综合改造工程立交改主拱拱肋支架搭设及栈桥施工安全专项方案方案大全.doc

片区综合改造工程-立交改 主拱拱肋支架搭设及栈桥施工安全专项方案主拱拱肋支架搭设及栈桥施工安全专项方案第一节、工程概况一、工程概况1、工程介绍东兴寺立交桥主线桥设计起终点ZAK0+264.374ZAK0+475.825，全长211.451m,共5跨。主跨采用拱桥，主拱座基础采用扩大基础，引桥下部采用灌注桩基础加承台接墩柱的形式，薄壁式钢筋混凝土U型桥台。东兴寺大桥原宽30米，改造完成后桥宽35米，改造采用拆除原桥桥面系，原拱肋继续利用，两边各加宽一片拱肋，新增拱肋与原拱肋外形一致。新建拱肋与原拱肋外形、结构形式相同，仍普通钢筋混凝土箱形拱肋。新建拱肋净跨径101m，净矢高12.5m，矢跨比1/8，拱轴系数2.24。新建拱肋高200cm，宽190cm；箱室顶底板厚度由拱脚处50cm 渐变到相邻横隔板倒角下缘处30cm，其余部分全部为30cm；箱室腹板厚均为25cm；横隔板厚30cm。两片拱肋现浇箱梁共有砼473.3m3，钢筋95.68吨。图1 新建拱肋标准断面图（单位：cm）2、支架设计方案本方案结合主桥拱肋施工现场实际情况，在釜溪河上先搭设钢栈桥作为工作平台，再在钢栈桥上搭设钢管满堂支撑架。在两侧加宽拱肋处分别搭设栈桥和满堂支架，现根据上述形式进行编写施工方案及计算书。因本次改造大桥两侧加宽拱肋仅加一片，支架搭设高度较高，又位于河道内，且支架长度100m，根据现场地形和地质条件，单片拱肋搭设92米长钢栈桥，为确保拱架的横向稳定，钢栈桥在跨中间段56m，宽度按照8.8m设置，桥两端钢栈桥宽7.6m和4.75m（2号墩）。桥钢栈桥采用500mm厚10mm的无缝钢管做墩柱，支墩横向设3根，2号拱座处设2根，顺桥向共设14排，3号墩段设计钢筋混凝土桥台，中间段排间距7米，2号墩处设6米、1.5米跨径1孔；墩上横梁采用I45b工字钢，2号墩处支墩设1根横梁，中间支墩设双拼横梁；纵梁采用I45a工字钢，间距0.70.75m；横向分配梁采用I10a工字钢，横向分配梁上铺设12mm厚的花纹钢板作为桥面。满堂支架采用48.3mm壁厚3.0mm钢管，满堂钢管支架搭设基本宽度7.0m，在跨中52m加宽为8.2m，支架最大高宽比1.5，钢管横向间距拱肋箱室下0.9m，拱肋腹板0.6m,拱肋两侧0.8m和0.9m，钢管纵向间距分两段布置，桥跨中心两侧50m范围内，钢管纵向间距0.7m，其余桥两侧钢管纵向间距0.6m，支撑架在纵向和横向设竖向剪刀撑，在高度大于5米的段落设水平剪刀撑，支架设计为加强型。支撑架顶端采用48.3mm壁厚3.6mm钢管作为横向主梁，主梁上采用48.3mm壁厚3.6mm弧形钢管作小梁，小梁间距0.2m，弧形钢管上设木方，截面尺寸40mm60mm，方木间距0.22m。二、施工要求1、钢栈桥和支撑架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、确保钢栈桥和支撑架在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、钢栈桥和支撑架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络2、满堂钢管支撑架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案，钢栈桥的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程施工安全技术标准JTG F90-2015木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2011钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008路桥施工计算手册危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工组织总体安排一、施工进度计划1、两侧钢栈桥施工计划45天完成，最多不超过50天，两侧满堂支架搭设40天完成，钢栈桥一侧搭设完毕经检查合格后，即可进行满堂支架的搭设，两侧钢栈桥和满堂支架施工时间共计计划70天完成。二、管理人员、机构及施工队伍1、管理人员及管理机构项目部成立拱肋支架施工领导小组，领导小组组长项目经理，副组长技术负责人，小组成员为项目经理部各职能部门负责人和班组长。 拱肋支架领导小组主要人员序号姓名职务负责项目备注1魏春生项目执行经理全面负责2莫代平项目副总工技术总负责3林智权测量工程师测量负责4闵开权施工员施工现场5胡大全质检工程师质量管理6陈志翔物资设备部材料机械管理7钟健安全部安全管理8苏小琳财务预算部造价管理9丁诗贵班组长栈桥施工9汪泽班组长钢管支架施工2、施工队伍根据工程实际情况，满堂钢管支架搭设和钢栈桥施工均采用专业劳务班组，保证钢管满堂支架搭设和钢栈桥的施工质量，确保施工安全。三、材料与设备计划1、 钢材的选用1.1钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。1.2钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.3每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5以上的钢管，特别是承担拱箱底的钢管主梁，必须采用48.33.6的新钢管。1.4新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；其质量应符合本规范规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径 壁厚0.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度小于0.18游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。