的准备。四、施工机具准备编制施工机具需用量计划，组织施工机具进场。五、施工场外协调 1、地方协调及时与甲方代表、监理及本地政府有关部门取得联系，做好施工前的准备工作。 2、材料加工与订货根据材料需要计划，同建材及加工单位联系，签订供货协议，保证准时供应。第五章、重要分部分项工程施工方案及技术规定第一节、谷坊的施工顺序及工艺流程 1、地基解决及规定浆砌石谷坊在沟床以下的地基须经认真解决:对于基岩,必须将风化层清除,露出坚硬岩石并凿成凸凹不平向上游倾斜的石面,以利于砌体与地基结合;对于土基,应清至坚实的母质土层;对于较浅的砂砾层地基应清除至坚硬土层。　　基础部分浆砌,两侧沟岸结合槽的修建应顺自然沟边坡在根据谷坊高度拟定的位置嵌入沟岸0. 5~1. 0 m,槽内部浆砌;顶部砌筑成两端高、中间低的渐开线、抛物线、悬垂线和椭圆曲线形,且以3~4层浆砌石封顶(此形式的溢流口便于两岸交通),中间部分干砌。 2、布设形式混砌石谷坊是运用自重来维持稳定的,在平面上呈一字形布置,横断面为梯形,顶宽一般为1. 5~2. 5 m、上游坡比1∶1~1∶0. 5、下游坡比1∶4~1∶0. 5、高度为1. 0~3. 0 m。在有泥石流发生的沟壑中,为防止泥石流磨损坝面,常将下游面做成直坡,将上游面做成坡比较大的斜坡。 3、砌石工程砌石工程不仅能就地取材、造价低廉,并且施工方法简朴、易为群众掌握。可根据设计尺寸从下向上分层垒砌,逐层向内收坡,规定石料厚度不小于30 cm,分层平面应力力求与作用力方向垂直或使砌筑面的法线与作用力方向之间的夹角不超过15°~17°,否则受力时易沿层面滑动。砌块间的竖缝应与作用力方向平行,以免砌块受力时在相邻两边产生挤动的楔块作用。此外上下两层的竖缝必须错开,并且以大石压顶,以增强砌体的整体性能,便于力的传递与扩散。 4、浆砌石施工　　(1)砌筑方法。　　施工工具有锤、撬杠、钢凿、瓦刀、泥抹及锤球等。砌筑之前应对地基作适当的解决:对于土基础应先将基础夯实,在基础面上铺一层3~5 cm厚的稠砂浆,然后再安放石块;对于岩石基础,铺浆前应洒水湿润,砌筑用石块表面必须冲洗干净;分层砌筑时每层砌筑的顺序为先砌角石再砌面石,最后砌腹石。角石是指垒砌面四角的砌石,用以拟定建筑物的位置和形状;在选石和砌筑时必须特别慎重,要选择比较方正的大石块先行试放,必要时加以修凿,然后铺砂浆按样线砌筑,位置要准确,砌好角石后可以把样线挂在角石上。面石是指垒砌体四侧立面的砌石,面石应选至少有3个平面的长方形石块一丁一顺相间排列,以便与腹石交错衔接,垒砌时应将比较平整的一面向外,与砌筑角石同样要通过试放、修凿、铺浆等程序,最后按砌石块形状排放并互相挤紧。腹石是指砌体中部的石块,可用外层不规则的石块分层砌筑,将石块大面向下,尽量使石块间缝隙最小,再用砂浆填满空隙的1/3~1/2,然后放入合适的小石块,用手锤轻轻敲击,使石块挤入灰缝中,需要注意挤入灰缝中的小石块不应高出层面,以免妨碍上一层的砌垒。　　(2)砌筑胶结材料。　　常用的胶结材料有水泥砂浆和小石子砂浆。水泥砂浆所用的砂应级配良好、质地坚硬,最大粒径不超过5 mm,杂质含量不超过5%。为了节省砂浆、减少工程造价,在厚度较大的谷坊砌体中,可用小石子砂浆代替水泥砂浆进行砌筑。小石子砂浆是由水泥、砂、石子和水按一定比例拌和而成,有时称作细骨料混凝土,这种胶结材料合用于由块石砌筑的谷坊,因其空隙率大(一般为40% ~50% ),采用小石子砂浆可以节省水泥。小石子可用一级配或二级配:一级配的石子粒径为0. 5~2. 0 cm,用量为砂石总重量的60%左右;二级配的小石子用量中0. 5~2. 0 cm粒径约占45%、2. 0~4. 0 cm粒径约占55%。小石子砂浆与水泥砂浆相比可以提高砌体强度,其密度大(小石子砂浆砌体密度约为2300 kg/m3,水泥砂浆砌体密度一般为2200 kg/m3)、变形和透水性小,但不易捣实,为此工程上常采用水泥砂浆打坐浆,小石子砂浆灌缝。　　常用的水泥砂浆标号有M5、M7. 5、M10、M12. 5四种,常用的细骨料混凝土标号有C10、C15两种,每层水泥砂浆的厚度视石块的尺寸大小而定,一般约为0. 3 m,此外由于石块大小不一,每砌3层可大体找平一次。各段交界处应留成台阶,以便互相结合、保持整体性;在垒砌过程中,应在中断前用砂浆或细骨料混凝土把砌石层间孔隙填满捣实,但表面不抹砂浆,用覆盖物遮盖,续砌时将表面清扫干净并洒水湿润。把大石料放在砌体底部,大块石砌体缝隙少、强度高、变形小,层厚由底部向上逐渐缩小,较为美观且相对省工。不可在已铺浆砌妥的层面上滚动或敲击其他石块,避免震动脱缝。对已经松动的砌块,应翻起并刮去砂浆,再用重新拌和的砂浆铺砌,混砌石谷坊的上游面和下游面应按一丁一顺的方式砌筑,以求坚固美观,每一层面中丁石的面积不应小于层面面积的1/5。砌筑时,丁石不可位于竖缝之上,也不可把上一层的竖缝置于下层丁石之上,丁石的长度不宜小于2倍顺石之宽。在砌体的外露面砂浆未凝固之前,将砌缝内深度不大于2 cm的砂浆刮去,待砌体砂浆硬化后冲洗干净,再用较高一级标号的砂浆涂抹勾缝。勾缝的形式有半圆形和带式两种,缝宽约为3 cm,缝的凸出高度约为1 cm。勾缝可增强砌体的强度和防渗透性能,基础与土壤接触部分的砌体表面通常不进行勾缝,可用砂浆抹面,砌体完毕后,用草袋覆盖并洒水保持湿润,养护5~7 d,在砌体未达成设计规定强度前,不可在砌体上面堆放重物和回填土方。　　(3)块石。　　从石料中选择形状、尺寸适宜的稍加修整、敲去尖角,使其成为具有两个大体平行砌筑面的块石。