软跳线制作典型施工.doc

****工程标准工艺作业指导书
（线路部分）

工艺名称：软跳线制作典型施工方法
工艺编号：

编制：

时间：

编 制： 年 月 日

审 核： 年 月 日

批 准： 年 月 日

目 录

1、编写依据 3
2、标准工艺概述 3
3、作业前准备工作和条件 3
3.1 人员准备 4
3.2 机械准备 4
3.3 材料准备 5
3.4 作业方法和程序交底 5
3.4.1 作业方法 5
3.4.2 程序交底 6
3.5 环境条件 6
4、作业工序和方法 6
5、控制、补缺和纠偏重点措施 9
6、质量验收标准 9

1、编写依据
1.1 《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2023）
1.2 《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评估规程》（DL/T5168-2023）
1.3 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2023版）
1.4 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版）
1.5 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-20）
1.6 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-1987
2、标准工艺概述
2.1、拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围
本作业指导书工艺编号，工艺名称为软跳线制作，合用于送电线路耐张塔软跳线安装。软跳线一般涉及无跳线绝缘子型式、单串和双串绝缘子型式。
2.2 工艺特点
2.2.1 跳线应使用未过牵引导线，呈近似悬链状自然下垂，跳线与各类金具无碰磨，形状美观、顺畅。
2.2.2具有单串和双串绝缘子跳线横线路偏角不宜大于５°，横线路偏斜距离不宜大于0.7m。
2.2.3 耐张管与引流连接板间应涂刷导电脂，连接面应平整、光洁，连接螺栓须紧固。
2.2.4 跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束，无明显扭曲现象。
2.2.5 跳线安装完毕后跳线弧垂及跳线与塔身最小间隙应符合设计及规程规定。
3、作业前准备工作和条件
跳线安装是在耐张塔两侧紧线及直线塔附件完毕，且各档弛度均符合设计及规范规定后方能进行。
3.1 人员准备
压接人员须持有压接证方能上岗，推荐人员配备见表3-1。
表3-1 人员配备表
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
施工负责人
人
1
统一指挥
2
高空作业人员
人
5
导线划印、高空安装跳线及间隔棒
3
地面人员
人
4
起吊导线、间隔棒及金具等材料及工具
4
压接工
人
2
液压钳及液压机操作
3.2 机械准备
施工机械能满足设计、规范和现场施工需求，推荐施工工器具配备见表3-2。
表3-2 施工工器具表
名 称
规 格
单位
数量
备 注
绞 磨
30kN
台
2

磨 绳
Φ13
根
2
长度由呼高称拟定
起重滑车
30kN
个
6

10 kN
个
4

Ｕ 型 环
30kN
个
6

液压工具

套
1
带压模
游标卡尺
0.02
个
1

链式卡钳
JLK-45/300
把
2

棕 绳
Φ13
根
2
长度由呼高称拟定
Φ16
根
1
长度由呼高称拟定
望 远 镜

台
2

划印笔

只
6

专用扳手

把
4

测杆
8米
根
1

鸭嘴接地线
25mm2
付
3

软梯
10米
付
2

3.3 材料准备
一般由甲供材提供。一般涉及导线、跳线间隔棒、引流管、绝缘子、调距线夹及跳线金具等。材料到货时应向经销商索取相应的产品合格证和质量证明书。推荐软跳线安装材料表见表3-3。
表3-3 软跳线安装材料表
序号
名 称
规 格
单位
备 注
1
导线
符合设计规定
根
甲供材
2
跳线间隔棒
符合设计规定
个
甲供材
3
跳线压接管
符合设计规定
个
甲供材
4
跳线绝缘子
符合设计规定
串
甲供材
5
跳线金具
符合设计规定
个
甲供材
6
调距间隔棒
符合设计规定
个
甲供材
7
电力脂
符合规范规定
支
自购
3.4 作业方法和程序交底
3.4.1 作业方法
3.4.1.1 先用不小于Φ16的棕绳模拟各子导线，调整大绳长度直至满足设计弧垂、电气间隙及美观等规定，然后切割同等长度的导线。
3.4.1.2 在地面压接好其中一端引流板，按设计规定安装间隔棒，将跳线吊起进行试装，调整间隔棒安装位置达成引流外观顺畅美观，电气间隙及弧垂值满足设计规定后，拟定另一侧引流管位置并划印。
3.4.1.3 将跳线放至地面，压接好另一侧引流板。跳线制作好后，用小绳将两端跳板吊起安装。带绝缘子串的跳线通常应和跳线连接好整体吊装，以两端引流板（辅助）和绝缘子串上端（主吊）为吊点的三点起吊方式进行安装。
3.4.1.4 在地面人员指挥下，高空人员通过软梯微调间隔棒位置，并用橡皮棍敲击跳线校正扭曲，符合设计及规范后记录实测数值。
3.4.2 程序交底
3.4.2.1 软跳线施工前，由项目总工主持对全体施工人员进行安全技术交底，使施工人员明确各自岗位职责、任务分工及技术工艺规定，同时阐明各岗位工作的危险点及相应的防范措施。
3.4.2.2 将《杆塔明细表》及《机电安装施工图》等图纸复印给施工班队，并使施工人员充足熟悉施工图纸。
3.5 环境条件
3.5.1 6级及以上大风（10.84-13.8）m/s、雷雨及塔上有浮冰情况下不得施工。
3.5.2 在地面上应铺垫隔离物以防止导线磨损。
3.5.3 钢丝绳与导线或金具连接处均须包垫隔离物，防止磨损导线、金具和绝缘子等材料。
3.5.4 铁塔前后两侧应装设好保安接地线后方可施工。
4、作业工序和方法
4.1 标准工艺工序之间的关系见图4-1。
4.2 每道工序的具体实行环节和操作方法
4.2.1 用不小于￠16棕绳模拟实测跳线应在无风时进行，为使模拟效果与导线实际情况相接近，棕绳应泡水浸湿。耐张塔前后两侧导线安装保安接地线，避免感应电或风电伤人。
4.2.2 尽量不用已牵引过的导线制作引流。在材料站截好导线后应在运送中采用包垫措施，运至现场后应用木棍对其表面进行适当敲打，使其释放掉内部扭力，以达成引流顺畅美观的效果。
4.2.3 按照高空模拟各子导线测量数据并截取导线，因模拟测量导线时耐张串有高空人员，为补偿线长导线截取时长度一般增长1米。
施工准备
工器具材料准备
技术准备

