电话机座外观结构创新与注塑模具设计本科本科毕业论文.doc

编号： 毕业设计说明书 题 目： 电话机座外观结构创 新与注塑模具设计 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械制造及其自动化 学生姓名： 叶冬茂 学 号： 1000110115 指导教师： 彭晓楠 职 称： 副教授 题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发2014年 5 月 26 日摘 要注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次毕业设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、Solidworks等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基础、专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CADCAM等。关键词：电话机座注塑模设计；塑料成型模具；设计AbstractInjection molding process has been widely used in Chinas agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and its core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic目 录引言11 塑料模具的现状及展望21.1 模具工业的主要作用21.2 塑料模具工业的现状21.3 塑料模具工业的发展趋势22 塑件产品的介绍及分析42.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型42.2 产品材料的选用52.3 壁厚的选择52.4 脱模斜度的确定62.5 型腔数目的确定73 成型设备的选用93.1 注塑机的选用93.2 模具参数的校核103.2.1注射量的校核103.2.2注射压力的校核103.2.3 锁模力的校核103.2.4模具厚度校核103.2.5模具的长度和宽度校核113.2.6模具开模行程的校核114 成型零部件设计124.1 分型面的设计124.1.1选择分型面应遵循原则124.1.2 分型面的选择154.2 成型零件的结构设计154.2.1凹模结构设计164.2.2型芯结构设计164.2.3型芯型腔尺寸的确定175 标准模架的选择185.1 模架的选择186 浇注系统的设计206.1 主流道的设计206.2 主流道衬套的设计216.3 浇口的选择216.3.1浇口的选用216.3.2浇口位置的选用226.3.3浇注系统的平衡236.3.4排气的设计237 合模导向机构设计257.1 导向机构的作用257.2 导向机构结构及设计258 脱模机构的设计278.1 设计原则278.2 推杆的设计278.2.1推出行程278.2.2推杆的形状、尺寸与固定形式288.2.3推杆位置的选择288.2.4推出机构的导向与复位299 模具冷却系统319.1冷却系统的设计原则3110 向分型与抽芯机构3210.1 侧向抽芯机构的外形介绍3210.2 确定抽芯距3210.3 斜导柱设计3311 模具的装配34设计总结35谢 辞36参考文献37IV第 26 页 共 37页桂林电子科技大学毕业设计（论文）说明书用纸引言近几年，随着我国工业技术的飞跃性发展，模具在我国国民经济的各个领域中发挥越来越大的作用，甚至可堪称众工业之母。通过注塑、压铸和锻压等方式得到所需的产品叫做模具制造，一个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件。利用塑性材料独有的特性，一次注塑成型往往就可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。