石块越大,节省水泥越多,砌体强度也越高,因此一般规定块石厚度不小于20 cm,长短边之比不超过3,块石过长或过薄容易断裂或被压碎,影响砌体强度。但是,用块石砌筑谷坊时胶结材料用量多,还多一道用小片石塞缝的工序,同时块石尺寸受搬运能力限制也不能太大。　　(4)粗料石。　　是由石料加工而成的棱角分明、六面大体平整的长方体,长度宜大于50 cm,厚度宜大于25 cm,长厚比不宜大于3,石料的尺寸还应根据料场岩石的结构结合搬运能力拟定。用粗料石砌筑谷坊具有节约胶结材料、砌垒速度快、质量易于保证、砌体强度高等特点,但石料加工要花费大量劳动力。　　(5)砌体的强度。　　影响砌体强度的因素涉及石料的强度和形状、胶结材料的强度、砌筑工艺和砌筑质量等。砌体强度随石料强度的增大而增大,但大到一定限度后增长不甚明显。石料的形状越不规则、大小越不均匀则砌体强度越低,因此加大石块厚度、平整块石表面,可以改善砌体内部的受力状况,从而增大砌体的强度。根据石料种类的不同增强限度有所差异:用小石子砂浆砌筑比用水泥砂浆砌筑的砌体强度高,胶结材料的和易性对砌体强度也有一定影响,和易性好的砌体强度高。砌体的砂浆过厚将会减少砌体强度,所以应对砌缝加以限制,水平缝的宽度一般应控制在2~3 cm,竖缝宽度以能插入振捣工具为宜,砌筑工艺和石料的排列、砌缝形式、每层砌石厚度等都对砌体强度有一定影响。　第二节、排洪渠及渠系建筑的施工顺序及工艺流程一、排洪渠工程（一）施工的标准本标段排洪渠（以下简称：农排）均采用基础为碎石垫层，沟底为及农排身采用现浇C15砼，M10砂浆抹面。（二）施工方案施工安排根据农渠的施工进度统一布置，进行分段分片施工。土质基坑采用人工配合挖掘机或人工开挖；石质基坑采用小型风钻爆破后，人工辅助挖掘机开挖。滚筒式混凝土拌和机拌制C15混凝土，用钢模支撑好后浇筑排水沟，浇筑C15砼，M10水泥砂浆抹面。施工工艺见下面的工艺框图。测量放线挖　基铺碎石垫层砼配合比拌制砼浇筑C15砼沟底模型支撑砂浆配合比拌制砼 C15砼拌制砂浆水泥砂浆抹面养　生土方回填图—1 （三）具体施工方法（1）测量放线：根据设计图纸，测出农排的位置、断面尺寸及开挖深度，并挂好线。（2）基坑开挖：土质基坑采用人工配合挖掘机或人工开挖；石质基坑采用小型风钻爆破后，人工辅助挖掘机开挖。（3）基底清理修整及报验：人工清理并修整基坑，基槽修整完毕后,一方面进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检查,在所有检查合格后,方准进行下道工序。（4）铺筑碎石垫层：采用汽车或拖拉机运送碎石，人工进行铺筑。（5）C15砼沟底施工：采用汽车或拖拉机运送材料，在现场用滚筒式搅拌机拌制混凝土，架着好模板后浇筑。（6）模板施工 ①测量放出农排的位置、断面尺寸、及砌筑高度，并挂好线。 ②模板采用定型钢模板，立模时保证结构尺寸，保证支撑牢固可靠，不变形。（7）C15砼施工：农排模板施工完毕后，进行砼施工，设计砼为C15砼，采用滚筒式搅拌机现场拌合，人工浇筑，砼面层采用木抹收平。 ①沉降缝的设立：根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m~15m设立沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 (8) 水泥砂浆抹面工艺流程：基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥砂浆 → 找标高冲筋贴灰饼 → 铺水泥砂浆 → 找平、压头遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 ①基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除 ②冲筋贴灰饼：做好标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，间距约1.5m左右。 ③配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，规定拌合均匀，颜色一致。 ④铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把运用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。 ⑤找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用稍洒水。 ⑥第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。规定不漏压，上表面平而出光。 ⑦第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，并且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹所有压平、压实、压光，达成交活的限度为止。压光应在终凝前完毕。（9）在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生。（10）砼及砂浆实验和报请检查在砼浇筑时,要根据适当的方量或台班数进行砼试块的制作.通常情况下以一个台班制作2组或100m3制作2组.试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收。（10）回填土 ①沟槽回填必须保证排水沟结构安全，保持沟体稳定，保护好沟体接口。 ②填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐殖物。 ③回填土中不得具有机物、大土块和大于5cm砖、石等杂物。 ④对于沟道下三角不易使用机械夯实部位，使用蒜头夯人工认真夯实。 ⑤回填时，保证土壤含水量接近最佳值，否则采用洒水、晾晒或掺加9％灰土解决。二、渠系配套工程现浇砼U型渠道衬砌法施工方法和质量控制要点 1、施工前的准备工作　　现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文献和实行方案进行具体的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理拟定施工管理机构位置，拟定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运营，假如不符合规定，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将实验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌发明良好的施工条件。 2、土方工程 2.1　渠道放样　土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增长一个中心桩。弯道处3～5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。另一方面，按四等水准规定控制高程，闭合精度规定控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界线放样。 2.2　渠道土方夯填　填方渠道应满足如下技术规定： ①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。 ②回填土应采用就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。 ③夯填时应根据实际情况拟定施工方式，选用适宜的施工机械。 ④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。 2.3　渠道土方开挖 2.3.1　主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。 2.3.2　U型渠道土方开挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，合用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，并且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即解决，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应一方面根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。假如削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。 3、砼工程　　U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。 3.1　砼材料 3.1.1　水的质量规定。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。假如在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。 3.1.2　水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运送通道。水泥在运送和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经解决并检查合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。 3.1.3　砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，规定质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂的细度模数控制在2.2０～3０内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采用加速脱水措施。 3.1.4　石子质量规定。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为80～40mm，石子应按粒径提成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。 3.1.5　添加剂。砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗规定，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其重要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5０～1/万；M型减水剂，其重要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。 