某医院住院楼工程低压配电与照明工程.doc

目录目录 第1卷低压配电施工方案及方法 .................................2 第1章施工工序............................................2 第2章线管安装............................................2 第3章主要施工方法........................................4 第2卷照明施工方案及方法 ....................................18 第1章施工工序...........................................18 第2章主要施工方法.......................................18 第3卷防雷、接地安装及测试 ..................................28 第1章防雷装置安装类别和方法.............................28 第2章防雷带的安装.......................................29 第3章人工接地体的安装...................................30 第4章接地线敷设.........................................30 第5章接地导体的焊接.....................................31 第6章接地...............................................32 第7章接地装置测试。.....................................33 第4卷电气安装工程送电操作规程 ..............................34 低压配电施工方案及方法低压配电施工方案及方法 第第1 1章章施工工序施工工序 电气安装工程流程图 第第2 2章章线管安装线管安装 (1)安装方式 楼板、墙内暗装 (2)安装材料 镀锌线管 (3) 暗敷管线安装方法 施工工序 2)安装方法 A、 预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头(不小于管子直 径的 6—10 倍)，并套丝牙，做好标记，以便日后作疏通管盒之用。 B、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工(模板完成时，测量画位， 底筋完成后，敷设线管)，隐蔽验收必须及时办理。 C、预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用 钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派人员对土建 捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。 D、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管 过程中，强调管盒标高的准确性、量出每一管盒标高位置，定位后， 开工 准备 审图编制 方案 施工预算 编制 劳动力安 排 现场条件 准备 移交 甲方 电视、音响、自 控等弱电系统施工 低压变配电施工 电气消防系统施 工 电气照明系统施 工 开箱 点件 进入现 场做开工准 备 设备材料 准备 核 验 系 统送 电调 试运 行 竣 工 线 路检 查绝 缘测 试 灯位、开关 测量定位 线管、盒箱 制作安装 穿线灯具、开头 配电箱安装 通电运行接线、测 试 预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其它方法加以固定，并派员对土建砌 砖进行看护，避免出现半明半暗现象或防止配管人为拆离。 E、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出 盒壁 5mm(2—4 扣)。当管长大于 45 m，无弯曲：管长大于 30mm， 有 1 个弯曲；管长大于 20m，有 2 个弯曲；管长大于 12nm，有 3 个 弯曲和垂直敷设每 30m，必须加装导线固定架或线盒。 F、敷设的管子管口要挫平、刮光、护口，丝如连接管处应跨接地线。 (4)配管遇伸缩缝时的处理方法 当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和 导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒，配管补偿盒的安装方法是：在 伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线 盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一 端用管子螺母与接线盒拧紧固定，当明配管时，可采用软管补偿，安 装时将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以使基础下沉时，借 助软管的弹性而伸缩。 第第3 3章章主要施工方法主要施工方法 (1)电缆桥架安装 1)施工工序 2)电缆桥架的分类和结构 A．分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及金属线槽 三大类。 B．结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形 钢板桥、盖板及一、二、四通弯头等。 a．立柱是支承电缆桥架从电缆全部负载的主要部件。 b．底座是立柱的连接支撑部件，主要用于悬挂式和自立式。 c．横臂主要同立柱配套使用，井固定在立柱、支承梯架或槽形钢板桥。 d．梯架或槽形铜板桥用连接螺栓固定在横臂上。 e．盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒或杂物落入。 f．垂直或水平的各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆 移动的措施。 3)准备工作 A．各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结 构应满足强度，刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。 B．各型的桥架的材料、规格应符合要求。 C．桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固， 全部配件应进行防腐处理。 D．熟悉图纸，了解同一安装场所所各专业设备的布置和线路走向。 4)安装方法 熟悉图约与标准 规程和规范 设计交底与 图纸会审 桥架 安装 现场测量 与检查 支、吊、 托架的制作安 装 除锈、油漆 与防腐 原材料 的检验 A．钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。 B．钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净 距应符合设计要求，其偏差不应大于 2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍 的电缆直径加 10mm。 C．支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面 上，其高低偏差不应小于土 5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应 与建筑物有相同坡度。 D．桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架 间距不应大于 2mm。 B．埋注支架用水泥砂浆灰砂比为 1：3，425#及其以上水泥，应注 灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于 8mm。 P．