1.5旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。1.6钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。1.7扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。1.8扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。1.9连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。1.10连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、脚手板(1)脚手板可用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)木脚手板才材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；3、木材的选用3.1模板结构或构件的树种选择优质西南松木材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.2木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3.3用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3.4当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。3.5施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。4、竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于14mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5、钢管桩进场检查制作钢管桩的材料应符合相关规范要求，并有合格证明书和试验报告。钢管桩采用无缝钢管。钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞、摩擦等原因造成的涂层破损、管身变形和损伤。钢管桩到场后，由物资部门对钢管桩质量进行检查，检查项目见下表。序号项目制作标准允许偏差（mm）1桩长按委托长度制作0+3002壁厚10mm不得小于10mm3钢管桩直径500mm4mm4桩纵轴线的弯曲矢高桩长的0.1%，且306、材料配置表序号材料名称使用部位规格数量备注1覆膜胶合板梁底板1.45厚4422木 方小梁4060mm8000m348.33.6钢管模板支撑体系80000m4直角扣件模板支撑体系70000个5对接扣件模板支撑体系15000个6旋转扣件模板支撑体系4000个7500钢管栈桥支墩10mm厚1004m8457钢管封口板销子6mm厚41m9工字钢栈桥横向分配梁梁I10a2992m10工字钢栈桥纵梁I40a2200m11工字钢栈桥横梁I40b452m12角 钢栈桥支墩L1008730m13花纹钢板栈桥桥面12mm1149614550钢板栈桥支墩12mm257、设备机具表序号机具名称数量备注1压刨1台2平刨1台3圆盘锯1台4电焊机2台5手提锯2台6氧气乙炔焊机2台7手枪钻2台825吨吊车2台950吨履带吊1台1060振锤1台8砂轮切割机4台四、施工便道栈桥施工的设备下河便道均利用2号拱座基础施工和3号拱座基础施工修筑的便道，钢管、钢材等搭设栈桥和拱肋支架所用材料也可利用现有东兴寺大桥作为辅助平台，可通过汽车吊在东兴寺大桥上面将所需材料吊放至桥下栈桥桥面上暂时堆放。五、施工用电搭设栈桥和拱肋支架的施工用电，由东岸预制加工场配电室接入。第四节、主要施工方法一、技术参数【拱箱1段满堂支架】底板下支撑小梁布置方式垂直于箱梁断面横梁和腹板底的小梁间距l2(mm)200箱室底的小梁间距l3(mm)270箱室下的立杆横向间距lc(mm)900标高调节层小梁是否设置否立杆纵向间距la(mm)700横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)600模板支架搭设的高度H(m)12.5立杆计算步距h(mm)1200（拱盔）加密立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)50立杆支撑方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数1【拱箱2段满堂支架】底板下支撑小梁布置方式垂直于箱梁断面横梁和腹板底的小梁间距l2(mm)200箱室底的小梁间距l3(mm)270箱室下的立杆横向间距lc(mm)900标高调节层小梁是否设置否立杆纵向间距la(mm)600横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)600模板支架搭设的高度H(m)4.5立杆计算步距h(mm)1200（拱盔）加密立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)50立杆支撑方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数1二、工艺流程（一）钢栈桥施工履带吊打设靠岸侧两排钢管桩桩顶焊接封口钢板安装焊接桩顶工字钢横梁焊接桩柱间角钢剪刀撑安装纵梁工字钢焊接安装I10a工字钢横向分配梁铺设钢板向河对岸方向打设下一排钢管桩支墩重复以上操作栈桥完工。（二）满堂支撑架。材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑安装主梁安装小梁铺底模架设防护操作栏杆铺底模。