3.2　砼配合比　　现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性规定。砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。 3.3　砼的拌和和运送 3.3.1　砼的拌和。 U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周边环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据拟定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。 3.3.2　砼的运送。砼的运送是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的规定。根据U型渠道施工的不同条件的规定，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运送设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运送途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运送时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料解决。 3.4　U型渠道砼的浇筑　　渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。目前新型的CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能，机械控制方便。在衬砌前假如渠床干燥起土应一方面洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，保证运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。 3.5　U型渠道压光收面　　衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以减少糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作规定做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得此外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达成密实，平整，光滑。 3.6　养护　　砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态。从而使砼充足得到养护。 4、渠道伸缩缝工程　　伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等因素引起渠体塌陷、破坏而设立的渠道纵向通缝。一般预留2～3cm，在伸缩缝解决上，应根据设计规定，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的解决，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有沥青砂浆、沥青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞时，一方面将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。 5、质量控制要点　　施工过程中，原材料质量的波动对砼质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到砼的强度；骨料的超径或逊径将改变砼的级配而影响砼的和易性；施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响砼的质量；砼的搅拌、运送、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起砼的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证砼的质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对砼拌和物进行检查。对所用材料的质量应严格检查。砼的配合比应严格控制，不能在拌和过程中随意加水。坍落度每班至少检查三次，坍落度假如不在允许的范围内，应及时检查因素并做解决，检查的结果应作记录。在砼浇筑期间，应根据浇筑量的大小，随机抽样，制作砼强度试块，每组三块，试块的制作和养护方法应与施工条件相同，试块制好后应登记，编号，待到养护期满，送有关单位进行实验，实验结果计入施工档案备案。（一）渠道内涵管的施工 1、施工方法测量放样：施工之前，依据设计规定，对安放涵管的位置进行平面和高程的放样，拟定开挖宽度、深度、坡度。基础开挖及解决：用反铲开挖，装运土渣到监理工程师指定的弃渣场。采用人工修整，挖出涵管安放位置。开挖面层宽度=开挖底部宽度+开挖深度×1/3。也就是说涵管两边要留有足够宽度供手扶压路机作业。开挖结束后，进行测量复核，符合规定的话进入下一道工序，否则要进行纠正，直至复核设计规定。垫层混凝土浇筑：采用人工拌置B250垫层混凝土，溜槽或吊罐入仓，人工振捣密实，厚度为10cm。此浇筑过程要在测量的严密控制下进行，特别是要注意平整度和坡度，不然会导致涵管节间无法衔接的严重后果。