支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。 G．电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的 1／4 左右，宜每隔 2mm 左右支架固定。 H．电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔 25m 应 给桥架与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托 盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 I．桥架与各种管道平行成交叉，其最小间距应符合以下规定 桥架与各管道的最小间距(m) 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道0.400.30 具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50 有保温层0.500.50 热力管道 无保温层1.001.00 (2)柜盘安装及二次结线 施工工序 2)柜盘安装前的准备工作 A.各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备 基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用 说明书等。 B.认真做好设备的开箱检验工作。开箱检验工作应由负资设备安装的技术员、班组长， 必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查， 发现缺损应及时进行处理， 并认真做好设备开箱检查记录。 设备开 箱检查 基础型 钢制安,柜盘 稳装 二次 搬运 柜(盘) 母线配 制 送电运行验收试验调 整 柜(盘) 二次回路配 线 C.基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行 基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几河尺寸偏差应合符 规范要求。 3)屏柜安装 A.屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。 B.基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表；基础槽钢先在基础或地上用冲 击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、 直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接 地的金属构架可靠地连接。 项次项目允许偏差 1不直度 每 米 全 长 1 5 2水平度 每 米 全 长 1 5 C.屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊 死(甲方要求焊死除外)，屏柜安装后应符合下列规定。 屏柜安装检查项目允许误差(mm) 水平度 相邻两盘顶部 成列 盘顶部 2 5 水平度 要邻两盘边 成 列盘面 盘间连接 1 5 2 垂直度1.5 D.成列屏柜、控制台相互间应用 M12 和 M10 的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控 制台之间的缝隙不得大于 1mm。 E.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的信道净距应不小于以下规定 单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置 信 息 最 小 宽 度 柜 柜后 柜 柜后 柜 柜后 柜 前后排 柜距离 前 维 护 操 作 前 维 护 操 作 前 维 护 操 作 间 前 排 后 排 固 定式 1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0 抽 屉式 1.80.92.30.91.81.02.31.80.9 F.成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。盘面 模拟母线的标志颜色应正确清晰，—次结线应标注回 路名称。 G.引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交义，电缆型号、规格应合设计要求。电缆 固定可靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子 150～200mm 处。 H.盘、柜上 1000V 及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或或极 的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于 12mm，漏电距离不应小于 20mm；400V 及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地 间的电气间隙不应小于 4mm，漏电距离不应小于 6mm。 5)二次结线 A.按图施工，接线正确，连接可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应 标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。 B.引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆 头一般固定在最低端子排子 150～200mm。 C.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎 紧，并做好接地线。 D.盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用 芯线应留有适当的长度。 E.所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。 F.电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。 6)配电箱安装应符合以下规定： A.位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴 墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号 齐全，接线整齐，PE 线安装明显牢固，零、PE 线安装汇流铜排。 B.眉己电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘测量。 项目包括相统与相线之间。相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好 记录作为技术资料，以备查用。 (3)电缆敷设安装 + 1)电缆运输与敷设前的质量检查 A.电缆运输与保管 a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往 施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。 b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将 电缆盘平放运输，以免压伤电缆。充油电缆运输过程中，应经常监视 油压，发现漏油或油压降低严重时，应及时采取措施。 c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或 将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方 向拉住慢慢松下)，在松软的地上滚动。 d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆 盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚， 并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于 识别选用。