年产15万立方粉煤灰加气砖可行性报告.doc

加气混凝土砌块成套设备（AAC生产线）
年产15万立方粉煤灰加气砖可行性报告

建材机械制造有限公司

目 录

第一篇 企业简介……………………………………………03
第二篇 加气砖行业分析……………………………………04
第三篇 公司加气混凝土建厂方案……………………18
第四篇 主要设备技术参数…………………………………24
第五篇 加气混凝土砌块原材料分析………………………41
第六篇 核心设备――切割机组检测报告…………………45
第七篇 中华人民共和国蒸压加气混凝土国家标准………53
第一篇 公司简介

建材机械制造有限公司，是一个集研发、制造、销售、服务为一体的股份有限公司，公司组建于一九九五年五月，跟随时代的发展不断推陈出新，现公司拥有各种生产线五条，实验设备及加工设备八十余台，工程师及高级工程师35人，员工230人，经过多年发展成为一支拥有技术过硬、经验丰富的产品研发和制造队伍。随着世界经济的变化，本公司尤其对矿山机电一体化、环保型建筑材料等项目加大投资和研发力度。
公司的主导产品有大中型空气压缩机，引进日本技术生产的矿用塑钢溜槽（双螺杆挤出机生产线一条）、大型矿用导风筒、棚布生产线一条、矿用锚杆、W型钢带生产线各一条。
公司在2013年2月份订购一条年产15万立方环保开进加气混凝土砌块及加气混凝土板材（AAC生产线一条），形成了以制造矿山设备、建材为主导，自主研发核心技术为前端，自产新型建材为终端，以扩展国内外销售市场为起点，健全服务网络为终端的全产业链条。多年来我公司始终以质量求生存，以科技求发展，以市场为导向，以诚信为根本，以质量第一、服务第一、信誉第一的宗旨，为广大客户提供优质的产品，满意的服务，受到广大客户的一致好评。
科技愿与更多的朋友携手并进，共同建造卓越的未来！
第二篇 加气砖行业分析

（一）加气砖的发展史
加气混凝土最先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J·A·Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。用铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝粉来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。
工业化生产加气混凝土至今仅70多年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的国家如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功自己的生产技术，形成了新的专利。如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个国家。
我国早在上世纪30年代，就有了生产和使用加气混凝土的记录。当初，在上海平凉路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于现国毛六厂几幢单层厂房和上海大厦、国际饭店、锦江饭店、新城大厦等高层建筑的内隔墙，并一直延用至今。
解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国第一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。
（二）加气砖的市场分析
我国加气混凝土砌块工业是伴随着改革开放的不断深入而发展起来的，从1979年到1998年是我国加气混凝土砌块发展的重要历史时期。经过20年的发展，我国加气混凝土砌块工业基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在全国范围内形成了一个新兴的行业，成为建材工业中重要产品门类和新的经济增长点。经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，给加气混凝土砌块的发展提供了良好的机遇和广阔的市场。
发展加气混凝土砌块及制品是可持续发展战略的要求对于能源和耕地等资源人均占有量只有世界平均水平1/4的中国来说，国民经济和社会与资源、生态环境协调发展显得更为重要和迫切。目前我国粘土实心砖仍占墙体材料总产量的近80%，能耗高、毁田、污染等问题十分严重，每个消耗22亿吨的粘土资源，制砖毁田约12万亩，耗能8200万吨标煤，同时排放大量的粉尘和二氧化碳。因此，发展机关报型建筑材料及制品关系到我国可持续发展战略的实施，同时也关系到建材工业的健康发展。
随着国民经济的发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场扬要求也不断提高。许多国家的经验证明，它是经济发展和社会进步的必然趋势。建筑业的进步不令要求建筑物的质量、功能要完善，而且要求其美观且无害人体健康等。这就要求发展多功能和高效的加气混凝土砌块及制品，只有这样才能适应社会进步的要求。使用新型建筑材料及制品，可以显著改善建筑物的功能，增加建筑物的使用面积，提高抗震能力，便于机械化施工和提高施工效率，而且同等情况下可以降低建筑造价。天津、成都等城市的实践证明，在同等条件下，采用新型建筑材料及制品可增加有效使用面积近10%，减轻建筑自重40%以上，有效提高抗震能力。按目前年竣工城镇住宅2.4亿平方米的10%采用新材料计，每年可增加有效使用面积约2000万平方米，综合造价可降低约4%-7%.此外，发展加气混凝土砌块对于环境保护和资源综合利用也有显著效果。因此，发展加气混凝土砌块及制品是社会进步和提高社会经济效益的重要一环，也是提升发展的重要环节。
新型墙体材料品种较多，已有加气混凝土砌块、轻质板材、复合板材等，取代了以前的粘土砖块，空心砌块。但覆盖面积小，在墙体材料中占的比例仍然偏小。只有促使加气混凝土的快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。因此，加气混凝土行业的兴起迫在眉睫，政府也为此出台了各种扶持和优惠政策，为该行业的发展起到了推波助澜的作用。
（三）加气砖的优势分析
加气混凝土是一种轻质多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。
加气混凝土的特性：
――――重量轻
加气混凝土的孔隙达70%~80%，体积密度一般为400～700kg/m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5。

