大桥方案施工组织设计方案二.doc

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一、项目地点二、工程技术标准三、工程内容四、交通条件和服务设施五、重点和难点工程的施工方法及其措施六、中标承建本工程的设想第三章 施工部署一、施工部署指导思想二、施工总体部署原则三、施工总程序四、施工总进度计划五、部署方案六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第四章 施工准备第五章 重要项目及其分项工程的施工方案、施工方法第六章 质量管理体系第七章 施工质量保证措施第八章 安全生产及环境保护措施第九章 保证工期的重要措施第十章 冬、雨季及农忙季节施工措施第十一章 文明施工措施第十二章三大质量通病防治措施第十三章 “三度一排”技术措施第十四章 廉政建设第十五章 其他应说明的事项施 工 组 织 设 计第一章 编制依据本工程施工组织设计的编制依据为：开县高桥至天和段公路改建工程招标文献开县竹溪镇灵溪大桥工程招标文献初步设计图纸开县竹溪镇灵溪大桥工程招标文献补遗书公路工程施工及验收技术规程：一、工程测量规范（GB50026-93）二、公路工程技术标准（JTGB01-2023）三、公路勘测规范（JTJ061-99）四、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）五、水泥混凝土路面施工验收规范（GB198-87）六、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）七、预测混凝土构件质量检查评估标准（GBJ321-90）八、公路工程质量检查评估标准（JTGF80/1-2023）九、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2023）十、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）十一、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）十二、建筑工程文献归档整理规范（GB/T50328-2023）十三、根据甲方提供的施工图纸以及施工协议的规定第二章 工程概况一、工程简介灵溪大桥为纵贯重庆开县竹溪镇地区重要干线的桥路面工程，连接镇安镇至临江镇公路。本标段为开县竹溪镇灵溪大桥，施工范围开县竹溪镇灵溪大桥，主线里程桩号0-035.221+472.28。整个标段由69跨主线桥梁及N、S两条匝道桥梁及地面道路和排水组成。二、工程技术标准本路段设计为二级公路，路基宽度7米，路面宽7米，荷载等级：公路级，抗震烈度：基本烈度在度以下，沿线构造物不考虑设防。三、工程内容本项目为桥梁新建工程，路线平面基本沿老路布设，纵面调顺纵坡，只对局部技术指标极低路段进行改线。路基分为路基调整加固、边坡防护、桥涵加固、清理坍方疏通排水、清理水沟、筑堤填方、平整路基、碾压夯实。全线路堤填料重要采用挖方石渣和硬土。路基排水设施有片石砌筑边沟、截水沟、排水沟。基层为20厘米6%水泥稳定碎石；下基层为15厘米天然砂砾。面层：24厘米C30水泥砼。四、交通条件和服务设施（一）交通条件：原有道路可作为施工机械材料运送通道，在施工期间，对原有交通会导致一定的影响，施工中应严格交通管制，实行封闭交通施工。（二）筑路材料：路基用土：全段路基土石方采用纵向调运；石料、砂：在沿线就近开采加工；水泥：可就近采购，但必须质量检查合格后方可使用，木材本地采购。（三）水电道路建设条件：公路沿线自然水质较好，可作为本工程施工、生活用水，沿线电网密布，电力充足，为工程施工和生活提供了保障。为保证施工的连续性，在施工时必须考虑部分自备电源和抽水设备，以保证施工的需要。五、本工程施工难点本工程挖方2200立方米，回填方610立方米，弃方730立方米是本段路基填料重要的来源。其施工重要难点有：（1）原路基加固、砌牢工程；（2）桥涵排水工程；（3）路基基层压实解决工程；（4）路面砼浇筑工程。以上设为质量控制点。原老路基的垮塌、滑坡解决不妥，易引起路基下陷滑坡等问题。故在施工前应着重做好围堰、清淤的施工方案以保证施工质量。填筑后的新路基也许会出现沉降，施工时要保证质量和以及基础的宽度，需着重注意浆砌片石护坡的质量使其能保护好路基不受河水的侵袭。本段在填筑路基前应先将填挖交界处的松土清除干净,将斜坡挖成台阶形后,才可按规范进行填筑，在路基填筑时要特别注意压实密实度，使与老路基等同，以免此后路面施工后由于沉降不一导致路面裂缝。六、中标承建本工程的设想本施工组织设计编制目的在于推动项目法施工，适应体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完毕对建设单位的承诺。一旦有幸中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各施工班组，合理组织流水施工。一旦有幸中标，我公司将完全接受招标文献规定。项目部按建设单位开工令为准，准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实行及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们一定发挥本公司资信资质优势、机械设备优势、财务优势、施工现场管理优势、资信资质优势、质量系统管理优势，强化计划管理实行，开展ISO9001质量体系运作，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、周转材料、购买材料与劳动力，保证本工程优质如期竣工。