环保节能砖厂6000万块煤矸页岩烧结砖生产线项目可行性研究报告.doc

环保节能砖厂年产6000万块煤矸页岩烧结砖生产线可行性研究报告目 录第一章 总 论1.1项目概况 11.2设计依据 11.3项目提出的背景 31.4项目建设的目的及意义 71.5主要技术经济指标 11第二章 建设规模、产品文案与市场2.1建设规模 122.2产品方案 122.3工厂组成和工作制度 132.4市场调查与销售预测 13第三章 建设条件3.1原料性能 173.2供电、供水 173.3交通运输 17第四章 生产工艺和设备选型4.1生产工艺 174.2工艺方案说明 184.3工艺设备选型 194.4设备检修 20第五章 干燥及焙烧5.1设计依据 205.2干燥与焙烧热工设备的确定 205.3新型节能余热利用窑炉 20第六章 建筑工程6.1设计依据 266.2建筑设计 27第七章 功用辅助设施7.1给水 287.2排水 28第八章 消防8.1概述 298.2给水 308.3排水 308.4采暖 308.5消防 30第九章 总图及运输9.1设计依据 32第十章 电力及照明10.1设计依据 3310.2电源 3410.3供电线路 3410.4电气设备 3510.5计量与保护 3510.6照明与灯具 3610.7负荷计算 37第十一章 热工检测与控制11.1概述 3711.2生产工序 37第十二章 节能12.1能耗指标分析 3812.2节能措施综述 38第十三章 环境保护13.1设计依据 4013.2主要污染源 4013.3治理措施 41第十四章 职业安全与卫生14.1设计依据 4314.2工程概况 4414.3生产过程中职业危害因素分析 4514.4职业安全卫生设计中采取的主要防范措施 4514.5预期效果及评价 4814.6职业安全与职业卫生机构设置及人员配备情况 4814.7存在的问题及建议 48第十五章 劳动定员与人员培训15.1企业组织 4915.2劳动定员 4915.3人员培训 49第十六章 项目实施综合计划 50第十七章 项目经济结论评价及建议17.1结论 5117.2评价意见 5217.3建议 52第一章 总 论1.1项目概况1.1.1项目名称该项目建设规模为年产6000万块煤矸页岩烧结砖生产线，其中单线能力为3000万块节能环保窑生产线2条。主要产品为240mm*115mm*53mm煤矸石页岩烧结砖。1.1.2项目组成该项目是由原料（煤矸石页岩）制备系统、成型系统、烧成系统组成。1.1.3项目建设单位建设单位：X省XX淇新环保节能建材厂1.1.4初步设计的范围1、工艺技术方案设计及设备选型2、热工工艺方案设计及设备选择3、土建方案设计4、电气、照明与自动控制方案设计5、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计6、总概算与技术经济评价1.2设计依据1、国家有关工业废料综合使用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。2、结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。3、所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。1.2.2设计指导思想根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计，并充分考虑到XX及周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。从该项目特点出发，着重注意以下几个方面：1、有利于保证产品质量该项目是利用煤矸石、页岩等为原料的烧结砖生产，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格，该项目为隧道窑的建设。因此，为保证产品质量，设计中采用了以下的有效措施：（1）在原料处理阶段，加强原料的细化制备，采用强力破碎对煤矸石、页岩进行细化处理。（2）采用真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺。2、贯彻节能原则所有工艺设备，均选用高效节能产品。主要设备有自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机等。在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。3、做好环保、劳保、消防设计搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防设施，严格遵守防火规范。XX市XX淇新环保节能建材厂拥有完善的质量保证，注册基金400万元，交通便利，资源充足，厂地占地面积小，产品销路广阔，无污染，本产品主要利用煤矸石、页岩等作原料，经过节能真空挤出机成型，经装窑使成型原材料自然而成正式产品，因此本产品对节能环保起到了重要作用。1.3项目提出的背景随着我国经济发展，对能源的需求不断增长，传统能源如石油、煤炭、水利等有限能源面临明显不足情况。因此开发新型绝缘环保能源和节能能源已经成为全世界所面临的重要课题。在未来的十年中，我国建筑能耗将达到4亿吨标准煤，因此，新型节能建筑材料的应用和生产为建筑节能的推广和生产制定了相应的产业发展规划和一些强制措施，这些政策的推出不仅有利于国家建筑能耗的降低，而且也成为新型节能环保建筑材料生产企业的一个巨大的市场机遇。粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中起到过十分重要的作用。但是，传统粘土实心砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田、污染环境、浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。在我国经济建设发展的今天，已成为影响基本国策的社会问题。但是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，即使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国烧结砖空心化合工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。