几种常用建筑材料的体积密度(kg/m3)
类型
加气
混凝土
实心粘土砖
空心砌块
陶粒混凝土
普通混凝土
体积
密度
400-700
1600-1800
900-1700
1400-1800
2000-2400

――――保温性能好：
加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

几种常用建筑材料的导热系数(W/m·K)
类型
加气混凝土
实心
粘土砖
空心
砌块
石膏板
普通
混凝土
玻璃

导热
系数
0.09～0.22
0.43～0.81
1.0～1.046
0.30
1.50
0.75

――――良好的耐火性能与不散发有害气体
加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏
――――具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。
――――良好的吸声性能
加气混凝土由于特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力（吸声系数0.2~0.3）；也和其它轻质材料一样，加气混凝土隔声性能不好，这是受“质量定律”支配，单位面积材料的重量越轻，隔声能力越差，但可以通过建筑措施来解决。
――――原料来源广、生产效率高、生产能耗低、保护环境
加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿及生石灰、水泥等等工业废渣进行生产，有利于治理环境污染。
（四）加气混凝土原材料的质量要求
1、粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准

项 目
等 级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
细度（0.045mm
方孔筛筛余）
≤ 30%
≤ 45%
≤ 55%
标准稠度需水量
≤ 50%
≤ 58%
≤ 60%
烧失量
≤ 7%
≤ 10%
≤ 12%
SiO2
≥ 70%
≥60%
≥40%
SO3
≤ 1%
≤ 2%
≤ 2%
以上质量要求适用于普通粉煤灰（CaO≤10%）.

2、水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用42.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用32.5级普通硅酸盐水泥为好。
3、石灰
石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一.它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4、石膏
石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。另外，陶瓷厂的废模型石膏也可选用。
5、发气剂--铝粉
粉煤灰加气混凝土必须有铝粉作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
（五）加气混凝土建筑的节能
加气混凝土是一种性能非常优越的轻质、保温、用途广泛的内外墙体、屋面、楼层材料。它不仅可以用于民用、居住建筑的外墙围护、内墙隔断、平坡屋面而且可以用于工业厂房屋面和外墙，也可以做四层以下混合结构建筑的承重墙体，更是各类钢结构建筑的内、外墙最佳材料，是目前所有外墙材料中唯一能够满足JGJ26-95标准节能50%要求的单一材料外墙，不需麻烦复杂的复合。
1.  加气混凝土的制造能耗
1.1  一公斤密度为600kg/m3加气混凝土制造能耗
加气混凝土制品在生产工艺过程中的相关热耗与烧结砖制造能耗的比较见表2。
                表2    加气混凝土与烧结砖制造能耗比较    

