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设备、材料供应方案与计划样本.doc

上传人:人****来 文档编号:2954226 上传时间:2024-06-12 格式:DOC 页数:11 大小:54.54KB
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资源描述

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2、责本工程材料设备采购及供给。设备、材料供给组组员配置表:序号职位人数从业年限备注1项目组长1102技术员383采购员384质检员28二、供给计划:依据施工进度和招标文件要求,编制供给进度计划表。序号设备、材料1-30天31-60天61-90天91-180天1工艺设备2电控设备3安装材料4仪器仪表5试验室设备6备品备件三、供货步骤:1、货物采购由项目经理牵头,设备、材料供给组组织设备采购。2、到货检验设备到货后,甲方和监理参与该设备在供货商所在地或交货地进行设备到货检验。检验前我方将提前通知甲方和监理派员参与。3. 开箱检验在仓库或工地现场进行开箱检验由甲方、监理我企业等相关人员共同参与,对设备

3、内外包装设备外观进行检验,若发觉设备短缺和外观破损,我企业将立即处理。4. 安装验收安装验收是我企业和施工单位共同对设备安装工程依据相关设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证书。5. 完工测试系统完工测试关键是对已安装设备进行单体测试。6. 大联调本系统设备联调是指:在和其它系统不相连情况下,测试系统全部设备作为一个完整系统能否很好地工作,能否完成系统每一个设备功效要求。联动联调是指和其它相关系统设备连接一起进行系统全方面调试,以测试检验综合布线系统和其它系统监控功效。系统功效测试完成后,签署调试验收证书。7. 试运行系统连续72小时运行测试完成,到系统现场完工测试结束,试运行

4、验收经过后,系统将移交甲单位相关部门。8. 质保期系统验收合格后开始进入质保期,正式投入使用,期间将进行抽查多种测试项目,检验系统运行可靠性和稳定性。设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。四、供货质量控制:1、设备采购、制造过程质量管理步骤设备采购严格根据以下步骤,并关键作好步骤中质量控制:考察评定供货厂家确定设备材料厂家采购计划编制及审核判定采购协议及技术协议设备厂家提供生产计划提供设备材料相关质量汇报生产过程质量检验业主方、承包商现场监造造设备材料整体质检业主方、承包商现场检验设备至现场由业主方、监理验货复检制造商技术培训搜集设备材料生产商资料制造商安装、试运行指导2、设备采购过程质量控

5、制关键设备及多种配套隶属设备,均是项目标关键组成部分,为确保项目标整体质量,我企业将做好设备购置过程中设备质量控制工作。设备购置是直接影响设备质量关键步骤,设备能否满足生产工艺要求、配套投产、正常运转、充足发挥效能,确保精度和质量;设备是否技术优异、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用;这些,均和设备购置亲密相关。采购设备,可采取市场采购,向制造厂商订货或招标采购等方法,采购质量控制关键是采购方案审查及工作计划中明确质量要求。2.1 市场采购设备质量控制2.1.1设备采购方案质量控制由我企业编制设备采购方案将提交业主方及监理单位,并由业主单位和监理单位要对采购方案进行审查。(1)设

6、备采购方案编制 编制设备采购方案,要依据项目标总体计划和相关设计文件要求,采购设备必需符合设计要求。方案要明确设备采购标准、范围和内容、程序、方法和方法,采购方案中要包含采购设备类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等原因。从而使整个设备采购过程符合项目建设总体计划,设备满足质量要求,设备采购方案最终需取得业主方同意。 (2)设备采购标准a向有良好信誉,供货质量稳定合格供货商采购;b所采购设备质量是可靠,满足设计文件所确定各项技术要求,能确保整个项目生产或运行稳定性; c所采购设备和配件价格是合理,技术相对优异,交货立即,维修和保养能得到充足保障;d符合国家对特定设备采购政

7、策法规;(3)设备采购范围和内容 依据设计文件,对需采购设备编制拟采购设备表,和对应备品配件表,包含名称、型号、规格、数量,关键技术性能,要求交货期,和这些设备对应图纸、数据表、技术规格、说明书、其它技术附件等。2.1.2市场采购设备质量控制关键点 (1)为使采购设备满足要求,我企业将向负责设备采购质量控制监理工程师提交设计文件中设备各项要求、技术说明和规范标准。这些要求、说明和标准包含采购设备名称、型号、规格、数量、技术性能、适用制造和安装验收标准,要求交货时间及交货方法和地点,和其它技术参数、经济指标等多种资料和数据,并对存在问题经过业主方向总体设计单位提出意见和提议。 (2)我企业负责设