涵管安放及接缝解决：用拖板车运送涵管到现场，然后用随车吊吊装涵管，应避免任何碰撞。任何情况下，都不准沿筑堤滚动涵管或者滑行来搬运涵管。然后用人工小范围对接涵管接口。用M2水泥砂浆对涵管接缝进行衔接勾缝。邻接回填：用于回填的土料质量符合招标文献规定，并得到监理工程师批准后，用装载机装自卸汽车运送到现场，用反向铲摊铺，手扶式小振动碾压实，单层压实厚度不大于20cm，涵管左右两侧填土同步进行。进/出水口防冲刷保护根据地形特点及水流状态，按照设计，采用浆砌石来防止水流冲刷，横向涵管进口采用沉井导流，出水口采用一字墙，并底板用浆砌石解决泄水，具体内容见涵管标准设计图。 2、涵管施工技术规定邻接回填压实度（OPM）不低于90％；作业安顿公差：水准测量为±1cm，平面测量为±10m。安放顺直，美观。 3、工艺流程测量放线测量检查基础开挖砼配合比控制测量控制垫层砼涵管安放及接缝解决邻接回填压实度控制进出口防冲刷保护图—2 第三节、集雨水窖的施工工艺及顺序一、集雨水窖的施工现在井址处开挖窖盖形状的土模并压光。为使井深挖得对称、符合设计尺寸，可在窖口处用绳系一重物为开挖中心线，边挖边校正。开挖时的直径应小于设计直径，以便修整。再在开挖好的窖内对窖壁支模并浇筑混凝土窖壁，窖壁拆模后随即对窖底进行混凝土浇筑，并洒水养护。三、水泥砂浆抹面及防渗漏集雨水窖窖壁才用M10水泥砂浆抹面，并采用M10水泥砂浆做防渗漏材料，在水泥砂浆中掺加防渗剂，防漏剂的掺量按砂浆中水泥用量的5%计算，水泥强度等级不低于42.5.水泥砂浆抹面共需3次，第一次用1:3.5的灰砂比制成M5水泥砂浆在窖壁及窖底上抹1CM；第二次用1:3的的灰砂比制成M7.5水泥砂浆在窖壁及窖底上抹1CM；第三次用1:2.5的的灰砂比制成M10水泥砂浆在窖壁及窖底上抹1CM。之后在窖壁上用水泥浆刷面1~2次，压实抹光，并注意与窖壁及窖底混凝土的结合。第四节、施工质量管理一、土方开挖施工质量管理（1）开挖顺序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设立，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。（2）土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土。（3）挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。（4）弃土应及时运走，在基坑（槽）边沿上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边沿保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。（5）渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计规定不符时，应与有关人员研究及时解决。验槽合格，方能进行下道工序施工。二、浆砌石工程施工质量管理 1、毛石组砌形式：采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块互相错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。每层高度30厘米至40厘米。每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。当墙长超过15米时应设沉降缝。 2、砌筑方法采用铺浆（坐浆）法砌筑。灰缝大体呈T字形或圆弧形。灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。铺浆厚度约4厘米至6厘米。较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法三、模板工程施工质量管理 1．材料设备规定（1）、钢模板，阴、阳角模，连结角模。（2）、钢模板、方木、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。 2．重要机具打眼电钻、搬手、钳子。 3．作业条件（1）、测量放样出模板设计标高、边线；（2）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 4．注意事项（1）、支模板时应在采用加固措施。（2）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢； 5、质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施； 1）、模板接缝处应严密，预埋件应安顿牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。 2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采用防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目项目允许偏差（ＭＭ）检查方法单层、多层多层大模 1 轴线位移 5 5 尺量检查 2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁＋4、－5 ±2 尺量检查

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