电缆盘不允许平卧放置。 e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端 头密封不严时，应及时处理。 f.电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封 端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。 g 充油电缆应定则检查油压，并作记录，必要时加装报警装置，防止 油压降低至最低值。加压降至零或出现真空时，在未处理之前，严禁 滚动。 B.电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查 检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外 层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图 以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格 作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。(如被压 扁或敲击受伤等) 2)电缆敷设的一般技术要求 A.电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。 B.在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根 单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中， 不得将三芯电缆中的一芯接地运行。 C.三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆 及水底电缆可除外)，并且每隔 Dd 应用绑带扎牢。 D.并联运行的电力电缆，其长度应相等。 E.电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有各用长度，直埋电缆还应在 全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。 F.电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。 支架上敷设钢索上悬吊敷设 敷设方式 电缆种类 水平垂直水平垂直 电力电 缆 充油电缆 橡塑及其它油纸电缆1.5 1.0 2.0 2.0 —— 0.75 —— 1.5 控 制 电 缆0.81.00.60.75 电缆各支持点间的距离(m) 注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。 G．电缆弯曲半径不应小于下列规定。 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值 电缆种类电缆护层结构 单 芯 多 芯 油浸纸绝缘电力电缆2015 橡皮绝缘是力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 裸铅 护套 铅护套钢带铠 装 10 15 20 塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10 控制电缆铠装或无铠装10 H．电缆敷设排列要求 电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标 志牌。标志牌的装设应符合下列要求： a.在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、 隧道及竖井的两端、人井内。 b.标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明型号、规 格及起始地点)，并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱 落。 c.标志牌的规相宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。 I.电缆固定应符合下列要求： a.在下列地方应将电缆加以固定： *.垂直敷设或超过 45 度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。 *.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。 J.电缆穿越要求 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子 时，出入口应封闭，管口应密封。 K.电缆牵引要求 当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电 缆时，应将电缆牵引端的导体与铅(铝)包皮封焊成一体，以防止电 缆芯线与铅(铝)包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对 移动及铅(铝)包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中 间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅(铝)包焊在一起，封 焊应严密，防止潮气侵入。 3)竖井、竖直、水平桥架电缆敷设 A.一般技术要求 a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相冈，外观 是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄 漏试验，低压电缆要用 500VMQ 表测量其绝缘情况，合格后方可使 用。 b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一 平面上且无障碍物的施工场地使用。 c．敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝 缘检查记录》 ，以备查用。 d.电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原 则。 B．水平桥架电缆敷设 架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大， 又 不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端(终 端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆 利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的 电缆弄乱。 C．竖井、竖直桥架电缆敷设 垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键 是防止因电缆自重而高速下坠，二是将电缆自下而上牵引。 a．吊装方法 *．起用前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等， 井设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。 *．将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到 一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。 *．起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。 并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根 立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。 *，电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后 j 顷序，以免交 叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同 一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。 *工口电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具 卡固在电缆上。 *.电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径 不得小平电缆外径的 10 倍。 *.电缆头制作另见电缆头制作方案。 c.安全措施 *.起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能 超载起吊。 *.起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它 杂物等。 *.起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。 *.要做到“五不用” ；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊； 情况不明不吊；捆绑不牢不吊。 *.卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本 机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时， 钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列 应紧密，否则不准起吊。 *.使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度， 尽量减少锤击，在锤击时耍查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。 *.吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指 挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过 程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员 都要听从指挥，按命令行事。 *.全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操 作规程。 *.操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。 D.电缆头制安 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一 次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注 意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳 与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截 面不宜小于 10mm。 (4)交联热缩型电缆头制作工艺 1)概况 这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆 附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在 10kV 及以下、 线芯截面在 25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端 头的制作。 为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、 保证供电安全运行的目的．特编制本工艺规程。 2)工艺程序 A．终端电缆头 a.摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。 b.截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。 c.预留统包长度，其余剥除。 d.预留铜屏蔽，其长度应为应力管的 50％。从屏蔽层末端起预留 20mm 半导体层。 e.用铜编织带将各根线芯铜屏蔽层统接后焊牢，引至铠装，并与铠 装焊牢。 f.把焊锡尘凸处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。 g.各相分别套人应力控制管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表 面碳化物。 h.在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径 15mm。 i.将三指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使 之成形。 j.用 0#砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。 k.套人外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。 1.将电缆绝缘层端部削成锥状，并用清洁剂清洗导体部分。 m.套人接线端子，并进行压接。 n.将热熔胶包统在端子与锥状间导体处，形似小橄榄状。 o.将绝缘管套入至锥型绝缘及端子处，加热收缩。 P.分别套入相色密封管，并加热收缩，至此，产内 10kV 交联热缩型 电缆终端头工艺制作完毕。 q.产外终端头尺寸在外绝缘管上套上三孔及单孔防雨裙，加热收缩 固定即可。 r.进行耐压试验，鉴定质量。 照明施工方案及方法照明施工方案及方法 第第4 4章章施工工序施工工序 第第5 5章章主要施工方法主要施工方法 (1)母线槽及铝． 、铜母线安装 1)线槽安装 施工工序 B．安装方法 a．密集型母线槽的型号、规格及支架位置应符合设计要求。(及其所 附的开关箱式熔断器箱)。 b．插接式线母线如水平敷设时，离她不得低于 2．5mm。 c．根据生产厂家在现场测量提供的资料，成套的配件、编号进行组 装连接固定。 d．插接母线槽安装须符合下列要求： *．悬挂式母线糟的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于 3m； *．母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整； *．各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨地线，并 接地可靠。 e．安装前先对每段母线进行绝缘测试，合格后方可取用。以每组对 两段，环境许可的可组对三或四段为一次吊装，固定在指定的钢支架 位置上。平直，牢固，可靠。 f．母线槽的母线接触面应保持洁净，并徐以中性凡上林。安装后接 触面连接应紧密，用 0.05m10 塞尺检查。母线宽度在 50mm 的不 得塞入 4mm，母线宽度在 80mm~100mm。的不得塞入 6mm。 g．垂直安装时，以每组对两段母线槽为一次起吊(环境许可)、现场 的杂物等。定滑轮设在起吊点的二层以上，必须统一指挥，各施其职， 由首层或负一层开始由下向上安装，吊装到位的母线槽垂直固定在缆 井的槽钢支架位置上。(槽钢支架安装时，上下通线、拉紧，位置正 确，横平竖直，固定牢固，间距均匀，对预留孔洞不符合要求的要进 行打凿)。 h．插接母线安装允许偏差检查表： 项 目允许偏差（mm）检查方法 ２m 段垂直，水平４ 全长垂直５ 成排间距５ 拉、吊线尺量检查 i．密集型母线槽安装完毕后，再进行绝缘试验。由甲方现场代表检验收。并要求甲 方在有关位置做好防污，防潮处理，以免损坏绝缘。 并及时做好封闭，防止人为破坏。 技术安全 交底 系统开通调 试 母线槽敷 设 按图现场实测，放线钢支架制 安 竣工验收 2)铝铜母线安装 A．母线安装前，应检查材料与图纸设计是否相符，并要求母线表面 平整，洁净，不应有裂纹，折叠。 