一旦有幸中标，我公司将完全接受招标文献提出的质量和技术规定、按国家质量标准、ISO9001质量管理体系规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。本工程实行创优目的管理，保证本工程达成国家质量和验收标准。一旦有幸中标，我公司将执照交通部有关建设工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且协调好本公司各专业施工队伍，共同搞好现场文明标化施工。一旦有幸中标，我公司将与该工程主管部门、建设单位、质监单位、设计单位、监理单位密切配合，真心诚意接受建设单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为工程早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益做出我们最大奉献。本协议段重要工程量表1、挖方2200立方米2、回填方610立方米3、弃方130立方米4、5CM嵌缝碎石找平层16505、15CM5%水泥碎石基层16506、20CM厚手摆片石垫层3527、20cm厚C30砼路面板19508、M7.5水泥浆30#片石砌路肩带900立方米本工程施工期限业重规定为270天,工程质量规定保证达成验收合格标准。第三章施工部署一、施工部署指导思想1、根据本公司建立的质量保证体系，发挥我公司的技术、管理和装备优势，精心组织、精心施工、全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要。优化生产要素组合，严格“人、机、料、法、环、测”等六个导致质量波动因素的管理，认真执行各项有关标准，保证每道工序受控，全面实现各项施工目的，建设业主满意的工程。2、本工程可分为施工准备工期、清表工期、挖方工程施工工期、路基填筑施工工期、路面工程施工工期、排水涵施工工期、竣工扫尾期，通过工序间合理搭接、平衡协高及动态的计划调度，紧密地组织成一体。3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应一方面满足以上先决条件，以保证施工总进度计划达成规定。4、组织计划施工内容有石方开挖、软基解决、 预制板、路面等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充足的交叉施工，作为承包方我们将编制一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键环节。二、施工总体部署原则本工程施工结构情况繁简不一，施工难度也有一定差异。根据本工程的现场情况和本公司施工管理资质配备情况，施工总体部署拟定以下原则：1、我公司中标后立即组织项目管理班子进驻现场，实行施工前期准备工作。2、根据工程量规定，总工期为主控项目，工程质量目的控制也以其为主控项目。3、由于本工程由多个单位工程及部分附属工程组成，故将充足运用平面、空间和时间组织立体交叉施工，平面方向流水施工，开工后清表、填筑临时道路（路基上）、挖方路堑同时施工，软基解决（排水插板）、路基填筑、排水管涵跟随土石挖方进行流水施工，围堰以及清淤、路面与混凝土构件预制工程，为方便材料运送及减少预制件的运送，待路基形成能通车的临时道路及有足够能放置 时开始施工。从而为整个工程的提前竣工发明条件。三、施工总程序1、施工阶段划分根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：（1）施工准备阶段 计划安排时间10天（2）路基改造加固碾压施工阶段 计划安排施工时间120天（3）软基解决阶段(与填筑流水路基垫层，工期重叠) 计划安排施工时间30天（4）路面工程施工阶段 计划安排施工时间100天（5）竣工验收阶段计划安排施工时间10天以上六个施工阶段组成系统又既互相联系又互相制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。四、施工总进度计划1、根据业主工期规定，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，拟定本工程总工期为270日历天。（具体施工进度计划，见附后施工进度计划表，及施工进度计划网络图）2、施工总进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排软基解决、 路堑开挖、路基填筑、路面垫层等分项工程的施工程序和工期计划。3、总进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先排水、后路基，再路面”尽量缩短软基解决部分及路堑挖方施工工期，为路基填筑及路面工程打开工作面，使路堑开挖出的石碴破碎留有较大的余地，便于精工细作，发明精品工程。4、在工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目的，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实行性。五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络相应。