C公司5S现场管理的问题分析【毕业论文】.doc

毕业论文（20_ _届）C公司5S现场管理的问题分析摘 要我国加入世界贸易组织以后，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。现场管理是现代企业管理的基本组成部分，也是体现企业实力的重要因素。5S管理是企业对生产现场进行管理的重要活动和措施,是改善生产现场的有效制度。文章首先对本次论文的选题意义进行介绍，重点阐述5S的五个方面整理、整顿、清扫、清洁和修养,以及5S之间的关系。其次，具体介绍浙江立信阀门有限公司的基本情况，讲述立信阀门有限公司实施5S管理过程中的有关情况。从5S推行过程、5S项目展开过程，以及立信阀门企业基础管理本身的问题加以描述。最后，本文采用理论和实际相结合的方式，对立信阀门公司提出符合企业发展的对策，提高5S实施效果。也对我国的管理现状研究具有一定的意义。关键词：5S管理；生产现场；浙江立信阀门有限公司；对策AbstractChinas accession to the World Trade Organization, have shown a full range of market competition, the trend of globalization, Chinas current business, in fact, facing a management gap or poorly managed serious challenges, companies also focus only on short-term interests competition will only become weaker, so companies should look on the long-term interests, to sustainable development, that is, quality as the center must always operate in order to achieve this goal.Site management is the basic component of modern enterprise management part, but also embody an important factor in the strength of enterprises. 5S management is the management of an important production site activities and measures to improve the production site of an effective system. Finally, this paper adopts integration of theoretical and practical way to lixin valves, put forward the countermeasures in accordance with the business development, improve 5S implementation effect.Keywords: 5S management ；Production site ；Zhejiang Lixin Valve Co., Ltd.；Countermeasures目 录1 绪论11.1论文选题背景11.2 论文选题的意义12 5S相关理论研究及应用现状32.1 5S的起源和发展32.1.1 5S的起源32.1.2 5S的发展32.2 5S的定义和内容32.3 5S之间的关系42.4 5S在国内外应用现状53 立信阀门5S实施过程中的问题分析83.1 公司介绍83.1.1公司基本情况介绍83.1.2公司的组织架构83.2 公司现场管理现状103.3 推行5S管理的整体实施方案103.3.1 成立5S领导小组103.3.2 制定活动目标103.4 5S具体实施过程113.4.1 宣传113.4.2 对员工的培训123.5 5S推行过程中的问题分析123.5.1 5S推行过程中，人员存在的的问题123.5.2 5S推行过程中，推行方法存在的问题133.6 5S项目展开过程中的问题分析133.6.1 生产现场规划不善133.6.2 物流不畅133.7 企业基础管理本身存在的问题分析144 立信阀门提高5S管理的对策研究154.1 5S推行过程中的对策154.1.1加强人员管理154.1.2 选择恰当的推行原则，保障5S活动顺利推行154.2 5S项目展开过程中的对策164.2.1 改善工作现场164.2.2 改善物流174.3 提高企业基础管理水平17结 论18参考文献19致 谢21V1 绪论1.1论文选题背景浙江立信阀门集团有限公司（以下简称立信阀门）创办于1995年，历经十多年的不断创新和发展，技术力量雄厚，现有高级工程师2人，工程师5人，技术人员10人和经过专业培训的高素质员工132人。