烧结砖（kj/kg）
加气混凝土
（kj/kg）
平均值*
最大值
生产工艺过程
相关热耗
2615-2930
3560-3770
1020
与原材料特性
相关能耗
180-96
340-500
—
基本电力消耗
189-717
234-216
370
总能耗
2984-3197
4134-4486
1390
注：(1)本表所列数据是意大利E.N.EL（电力部）、E.N.I（石油产品部）、E.N.E.A（代用能源研究开发部）于1985年官方对意大利工业能耗研究结果。
(2)是采用先进生产技术进行大规模生产的企业的数据，生产能力超过120000吨/年，达到本项要求的烧结砖企业占意大利同类企业总数的13%。
(3)烧结砖能耗平均值的算术平均值为3090kj/kg制品，即是上述研究所测得的能耗值。
1.2  加气混凝土的制造节能
加气混凝土与烧结砖相比其制造节能如下：
烧结砖平均能耗
3090kj/kg
加气混凝土能耗
1390kj/kg
加气混凝土与烧结砖相比节省能耗
1700kj/kg
相当于每公斤加气混凝土节省能源
0.0406kg油
1.3 年产240000立方米加气混凝土产品的节能量
年产240000立方米加气混凝土产品与同样重量烧结砖相比节能量如下：
容重为600kg/m3的加气混凝土240000立方米的重量为144000吨。
a.同样重量的加气混凝土产品制造能耗比烧结砖省0.0406吨/吨×144000吨=5846.4吨油
b.砌筑相同面积墙体时加气混凝土节能量
砌筑与144000吨加气混凝土面积相同的墙面需218370.3吨密度为900kg/m3的烧结砖。218370.3吨烧结砖生产能耗为16137.5吨油，故在砌筑相同面积墙体，采用加气混凝土比烧结砖节省16137.5吨-4780.8吨=11356.7吨油。
2.  加气混凝土原料及成品运输节能
2.1  加气混凝土原料开采运输节能
与相关材料相比，加气混凝土密度小。单位产品原材料用量少，因而挖土方和地下开采量减少。与密度为900 kg/m3烧结砖相比，生产240000m3加气混凝土可节省原材料72000吨以上的原材料资源216000吨粘土，与密度为1600 kg/m3粘土砖及密度为25000 kg/m3普通混凝土相比，分别节省原材料240000吨和456000吨，并节约相应的开采及运输燃油。
2.2 加气混凝土成品运输能耗
加气混凝土制成品容重小，通常在400-700kg/m3之间，一定载重量的汽车可以运输更大体积或者更多墙面的产品。因此砌筑相同面积墙体所需运输次数减少2510次。运输243000m3加气混凝土可节约燃油3040吨，由于减少了运输次数而减少交通堵塞。
3. 加气混凝土建筑使用能耗
3.1加气混凝土外墙的使用节能
a.不同材料及构造组成的复合墙体的热工特性见表3。
不同材料及构造组成的复合墙体的热工特性 