实行网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过贯彻技术组织措施，保证人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实行情况，及时反馈信息，再采用相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订执行跟踪反馈修订执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资有效。五、部署方案根据建设方建议的270天施工期限以及现场实际情况,对各工序施工作如下部署:（1）施工准备阶段 计划安排时间10天（2）路基改造加固碾压施工阶段 计划安排施工时间120天（3）软基解决阶段(与填筑流水路基垫层，工期重叠) 计划安排施工时间30天（4）路面工程施工阶段 计划安排施工时间100天（5）竣工验收阶段计划安排施工时间10天第四章施工准备一、施工现场准备在与业主进行协议签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作重要应做好以下几项工作：（一）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运送、通信联络以及城乡建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。（二）拟定工地范围。应根据施工图纸和施工临时需要拟定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核算、绘出地界、设立标志。（三）作好现场规划。根据现场情况，业主指定本标段临时用地设在起点处拟建公路站房内，决定在此设立项目经理部，建造临时用房以及预制场地，办公室设程控电话2台，以保证与监理、业主能及时联系。（四）道路安全畅通。道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合规定的应作加宽或加固解决，保证道路安全畅通。（五）机具设备公路工程施工需要大量的机械设备和运送车辆，其中大、中型机械设备和运送车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，导致很大浪费。这种现象多为准备工作不充足或计划不贯彻所致。因此，应根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划贯彻，并要适当留有备份，以保证施工的需要。（六）材料工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等重要外购材料外，尚有砂、石、石灰、路基填筑材料等大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运送方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运送道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。（八）现场用水、电及预制场地1、施工现场供水方案由于施工现场建设单位未指定自来水接入口，根据实际情况，预计将从公路边给水总管中接至预制场地。施工用水总管为50，分管为30可满足规定。在预制场地上设二只三通龙头、搅拌机边设一只三通龙头，以方便接水。桥梁工程施工用水可用水泵从河道直接取用,不另建管网。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完毕，并统一受现场管理人员调配。2、施工现场供电方案施工现场业主未指定施工用电接入处，施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，安装好漏电保护器和入地漏地设施，现场设立安全总配电箱二只，按线路接出规定设立分派电箱。此外制定专项用电方案，做好防护措施，保证用电安全可靠。为了保证用电容量充足，避免临时停电导致的不利影响，拟备32KW发电机1台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以保证施工用电。生活用电能满足照明需求为标准，并保证进户前统一进行线路管理，采用有效的安全防护措施。二、技术准备（一）熟悉图纸资料和有关文献接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文献，参与业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师批准，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。（2）应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。（3）设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：1设计依据与施工现场的实际情况是否一致。2设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊规定，我单位能否实现和解决。3设计能否满足工程质量及安全规定，是否符合国家和有关规范、标准。4图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）和工程量的计算有无差错、漏掉和矛盾。第五章重要项目施工方法第一节 重要分项工程的施工方案（一）软基解决：围堰筑坝采用塑料编织袋装土排堆两边中间填土施工方法，清淤采用泥浆泵吸取方法施工。