立信阀门拥有各种高精度的机床80多套，并拥有力学性能试验的冲击试验机，拉伸机，布、洛、维硬度仪，超声波测厚仪，热处理加热炉，液压试验机等设备。采用Pro/E,CAD等专业设计软件，使产品的研发试制周期缩短，产品的使用寿命、可靠性得到了极大的提高。已通过ISO9000质量体系认证，压力容器AZ认证。正在进行美国石油学会API认证，欧盟CE认证。 立信阀门可根据用户要求，生产符合ANSI、NF、API、JIS、DIN、BS、GB及其他标准的阀门，可承接各种非标阀门。产品涉及各种材质的刀形闸阀，浆液阀，不锈钢（铸铁 ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Gr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M)闸阀、球阀、止回阀、截止阀，可生产公称通径501200、1/224,公称压力1.042.0Mpa、1502500Lb，适用温度-196+650，适用于酸、碱、水、蒸汽、海水、煤气、天然气、油品等腐蚀性和非腐蚀性介质的产品，各种产品广泛使用于石油、化工、造纸、化肥、酿酒等行业，产品质量稳定可靠，深受用户信赖。现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本，树立竞争优势，关键是现场管理。而生产现场管理是国内普通工厂车间的一大难题。能否保持工作现场的干净、整齐决定了企业生产管理水平的高低。企业如果实施5S管理可以提升企业现场管理水平，实施5S管理是一条重要且有效的途径。2006年，立信阀门适时的引入5S管理，并把它作为现场管理工作的突破口进行强力推进，经过两年时间的反复推进，该公司的现场管理水平有了很大的飞跃，现场面貌有了根本改观，并带动其他各项管理工作水平的全面提升。虽然立信阀门学习和引进了一些现代化的管理方法和手段，特别是引进5S管理方法后，使生产现场管理水平有了一定的提高，但是现场管理还是存在迫切要解决的问题，而这些问题直接制约着企业的发展和整体管理水平的提高。1.2 论文选题的意义本次论文之所以要选该题目，就是想通过对立信阀门生产现场管理工作的薄弱环节和存在的问题，及时提出改进措施，具有实践意义。通过对立信阀门生产现场管理5S实施过程的评价，提出适合立信阀门实际情况的解决方案，对立信阀门提高企业现场管理水平有着十分重要的现实意义。2 5S相关理论研究及应用现状2.1 5S的起源和发展2.1.1 5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2.1.2 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。2.2 5S的定义和内容5S是日文SEIRI(整理）、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKEETSU(清洁)SHITSUKE(素养)这五个单词，因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。生产现场的5S活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、以及提高人员的素养。5S是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基本的条件。（1）整理整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。目的是腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。（2）整顿整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。目的是使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。（3） 清扫清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。目的是保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。（4） 清洁清洁是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能J渝决地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。目的是通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。