注塑成型是塑性成各个领域型加工中最常见的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用。不仅因为它操作简洁，运用广泛。还因为其可准确的控制产品的质量、产量和成本。大学四年的本科学习即将结束，大学四年里我修完了规定的课程，并取得了还算不错的成绩，基本上已经掌握了机械制图、机械设计、材料科学基础、塑料成型工艺与塑性成型工艺等基础的课程、对模具的发展。运用其基础和设计技巧，解剖设计过程中遇到的难题和不懂之处。进行电话底座的模具设计，我这次主要是通过了电脑软件对其生产过程做了应用。达到了提高效率的效果。在毕业设计的过程中，总会遇到那么些许困难和疑惑，但是在韦雪岩老师的悉心指导和同学的帮助下，我自己努力克服了困难，完成本次毕业设计，给大学生活画上一个完整句号。由于我第一次设计模具这样高难度的毕业设计，设计过程难免会不合实际，所以希望老师能对我的毕业设计多多指点改正。1 塑料模具的现状及展望模具作为现今最成熟的工业之一，不仅作用巨大，对其他的很多产业都有着非同凡响的影响及作用。1.1 模具工业的主要作用 模具技术的作用不仅体现在在促进工业产品的发展和质量的提高方面，而且人们还可以通过模具完善市场，提高国民经济，致富发家。在目前是很火热的一门工业技术。模具不但可以称之为点铁成金的磁力工业，而且在德国被称其是一般工业中的要害，日本则一直认为模具是促进国家繁荣发展之动力。在中国，模具工业对我国国民的影响就更加不用说了，不仅工业上处处需要，生活中也无处不需。所以我也很庆幸我学了一个这么伟大的专业，将来能用这门技术去造福人类。1.2 塑料模具工业的现状这门技术是一个要由以上众多课程和工类共同组合的庞大的系统。，让我们所得到的实际应用效果不是靠平时的传统工艺所能相比的。模具的生产与制造是多项高精密技术为一体的技术，既是一种产品，还是一种载体。采用模具成型工艺，实用目前高新技术控制对我们需要的塑件进行加工生产，不但减少生产线对材的过度依赖，还能可以提高生产时效，保质保量。我国注塑模具工业发展至今，发展了将近五十年，从技术到生产控制都取得了很大的成绩。不仅在大型模具方面，已能生产很大的塑性产品，以在汽车保险杠和整体仪表板方面，已能生产多种小型精密的仪器。 目前，我国在制造技术方面，我国CAD/CAM/CAE技术已经被大多数工程师掌握，他们已经可以用这样的生产技术生产急用电器之类的很多用品。这样的技术陆续走进校园，陆续被学生们所学习，现今这门技术已被众多高校列为必修课。我们作为当代大学生，祖国辛苦培养我们十几年，祖国的发展永远是我们义不容辞的任务。1.3 塑料模具工业的发展趋势模具工业市场现在虽然已非常成熟和平稳，但是随着人们对生活水平的要求越来越高，对模具的要求势必也会越来越高。所以在未来的模具工业技术的要求只会是要求越来越高。所以我们在学习模具的过程中一定要用心专心的学。 所以，我们可以顺想到未来模具是：（1）制造水平必须会逐步慢慢的提高，毋庸置疑。（2）将会全面推广至各个学科各个领域的技术。（3）开发多种没有被外国人开发的品种，进行多样式的生产方式。（4）对我们经常使用的模具工具一定要提高使用率，节约成本。（5）模具是塑性的东西，表面的光滑程度必须要提高。（6）提倡个地方使用高速发展的模具产品的鉴定。（7）逐步推广高速铣削在模具业务的应用。我国是从80年代开始，国内才能基本的引进了世界诸多高档的先进的注塑模CAD系统。不仅各研究所在忙这样的事情，同时，我们大多高等学校的大学生在老师的教导和辅助下也学习得很认真。为我国模具工业事业做好了人才的铺垫，真可谓是后继有人。综上所述，进行模具设计是一项综合性的研究，其目的和意义在于以下几点：(1)查阅中内外文献检索和阅读的能力；(2)运用专业理论，解决实际问题的能力；(3)对大学学习得各方面的综合能力；(4)对模具设计制造的初步了解及掌握；(5)还有要求我们的表达能力必须要到位；(6)撰写毕业论文的能力；(7)养成认真、严肃、严谨的作风。