塑料排水插板采用自制插板机打入土中。（一）路基填筑及开挖路堤填筑前，根据不同的填料选择机械类型，并在现场进行压实工艺实验，拟定科学合理的实验参数后，在全协议段组织实行，做到样板开路，一次成型。石方路堑采用光面爆破、预裂爆破及控制爆破。(二)排水系统挖土采用人工施工,弃方运土配合自卸汽车。（三）截水沟及边沟工程挡墙进度砌筑施工。第二节 填方路基施工方法路基填筑是道路工程中的重要组成部分，它的质量好坏将直接影响到整条道路的使用寿命，路基的不均匀沉降等诸多道路工程通病都有与路基填筑质量不好有直接关系。由此可见，路基填筑是施工过程中非常重要的一个环节，而路基填筑的关键在于填筑材料的好坏、分层填筑厚度以及压实的效果，故在实行施工过程中一定要严格按照技术规范规定，按照监理工程师的指令规定进行施工。优先采用填料强度高，颗粒小，透水性良好的材料，特别是路槽底以下080范围内的填料粒径一得大于15，压实度不小于规范规定规定，不得采用含粘性土的石碴填筑。故对填料必须进行预先破碎以满足填筑规定。2、 路基测量放线根据路基保护桩设立图，恢复路线中心控制。每20米按整桩号控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程号。测设路基边坡线，测出各桩左中右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。按路堤设计面宽度加宽50（以保证边坡压实和压路机械的安全而增长的宽度，放边线点用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土的明显标记）。测量现状地面高程，绘制原状断面图，拟定填土层数及填挖面顶层标高。二、土工格栅本标段的软基础解决，设计考虑在清除表土后回填30砂砾垫层，上铺土工格栅一层，第二层土工格栅铺设在一般路段设在路面结构层下50处，有塑料排水板解决的路段设在第二层砂砾排水层顶面，土工格栅的铺设方法同前。注意事项土工格栅在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。土工格栅的铺设不允许有褶皱应用人工接紧，必要时可用插钉等措施固定土工格栅于填土层表面。铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层8以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6。土工格栅铺设后应及时填筑填料，以避免其受阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48小时。土工格栅上的第一层填料摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶。应采用后卸式上卡沿土工格栅两侧边沿卸填料，以形成运土的交通便道，并将土工格栅张紧。填料不允许直接卸在土工格栅上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度以不大于1米为宜，以免导致局部承载能力局限性。卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷。填成便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，宜保持填土施工面呈“U”形。第一层压实宜采用推土机或其他轻型压实机具进行压实；当填筑压层厚度大于40后，才干采用重型压路机压实。三、路基填筑为保证本工程路基沉降均匀，故采用整幅施工。要根据现场位置应采用向前推动分层铺筑的层数，每层压实厚度不得大于30，随到、随摊、随压实、随测试。使摊铺填土层面成阶梯式前进。边坡：为保证边坡的压实度，填筑路基时路基外侧应比设计宽度超填约50，这样可以保证压路机能碾压到设计边坡处。路基石碴填筑施工规定：1.对每一处路基均须分层摊铺、分层碾压,分层厚度不得大于30，严禁在半填半挖路基中,直接运用爆破崩塌填筑路基。2.路床下080以内的填料粒径不得大于10，路床下80以下的填料粒径不得大于15。3.填筑原表面为斜坡时,必须将原地面挖成台阶形后再分层填筑。三、路基碾压碾压前应对填方松铺厚度、平整度等进行检查,并防止在摊铺时出现粗细骨料分离现象,经监理工程师抽查符合规定后方可进行碾压,边压边整,以保证路基均匀一致性。施工方法:第一遍使用重型振动式压路机静压或轻振进行稳压,然后再强振压实。填石碴路基的压实,应使用14T以上振动式压路机分层碾压,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m对三轮压路机和般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检查区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达成无漏压、无死角，保证碾压均匀，重型振动式压路机碾压的次数一般为68遍,就可达成密实的规定。在路基填方施工至接近路基顶面设计标高时,为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实平整、符合设计纵、横坡度规定的工作面,必须要使路床整幅施工,并且在石碴填料中采用细料或砂砾填充,以改善石碴级配保证石碴路基达成设计规范规定。