（5） 素养素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。目的是培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围，培养员工团队精神。2.3 5S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理。5S关系图如图1。图1 5S关系图5S中的五个部分不是孤立的，它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容。在生产现场摆放不必要的物品是一种浪费。进行整顿就是使生产现场变得清晰明了，能够拥有整整齐齐的工作环境，能够消除寻找物品的浪费时间，还能消除过多的积压物品。清洁是指靠标准化、制度化来维持整理、整顿、清扫的成果。以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，任何污垢和废物都可能降低生产效率，带来不合格产品，所以要下工夫打扫。保持好的整理、整顿、清扫水平，素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。素养是5S的核心。五个S的目标是通过消除组织的浪费现场和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果会更佳。2.4 5S在国内外应用现状5S管理理论起源于日本。5S来自日文的“SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)”中罗马拼音发音的第一字母“S”，统称为5S；2000年，朱熔基总理签署了“安全生产法”，随后，海尔公司引进“安全 (SAFETY)”一词，发扬成为6S管理理论。这就形成了我们所说的6S(整理、整顿、清扫、素养、安全、清洁)。近年来，65管理理论正被越来越多的国际大公司所采用。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理，6S看似简单，实际内涵却非常丰富。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人以5S基础上添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。还有些人5S加上安全 (safety)，再加上节约 (Saving)就变成7S，加上服务(serviee)就变成8S，再加上客户满意度 (Satisfaction)就变成9S。不管哪个国家，5S或者6S管理的说法虽然存在差异，但是内涵上是一致的，它最基本的内容是5S。由于安全在我国的企业管理中受到广泛的关注，本文将以5S为基础。（1） 国外应用现状日本式企业最早将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。于是人们从日本企业的管理实际中充分认识到5S管理活动对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，因此5S管理逐渐被各国管理界所认识。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6S管理活动的企业越来越多，全国各行各业都陆续引进6S管理活动，如:机械制造、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮和各种生产型企业。推行的好企业，改变了现场面貌，提升了产品品质，增强了企业的核心竞争力。全球500强之一的日本理光公司在推行6S管理方面可谓独具匠心。比如个人工具箱中，在工具的放置处将工具的形状画出来（行迹管理），任何人一看就知道此处应该放什么，有没有物品丢失；用一条斜线给文件夹定位，当文件夹位置摆放不正确时，任何人都十分清楚。让人耳目一新。这样一个一目了然的工作环境，就是一个有约束、能自我提升的环境，能培养良好的工作习惯：规范、效率、遵守规定。波音公司在美国的华盛顿的焊管厂也在推行，但其意义有所不同。波音的5S是指整理、清扫、简化、标准化和自我约束（每个英文都是“S”开头）操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐。每件东西都有标记，甚至包括衣服挂钩。每个班组都挂有宣传5S做法的牌子，并用照片指出正确和不正确的操作方式。最初，工会的工人对5S持反对意见的，他们认为“这不是我的工作，我只管制造零件。”渐渐地，一些人态度转变，其他人开始向他们看齐，如今，所有人投入进来，争取使工厂成为成为整齐有序的典范。