2 塑件产品的介绍及分析设计中对塑件进行介绍与分析，是对所设计的塑件能有个初步的了解，能在接下里的设计表述中起到一个很好的作用。在接受设计任务书后，要及时的对塑件的种类、批量的大小、尺寸条件及技术条件有个整体概念，这样我们在后来选用尺寸及材料上有很大的帮助，便于在设计模具时选用适宜的方式来成型塑件。2.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型运用三维软件对塑件进行3D建模，这样的有利于设计者直观的观察到设计形状，塑件3D模型如图2.1所示：图2.1 电话底座模具产品2.2 产品材料的选用综合生活实际，参考市场上各种材料的价格，及各材料的注塑性能和成型特性，最终选择ABS材料作为本次设计的注塑材料。它有非常良好的性能，其基本描述和性能如下简述：中文名：ABS材料。别名：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯。密度：1.081.2g/cm3。熔点：210280。注射压力：100140Mpa。成型温度：200240。干燥处理：在使用之前先将其做干燥处理。ABS的基本特性如下：高结晶聚合物，它无毒、无味、无臭，即使废弃后对环境的危害也非常小。它的密度较低，密度值通常为0.900.91，是当前已知的应用广泛塑料原料中密度算是比较轻的品种之一。如果把它在融在水中，它的性能也还算稳定，在水中的吸水率很低，仅有百分之几。我们可以从很多地方得到它，合成过程基本也没什么难度，相反它的成型效果却非常的好。但它对工艺精度要求的技术还算很高的，表面色泽良好，易于着色。ABS的成型特性如下几个原则：ABS是由我们常见的化学单体做成的。它的性质自然也就由这三种单体调控。其中，丙烯腈本身特性就比较稳定，而丁二烯坚韧，在抗压力方面起到主要作用而且容易加工。从表面上看他的材料。这样的材料聚合产生两种的三元共聚物，这两种共聚物一个具有连续相，一个具有分散相。所以我们在生产这样的材料时就可以通过调和两项的比例来调节它的性能了。所以这样的材料在生产中非常的常用。2.3 壁厚的选择塑料制品之所以需要一定的厚度，原因如下：(1)具有一定的厚度，才具有一定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求；(2)具有一定的厚度，使熔融时的材料在型腔中成型的时候能保持良好的流动性；(3)具有一定的厚度，才能承受脱模力，才能顺利脱模。一般同一塑件的壁厚，能大致相等的话最好不过。不然会因为厚度不一，造成冷却速度的不一，使成品产生内应力，造成塑件的变形、缩孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚应尽量做到一致，尽量避免因壁厚大小所带来的缺陷出现。选择制品的壁厚时，应遵循以下原则：壁厚应均匀。壁厚一般1mm6 mm，常用2mm3mm。表2-1常用壁厚推荐值如下表所示塑料名称最小壁厚/mm常用壁厚/mm小型制品中型制品大型制品尼龙0.450.761.502.43.2聚乙烯0.601.251.602.43.2聚苯乙烯0.751.251.602.43.2改性聚苯乙烯0.751.251.602.43.2有机玻璃0.801.502.202.43.2硬聚氯乙烯1.201.601.802.43.2聚丙烯0.851.451.752.43.2聚碳酸酯0.951.802.302.43.2醋酸纤维素0.701.251.902.43.2聚甲醛0.801.401.602.43.2按照以上表和最优化原理，设定主要部分的壁厚值为2mm。2.4 脱模斜度的确定在塑料成型时，制品多少会沾在型腔当中，为了使其能够顺利的脱模出来而不影响其外观和功能，我们需要在塑件制品的内外壁保留一定的小小斜度。脱模斜度不仅与工艺参数和模板有关，还和其他众多的因素相关，一般情况下也不能取太大，取在302之间就差不多了。