四、路基整修及翻浆解决路基填挖工程接近设计标高时,应对道路中线位置和横、纵断面、路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计规定进行竣工测量,修改不符合规定项目。填方边坡不得有亏坡现象,填方路肩压路机无法压实时,应用人工夯具夯实。路基的土体,如因含水量过大,在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹,一律要按翻浆解决,解决方法为：挖出翻浆处土体，然后换填好土或石碴,再压实。五、路基特殊部位解决构造物台背以及管涵顶上50一律采用砂砾进行填筑,且采用小型夯具及人工夯实至规定的密实度,以免压路机重压时破坏构造物。六、排水及挡防工程本协议段这部分重要为浆砌石砌体，拟采用就地机拌砂浆，人工砌筑，根据高度情况搭脚手架或在地面上砌筑砌体。1、边沟、排水沟、截水沟1）各种型式的边沟、排水沟、截水沟施工时，沟型开挖必须规则、夯实基底和坡面、保证基底干燥。铺砌之前对沟底和沟壁再一次进行修整，沟底标高、坡度、位置和断面尺寸应符合图纸规定。2）浆砌片块石石砌体砌筑时按照设计及规范规定，砌筑时采用样杆、样架、挂线作业，做到砌缝砂浆饱满，密实，片块石咬扣紧密，勾缝平顺，无脱落，缝宽敞体一致，沟身不漏水。各种水沟沟底平整，排水畅通，无阻水现象。沟身线型顺畅美观，出水口与桥涵等构造物连接顺畅。2、挡土墙、护肩墙1）挡土墙施工采用浆砌块（片）石，用人工砌筑。砌筑前用全站仪和水平仪具体测量地形并精确放线定位。同时，开始砌筑28天前，根据工地特点、工期规定及施工条件、设备能力，编制具体的施工组织设计，报监理工程师审批。2）挖基采用人工配合机械开挖。施工时，土质基坑应防止受水浸泡。当基坑有渗透水时，应及时排除。基坑平面位置、尺寸、基底高程、嵌岩深度以及基底承载力必须符合设计规定，并经监理工程师检测。基坑开挖检查合格后，及时砌筑回填，不能长期暴露，以免减少地基强度。3）砌筑时采用两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大体顺适。砌筑中径常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸规定。砌筑第一层基础时，若遇岩石基底应将其表面清洗，湿润并坐浆砌筑。同样，在工作中断后继续砌筑时，应将砌层表面加以清洗和湿润。4）挡土墙应分段砌筑，分段位置选在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝一致，分段砌筑时相邻段的高差不能大于1.2米，砌筑砌体外表面时，浆缝留出2cm深槽，以便砂浆勾缝。5）用于挡土墙石料的强度不得小于30#，砌石工艺规定与盖板涵砌石相同，已于前述。6）沿墙长度方向地面有纵度时，沿纵向按图纸规定做台阶。挡墙施工宜在旱季进行，同时在基坑开挖过程中，采用跳槽开挖，分段砌筑的办法施工，以防止挡墙竣工前发生土体坍滑。7）墙身沿路线方向，结合墙高及地形变化情况，每隔1015米，设立宽23cm的沉降缝一道，沉降缝沿墙顶、内、外三方填塞深度不小于20cm的沥青麻絮，沉降缝整齐垂直，上下贯通。挡墙地面部分，间距23米，上下左右交错设立，直径6cm的泄水孔。墙后泄水孔设立不小于0.2m的砂夹石或碎砾石反滤层。8）待砌体砂浆强度达成70%以后，按设计图规定进行回填，最低一排泄水孔以下基坑回填采用石灰稳定土，其面上设立防渗土工布。防参土工布上采用透水性好的砂砾石回填，并在砂砾石后按图纸规定设立渗水土工布。用于挡墙回填的材料，分层摊铺，分层夯实，其压实度不得小于95%，同时回填时注意墙身不受夯击影响。9）挡土墙与其它构造物衔接顺畅、美观，位于弯道上时，挡土墙施工中要注意到墙身平顺，圆滑。排水挡防工程配合路基土石挖、填方的进展安排，适时跟上，交叉作业，调剂施工。边沟、排水沟、挡土墙等砌体 砌筑质量直接影响路线美观，规定所有砌体位置、断面尺寸、沟底纵坡符合图纸及监理工程师规定，并与自然沟联结自然，徐缓，无积水水渗漏，不冲刷路堤和无阻水现象。砌筑砂浆配合比施工计量准确，砌缝均匀，勾缝平顺密实。平面上尽量采用直线，确需转弯时，随路线渐变。该项目工程规定内实外美，砌石工艺讲究，纵横线型顺畅，砌体轮廓整齐，外观优美。七、路面工程1、手摆片石底基层施工路基工程交工验收合格后，即组织进引底层施工。（1）先将验收后的路基上的浮土和杂物清除，并严格整形压实，洒水湿润。（2）在路基上恢复中线，无论是在直线段，还是在曲线段，每10m设一桩，并在填筑边线以外0.3m0.5mm设方向桩，进行水平测量。在两侧方向桩上标记出片石底基层边沿顶面设计标高。（3）路基完毕后进行手摆片石（或拳石）基层施工，手摆片石采用人工施工，片石必须满足设计规定的尺寸。片石安放好后，采用光轮碾压机碾压67遍，然后对碾压后 片石进行修补。2、路基面层级配碎石基层施工本路面工程基层是级配碎石底基层，碎石采用在碎石加工场集中拌制，自卸汽车运送。1）、材料规定（1）用于底基层的碎石的最大粒径不应超过37mm（方孔筛），且压碎值不应大于30%。按公路工程无机结合材料实验规程（JTJ057-94）标准方法进行实验时，压实度应达成96%以上。（2）碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。（3）级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数应符合碎石底基层的颗粒组成规范表之规定。 