三、施工方法（一）钢栈桥施工1、钢栈桥搭设1.1根据设计施工钢管桩中间段纵向跨径为7m，单排布置，每排3根钢管桩，2号拱座处设2根，每排桩中间用L1008角钢焊接斜撑连接。在横梁上用L1008角钢作限位器，限制纵梁的偏移。桩长暂定为7.6m，钢管桩需进入强风化泥岩1.01m,实际桩长根据施工情况确定。1.2根据现场实际情况，栈桥施工，计划左侧钢栈桥从2号拱座围堰外侧开始向3号拱座进行施工，右侧钢栈桥从东岸3号拱座向西岸进行，栈桥施工前，先在东岸按设计做好钢筋混凝土桥台并养护到期，桥台后背填平压实。1.3首先从2号墩北侧栈桥开始施工，50t履带吊车通过便道进入2号墩北侧拱座基础岸边，震动锤及钢管桩用炮车或平板拖车东兴寺老桥上，采用吊车将振动锤及钢管桩吊放至河岸边。1.4根据钢栈桥设计图纸，计算出钢管桩中心坐标，根据陆上测站，计算出全部钢管桩中心点前方交会定位使用时的水平方向角，利用前方交汇法定出钢管桩的水上位置。1.5钢管桩的打设(1)起桩。履带吊下放吊钩；钢管桩上设置2个吊点，主吊钩吊挂靠近桩顶的前吊点，副吊钩吊其余1个吊点；主副吊钩同步上升，准备立桩。(2)立桩。主吊钩上升，副吊钩下降，解去副吊钩，使钢管桩由水平姿态逐渐转成竖直姿态；通过调整桩架的垂直度来调整钢管桩垂直度。(3)插桩。钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，复测桩位，若桩位误差过大，起吊桩，重新定位。(4)震动沉桩。解除上吊点，振动锤下压，压锤稳桩，打开控制开关，启动振动锤，震动沉桩。沉桩时，振动锤、导向架和桩身宜保持在同一轴线上；在沉桩过程中，若出现贯入度异常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，应立即停锤检查。(5)停锤。钢管桩停锤标准以标高控制为主，贯入度校核，最终锤击贯入度3阵为1cm/阵，实际最终贯入度锤击数在试桩时进一步确定。1.6安装栈桥桥面。钢管桩打设完毕第一跨后，支墩相邻两排钢管桩用L10010mm角钢做剪刀撑和横撑，焊接连接成整体，按标高割除设计标高以上的钢管桩立柱，安装钢管桩顶封口板，在桩顶上安装I45b横梁工字钢，横梁工字钢与桩顶封口板焊接，在支墩横梁上按照设计图规定的间距安装I45a纵梁工字钢，焊接横梁上的L10010mm角钢限位器，纵梁工字钢与横梁工字钢焊接为一体，角钢限位器将纵、横梁焊接成一体，防止位移。在纵梁上按照设计图规定的间距安装I10a工字钢横向分配梁，将横向分配梁与纵梁焊接，最后在横向分配梁上面铺装12mm厚的防滑钢板，作为桥面。2、施工技术要求（1）钢管桩平面偏差小于5cm，倾斜度小于1%。（2）安装过程中，控制履带吊的工作位置，离栈桥边20cm。（3）钢管桩剪刀撑交叉点应采用焊接连接，以减小剪刀撑抗压自由长度。（4）焊接接桩后，焊缝必须冷却后才能沉入水中。接桩或沉桩时，应吊垂线观测钢管桩顺直度或垂直度。应以钢管桩入土深度和贯入度双控的方法作为停锤标准。3、栈桥拆除拱肋及拱上排架施工完毕后，将辅助施工材料自上而下一一拆除。逐孔采用氧气乙炔焊割除各连接部件，用履带吊配合吊车将横、纵梁逐片拆除，最后用振动锤将钢管桩拔出。拔除钢管桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，拔桩时为防止土体带出，将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。先用打拔桩机夹住钢管桩头部振动1min2min，使钢管桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。对引拔阻力较大的钢管桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。必须逐根拆除，避免脱落对作业人员造成伤害。4、施工期间航道安全管理4.1施工前通知航道海事部门进行航行通告（警告），通过媒体进行告知宣传，并在大桥上下游100m设置安全警示牌，禁航浮标。4.2施工准备阶段拟对两侧航道进行管制，提前上报海事、航道部门给予配合交通安全疏导，同时进行安全设施安装（标牌、禁航浮标等）。4.3在施工结束后，将水下、水面一切附属设施清除干净，由海事、航道部门派员检查后，拆除安全设施后，再放行航道，以免发生意外事故。（二）满堂支架搭设1、满堂支架设计拱肋满堂钢管支架采用48.3mm壁厚3.6mm，两侧加宽单片拱肋满堂钢管支架搭设7.0米宽。因拱肋有弧度变化，自拱顶向两端拱脚，拱箱竖直横截面的高度和厚度逐渐加厚，投影在单位水平面的拱箱钢筋混凝土重量也不断增加。经计算满堂支架布置分两种布置方式，布置形式为：第一种、立柱钢管横向间距拱肋腹板下0.7m，拱肋箱室下0.9m，拱肋两侧0.8m、1.2m，立柱钢管纵向间距在桥跨中心两侧2/3即两侧各33.5m范围内纵向间距0.7m；第二种、立柱钢管横向间距拱肋腹板下0.7m，拱肋箱室下0.9m，拱肋两侧0.9m，拱肋两端各17米范围，钢管纵向间距0.6m。两种形式的支架步距均为1.2m，拱盔部分做步距加密调整；剪刀撑按照加强型布设，单片拱肋支撑架在纵向设三道竖向剪刀撑，横向每4m设一道竖向剪刀撑，在高度大于4m的的支架段每4m设一道水平剪刀撑，并设扫地水平剪刀撑。支架顶部横向主梁采用48.3mm壁厚3.6mm，双扣件固定，横向钢管主梁上设48.3mm壁厚3.6mm弧形钢管小梁，弧形钢管间距0.2m，小梁上铺设采用木方，截面尺寸40mm60mm，在长度2.0m，方木间距0.22m；在方木上铺设14.5mm厚的覆膜胶合板作为拱箱底模板。2、支架搭设（1)在搭设好栈桥桥面上按照支架设计图纸对钢管的纵向立杆和横向立杆位置进行放线，定出支架纵向立柱和横向立杆的位置。靠3号墩8m跨直接利用河岸搭设钢管架，对河岸基础平整夯实后，钢管架基础采用条石做垫块，防止钢管基础下沉。（2）立杆设置1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。