详细可参阅表2-2。表2-2 常用塑料的脱模斜度经验数据塑料名称或代号脱模斜度聚乙烯、聚丙烯201ABS、尼龙、聚甲醛401硬聚氯乙烯、聚碳酸酯502热固性塑料201对于塑件的脱模斜度的一般要求，可参照以下：（1） 应尽量选择较大的脱模斜度，这样能够使制品容易脱出；（2） 遇到较厚的制品壁时，由于壁厚当然变形量大一点，应选用大的角斜度；（3） 高大的制品，应尽量选用较小的脱模斜度；（4） 精度较高的制品，选用较小的脱模斜度；（5） 如果要求制品在脱模后留在型芯一侧时，则内表面的脱模斜度要比外 表面的小。根据以上的原则和考虑最优的方案确定，其脱模斜度为12.5 型腔数目的确定根据一次生产的多少数量可以确定将其分为两种类型。单型腔一个周期生成一个，多型腔一个周期生成两个或者两个以上，有些还可以生成多个模具。我们可以从以下几种要素考虑：(1)注塑经济性；(2)锁模力大小；(3)塑件的精度；(4)最大注射量。综上所述，考虑了电话机座面板的综合因素，由于对电话机精度要求较高，再加上为了减少模具的总体的复杂情况、容易实现优化设计降低模具的制造成本，本次设计选用单型腔的模具结构。确定型腔数目的方法：(1) 根据经济性：n=NYt/(60C1)1/2 （2-1）式中 n-每副模具中型腔的数目；N-计划生产塑件的总量；Y-单位小时模具加工的费用；t-成型周期（min）；C1-每个型腔的模具加工费用（元）。(2) 根据锁模力：n=(Q/p)-A2/A1 （2-2）式中 Q-注射机锁模力）（kN）；p-型腔的压力（MPa）；A2-投影在分型面上的阴影部分大小；A1-塑件在分型面上的阴影部分大小；(3) 根据塑件的精度：按照规定，如果模具中型腔过多，必然会导致塑件的精度下降。我们要根据所制造的塑件以及模具的工艺决定一个适合的型腔数目。所以如果我们对塑件精度要求很高的话就应该尽量减少型腔数目。由于电话机壳体是我们生活中天天摸的东西，每天都会接触，所以对精度的要求自然高一点，所以本次设计我决定采用一模一腔的形式。(4) 根基注射量：n=（0.8G-m2）/m1 （2-3）式中 G-最大注射量（g）；m1-单个塑件的重量（g）；m2-浇注系统的重量（g）。由于电话机座面板属于精度比较高的家庭日用产品，产品的外观比较美观，不能有凹痕和裂纹，根据产品需要，该塑件为一模一腔。3 成型设备的选用成形设备主要是为各类成形工艺服务的，它是不仅可以借助于模具生产各类成形毛坯或成形制件的设备。3.1 注塑机的选用模具设计过程中，选则合适的注塑机是我们首当其冲的重要任务，因为我们要用注塑机来确定很多东西，比如说：额定注射量、最大注射压力.等，这样之后，我们才能真正的开始我们的模具设计。我们首先应该对塑件的形状及尺寸进行了解和分析，并且计算其在分型面上的各种参数。然后我们才能因此根据经验来选设备。通过使用Solidworks软件的分析功能，我们对制品的工艺以及外形上做了初步分析，接着进行计算和测量。三维软件功能就是如此的奇特，能让我们更加直观的进行了解和分析。在Solidworks软件里打开三维模型，利用其质量属性分析对表面积、体积、质量进行分析与计算。根据软件计算得出结果如下：塑件体积： V=83.42cm3 塑件密度： =1.05g/cm3所以塑件的质量： m = 83.421.05=87.59g综上所述，对塑件的设计要求我们已分析完备，我决定在本次设计中采用一腔一模的形式，这样可以使电话机座的外观精度更加高一个档次。由以上计算可得：浇注系统及冷凝料合起来的体积一起约为93.38cm3。综上所述初选设备为XS-ZY-125其主要技术规格见表3.1。表3.1 XS-ZY-125设备主要技术规格额定注射量/cm3140最大开合模行程/mm300螺杆直径/mm42模具最大厚度/mm300注射压力/Mpa119模具最小厚度/mm200注射行程/mm270动、定模固定板最大尺寸/mm420450注射速度g/s110锁模形式双曲肘螺杆转数/(r/min)14-200喷嘴圆弧半径/mm12锁模力/KN900喷嘴孔直径/4模具定位孔直径/mm125顶出形式机械顶出，中心距为230 mm3.2 模具参数的校核模具只有装置在注射机上才可以实现其功能的，所以在参数上的校核就显得尤其重要。