材料组合
厚度
（cm）
热   阻
（m2c/w）
传热系数
（w/m2·c）
A
石灰
2
0.022

砖
12
0.133

空气层
6
0.158

砖
6
0.140

复合墙体
28
0.475+0.224
1.431
B
石灰
2
0.022

砖
12
0.133

玻璃纤维
4
0.930

空气层
2
0.162

砖
6
0.140

石灰
2
0.022

复合墙体
28
1.409+0.224
0.612
C
石灰
2
0.022

砖
12
0.133

膨胀粘土
6
0.600

砖
6
0.140

石灰
2
0.022

复合墙体
28
0.917+0.224
0.876
D
石灰
2
0.022

砖
12
0.133

聚苯乙烯
6
0.112

砖
6
0.140

石灰
2
0.022

复合墙体
28
1.429+0.224
0.605
E

面层1
0.011

加气混凝土
25
1.786

面层
1
0.011

复合墙体
27
1.808+0.224
0.492
F
面层
1
0.011

加气混凝土
20
1.471

面层
1
0.011

复合墙体
22
1.493+0.224
0.582
G
石灰
2
0.022

聚苯乙烯
4
0.741

混凝土
20
0.105

混合砂浆
2
0.057

复合墙体
28
0.925+0.224
0.870
H
面层
2
0.022

烧结实心粘土砖
24
1.702

面层
2
0.022

复合墙体
28
1.746+0.224
1.97
I
面层
2
0.022

烧结实心粘土砖
37
1.232

面层
2
0.022

复合墙体
41
1.276+0.224
1.50
复合墙体相比节省采暖能源如下：
0.605 W/M2.K -0.492 W/M2.K =0.113W/M2.K（27cm厚对28cm厚）
在室内外温差20℃时节能为
960000M2×20℃×0.113W/M2.K=2169600W
相当于336吨油
当室内外温差在25℃时（北京地区）节能为：
960000M2×25℃×0.113W/M2.K=2712000W
相当于420吨油
与表2中H组及I组烧结实心砖墙相比节约采暖能源如下：
墙体厚度为24CM时
1.97 W/M2.K- 0.492W/M2.K=1.478 W/M2.K（28CM厚对28CM厚）
在室内外温差为20℃时
960000 M2×20℃×1.478 W/M2.K=28377600W
相当于4394.8吨油
当室内外温差在25℃时
960000 M2×25℃×1.478 W/M2.K=35472000W
相当于5493.5吨油
墙体厚度为37CM时
1.50 W/M2.K- 0.492W/M2.K=1.008 W/M2.K（41CM厚对28CM厚）
在室内外温差为20℃时
960000 M2×20℃×1.008 W/M2.K=19353600W
相当于2997吨油
当室内外温差在25℃时
960000 M2×25℃×1.008 W/M2.K=24192000W
相当于3746.5吨油
c.加气混凝土外墙墙体空调节能
加气混凝土外墙空调节能与采暖相同
4. 加气混凝土的综合节能
加气混凝土的综合节能为制造节能、运输节能、采暖（空调）节能之和。
举例240000M3加气混凝土综合节能如下：
——与同样重量烧结砖比生产节约
5846.4吨油
——建造同样面积的墙体时比烧结砖节约
11356.7吨油
——与室内外温差为20℃的D组复合墙体比
年采暖节约
336吨油
年空调节约
340吨油
——与室内外温差为20℃时的H组复合墙体比
年采暖节约
年空调节约
年运输节约
与24CM厚烧结砖墙体比合计节省
扣除建造与运输一次性能耗，每年可节省采暖及
空调能源

4394.8吨油
4394.8吨油
3003吨油
28995.7吨油
5.  加气混凝土的环保效果
5.1  举例240000 m3加气混凝土减少二氧化碳排放
——由减少制造能耗而减少二氧化碳排放  505383吨
——由减少运输量而减少的二氧化碳排放  9763吨
——由良好的热工性能减少采暖、空调而减少二氧化碳排放 2321吨
合计： 517467吨
5.2 可利用工业固体废弃物的数量
    加气混凝土可利用粉煤灰做原料生产。配料中可达到重量比的75%，一立方密度为650kg/m3的加气混凝土可利用粉煤灰450公斤，200000m3加气混凝土可利用9万吨粉煤灰，加气混凝土是利用工业体废弃物的很好途径之一。
从上述分析看出，加气混凝土具有突出的节约能源，节约资源，能有效利用工业固体废弃物，保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型墙体材料。它不仅可以代替烧结实心砖用于砌筑墙体，而且可以作为保温材料用于节能建筑，是实现建筑节能最经济、最简便有效的措施，是解决能源供需矛盾和制约我国经济保持高速增长瓶颈和威胁国家能源安全的重要途径之一。因此，在全国大力发展加气混凝土生产，加强和扩大加气混凝土在建筑各部位中的应用，特别是在外墙中的应用，充分发挥加气混凝土在建筑节能中的作用，促进墙体材料革新和建筑节能工程的实施具有重大意义。应引起各地各级政府、建设主管部门、设计施工单位、房地产开发商的关注和重视。
第三篇 建材机械制造有限公司加气混凝土建厂方案