（2） 国内应用现状2005年3月，中国运载火箭技术研究院全面推行了6S活动，使全院在科研、生产、管理、现场、环境、安全、质量、效益和员工素养等各方面都发生巨大的变化，取得预期的成果。现场利用率提高20%一30%。员工行为也有了很大的改变。自2001年开始中国航空第一集团公司(中国一航)在全系统推行以6S管理为核心的“一流环境”建设，5年以来，实施6S管理有助于改善生产作业环境，提升职工素质，特别是对提高工作效率，保证工作和产品质量。降低生产成本，保证交货期方面起了重要的作用。己经取得了显著的成果。2001年8月，中国电子科技集团公司第38研究所(又名华东电子工程研究所)推行了以“营造有序工作环境，提高安全本质化水平，塑造一流企业文化”为目的的65管理活动。通过实行6S管理，不仅提高了员工的各方面的素质，提高了工作效率，同时大大地改善全所的现场环境，促进了全所本质安全化水平。走进海尔集团的车间，许多企业界人士都为整洁、有序的场所折服，对于那些一遇到领导视察或客户参观就发动大扫除来“迎接”的企业而言，这样的现场更是让人羡慕。海尔集团的车间里专门设有醒目的“65大脚印”，这是用来总结65管理经验的场所，由此可以看出，海尔对65管理的重视程度。65管理也为海尔集团成为世界级企业做出了巨大的贡献。我国企业的事实证明5S管理的实施会改善企业的整个情况。所以能感觉到5S管理是现场管理的基础。5S管理对于改善现场环境、提升人员素养、提高工作效率、提高产品品质等环节具有十分重要的作用。3 立信阀门5S实施过程中的问题分析3.1 公司介绍3.1.1公司基本情况介绍立信阀门集团有限公司位于中国泵阀之乡永嘉瓯北镇，是一家集阀门研发、生产、销售及服务于一体的现代化企业，注册资金1.08亿元。集团下辖四个子公司，厂房建筑面积达25000平方米，现有员工380人，其中中高级工程师30人，各类技工50多人。拥有数控加工中心及各种大中型设备460多台，年产量6000吨。集团的研制、开发、设计、发明专利技术方面均达到国际先进技术水平和国内领先水平。公司自1995年初创办以来，发展迅速，技术不断成熟，规模日益壮大。产品日趋完善，广泛应用于石油、石化、电力、矿山、冶金、造纸、制药、氧化铝、污水处理等行业，“立信”品牌也随之名扬四方，销售网络遍布全国各地，并积极开拓国际市场，产品远销东南亚、中东、欧洲、南美、非洲等地，并与之建立了长期稳定的合作关系。 公司拥有各种高精度的机床180多套，理化实验室配备有原子光谱仪、反应器、高精度称重仪、加热炉等实验用器，拥有力学性能试验的冲击试验机，拉伸机，UT、MT 无损探伤仪，布、洛、维硬度仪，超声波测厚仪，热处理加热炉，液压试验机等设备。采用Pro/E,CAD等专业设计软件，使产品的研发试制周期缩短，产品的使用寿命、可靠性得到了极大的提高。3.1.2公司的组织架构公司的组织架构如图2图2 立信阀门的组织架构3.2 公司现场管理现状集团下辖四个子公司，厂房建筑面积达25000平方米，现有员工380人，其中中高级工程师30人，各类技工50多人。拥有数控加工中心及各种大中型设备460多台，年产量6000吨。在现场管理方面，管理水平较差。生产现场管理不佳，现场物品摆放混乱，缺少标识，环境卫生差，成品防护不佳，发货困难，帐物不相符等各种问题很突出。3.3 推行5S管理的整体实施方案3.3.1 成立5S领导小组为了改善生产环境，提升生产效率，保证产品质量，创建良好的企业文化和企业形象，从而达到增加顾客满意度和企业美誉度，提升企业综合竞争能力的目的，决定从 2007年10 月份起利用半年时间开展 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理活动。在现有的组织体系中，如果单独授权某一部门去推行 6S 活动，由于缺乏全局的领导力和各部门的协同指挥能力，不可能取得很好的效果。因此公司考虑在全公司各部门的框架之上抽调各部门中的管理人员，专门成立了一个6S 现场管理活动推行委员会。5S现场管理活动推行委员会人员组成。推行委员会职责分工：（1）组长负责批准活动实施方案、评价活动成果、审议考核结果。（2）综合管理处负责制定活动实施方案，并监督活动方案的实施；负责对活动的宣传；组织对员工的培训；制作活动实施各阶段所需要表格并组织填写、搜集、汇总；确定标识项目并联系制作粘贴；跟踪活动的实施过程并进行信息反馈。（3）生产处组织检查结果的评审、落实。3.3.2 制定活动目标任何活动都要有一个目标，没有目标工作工作就会显得盲目，在制定 5S目标时应符合以下“5 性”的原则要求：（1）相关性制定 5S 目标，应切切实实地与企业地产品、活动、指责、资源、等情况相关，为提高公司的整体水平的目标服务。同时要同企业的具体情况结合，比如企业场地紧张，但现场摆放凌乱，空间未有效利用，应该强增加作业面积作为目标之一。总之，与企业无关或关系甚小的目标内容应坚决剔除。（2）先进性原则既然是目标，就应该是尚未实现的、不付出努力是达不到的。