所以在进行模具设计的时候，除了要掌握模具的设计要领，也还要对注射机的技术规范有详细的了解。所以，在设计模具过程中每个过程都要与选用的注塑机有着很重大的关系，只有对注塑机的校核准确之后才能真正使用上注塑机的全部功能。接下来我们将进行对模具参数进行系统精密的校核。在进行模具浇口位置设计时，应注意一下几点原则：(1)浇口位置不能选在塑件壁薄处；(2)尽量缩短熔料的流动距离；(3)应选用不会产生熔接痕的位置；(4)要考虑到型腔中气体的排放；(5)不应再弯折、冲击载荷处设置浇口；(6)考虑到分子定向的影响；(7)避免产生蠕动和喷射；(8)要考虑塑件的外观形状。由于电话底座面板外观要求较高，是表面不允许有较大痕迹的塑件，所以这里我们选用的是牛角潜伏式浇口。它既有点浇口的优点，又有侧浇口的优点。图6.3牛角潜伏式浇口示意图6.3.2浇口位置的选用交口位置无疑是很重要的，因为无论我们如何确定浇口的位置他开模后都是会影响塑件的外形，因此要想提高塑件的外观质量，设计浇口的位置就一定要合理可行。应选在塑件壁厚最厚处并且利于模具气体排放等，总之浇口位置的选择，一定要慎之又慎。下图为浇口位置示意图：图6.4 浇口位置示意图6.3.3浇注系统的平衡对于大多注射模具而言，设计时应尽量考虑到让所有的型腔能在等同时间内得到几乎相同的注塑料充填和成型。一般在结构设计允许的情况下，我们应该将分流道的长度、形状和截面尺寸设计成为一个公平分配的形式，让熔体能够等时等量的将熔体送到各型腔甚至单型腔的各部位当中去。如果系统没有这样的设计条件就只能从浇口大小形状上做调整。这是对浇注系统的平衡要求。6.3.4排气的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将腔中空气以及那些低分子化合物排出去。型腔内因不能有各种气体存在里面，如果有就会对塑件上产生影响，导致塑件上就会形成气泡等不好看的东西，甚至会让熔接不牢，表面轮廓不清及无法充填满型腔的成型缺陷。同样在制造精密零件时也是如此，因为它不仅能避免制品表面灼伤以及注射量不足，还能够消除制品的其他缺陷，减少模具所带来的污染。一般情况下我们应该多次分析计算以此准确的确定模腔中排气是否合格。我们在设计时，如果想要降低注射压力等，我们可以选择更多一点更多地方的设置排气槽。使塑件成型的时间尽可能的简短，因此而达到提高生产效率的目的。其设计我们可以通过前人实践经验的总结，再正对自己的设计要求加以完善。在这个毕业设计里面，我分析了分型面以及模具结构的配合，最终我选择了配合间隙及分型面的自然排气。7 合模导向机构设计模具的合模导向机构的设计当中，以导柱导向型设计最为普遍，锥面型导向装置通常用在精度较高的大型模具中。7.1 导向机构的作用导向机构的作用：(1)导向：对型芯起到一个保护的作用，怎么起到保护呢？就是在定模和动模合模时，引导定模和动模正确的合模；(2)定位：在模具顺利的闭合后，还要确保动模和定模相对位置的准确，才能确保塑件的尺寸和形状的精度；(3)承受一定的侧向压力：熔融塑料在充型的过程中，会对导柱产生一定的侧向压力。7.2 导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构，导向机构包括导套和导柱，根据模架的尺寸结构选用35的导柱，然后选用相对应的导套。其结构见下 图7.1 导柱3D图图7.2 导套3D图图7.3 导柱导套配合图8 脱模机构的设计塑件没从模具的凹模和凸模中拖出来就算是完成了注射的一个周期。帮助模具完成从脱出塑件完全脱模出来的装置成称为脱模机构，也称顶出机构。