2)铺设在栈桥上的每根立杆底部应设置垫块，支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。5)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造 (2)、纵、横向水平杆1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置（3）、剪刀撑设置1)支撑架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；本支撑架剪刀撑采用加强型。2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆的倾角在50左右。3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5)在架体外侧周边及内部纵、横向每4m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑。(4)、拱箱底模板和脚手板的铺设要求1) 在木方小梁上安装14mm的覆膜胶合板作为拱箱的底板，在拱箱外侧支撑架里排立杆与结构层之间均铺设脚手板，要求无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。2) 满铺脚手板必须垂直横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。3) 脚手板须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。 脚手板对接 脚手板搭接脚手板对接、搭接构造(5)、防护栏杆脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 3、支架的预压1）为保证施工完毕后结构尺寸的准确,支架应预留施工预拱度。施工预拱度主要由以下几个因素确定：支架受施工荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；2）目的检查支架的安全性，确保施工安全。消除支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制；地基非弹性变形在栈桥施工时50T履带吊已将其消除。3）堆载支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数，用编织袋装沙作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。预压时间不少于7天，在预压前必须进行整体支架检查和验收，并对临时荷载的重量进行检验。预压时，根据拱箱的计算重量，然后用沙袋按上部砼重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求不小于恒载，拟定为恒载的1.2倍。因沙袋在下雨过程中会吸水增重，对支架稳定造成影响，现场必须准备彩条布，下雨前及时将所有沙袋全断面覆盖遮雨。五、支架预压4）监测点布设在堆载区设置系统测量点，其分布在拱肋的跨中、1/4处、1/8处、两端，每个断面的底板边线布置一个监测点，同时相应地在栈桥上设置监测点，在栈桥上对应地再布设观测点，目的是既要观测栈桥的挠度变形量，又要观测支架模板的变形量，在观测点处做标识，以便测量预压前后及卸载后的标高。5）监测方法加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时沙袋堆放均衡平稳，不可重放或加载过于集中而损伤支架。加载分三次进行，各次加载的重量分别为总重（拱箱重量的1.2倍）的30%，30%，40%。加载完成后观测一次，加载12小时、24小时、48小时和加载完毕各观测一次，加上加载前观测一次，共6次，连续两次观测累计沉降量不超过3mm，即为趋于稳定，沉降稳定48小时且总预压时间不小于7天后，经监理工程师同意，即可进行卸载。否则还须持荷进行预压，直到支架沉降到位方可卸压。卸载时先卸载完上层沙袋，再卸载下层沙袋，使支架受到的压力均匀减少。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和栈桥的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和栈桥的弹性变形量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。6）预压注意事项整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。四、检查验收1、支撑架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场（1） 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（2） 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（3） 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、支撑架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:（1） 支撑架搭设前；（2） 作业层上施加荷载前；（3） 每搭设完两层后；（4） 达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、 验收时应具备下列文件（1） 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2） 专项施工方案及变更文件；（3） 安全技术交底文件；（4） 钢管架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（5） 钢管架工程的施工记录及质量检查记录；（6） 钢管架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（7） 钢管架工程的施工验收报告。