规划设计：
―――工厂占地面积大约60亩以上，或根据实际情况而定。
―――设原材料堆放区、成品堆放区、生产区。生产过程分为原材料处理、计量的料浇注，静养、切割、蒸压养护等工序。
―――从土建施工到设备安装、调试、试产投产，周期为5-6个月。
―――厂房设计：4000m2左右。
一、原材料
1、粉煤灰：取电厂干灰。
2、水泥：可取散装水泥。
3、生石灰、石膏、铝粉（均在本地采购）。
二、水电气供应
1、供方：可自备水井，也可利用废水供应。
2、供电：安装600千伏变压器一台。
3、供气：安装6吨锅炉一台，供给蒸压釜、静养室使用。
三、产品质量与规格
产品质量：
按照中华人民共和国国家标准GB11968－1997《蒸压加气混凝土砌块技术》的技术要求生产。
1、 容量级别：500、600、700Kg/m3(即3.5、5.0、7.5级)
2、 搞压强度级别：3.5、5.0、7.5Mpa（即3.5、5.0、7.5级）
3、 干燥收缩值：小于0.8mm/m
4、 导热系统：0.11-0.22kcal/m.h.摄氏度
5、 隔音性能：47.45db
规格：
砌块：长度：600mm
宽度：100、125、150、200、250、300mm
高度：150、200、250、300mm
1、主要技术参数
a、制品容重按650千克/立方米控制。
b、年产量15万立方米。
c、设计原材料比例：水泥5％、生石灰15％、粉煤灰75％、石膏（磷石膏）4－5％、铝膏粉500克/立方米。
d、水料比0.63:1。
e、每模制品3.024立方米。
f、周期5－6分钟。
g、坯体静养。时间1.5－2.5小时，温度50－60摄氏度、静养后坯体强度0.15－0.18Mpa。
h、蒸压养护为6－8小时。
2、加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，完全符合国家环保政策的要求。
3、锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要求，可达到三类地区的排放标准。
4、石灰细磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采取收尘器以改善生产环境和劳动条件。
5、生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。
6、在新建厂区的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上种植树木花草，以美化环境。
7、投资15万立方粉煤灰加气砖，整体设备投资3050万元，其中设备1200万元左右，外购部分800万左右，运输费用根据具体地址另计，安装费用150万元左右，厂房及浇注楼投资900万元左右，有效厂房面积12000平方米，厂地面积60亩以上。
8、土地投资：按当地实际情况而定。
9、成本构成：按照目前建筑材料、电力、燃料价格及工资水平。
预测产品的单位成本构成如下表：
序号
项目
单位
消耗定额
1/m3
参考单价
（元）
单位成本
（元/m3）
1
粉煤灰
Kg
450
0.024
10.8
2
白灰
Kg
120
0.26
31.2
3
水泥
（普通）
Kg
50
0.3
15
4
石膏
Kg
15
0.05
0.75
5
脱模剂
Kg
1
3
3
6
铝粉膏
Kg
0.5
13.6
6.8
7
水费
T
0.3
2
0.6
8
工资
1/m3

10
10
9
燃煤
Kg
30
0.6
18
10
动力电
度
6°
0.8
4.8
11

合计100.95
本项目完成后，成本在100.95元/m3，以近年来加气混凝土砌块平均价格180元/m3计算：年产15万立方，销售总产值：2700万元，年可实现利润总额：150000×（180－100.95）＝1185.75万元。
本套生产线所生产的加气混凝土产品属新型轻质墙体材料，是国家墙体材料革新中重点发展产品，对推动全国的墙体改革具有主要作用。
工艺流程图

人员配备：
SDDY加气混凝土设备，全套生产线人员配备如下：
工作位置
性质
人数
上料
铲车司机
1
配料

1
切割机
地面操作
3
翻转吊
地面操作
1
脱坯吊
地面操作
1
组模、刷油
地面操作
2
釜前准备
地面操作
1
锅炉工
持操作证
2
蒸养釜
开启、关闭釜门
1
电工
日常电路维护检修
1
成品区
叉车司机
1
以上为一个班次的工人，正常生产需两班轮流，正常生产需工人28人，SDDY混凝土设备操作简单、劳动强度低，可用女性工人节省人员开支。
第四章 主要设备技术参数
一、供货范围：
1、供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
2、设备供货清单见附表。
3、设备生产能力：切割机应满足年产15万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产能力，其它协议设备应满足年产15万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产能力。
二、主要设备的设备技术规范及技术性能参数
（1）PLC自动配料系统
该系统由 机械集团 专为加气混凝土设备设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面清晰、智能化程序高且性能稳定可靠，系统配置简单，可靠性高。加气混凝土砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕后发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。计量罐的加料（从大仓内向计量罐加料）和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料过程中是禁止加料的。
配料计量设备
钢结构主体，立柱采用直径419高频焊管，其余为400*175H型钢，投资小，建设周期短，罐体为高强度钢板选用灵敏计量传感器，计量精度高，可与主电脑联网，实现全自动化，罐体为高强板钢，搅拌器采用耐磨合钢，主轴采用煅打工艺，PLC电脑配料控制系统，人机界面，操作简单，配料精度高。