碎石底基层的颗粒组成规范表 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量比例（%）液限（%）塑性指数37.531.5199.54.752.36060075100901007388496929541737820072862）、准备工作（1）在准备铺筑级配碎石底基层的路基段上，用1215t三轮压路机进行碾压检查（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，应采用挖开晾晒、换土等措施进行解决。（2）凡不符合设计的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压使其达成设计标准。3）、拌制与运送拌制与运送采用在碎石加工场用强制式拌和机集中拌制、自卸汽车运送。4）、摊铺在摊铺应派专人消除粗细料离析现象。5）、碾压整形后的底基层，当混合材料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的密度度为止。一般需碾压68遍。碾压要点如下：（1）路面的两侧应多压23遍。（2）碾全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量结合季节洒水，待表面晾干后碾压，碾压直到规定的密实度。 （3）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测。 （4）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干，或换填含水量合适的材料后再进行碾压。 （5）两作业段的衔接处，应搭配拌和，第一段拌和后，留58米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下的部分，重新拌和，并与第一部分一起碾压。 （6）严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6）、接缝解决（1）横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工洒水，使其含水量达成设计的规定。（2）纵向接分缝。应避免产生纵向接缝，由于不能中断交通，采用半幅施工的方法。纵向接缝必须垂直相接，不应斜接。3、水泥砼路面施工（1）材料选择水泥采用普通42.5MPa水泥，砂采用含泥量3%特细砂，粗骨料采用0.54cm粒径的优质石灰岩碎石。（2） 砼拌合及输送砼采用现场搅拌站集中搅拌，采用砼泵机输送到位。（3）砼浇筑模板采用24#槽钢按5m长加工成定型模具，背面1.52m设角钢稳定支架。模板应支立稳固，接头严密平顺，模板接头和下口不得漏浆，上口标高控制准确，保证横向坡度1.5%。浇筑方法按纵缝中提成两边，先施工一边，然后施工另一边，未施工一边作为施工临时运送道路。摊铺砼前应认真检查模板位置、高程，支设稳固和基层平整润湿，模板脱模剂，砼板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆，拉杆等设立，合格后方可摊铺。路面采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振压予留高度，此高度应施工初期拟定，一般在10%左右。用铁锹摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙。摊铺好的砼应随即用插入式和平板振动器进行振捣，先用插入式振捣器振捣边、角，同一位置振捣不少于20s，移动间距不大于作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不少于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，用平板振动器全面振捣，纵横振捣时应重迭1020cm，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许半途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处应及时辅以人工填补平，补填时宜用较细砼，严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。抹面分两次进行，第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二次抹面在砼泌水基本结束，处在初凝状态但表面尚湿润时进行，达成砼表面平整、密实。抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼表面粗糙，拉毛和压槽深度应为12mm。注意当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行，同时，严禁在砼表面洒水或撒干水泥。（4）接缝施工胀缝施工：一方面在先浇砼路面缝壁上设传力杆，传力杆一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。浇筑时先浇传力杆下层砼，传力杆校正后，再浇上层砼。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设立沥青木胀缝板，上口安木嵌条和传力杆套管，砼浇完后，拆除嵌条后缝内嵌填沥青玛蹄脂。达成砼设计强度2530%时，采用切缝机进行切缝，切缝深度为5cm，缝宽5mm，缝内填沥青玛蹄脂。