5、支撑架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (4)杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；(6)搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。(7)扣件螺栓是否松动；(8)架体是否超载；6、支撑架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行。7、支撑架使用期间的检查(1)支撑架使用期间必须设专人经常检查。(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、支撑架必须验收检查合格后办妥支撑架验收手续，在支撑架醒目处挂上支撑架验收合格牌后，方可投入使用。9、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。第五节、施工安全保证措施及应急预案一、组织保障安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施（一）满堂支撑架搭设技术措施1、定期检查支架、脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。2、支架架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。3、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。4、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得超过计算荷载，确保较大安全储备。5、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。6、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。7、防护栏杆不得任意拆除。8、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞脚手架，其他人员不得在脚手架逗留。9、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。10、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。（二）满堂支撑架拆除技术措施1、拆架前:（1）应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物。2、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。11、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。12、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（三）安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3、钢管架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。6、夜间不宜进行支撑架搭设与拆除作业；7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。11、满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。12、满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。13、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；14、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；三、监测监控1、监测控制：采用全站仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，监测点设置间距不超过20m。3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度全站仪一台华测23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm卷尺5m5检测板手15、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检（2） 日常检查如下：1）杆件的设置和连接，扫地杆、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3）施工过程中是否有超载现象；4）安全防护措施是否符合规范要求；5）架体与杆件是否有变形现象；6、监测频率(1)架体搭设期间，一般监测频率不超过3天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。(2)架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。(3)监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、应急预案的原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态