1、 切割机组
SDDY型4.2m蒸压加气混凝土切割机组用于切割养护后的坯体，是加气混凝土生产线的关键设备，主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品质量。横切钢丝采用气缸涨紧，采用框架摆动，提高了钢丝的使用寿命及制品的精度。
1.1型号：SDDY4.2*1.2*0.6m
1.2切割形式：坯体移动
1.3主要技术参数
（1）水平切割模数：5mm
速度V＝0-260mm/s（15.6 m/min）（PLC）
（2）垂直切割横数：10mm
速度V＝0-26.70mm/s（1.6 m/min）（变频）
（3）垂直切割摆动速度：V＝0-200r/min（变频）
（4）切割钢丝直径：Φ＝0.6-0.8mm
（5）切割精度±2.0；±1.0；±1.0mm（长、宽、高）
（6）切割周期＜5min /模
（7）压缩空气消耗量～0.02m3s23/min
（8）工作压力0.6MPa
1.4总装机容易：N＝～21.5KW
1.5液压系统：
工作压力：P＝4-5Mpa；12MPa
正常使用流量Q＝14L/min；46L/min
油泵量高压力P＝MPa
1.6结构
纵切机、横切机、切割小车主要部件均采用方钢管，矩形钢管制成，具有钢度强、寿命长、结构简便，易于安装、调整等优点。
① 纵切机见图（一）、有龙门架、横梁、竖梁、切割轴、纵切钢丝、水平切割钢丝、钢丝张紧装置等组成。
② 横切机见图

（二）、由龙门架、横切架、下梁、导向轴（导向套为特制的润滑油轴承，不需加油）、横切摆动装置、垂直切割传动系统（升降由链轮链条组成）、切割钢丝等组成。
③切割小车见图（三），有车体、切割架、车轮及运行装置等组成，其运行由减速机驱动，以齿条牵引。

图一 纵切割机

图三 切割小车

2、 翻转吊具机
翻转吊机（见图）是蒸养加气混凝土切割机中主要配套设备。安装在特制天车上，行走和升降依靠行车进行。其升降时由导向架导向，平稳、正确、无偏移、摇晃等缺陷，是模具组合开模、脱模的专用吊具。

2.1最大外形尺寸：长：6100mm
2.2驱动系统
A、液压站
B、翻转油缸
型号：CDL1MIT4/100/55/431D1X/B1CFUMWW XU＝331
行程：431毫米 数量：1只
C、侧板夹紧、脱模
液压马达：BM1系列摆线液压马达A型油口面
油缸：缸径32，行程100
D、提升油缸
缸径：125毫米 行程：1000毫米 数量：2只
2.3结构
翻转吊具由横梁、竖梁、导向装置、翻转装置、升降装置、侧板夹紧、松开装置及液压系统等组成。横梁、竖梁均为矩形钢管制成，具有钢度好，结构简单，易于安装、调整等优点。液压站、升降装置、侧板夹紧、松开装置置于横梁上部，导向装置、翻转装置置于竖梁。
3、编排入釜吊机
编排入釜吊机（见附图）是蒸养加气混凝土切割机中配套设备。安装在特制行车上，其升降由导向架导向，是将切割好的坯体连同底板吊至蒸养小车的专用吊具。
3.1最大外形尺寸：长：6100mm
3.2结构
编排入釜吊机由横梁、竖梁、导向装置、升降装置、去皮装置等组成。横梁、竖梁均为矩形钢管制成，具有钢度好、结构简单，易于安装、调整等优点。
升降装置置于横梁上部，导向装置安装于竖梁上。

4、浇注搅拌机
浇注搅拌机（见图）是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械，它位于坯体模具之上。
4.1设计容积：V＝3.6m3
4.2电动机
型号：Y250M-4
功率：37KW
转速 ：1400r/min
4.3简体有效容积：V＝3.6m3
4.4搅拌形式：导流式
4.5搅拌速度：560r/min
4.6气动蝶阀：D67IJ-10-250
4.7结构
浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。

5、模具
横具（见图）是浇注坯体的专用器具，当来自浇注搅拌机的料浆注入模具内腔，经发酵护养，脱去模框，即成待切割的坯体。
5.1净尺寸
长：4200毫米 宽：1200毫米 高：600毫米
5.2密封条材质：GCB6-89泡沫橡胶。
5.3结构
模具由模框、侧板（底板）、夹紧臂等组成。
A、横框
模框是由型钢、钢板组成的框架结构、刚性好、重量轻。
两端设置翻转轴，并带防止浇注泄漏的密封条，结构合理，翻转灵敏。
B、侧板（底板）
侧板是由型钢、钢板焊接成形，钢性好，进入蒸压釜后，不易变形。
C、夹紧臂
由压紧夹臂及回转轴等组成，其驱动来自翻转吊具的液压马达锁紧位置。