B．安装前耍矫正平直，不得用电焊，气焊切割母线。各种金属对象 的安装螺孔不应采用气割。 C．交流母线应按规定涂相色：A 相——黄色；B 相——绿色；C 相 ——红色；中性汇流母线接地者徐黑色条纹，下列各处可不涂色： a．母线的螺栓连接处，支架连接处； b．母线与电器的连接处及距离所有连接处 100mm 内的地方。 D．母线安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分 及不同相的带电部分之间的最小要求距离是额定电压 10kv 为 125mm。 额定电压 0．4 如为 20mm。 E．矩型母线弯曲时，通常有平弯、立弯，和扭弯三种弯曲前先用 8# 铁线按实际情况弯制一个样板，并在母线弯曲的地方用铅笔划上记 号，再按样板弯曲母线，弯曲时，宜采用机械模具进行弯曲，如需热 弯时，加热温度不应超过规定(即钢材 350℃，铝材 250℃)，母线最 小允许弯曲半径见下表： 弯曲种类铝、铜母线规格弯曲半径 平弯 505mm 及其以下 12510mm 及其以下 2.0b 2.5b 立弯 505mm 及其以下 12510mm 及其以下 1.5b 1.2b 注：a 母线宽度；b 母线厚度 扭弯 90。时，扭弯部分的全长应不小于母线宽度的 2．5 倍， 线弯曲部分与连接处应保持 30mm 以上的距离。 F．母线采用螺栓连接时，母线接触面应保护清洁，并涂以中性凡士林，安装后接触 面连接应紧密(母线连接的长度等于母线的宽度，如 母线宽为 60mm 以下时，接头长为 1.5—2 倍的宽度)，用 0.05X10mm 塞尺检查，母线宽度 50mm 的，不得塞入 4mm。母线在 80mm、100mm 的不得塞入 6mm。 G．母线采用对口焊接时，要有 35一 40坡口，1.5—2mm 的纯边， 对口应平直，其弯拆偏移度应一致，不应大于 1／150，中心线偏移 不得大于 0.5mm，每个焊缝应一次焊完。 H．母线在瓷瓶上固定时，通常是用螺栓直接将母线拧至瓷瓶上，其 它方式为夹板、卡板固定，固定的距离见下表。 敷设形式铝、铜母线规格固定距离(m) 平放 50X5 及以下 25X10 及 以下 1～1.2 1.5 立放 50X5 及以下 125X10 及以下 1.5 2～2.5 连接接触面的处理见下表： 母线材料接触面的处理 铜一铜 在干燥室内可直接连接。 在室外、高温潮湿内、特殊潮湿或对母线有腐 蚀性气 体的室内，其接触面必须涂锡。 铝一铝 1、在任何情况下可直接连接。 2、接触 表面须消除氧化膜、气孔缘折式隆起部分， 处理方法如下： ①用粗挫挫平母线接触表面； ②涂一落薄层中性凡士林，用钢刷来回刷接触 面，使其表面粗糙： ③拭去凡士林，又重新抹上一薄层中性凡士林。 铝一铜 在干燥室内，可以直接连接。 在室外或特殊潮湿的室内，用铜铝过渡板。 钢一铜在任何情况下，接触表面均应涂锡 钢-铜或 铝 在任何情况下，钢接触面均应涂锡。 J．密集型母线槽送电注意事项 a． 送电前将各层间配电房所有的总开关及分开关处于断开位 置并挂上警示牌。 b． 清扫各分电房柜并检查各柜内是否留有杂物，将各层总开 关、二次控制回路的保险丝除下。 c． 使用兆欧表摇测各层配电柜母线及密集型母线槽绝缘，并做 好记录。 d． 核对密集型母线槽回路编号是否与设计图纸编号相符。 e．送电前通知母线厂家派员到现场会同安装单位共同全面检查安装 情况及各接驳口接触面是否紧密牢固。 f．送电前办理有关送电手续。 g．核对确认回路编号接线正常，并会同甲方电工共同检测母线槽绝 缘，总配电房合(停)闸操作均由甲方负责送电。 h．送电后必须进行验电各回路的相序、相位、电压是否一致。 I．各分电房送电由安装单位有关人员负责送(停)电。 J．送电后各回路送电及未送电的回路均挂上警示牌。 (2)穿线(缆) 1) 穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线 绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。 2)为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时， 导线截面积的总和应不超过管内面积的 40％，管子内径不小于导线 直径的 1.4～1.5 倍。 3)穿线时应注意以下问题： A.不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子 内，但下列几种回路可以除外： a．电压为 65 伏及以下的回路； b．同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路； c．照明花灯的所有回路； d．同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于 8 根。 B.同一交流回路的导线必须穿于一根管子内； C.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接； D.为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端 头绝缘层上做记号； E.对每一回路均应测量绝缘电阻并填写、 《电气设备绝缘检查记录》 作为竣工资料以备查用； F.经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等； G.导线在垂直管路中的固定方法，在垂直管路中，为减少管内导线的 下垂力，应在下列情况下装设接线盒： a．管路长度大于 20m，导线截面积在 50m及以上： b．管路长度大于 30m，导线截面积在 35m心及以下时。 H.管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配 电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子，并用尼龙 线将出线依次绑扎整齐、严实美观； I．穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500V。 4)导线接连应符合下列要求： A．导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后 涮锡之方法连接； B．导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面 2.5m以下的 多股铜芯导线可直连接，但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再 连接，截面超 2.5m的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子 连接； C.使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截 面相符合； D.铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。 (3) 灯具安装 1) 照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定， 一般要求如下： A.灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和防漆面金属层受 损的措施； B.灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧； C.灯具内部的配线应采用不小于 0.4m的导线，灯具的软线两端在接 入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好； D.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于 2.4m 以下，电源电压在 36V 以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护； E.灯具接地或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫 圈压紧； F.