大绳模拟跳线
人员准备
现场布置

1、 满足跳线弧垂及电气间隙
2、 跳线美观、顺畅
截取导线，地面压接一侧导线并安装间隔棒
跳线串吊至高空
拟定另一端位置

画印后落至地面，压接另
一端并调整间隔棒位置

跳线串吊至高空
并安装

再次调整跳线及间隔棒

实测弧垂及电气间隙

质量评估

图4-1 跳线安装工艺流程图
4.2.4 导线上量取引流长度时，测尺应沿直线方向量取，不应转量。
4.2.5 在安装跳线前应用汽油清洗引流板连接面及导线表面污垢，并涂上一层导电脂，用细铜丝刷清涂有导电脂的表面氧化膜，保存导电脂，并应逐个均匀的拧紧连接螺栓，螺栓的扭矩应符合该产品说明书所列数值。引流连接板的连接面应平整、光洁。
4.2.6先在地面压接一端导线引流管。压接引流管前应将导线理顺，引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的跳线弯曲相一致，避免悬挂后跳线发生扭曲。
4.2.7软跳线间隔棒及跳线串数量见《机电安装图》和《电气杆塔明细表》。
4.2.8跳线一般采用在地面安装间隔棒后进行整体吊装，至安装位置后连接好一侧引流管，在横担下平面设立测绳，长度为设计弧垂值。
4.2.9 相对弧垂位置铁塔处有高空人员监控，同时施工负责人在地面横、顺线路两个方向进行跳线安装工艺测控。
4.2.10 高空人员通过伸缩另一侧跳线长度，使跳线弧垂（测绳控制）、电气间隙（测杆控制）及工艺美观（人员控制）满足设计及规范规定后，拟定另一侧引流管压接位置并划印，划印应在引流板安装后进行。并注意多分裂子导线引流板方向应按设计规定安装。
4.2.11 不带跳线绝缘子串时，在跳线两端分别绑扎绳索，采用人力吊至设计位置；带跳线绝缘子整体吊装时，起吊绑扎位于绝缘子串合适部位，采用机械牵引，跳线两端用绳索辅以人力拽拉，各点提高速度应互相协调。软跳线型式见图4-2所示。

图4-2 软跳线安装型式
4.2.12 将划印完毕的跳线落至地面，按划印位置压接引流管。
4.2.13 再次吊装跳线至导线耐张管处连接，高空人员通过软梯微调间隔棒位置使跳线呈悬链状态，不出现扭曲或其它变形等情况。
4.2.14 中相引流应尽量接近垂直，引流瓷瓶串偏角不宜大于５°，偏离距离不宜大于0.7m，从各种角度观测都工艺美观。
4.2.15 跳线安装后应检查跳线弧垂及与杆塔的最小间隙，应符合设计规定并做好记录，耐张塔跳线安装见图1。
5、控制、补缺和纠偏重点措施
5.1高处引流安装作业时，操作人员所使用的安全带对的佩带，须连接于横担主材上高挂低用，不得连接于绝缘子上。
5.2带跳线绝缘子整体吊装跳线时吊点位置应进行包垫，受力应灵活，防止绝缘子球头因受力引起弯曲。
5.3引流安装前为避免发生感应电触电事故，须在每基耐张塔两侧用多股铝线将导线和绝缘子串二联板短接。接地方法为先接铁塔端，后接导线端。
5.4铝包带缠绕应紧密，以防在反复试装时因铝包带松动，而导致间隔棒滑位。
5.5 跳线如从均压环内穿过时应在其上安装调距线夹，避免与均压环碰磨。
5.6跳线板与耐张管连接的螺栓穿向应符合经监理批准的工艺规定。
5.7跳线安装完毕后，保存临时接地作半永久性接地，拆除其余临时接地。半永久性接地应作好记录，保存至竣工验收后拆除。
6、质量验收标准
质量检查按《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2023）和《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评估规程》（DL/T5168-2023）相关检查检查项目进行。