1988年国家建材局、建设部、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出在框架结构建设中限制使用实心粘土砖的规定，制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知（国发199266号），在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这项工作内容当做地方行政官员政绩进行考核。1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房1999295号文关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发1999330号文关于发布推荐建材产品目录的通知明确指出：对于符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求，年单条线生产能力在3000万块标准砖以上生产能力的烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块，在有煤矸石、粉煤灰和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品。国务院1996年发出关于进一步开展资源综合利用意见的通知（国发199636号），在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国家土地管理局、国家建材局1998年发出了粉煤灰综合利用管理办法的通知（国经贸资199880号），文中指出：“粉煤灰的综合利用，是节约能源、保护土地资源、减少环境污染、改善生态环境的重要工作。”文中第五条指出：“实行谁排放，谁治理，谁利用，谁受用”的原则，进行粉煤灰的综合利用，指出：“大力推广已粉煤灰为原料的建筑材料，限制粘土砖生产。”1999年国家经贸委、科学技术部又联合发出粉煤灰综合利用技术政策要点的通知（国经贸资源19990115号），文中指出“粉煤灰砖生产以烧结为主，重点推广全粉煤灰承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要发展高产量、多空洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖，或带有外饰面的清水墙砖。为此要加强原料的均化处理积极发展硬塑、半硬塑成型和轮窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。”国务院办公厅文件国办发199972号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知明确提出：“到2005年大城镇新建采暖住宅建设要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗的50的要求；2010年，在2005年的基础上再降低能耗的30。现在又提出三步节能的目标，要求非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。”到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率达到30，到2010年提高到35。2001年10月10日，国家经贸委以国经贸源20011021号文颁发了墙体材料革新“十五”规定的通知，该通知中指出：“十五规划中发展的重点是：“烧结砖：发展利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣，江河（湖、海）淤泥，生活、建筑垃圾为主要原材料的非粘土资源的烧结多孔砖。要求达到四高，即高掺量（掺废渣量30以上），高空洞率（孔洞率25以上），高强度、高保温性能，同时还要满足自装饰效果的要求。”该通知中还指出：“有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、多孔率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖1997年X省人民政府发布了第84号政府令，明文规定在近几年限制实心粘土砖在建筑市场上使用。省政府以政府令的形式予以强行推广，主要内容是2000年大中城市禁止使用粘土实心砖，在2002年省内其他城市也将禁止粘土实心砖进城，在2008年全省城镇一律停止使用粘土实心砖。大力推进墙材革新和推广新型墙材，充分利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、页岩生产新型墙材。作为减少和禁止使用粘土实心砖的前提，新型墙体材料的生产和供应必须能满足市场要求。因此加快新型墙体材料的发展势在必行。2001年12月1日，国家财政部、国家税务总局以财税2001198号文颁布了关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知，通知中规定：“自2001年12月1日起，对增值税一般纳税人生产的粘土实心砖、瓦一律按适用税征收增值税，不得采取简易办法征收增值税。”国家经贸委办公厅于2001年12月1日益国经贸资源2001624号文转发了上述通知，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。这一政策的实施，为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。1.4项目建设的目的及意义1.4.1墙体材料革新和国家产业政策的需要国务院于1992年就颁发了国发9266号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。