这些目标应具有先进型，或者说具有挑战性。如此，才能激发员工的改善意识和拼搏精神，为实现自己的和组织的目标而努力。假如目标订得过低，不能激发员工热情。这样的目标也就没有意义。（3）可实现性原则目标的先进性，并不是说目标订得越高越好。目标订得过高不好，这是因为超出努力的极限也无法实现，会挫伤员工的积极性和信心。努力不可及的目标，是无意义的。（4）可测量性原则如果不能制定出定量目标，也应制定出定性目标，从而使这些目标是可被监视的、可被测量的、可被考核的或被能控制的。（5）时间性原则目标有一定的，决定了了由谁、做到什么程度，还必须明确在什么时候完成，这样才会给实施者压力，保证整体进度。有实现要求的目标，对评价考核也有所帮助。公司实施 5S 现场管理活动达到的目标如下：环境清洁；物品定置定位；标识明晰；制度健全；设备运行效率高；执行认真规范；安全无事故；产品质量提高；企业实力增强。3.4 5S具体实施过程3.4.1 宣传5S 活动一定要让全公司的各个部门主管和全体员工了解为何做和如何去做，同时告知进行活动的必要性即好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感，因此宣传教育和培训是活动成败的关键。立信阀门根据公司的实际情况，主要采取了宣传标语、板报和会议的形式向员工宣传公司开展 5S 活动，主要是公司刚投产，产品质量处于一个提高阶段，公司的资金比较紧张，到标杆工厂学习需要投入一定的资金和人员；另外公司不想推行手册，推行 5S 不想照搬照抄，只想管理方式简单可行，提高公司的管理水平。3.4.2 对员工的培训（1）骨干人员的培训5S 活动的实施需要有足够数量的员工进行推动，因此企业在准备推行 5S的时候，应从骨干员工组织和推行 5S 的具体实施。我公司对骨干人员的培训主要分成两批进行，第一批是管理人员以上的人员，第二批是两个车间的值班长和班长。公司从书店买来了多本 5S 管理方面的书籍，编写教案，做成课件，课件的内容经过推行小组成员的一致认可，把教案分发给培训人员，对两批人员分别进行了一下午的 5S 知识培训。（2） 一般人员的培训对于一般人员的培训主要采取发放讲义自学，由班组长利用班前会和班后会的时间对工人进行讲解，使工人了解 5S 的概念、作用、推行方法。经过一个月的宣传、培训，于 10 月 28 日进行了考试。3.5 5S推行过程中的问题分析3.5.1 5S推行过程中，人员存在的的问题（1）企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行更多的培训教育，导致员工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营的发展的需要。（2）5S推行人员存在的问题首先，5S推行人员畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不到位要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。其次，推行人员缺乏行动，5S是实践性很强的活动，推行过程更是实践的过程，紧靠发号施令就想取得效果是不现实的，主要表现为：缺乏实地调查指挥，自身树立了榜样；5S推行人员忽视细节，5S管理的特点就是细节，规范现场，精细管理都是从细节改善着手；5S推行降低标准、不能彻底贯彻。3.5.2 5S推行过程中，推行方法存在的问题5S推行过程中,企业的推行方法不恰当,主要表现为思想落实不位，企业开展5S时,没有宣传到位,致使员工不理解、不支持;推行过程中急于求成,在样板区没有打造成之前,就急于复制;工作中不注重实际,喜欢搞花样,搞一些不实用的花架子,导致职工厌烦;制度落实不到位,没有把5S管理的各种必要工作及其要求形成书面文字,无法保证5S管理的规范化和制度化;检查落实不位,上级是为了检查而检查,走马观花,下级是为被检查而疲于应付,导致5S检查工作无意义;考核的落实不到位,没有将检查结果与责任者利益挂钩,有的单位只惩罚不奖励,无法调动参与人员积极性。3.6 5S项目展开过程中的问题分析立信阀门实施5S项目展开过程中，存在着以下两个主要问题：3.6.1 生产现场规划不善（1）立信阀门装配车间的作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了一些材料，半成品和工具夹。（2）作业台只有一层，利用了平面空间却未利用立体空间，员工在一个很大的范围里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪费时间。（3）物品的存放设计不合理，要么太大，要么太小。（4）阀门生产车间的工作现场放了很多私人物品。这些都是在工作现场经常存在的现象，材料，车辆，空箱子，踏板，推车到处都是，碍手碍脚，类似这样的问题比比皆是，而大家都视而不见，习惯成了自然。