在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的 暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防 火隔热处理； G.灯具必须注意用点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌 簧的伸出位置，保证接点导通可靠，装灯罩时，注意手势和用力度以 防玻璃破碎； H.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应编叉在一起，吊灯灯具 的重量超过 3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两 个，软线吊灯限于 1Kg 以下，超过者加吊链； I.灯线所有的分支接头必须留在接线盒内； J.同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于 5mm； K.软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受载荷，必须预 制铁件作固定，由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才 开始施工，所以要与装修配合完成； L.每个照明回路的灯具的插座数不宜超过 25 个，且应有 15A 及以下 的熔丝保护； M.变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具； N.事故照明灯应具有特殊标志； O.投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定： P.插座、开关如为暗装，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地 装在墙面上，同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于 5mm。 Q.插座接线应符合下列要求： a．单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线； b．单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方； c．系统或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均 不能互相插入。 R.采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯； S.灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的(如路灯 架等)，须涂红丹油及油漆； T.室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有 可能积水的，需打好泄水眼。 2)各式灯具的产品均符合下列质量要求； A．通风良好便于散热，结构轻巧、坚固； B．玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高； C．灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。 3．主要试火方法 (1)事故照明自动投入调试 (2)220V 直流充电调试 防雷、接地安装及测试防雷、接地安装及测试 第第6 6章章防雷装置安装类别和方法防雷装置安装类别和方法 不致磨损导线绝缘。 防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下： (1)低层明敷方法 1) 避雷针针尖应采用 D25 镀锌圆钢或 D40 镀锌钢管，钢管壁厚 不小 2.75mm 2) 防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后 安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线通弯曲处不应做成死弯。 3) 避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。(如 透气管、雨水管、金属窗框) 4) 避雷引下线在地面以上 2m 长的一段，用竹管或木槽保护，采 用 2 支及以上引下线时，应在距地 2.2m 处做断接卡子，供测量接地 电阻使用。 5) 接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青 防腐。 6)所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。 (2)低层暗敷 1) 利用桩承台作为基础接地体，与地下室地板，主筋焊通成一整 体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。(除设计有特别说明外) 2) 桩主筋(两条以上)，与桩台筋焊通。再与地板主筋焊通。(地 下室板主筋焊通成绑扎两条以上) 3) 引下线利用柱内两条对角主筋(或 Φ16 以上主筋)焊通引上， 下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条 Φ12 圆钢与天面避雷 带焊接。 4) 架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物外应就近与防雷接 地装置相连。 5) 接地电阻测试点，电气接地点，应外露批档，接地电阻要求小 于 4Ω，如实测不能达到时，应通知设计人或外加人工接地体。 第第7 7章章防雷带的安装防雷带的安装 (1) 明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了使 支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为 50m m。孔的之间距离一般为 1m～1.5m，转弯部分为 0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也 可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。 敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。 (2) 暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与 防雷带的预埋深度不小于 0.05m，宽为 0.05m，土建饰面完成时，防 雷带应敷设完毕。 (3) 防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应 不小于其宽度的 2 倍，圆钢应不小于其直径的 6 倍，而且应有三边以 上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。 第第8 8章章人工接地体的安装人工接地体的安装 (1)一般按设计所提数量和规格进行加工，材料采用钢条和角钢，如 用钢管时，选用直径为 38～50mm，壁厚不小于 3.5mm 的钢管，然后切割，长度一般 为 2.5m，钢管打入地下的一端加工成扁尖型或锥型及针面型，如用角钢时，一般选用 50505mm 角钢，切割长度为 2．3m，角钢的一端加工成尖头形状。 (2)装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，并立即安装接地 体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌，一般采用手锤打入接地体。 (3)安装步骤 1)按设计位置将接地体打人沟的中心线上，接地体露在地面的长度 约为 150～200m(沟深 0.8～1m)可停止打入，使接地体最高点高施 工完毕后的地面有 600mm 的距离，接地体间的距离按设计要求， 般规定的距离不小于 5m。 2)敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施， 一