国家现行的有关资源综合利用的税收优惠政策主要体现在以下文件中：关于企业所得税若干优惠政策的通知（财税字1994001号）；关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知（国税发1994008号）；国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知（国发199636号）等。按照这样优惠政策的规定，利用粉煤灰作为主要原材料来生产新型墙体材料，建设单位可不缴纳墙改专项奖金，只要粉煤杰在原材料中的使用量达30%，可长期免增值税，投产后五年免所得税。如引进国外关键设备和技术者，可免征进口关税、增值税、进口环节税等。这些优惠政策的实施，极大地推动了各地粉煤灰综合利用工作的进展。伴随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须千方百计减少资源的占用与消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实占粘土砖提出了明确的要求。我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的25%。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。该项目的建设完全适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。1.4.2企业发展的需要该项目利用煤矸石页岩为主要原料，煤做内燃料，生产烧结砖，由于原料没有实验报告，该生线初步拟定采用塑性挤出成型一次码烧工艺根据生产规模，结合厂区规范图，采用两条生产线，年产6000万块页岩烧结砖。在禁用实心粘土砖逐步限制粘土多孔砖的形势下，为本产品销路、产品利用、起到了有利因素，因此项目的建设十分必要。烧结煤矸石砖生产应用技术成熟，销售市场广阔，且节能省土、保护环境。XX应抓住机遇实施该项目，是一举两得的重要举措。该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，为企业注入新的活力，有利于企业的自身发展。同时可享受国家的一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。该生产线的实施不仅可以将该地区砖瓦工业提升到一个新的水平，而且可能以安置几十名职工就业，分化了企业经营风险。1.4.3节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前一个砖瓦企业占用土地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土实心砖的生产、使用。大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用空心砖代替粘土实心砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。1.4.4节能降耗的需要1.4.4.1建筑节能新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节约原料。据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上。采用保温隔热性能良好的新型材料做为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。根据国内市场调查，该项目主导产品为承重多孔砖。多孔砖与实心砖热工性能比较，有关参数如下：A、孔洞率 25%B、导热系数 =0.452W/mKC、墙体热阻240厚多孔砖墙体总热阻为0.783K/W，370厚实心砖墙体总热阻为0.642K/W，由此可见240厚多孔砖墙体热工性能优于370厚实心砖墙体。北方地区多孔砖墙体比实心砖墙体能耗减少30%左右。由于空心砖隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季能减少取暖的煤耗。综上所述，24011553承重多孔砖具有很好的热工性能，节能效果非常显著。1.4.5结构调整和技术创新，为提高新型墙体材料的生产技术水平及产品档次的需要。结构调整是“十五”期间我国经济工作的主线，用新型墙体代替“秦砖汉瓦”是建材工业结构调整的重要内容。积极推广应用新型墙体材料，用先进技术和设备改造传统产业，提升墙体材料行业的整体水平，提高产业的质量和档次，是“十五”期间建材工业发展的主要方向。1.4.6住宅产业现代化和城市现代化、农村城镇化建设发展的需要“十五”期间，随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化，居民住宅将成为新的消费热点。据预测，我国全社会房屋年竣工面积将达到18亿20亿平方米，建筑业增加值平均约7500亿元。其中城乡住宅需求量将保持在13亿15亿平方米。这种发展速度为新型墙体材料的发展提供了新的机遇和市场情景。另外，目前我国城镇文化水平只有32%，与世界中等发达国家19%的比例差距很大。“十五”期间我国城镇化建设水平半有较大的提高，这也为新型建筑材料的应用提供了很大的市场空间。1.4.7实施可持续发展战略的需要实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护、节约和保护耕地、节给能源是我国的基本国策。墙体材料革新是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地，消耗能源、污染环境的状况。因为目前大量的粘土实心砖厂的存在。已构成了影响我国可持续发展的社会问题。大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相使用的新兴产业。1.5主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标序号名称单位技术经济指标1产品品种24011590 19019090240115532生产规模万块标块/年60003生产方式原料送入JKRC节能真空挤出机成型、生坯经装窑、自烧形成产品二次码烧工艺4主要生产设备自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机5年耗原料总量500006煤2007总装机容量约9508职工人数100其中：工人949单位成本2500（KP1砖），1500（标砖）10项目总投资40011固定资产投资25012铺底流动资金15013正常年销售收入180第二章 建设规模、产品文案与市场2.1建设规模根据生产能力，并充分考虑到XX及周边地区建筑市场的容量，确定该项目建设规模为年产6000万块煤矸石烧结砖。