3.6.2 物流不畅（1）布局设计不合理。例如：立信阀门的截止阀的半成品库空间太小，导致过道拥挤，这样就加大了搬运的时间，导致生产成本在无形中提高了。（2）物流管理不到位。物流不畅通，管理不到位主要体现在立信阀门物流管理体系不够健全，存在很多漏洞和死角。布局设计是硬件，管理就是软件。人员管理不到位，就会造成玩忽职守，管理水平低，就没有办法实行定制管理的科学方法。（3） 不良品没有及时处理。在立信阀门的半成品库看到很多的不良品堆在角落当中，不良品只能当做质量教材，放在那边只能造成资源的浪费。3.7 企业基础管理本身存在的问题分析（1）库存管理方面有关领导的决策速度与力度需要加强，对成品和半成品的管理要加强，但更深层次的标准化问题解决得不好，成品半成品的分类管理不到位，物品的摆放不尽合理，使得库存管理方面存在问题。（2) 设备管理方面没有真正理解设备管理对产品质量的影响，对劳动生产率提高的重要作用，公司的设备管理部门专门的设备管理人才匾乏。对设备的日常检查及维护做的不到位。(3） 生产作业管理方面虽然制定了各工序具体的作业指导书，控制了关键工序的加工质量，但是缺少对员工质量意识的培训，员工有时并不是自主地管理。而且工艺管理规程管理不细致，对工艺的贯彻实施不到位，技术人员不能经常下车间到一线指导员工进行生产，造成因工艺而等待加工现象时有发生。4 立信阀门提高5S管理的对策研究4.1 5S推行过程中的对策4.1.1加强人员管理在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，因此要求如下：（1） 提高管理人员的知识水平，提高整体素质。不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对职工进行培训教育，提升职工的技术素质，道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。（2） 5S推行人员摆正心态。5S推行的好坏直接与自身利益有关，面对困难能够以积极的心态应对，要培养推行人员解决困难的信心，愿意承担压力的勇气，让其着眼于长远利益，这就要给予能力上的训练，特别是实践训练，同时也要有意识的引导他们，推行工作提升个人能力，有利于个人职业发展。（3） 5S推行人员要用行动带动员工开展5S活动。5S推行实践的过程，紧靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S活动，比较有效的方法是日常计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。（4） 5S推行人员要注重细节。5S管理特点就是现场管理、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节，遇到有难度的地方，要及时的予以帮助 和改善，这就需要大量实例训练，并在实践中加以指导。4.1.2 选择恰当的推行原则，保障5S活动顺利推行(1) 思想的落实搞好5S工作的首要任务是全员的理解和支持，这种理解和支持，便是思想的落实。这就要做到：对每位员工进行教育，包括：5S管理的内容及目的、5S管理的实施方法、5S管理的评比方法等，让员工了解5S能够给工作和自己带来好处从而主动地去做。5S活动要全员参与，参与才能取得更好的效果，如最高主管发表宣言、内容报刊宣传、宣传栏等。(2) 组织的落实要确认专职或兼职分管5S管理人员，这就要成立5S推行组织，成立5S推行委员会及办公室成立，组织职掌确定委员的主要工作，编组及责任区划；由企业主要领导出任5S管理活动推行委员会主任职务，以示对此活动的重视。(3) 制度的落实要把5S管理的各种必要工作及其要求应形成文字，并遵照执行，保证这项工作的规范化和制度化，要拟定推行方针及目标，制定推动5S管理的制度、方针，并且要结合企业自身具体情况；拟定工作计划，以此作为推行及控制依据；制定5S活动实施办法、制定5S管理活动评比方法、制定5S活动奖惩办法及其他相关规定。(4) 实施、检查的落实检查是实施5S管理的重要环节，在生产过程中，可以定期检查也可以不定期检查，但是哪种检查都要持之以恒。要做好5S的实施检查工作，就要做好以下几点：前期作业准备，包括方法说明会、道具准备等；车间全体上下彻底大扫除活动；建立地面划线及物品标识；做成“5S日常确认表”及实施。(5) 检讨与修正通过5S活动，特别是检查过程中出现的，各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。在5S活动中，适当的导入员工们自己提出来的一些宝贵建议，方法是很有必要的，能使5S活动推行的更加顺利、更有效。