8.1 设计原则在设计脱模机构时一般要考虑一下几点设计原则：(1)尽可能多考虑塑件的脱模过程；(2)在推出过程中不能使塑件产生形变或损坏；(3)脱模时要对塑件的外观质量有保障；(4)合模时，推出机构正确复位；(5)推出零件配合合适，无溢料现象；(6)推杆的强度和刚度应取较高要求；(7)推出机构应尽可能的简单、可靠。综上所述 ，我设计了一个简单的顶出机构。通过一次动作将塑件完全顶出来的。这类机构使用的很多很广泛。由于他比较符合本次设计的塑件的要求，所以我决定设计成最简单的。塑料制品的脱模装置如图8.1所示：图8.1 顶杆配合图8.2 推杆的设计推杆推出机构是顶出机构中最简单的一种形式。8.2.1推出行程由于推出机构最终的目的是将塑件推出模具内，而塑件本身又有一定的厚度或者高度，所以顶出机构的顶出行程一般一般要使推出制品510mm。也可以取其深度的2/3。本模具的推出距离为10mm。 8.2.2推杆的形状、尺寸与固定形式推杆是标准件，在很多地方都可以直接买到。由于推杆的顶端是直接接着塑件表面的，所以对推杆顶部必须要求完全与塑件表面想吻合，以免坏了塑件的表面形象。因为推杆是要顺着推程方面推动的，所以推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合必须采用间隙配合，直径的大小与不同就要有塑件以及模具的品种来确定。推杆的设计及技术要求如图8.2所示：图8.2 顶杆零件图8.2.3推杆位置的选择推杆顶出位置一般应该均匀的分布在各个均匀的部位。这样推出塑件时才能保证推杆能平稳均匀的推动塑件，不仅不影响塑件表面而且还不会变形。二有些推杆位置主要能选在厚度较大能够收起较大力度的部位，如果整个塑件都是很薄的，就应该选择在壁厚和凸缘等处，如果不然会使塑件变形甚至破坏。如果实在是害怕顶出时将塑件弄损，我们可以将推杆的接触面积增大，以此来降低单位面积内塑件收到推杆顶出力的压强。顶杆位置选择如图8.3所示：图8.3 顶杆位置选择8.2.4推出机构的导向与复位推出机构在注射模工作时，开模完然后紧接着就合模，这样就算是一个使用周期。可想而知，导向和复位机构之间的摩擦次数是如此的多。在这整个过程当中，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。而且还必须要保证推出机构往复运动的灵活和平稳，如果设计有误是无法制造出合格的塑件。也就是说推出机构不仅要能推出，还要有复位的功能为下一次推出做好铺垫。下面是部分导向机构和复位杆的零件图：图8.4 顶出机构导套零件图图8.5 复位杆零件图 图8.6 限位钉零件图9 模具冷却系统在模具中设置模具冷却系统的目的是：及时降低模具内的温度，大大提高成型塑件的出模产品的质量及生产效率以及对模具箱起到一定的保护作用。9.1冷却系统的设计原则冷却系统设计应遵循一下几个原则：(1)确定所选择的塑料，是适宜采用哪种温度调节方式进行加工；(2)使用大流量，湍急的冷却液，模具中的冷却效果显著；(3)模具进行冷却时，最好冷却温度均衡，才能提高生产效率及塑件精度；(4)温度调节系统的设计与制造应尽量做到加工简易，结构简单，价格较低廉；(5)一般的模具使用，都需要对模具进行冷却降温，用以提高生产效益。此外，冷却水道的设计中在设置冷却水道时，应注意。要使水道的热交换律足够大而达到冷却效果的话，那么冷水道的直径一般不能大于14mm，否则用以冷却的水无法达到预定的效果。水管直径的大小，可根据塑件的平均壁厚来确定。综上所述，本次模具设计的冷却水道的位置构如下图所示：图9.1 冷却管路图10 向分型与抽芯机构在零件的侧面与主分型面的的运动方向有干涉的时候，就要用到侧向分型与抽芯机构。10.1 侧向抽芯机构的外形介绍本设计斜导柱机动侧向分型与抽芯机构图10.1所示：图10.1 侧向分型与抽芯机构的组成10.2 确定抽芯距抽芯距：在整个抽芯过程中侧向型芯和侧向成型位置所移动的距离；用s表示。S抽h + 13 mm。S抽：抽芯距(mm)； h：侧向成形孔或外侧内凹深度(mm)；10.2 侧抽心部分剖视图如上图 可知道抽芯距为：S抽h + 3=2+3=5mm10.3 斜导柱设计 （1）斜导柱长度计算该抽芯机构斜度取值为20 L/cos+S抽/sin (10-1)其中L-斜导柱总长；-斜导柱安装高度度；S抽-抽芯距 ； -斜导柱倾角。