2.2产品方案2.2.1产品方案该项目充分考虑到平原地区目前建筑市场的要求及今后发展之需要，拟生产符合国际的烧结多孔砖和实心砖，其品种规模如下表：表2-1 产品方案品种规格孔洞率（%）折普通砖（块）实心砖2401155301.0多孔砖24011590251.7摸数砖19019090402.2除表中规模以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构，还可生产其它不同规模尺寸，不同孔洞形状的产品。多孔砖和实心砖的生产化比例可根据用户需求确定。另外，在不断研究开发的基础上，还可以生产不同规格、用途的新产品，提高该生产线产品的市场竞争力。2.2.2产品质量标准产品质量执行国家标准烧结多孔砖GB13544-2000、烧结普通砖GB5010-2000。2.2.3产品强度多孔砖、实心砖抗压强度不低于15兆帕。2.2.4外观达到强度产品，其外观等级应符合烧结多孔砖GB13544-2000、烧结普通砖GB5101-2000的一等品外观指标要求。2.3工厂组成和工作制度2.3.1工作制度表2-2 工作制度序号名称年工作日班/日小时/班1原料采运30027.52原料处理30027.53成型30027.54干燥焙烧30028.05配电30028.02.4市场调查与销售预测2.4.1市场调查从对XX及周边地区新型墙体材料的考察中，认为本项目生产的煤矸石烧结砖厂具有广阔的市场前景。该项目位于XX市XX新镇镇张庄村南1公里，砖厂四周均为农田，西侧一条公路是产品运输的一条主要道路，经该路向南2公里即为新濮公路，产品依托新镇镇四通八达的交通线可辐射至淇县、XX、新乡、濮阳、滑县、延津、长垣、卫辉、安阳等地。交通十分便利，可以满足本项目原材料运入主产品运出的要求。是生产煤矸石烧结砖的理想选址。XX及周边地区目前新建住宅主要以砖混结构为主，烧结砖占全部墙体的95%以上。1999年，国务院办公厅以国发199972号文，转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化、提高住宅质量若干意见的通知中明确规定：“到2005年新镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。”国家建设部200076号部长令民用建筑节能管理规定中明确规定：要求从2001年10月1日起，在新建、扩建、改建住宅中强制实施建筑节能标准，对于不执行节能标准的设计、施工、监理和建设单位要分别处以罚款，直至吊销资质等处分。这就充分说明必须执行建筑节能标准。建筑要节能，必须要从墙体材料上首先改革。城镇建设也必须执行上述规定。2004年，国家及地方各级政府部门，进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度，保护土地资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。这些政策的实施，无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。同时就当地现有的砖瓦厂来讲，其规模都较小，年产量一般为8002000万块标砖之间的工厂具多，该生产线的建设规模为6000万块/年，是当地最大的烧结空心砖企业，因而抢占市场的能力在当地也应是最强的，其产品完全可以辐射到周边地区。该项目的实施，也会成为该地区烧结砖的“龙头”企业，会大力推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作。墙体材料是建筑物的主体材料，量大面广。从古代的秦砖汉瓦到现代的多功能的墙体材料以及墙体材料的不断革新，反映了社会的发展和技术的进步。节约土地、节约能源、保护环境，走可持续发展的道路，新型墙体材料已成为建筑市场需求的主导产品。近年来市场上对新型墙体材料的需求量大幅度增长，加上新市区的扩展，预计在今后几年中市场形势会越来越好。2.4.2销售预测根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品是有着广阔的市场销量前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造介的降低，建筑物使用功能的增强，是会受到建设单位（开发商）的欢迎，同时也会提供人类舒适的居住、工作环境。从目前国内市场看，凡是发展空心砖的地区如北京、西安、兰州、上海、长春、哈尔滨、沈阳、济南、南京、四川、天津等地区，产品都十分畅销。所生产的粘土空心砖（质量一般化）也很畅销。项目建成后，按每块0.25元的销售价格计算，则每年销售额约1500万元。减云成本价第块0.22元（含工人工资），则年利润在180万元左右。从国际市场上看，建筑用空心砖占有很大的比例，如德国占砖产量的90%，意大利几乎100%，瑞士、奥地利、法国也均占90%，罗马尼亚占到60%，我国与上述国家比差距还很大。该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为：1、有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。具有很好的宣传效应和外部环境；2、由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降低；3、环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品；4、该产品有现行的设计规范，不改变现行建筑工地的砌筑方式，其模数与粘土实心砖完全一致，容易被建筑施工单位接受。5、对于大量老房子维修、翻新、改造，该种产品可代替粘土实心砖继续使用，可与粘土实心砖混合使用，其它类型的新型墙体材料很难占领这一市场。综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。