（5）养护及拆模砼路面养护采用湿草包覆盖养护，天天均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护期按21d，养护期和封缝前应严禁车辆通行，在达成设计强度的40%以后，可允许行人通过。拆模时间应根据气温和砼强度增长情况，采用普通水泥最快不少于24小时，采用矿渣水泥时，拆模时间宜延长50100%。同时，拆模时不得损坏砼边、角。八、附属工程施工附属工程施工顺序流程：材料准备C30机制砼路缘石预制C30机制砼路缘石安砌施工规定：（1）、C30预制71530cm路缘石砼强度、外形尺寸、外观必须合格。（2）、安砌路缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面应平整无错牙，并不得阻水。（3）、允许偏差：直顺度10mm （拉20m小线量） 相邻块高差3mm （尺量） 缝宽3mm （尺量） 顶面高程10mm（水准仪测量）九、涵洞本段钢筋混凝土盖板涵2道涵洞要配合路基抢先施工，卡脖子涵洞要突击施工，走在填方前面。片块石强度及砂浆、砌筑工艺满足规范规定。为加快涵洞的施工进度，所有盖板均在本项目预制场集中预制，安装用吊车辅以人工安装（根据实际情况盖板可采用现浇）。钢筋混凝土盖板涵施工工艺详见钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图。1、盖板涵施工（1）放样定位：在图纸复核及水系调查后，施工前应先测量拟定该涵洞桩位，并具体测量纵、横（进口、出口、涵中三处）断面，拟定流水面坡比，编拟实行方案，报监理工程师审批后方能开挖施工。（2）基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机开挖和人工辅助开挖相结合。挖基之前应先作好排水解决，对有水流的涵洞在线外挖沟排 水或用水泵抽水疏干。开挖过程中要尽量做到中间高四周低，以便排水。挖到设计基底高程时进行基底检查，对基底进行换填砂砾石解决，换填后基底应力满足设计图纸规定。基坑检查合格后，及时砌筑回填，不能长期暴露，以免减少地基强度。（3）基础及台身：基础及台身均用块石砌筑，选用强度合格的规则块石，砌筑前将其用水洗净并使其饱和。砌筑时块石应座于新拌砂浆之上，竖直缝的满浆应先将已砌好石块的侧面抹浆，然后用侧 压砌置下一相邻石块。或待石块就位后灌入砂浆，在砂浆凝固前，采用小型振捣棒或插针进行振捣，务使所有砌缝内砂浆饱满，下下层砌相错应大于8cm。砌筑时先砌角隅石及镶面石，然后砌帮衬石，最后砌腹石，角隅或镶面石诮与帮衬石互相锁合。镶面石应按规范规定修凿，一丁一顺分层砌筑，做到横平竖直，线形顺适。（4）钢筋砼盖板：盖板预制采用钢模预制，下打砼底座，预制时应设立吊环（或预留吊装孔）。移动中不得受振动，盖板预制应注意检查上下面方向并标记，斜板应注意斜交角方向，避免发生反向错误。板与板之间的缝隙应用砂浆或小石子砼填塞。（5）盖板在预制场集中预制，当达成设计强度70%以上时，才用汽车运送到各涵位，达设计强度的100%时再用吊车安装。（6）涵台强度达成设计强度的70%以上时，进行盖板安装，盖板安装前，检查成品及边墙尺寸，安装后，盖板上的吊装孔用砂浆填塞，各吊环应锯掉，相邻板块之间按设计规定浇铰缝砼或填塞高标号砂浆。（7）台背回填砂砾石必须在支撑梁或涵底铺砌，及安装盖板砂浆强度达成100%时，在涵台两侧对称进行，防止不对称加载使涵洞变形或开裂。（8）盖板涵沉降缝设立按设计图贯通全断面，并注意盖板板缝必须与沉降缝一致，不得错缝。（9）盖板的外表上，在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层，涂刷的层数或厚度满足图纸和监理工程师的规定。第三节 台背回填的施工方法公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们从事高等级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。用于回填的所有材料，应符合技术规范的规定，填料既要能被充足压实，具有良好的透水性，且不具有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按规定拌合。回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填导致对构造物的损坏。基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的批准。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。回填前，先与断面上划分回填层次，拟定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要通过选择，含水量要接近最佳含水量。回填高度要按设计图规定施工，涵台，在板未吊装前，不允许填过允许回填高度。9.每层回填都要做压实度检查，压实度检查记录必须和填筑高度相等， 强的抗裂能力。第四节 防撞墙施工1）前期准备测放防撞墙的轴线和标高，标高点的间距适当布置。搭设临边防护和支架。2）钢筋布置钢筋施工基本规定同前主筋严格按照焊接规定与梁上的预埋钢筋焊接。严格控制钢筋的纵横位置和顺直度。3）模板防撞墙模板所有采用定制模板。模板加工必须精益求精，注意相邻板间的接缝大小和圆弧曲线的错台，台差必须1mm。4）混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌车负责水平运送，泵车负责垂直运送。坍落度控制在46cm，石