6、蒸养小车

蒸养小车（见图）是生产过程中的专用运输车辆，其装载着切割后的坯体，进入蒸压釜护养。护养后，将成品运送至成品场地，成品被吊卸后，蒸养车再次载坯体入釜护养。
6.1最大外形尺寸
蒸养小车由车架，轮对两大部件组成。
长：4600毫米
6.2车轮直径（踏面）270毫米，轮距：740mm
6.3轴径：70毫米
6.4轴承（轴承润滑油脂应耐高温＞200摄氏度）
6.5结构
A、车架采用型钢组成，具有钢性好，结构简单等优点。
B、轮对有车辆、轮轴、轴承组成，滚动灵敏可靠。
C、有利于脱钩的特制脱钩轴。
切割机及相关工艺比较及选型建议
对于加气混凝土砌块设备生产线来说，切割机是这个生产线的心脏。它的工作性能是否优异，决定着加气制品的质量和生产效率。所以，选择一台合适的切割机对于加气砖设备应用企业至关重要。
目前国内加气混凝土砌块设备生产形式主要有空中翻转与地面翻转两种形式，切割机相对应分为天翻切割机与地翻切割机。
空翻切割机俗称分步切割机，主要特点为带模翻转，坯体不易损坏，一次翻转后，不再翻回，直接水平切割，横切割在不同的位置分步完成，到入蒸压釜。
空翻切割机的优点：
（1）切割精度高
该切割机切割精度能达到加气混凝土国家标准（GB11968-97）优等品的质量要求，即长、宽、厚误差分别为±2mm、±1.5mm、±1.5mm。坯体切割后通过行车平移、组装后入釜蒸养确保切割精度。
（2）切割速度快
空翻在一次带模翻转，脱模，直到切割完成不在翻回，这样成品率提高，时间缩短，切割速度大大提升。采用一台切割小车4～5分钟可完成一模，提高生产效率。
（3）成品率高
空翻切割工艺在生产过程中，连模具空中翻转90度后，坯体经切割、编组、预养、入釜到蒸养都与侧板不分离。整个生产过程不产生机械损坏，因此成品率高。
（4）自动化程度高
空翻工艺的组模、脱模、入釜都由行车（吊具）完成，不需要人工辅助，减少了人工，实现自动化控制。全年可节省人工费用几万元以上。
2、地翻切割机的优缺点：
是一种水平切和横切在同一平台通过二次翻转完成的切割机械，二次翻转破碎率高，具有占地面积小等特点。（但是其结构复杂，操作不方便）
（1）切割精度低
地面切割机精度相对比较低，但能达到国家规定±4mm、±2mm、±2mm的要求。另外，由于地翻切割机生产时需两次翻转，这时，坯体的强度很低，不可避免引起坯体变形，影响制品的精度。
（2）切割速度慢
地面翻转切割机的进料工位与出料工位在同一地点，必须等半成品吊完以后才能进料，切割速度为8分钟/模。
（3）成品率低
地翻工艺在切割的时候通过两次翻转及更换底板容易造成坯体变形和断裂，成品率相对较低，特别在板材生产的时候，地面翻转切割机不可避免地存在两大缺陷：
这种机械性的损伤将不可避免。（据内部的统计数据生产板材的破损率接近8－10%）。
（4）其他
地翻工艺的组模、脱模需人工4人以上完成，入釜需要人工辅助，工人劳动强度高。另外地翻工艺底板与坯体粘连，为了提高制品表面质量需人工专门处理。
二、空翻与地翻比较
空翻与地翻对于原料制备蒸养出釜两种生产线一样。区别在于切割的方式的不同，空翻更注重坯体的保护，适应坯体强度低的特点。
――人员成本
空翻岗位定员比地翻在组模、脱模入釜等岗位上减少用人每班4人，3班12人全年费用减少开支十几万元。
――施工成本
空翻切割机的基础施工要比地翻的基础施工简易，成本低。
――制品成品率
空翻的制品破碎率比地翻的制品破碎率低约2％。
三、建议
根据对上述二种切