由于空心砖建筑物理性能优异、砌筑效率高、墙体自重减少，抗震性能好，因此有利于降低建造和使用成本。随着XX经济建设的发展和建设技术的进步，对空心砖的需求量将会越来越大，将来可全部生产空心砖，在提高市场竞争能力的同时，因空心砖的售价高，还可大幅度提高该项目的经济效益。第三章 建设条件3.1原料性能该生产线原料主要为煤矸石、页岩3.2供电、供水砖厂水源来自附近农田灌溉井水，年用水量400吨左右。年用电量约10万度，一条高压线路沿砖厂西侧而过，输电极为方便。3.3交通运输该项目位于XX市XX新镇镇张庄村南1公里，砖厂四周均为农田，西侧一条公路是产品运输的一条主要道路，经该路向南2公里即为新濮公路，产品依托新镇镇四通八达的交通线可辐射至淇县、XX、新乡、濮阳、滑县、延津、长垣、卫辉、安阳等地。交通十分便利，可以满足本项目原材料运入主产品运出的要求。第四章 生产工艺和设备选型4.1生产工艺4.1.1生产工艺该项目为煤矸石、页岩为主要原料，煤做内燃料，生产烧结砖。由于原料没有实验报告，该生产线初步拟定采用塑性挤出成型二次码烧工艺。根据生产规模，结合厂区规划图，采用真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺，年产6000万块煤矸石烧结砖。主要设备有自动配料机、双轴强力搅拌机、真空挤砖机、粉碎机等。4.1.2生产线工艺流程输送原料噪声粉碎经过筛压液搅拌切条机切坯机挤砖机成坯窑内烘干经24小时窑内烧制热气循环使用24小时出窑销售4.2工艺方案说明该生产线利用煤矸石生产烧结砖，内燃为主，在烧成过程中只用少量的外燃煤。设计产量大，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。生产线工艺简述把原料（煤矸石、页岩）投入对辊破碎继进行粉碎处理，产生细小颗粒带粉末状原料，经过筛压滚后投入双轴搅拌机（掺水）进行充分搅拌后，经真空挤砖机，切条机和自动切胚机制成砖胚，输送至窑内经24小时烘干，进入窑内烧制区进行24小时烧制，最后出窑销售。4.2.1原料制备煤矸石通过板式给料机，到转运皮带；煤矸通过破碎机震动筛，所筛下的合格细料送到煤矸石转运皮带，筛面的粗料再回到破碎机进行二次破碎，经转运破带送至强力搅拌机转运皮带至个空挤砖机自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到新型节能余热利用窑炉车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送至少成新型节能余热利用窑炉内，顶车机、自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖的空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。该工艺方案是根据我院多年的设计施工经验研究而成的方案。该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快、节约电、方便、经济的特点。4.3工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品的质量，也考虑了投资的节约，选用了干燥与焙烧二次码烧工艺。选用人工码坯是我院通过多年的设计和施工，是很成熟的工艺路线，节约生产成本。而人工码坯的优点：一是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。4.3.1设备选型所有设备均按日产20万块，年生产日按300天，干燥与烧成窑按6.0米一条，日产标砖20万块。4.3.2对砖机的要求真空度92%小时产量 1.31.5万块绞刀损耗达到1000万块/个4.4设备检修设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修抗及检修线。第五章 干燥及焙烧5.1设计依据1、建筑结构荷载规范GB70009-2001；2、建筑地基基础设计规范GB70007-2002；3、混凝土结构设计规范GB50010-2002；4、砌体结构设计规范GB5003-2001；5、钢结构设计规范GB50017-2002；6、工业窑炉施工及验收标准QB6013-96。5.2干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用二次码烧工艺，热工设备选用国内先进的新型节能余热利用窑炉，便于控制及保证干燥和焙烧质量。5.3新型节能余热利用窑炉焙烧设计为全内燃，焙烧过程中只需再添加少许燃料以便调节。焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。侧墙用370红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。一、焙烧方式1、热源：煤矸石、炉渣、粉煤灰内燃+外投煤2、码坯方式：同干燥窑二、结构及系统特点（一）结构窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。侧外墙用370红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖，岩棉保温，侧墙外有16加固。下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。车下设有风道以及进风口、出风口。（二）系统新型节能余热利用窑炉设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。1、排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生的低温湿气体。2、抽余热系统预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物理化学反应充分进行。解决了传统轮窑焙烧中制品产生的黑心、压花、预热时急速升温裂纹、哑音等焙烧缺陷。冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯的干燥，并可根据建设方的需要提供冬季厂房采暖热源。