经计算，斜导柱长度为L=15mm（2）斜导柱直径确定由抽芯力F和倾斜角查表可以知道斜导柱直径为10mm，如图10.3所示：图10.3 斜导柱11 模具的装配装配过程是模具制造中的最后一个环节，装配对模具质量产生的误差不言而喻。其间有很多应该注意的细节，正所谓细节决定成败，如果没有注意到装配当中的细节所在很可能这整个模具的设计就会变成一个失败的设计。在我们装配过程中，必须要将每个环节每个部位的精度保证到位，这样我们的整个模具的装配精度才能达到工厂的生产要求。我们还要对模具的各个支撑零件的装配进行反复的分析装配。因为只有这些支撑零件的位置精度，相关的运动精度才能到位，才能使模具的整体达到要求。需注意支撑装配的原则有如下几点：(1)定模和动模的外形尺寸，应与注射机上的安装孔相适应；(2)动模垫板安装在动模后，用以并列安装动模、导柱、导套等零件；(3)支撑垫块起到调节模具高度的作用，其高度应与两块垫块的高度一致。注塑模的装配首要还是选对基准。在选基准的时候我们可以有两种选择：已主要零件作为我们转配的基准，当主要零件不适合作为基准时就选择已有导柱导套作为注塑模的基准。然后根据工艺程序一步一步进行装配，这样才能有条不紊的进行精密的装配。浇口套与定模部分装配后，应该尽量保留一定间隙，这时我们就可以在接近塑件的有相对位移的面上锉一个三角形的槽。 图11.1 装配3D图设计总结毕业设计，相当于是对大学四年的学习总结。从我拿到毕业设计任务书，到完成我的毕业设计，大约用了三个月作业的时间。毕业设计，是对大学所学的知识及技能综合的运用和检验。本次毕业设计，主要用到模具的设计与制造，机械设计，机械制图等理论知识的运用。在本次毕业设计的过程中，本人参考、查阅了大量有关模具方面相关的资料。补充到了之前学习过程中遗漏了的知识，开阔了眼界，对模具设计制造的行业也有了深刻的认识。在电脑技术方面，通过对模具装配图的设计，本人更加熟悉了对CAXA/CAD软件的运用。在进行毕业设计的过程中，我有很多地方都存在很多困难。在设计初期，由于在设计模具整体构造时遗漏了浇口问题。以至于初期设计的模具在开模后，模具中的凝料无法自动取出，造成我设计的模具无法完成全自动脱模，需要重头进行设计，重新画图，造成了时间的浪费。工作中期，还对模具的一些参数计算，产品的缺陷及其解决的办法含糊不清。造成论文的书写一直停滞不前。毕设的完成，让我明白想做成一件事情，必须要打牢足够的基础，加上足够的信心与耐心才能完成的。谢 辞毕业设计已经是尾声了，四年的大学生活也就要结束了。可以说毕业设计给大学生活划上了一个圆满的句号。在做华业设计期间，学校为我们提供了便利条件，监督我们的进度，为我们的毕业设计的顺利完成起到了积极的作用，在此感谢学校校领导的关怀与帮助。经历约半年的毕业设计过程中，我遇到了很多的问题，首先，要感谢我的毕业设计指导老师彭晓楠，老师用心的指导与督促，让我一直把毕业设计放在生活和工作中的首位。在我遇到困难时，给予耐心的帮助与解答，为我指引了正确的方向，避免了在设计中少走弯路。再次要对老师表示由衷的感谢！同时，我还要感谢本次毕业设计帮助过我的梁同学和刘同学等诸位伟大的同学。本人所学有限，并且没有实际生产经验。所以在这次设计中仍存在许多不足与错误之处，恳请各位老师批评与指正。参考文献1 中国模具工业协会.模具行业“十一五”规划J .模具工业.2005，72 张正修.模具产业的现状及发展对策J.五金科技.2005，83 钟佩思,沈友徽,马静敏.模具先进制造技术发展趋势综述J.模具制造.2005，34 李德群，肖祥芷.模具CADCAECAM 的发展概况及趋势J.模具工业.2005，75 张克惠.塑料材料学M.西北工业大学出版社.2000，5：706 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