4.2 5S项目展开过程中的对策4.2.1 改善工作现场（1）避免物料的外包装进入现场，如果物料的外包装进入生产现场，就容易产生灰尘和垃圾，而且占据了很大的空间并导致物流不畅，无法避免时至少应做到对于空箱垃圾要及时回收，以免堆得像个垃圾场。（2）选用合适的盒子、架、棚等储运的物品，保证空间的充分利用这些储运工具应根据使用状况来设计大小和款式，尽量要做到适用，我们还要从人体力学的角度出发，设计扇形的作业范围，充分地利用立体空间，做好标识及防护措施，以便于放置和查找。（3）私人物品禁止放在工作现场私人物品禁止放在工作现场，整理、整顿的目的就是要创造一个舒适的工作环境与空间，所以平时就要加强对这方面的巡视和管理，发现问题要及时解决并教育员工。4.2.2 改善物流（1）根据当日的生产量来分时段地投料。将一天的产量分成几等分投放物料，在前一天的时间里准备好下一个时段所需要的物料。（2）均衡地安排生产，以保证全过程的流畅生产准备要充分，这个充分有几个条件，员工的培训是不是到位、物料是不是到位、有没有问题，工具设备是不是都检查并可以运转了，这就是均衡安排生产。首先你要去看生产的准备，人员、机械设备、工具有没有问题，这些都是应该考虑到的。工程的设定要均衡化，产品质量要稳定，出现问题一定要及时处理，当然发生堆积的异常现象，我们要不断地去问为什么，为什么会堆积？找到源头以后，如果他是新人，我们必须沟通，或进行培训，或红牌警告，贴上红牌，告诉他这个事情的严重性。（3）不良品要及时处理。对于不良品能够修理的，或再生的应马上及时处理，否则时间长了谁也不知道怎么回事。对于只能报废的不良品，作为质量教材。把不良品作为新员工的训练教材或训练的工具。4.3 提高企业基础管理水平企业的基础管理水平也会影响到企业推行5S的效果，企业的基础管理水平提高了，那么5S推行成功就有了保障。(1) 库存管理方面加强成品和半成品的管理，对成品半成品的分类的ABC管理实行分类管理，并形成统一的标准。物品摆放要合理。找出库存管理存在的问题，不断学习并解决这些问题。且要引入标签管理等先进的管理手段。(2) 设备管理方面保持设备现场的清洁。开展自主保养活动，自主保养的中心任务是防止设备的劣化。坚持“谁使用谁保养”，所以自主保养活动是以使用部门一线生产部门为中心。只有使用部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。要使设备达到最高效率，发挥设备所具备的功能和性能。各生产部门和设备管理部门应该齐心协力减少以下设备的损耗，提高设备使用综合效率。(3) 生产作业管理方面加强对员工质量意识和的自主管理培训。严格按照各工序具体的作业指导书进行操作，控制关键工序的加工质量，严格贯彻实施工艺管理规程。技术人员要经常下车间到一线指导员工进行生产。结 论现场管理是现代企业管理的基本组成部分。也是体现企业实力的重要因素之一。立信阀门不断提高提高自己的管理水平，先后通过了通过ISO9000质量体系认证，压力容器AZ认证，为了进一步提高管理水平，加强现场管理，立信阀门于2006年实施了5S现场管理法。立信阀门在实施5S管理的整个过程当中，首先从5S推行过程、5S项目展开过程以及企业基础管理本身水平分析。通过分析我们发现，立信阀门在实施5S过程中存在的问题，并分析其问题产生的原因。最后，通过5S实施过程的分析，并结合企业自身实际情况，笔者认为立信阀门5S有待提高的主要原因有三个方面：1.5S推行过程存在的问题。2.5S项目展开过程存在的问题。3.企业基础管理本身存在的问题。根据以上存在的问题，我们提出改进的措施，包括:第一、加强人员管理:提高管理人员的知识水品，提高整体素质;5S推行人员摆正心态，不怕困难;5S推行人员要用行动带动员工开展5S活动;5S推行人员要注重细节。第二、在5S项目展开过程中要做到:改善工作现场，改善物流。第三、企业基础管理方面:提高库存管理，设备管理，生产作业管理等。不足之处及进一步研究方向:（1） 国内很多企业都实施了5S管理，但取得的成果不尽相同，虽然立信阀门在实施5S管理过程中取得了一定的成果，但由于本人的能力有限及理解方面的原因对5S理论研究还存在着一定的差距，实施过程中的方法还需要完善。（2） 在不断完善5S管理的基础上，进一步研究5S与IPM的关系、S5与三体系整合相结合，进一步提高企业的管理水平。参考文献1张平.“5S”一个值得借鉴的管理理念 J.煤炭企业管理.2003（03）.2张挺.企业5S管理实施要点分析J.科技资讯,2008（31）.3山河.日本大企业的“5S”管理J.中国市场,2003（01）.4陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策J.内蒙古科技与经济，2009（03）.5张亚东、魏松坡、朱全洲、王超、孟祥中.国有企业推行5S管理中存在的问题与对策J.河南商业高等专科学校学报，2009（05）.6李明荣.试论企业如何有效推行5S管理J