3、燃烧系统由投煤管等组成，内燃不足时可以补充燃料，使坯体都能达到烧成温度。4、冷却系统由窑尾出车端门上的三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短焙烧周期及窑的长度。5、燃烧温度、压力检测、控制系统可据制砖原料烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间。6、窑顶换热系统高温带项部覆盖钢筋砼盖板，左右贯穿，换出窑炉顶部及投煤管散发的热量，保证窑体顶部承重结构的安全。7、车底冷却、压力平衡系统使各部位窑车上下压力保持平衡，减少了窑车上下气体流动的窑内坯垛上下温差；窑车底部的冷却系统保证了窑车在良好的状态下运行，窑车与窑体处于良好的配合状态，延长了窑和窑车的使用寿命。8、窑车运转系统由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进行出车。三、技术参数和附属设备（一）技术参数1、工艺参数（1）产品钢领 24011553（）（2）产量 6000万块（普通砖）/车（3）年工作日 300天（4）工作制度 3班/天 8小时/班（5）焙烧窑规格 144.356.91.20米（窑车面以上净高）（6）窑车规格 4.356.960.84米（7）每车码坯层数 12层（KP1）（8）窑车码坯数 5000块（KP1）/车（9）焙烧窑有效容车数 60辆（10）窑的条数 2条（11）进车间隔 1.1h2、热工参数（1）烧成周期 35.2小时（2）烧成温度 9501050（3）烧成合格率 96%5.4干燥（一）干燥方式1、热源：干燥的热源为焙烧窑的冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。2、送排风方式：采用出车端集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。（二）码坯方式以24011553KP1承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的三垛，垛间距为1000。共12层，每层1728块，每车5000块KP1砖。二、结构及工作系统（一）结构1、干燥窑墙由370红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼。2、为保证窑内气体流动不受外界气候影响，窑的两端均设有窑门，同时为更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室，二道门的设置消防了由于进车所产生的室内工作制度紊乱，保证了室内温度的平稳。3、在干燥窑顶及墙上设置了相应的测温、测压孔。（二）工作系统1、顶送风系统来自新型节能余热利用窑炉的余热送至干燥室顶部送风，送砚口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式在干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上下、左右温度和温度的均匀性。这一段保持着较高的温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。2、排潮系统在干燥室进行车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺要求。3、温度湿度测控系统为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度的送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制的依。4、窑车运转系统由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。三、技术参数和附属设备（一）技术参数1、产品纲领 24011553（）2、产量 6000万块（普通砖）/车3、年工作日 300天4、工作制度 3班/天5、干燥窑规格 74.756.901.20米（窑车面以上净高）6、窑车规格 4.356.960.84米7、窑车码坯数 5000块（KP1）/车8、有效容车数 80辆9、干燥周期 17.6小时10、干燥合格率95%11、送风温度 13015012、排潮温度 405013、排潮相对湿度 9095%14、残余水分 6%第六章 建筑工程6.1设计依据本项目设计的主要建筑物有原料棚、原料处理车间、成型车间、焙烧车间、变电所等。6.1.1设计原则本设计遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则。在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公路、场地开阔的特点，力求做到厂区分布合理，各部分理想顺畅，外观特征简洁明了；内部空间功能与生产要求相符，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，创造良好的生产环境。设计中采用经济合理的建筑、结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。6.1.2遵循的规范、规程1、混凝土结构设计规范GB50010-2002；2、砌体结构设计规范GB70003-2001；3、钢结构设计规范GB50017-2002；4、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；5、建筑结构荷载规范GB70009-2000；6、建筑抗震设计规范GB50011-2001；7、建筑地基基础设计规范GB70007-2002；8、建筑采风设计标准GB50033-2001；9、建筑地面设计规范GB5037-96；10、建筑设计防火规范GBJ16-96；11、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98；12、民用建筑热工设计规范GB50176-93。6.1.3建设单位提供的设计基础资料6.2建筑设计6.2.1设计原则充分满足生产工艺要求，符合国家、地方