8、备采购人员含有设备专业知识,了解设备技术要求,市场供货情况,熟悉协议条件及采购程序。 (3)在我企业供货范围内设备,采购前将要向监理单位提交设备采购方案,经审查同意后方可实施。对设备采购方案审查,关键包含以下内容:采购基础标准、确保设备质量具体方法、依据图纸、规范和标准、质量标准、检验及验收程序,质量文件要求等.2.2向生产厂家订购设备质量控制 选择一个合格供货厂商,是向厂家订购设备质量控制工作首要步骤。为此,设备订购前要作好厂商评审和实地考察。 2.2.1合格供货厂商评审 根据建设单位、监理单位或总体设计单位要求评审内容,在各同类厂商中,进行横向比较,以确定认可厂商。在评审过程中,对于以往工

9、程项目中有业务来往且实践表明能充足合作厂商可优先考虑。 对供货厂商进行评审内容可包含以下几项: (1)供货厂商资质 供货厂商营业执照、生产许可证,经营范围是否涵盖了拟采购设备,注册资金能否满足采购设备需要。对需要负担设计并制造专用设备供货厂商或负担制造并安装设备供货厂商,则还应审查设计资格证书或安装资格证书。 (2)设备供货能力。包含企业生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、质量优劣、财务情况好坏、售后服务优劣及企业信誉,检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产情况、工艺规程实施情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元器件采购渠道,以前是否生产过这种设备等。

10、(3)近几年供给、生产、制造类似设备情况;现在正在生产设备情况、生产制造设备情况、产品质量情况。 (4)过去若干年资金平衡表和负债表;下十二个月度财务估计汇报。 (5)要另行分包采购原材料、配套零部件及元器件情况。 (6)多种检验检测手段及试验室资质;企业各项生产、质量、技术、管理制度实施情况。2.2.2 作出调查结论 在初选确定供货厂商名单后,我企业将组织项目监理机构和建设单位一起对供货厂商做深入现场实地考察调研,我企业负责搜集各单位意见,并一起作出考察结论。3、设备制造过程质量控制3.1严格质量管理制度产品从设计到制造、安装均严格实施ISO9001:标准。(1)对所供设备要求厂家设专职质检

11、员,部署落实相关工艺及质量要求。(2)加强质量检验,对每道工序实际操作者、班组长和质检员三者自查,并提供相关检验汇报。(3)我企业及生产厂家建立专门技术责任人联络机制,立即注意质量动态,必需严格遵照上道工序不合格不能进入下道工序标准。(4)我企业及生产厂家对关键部位或微弱步骤设置工序质量控制点,质量控制点检验必需经专职质检员检验。(5)各级质检和总检相结合,层层把关,做到不合格配套件决不进厂,不合格产品决不出厂。3.2 制造设备确保严格根据企业生产设备管理要求,定时保养检验生产设备,由设备厂家提交对现有生产设备进行检测、保养以使其处于最好状态汇报。3.3 外购材料、外购件质量确保确保设备配套外

12、购材料、外购件质量,如钢材、轴承、紧固件均选择优质名牌产品,并提供相关汇报,经采购相关方同意后用于设备生产。3.4技术力量确保由业主方和我企业共同派驻监管人员。生产方由经验丰富教授、工程技术人员、管理人员担任企业各级主管,有效确保设备生产技术力量。3.5 总体设计单位、监理及建设单位设备监造及验收建立三方监造及验收制度:邀请总体设计单位、项目监理及建设单位在设备制造过程到生产厂家对设备进行监造,设备包装发货前后对设备进行初步验收,货到现场后进行复检。4、质量承诺4.1质量标准:国家标准或行业标准。4.2质量等级:优良4.3质量确保期:按招标文件要求4.4质量管理体系:ISO9001标准4.5严格实施企业标准,并对全部外购件负担最终质量责任五、供货数量发生改变处理方法1、如因工程需要,供货量改变超出协议供货量5%时,甲方以书面通知我方,此项通知甲方应充足考虑我方合理备料和加工周期,具体增减数量以甲方书面通知为准。2、因甲方要求产品加工方法及原材料品种变更而引发变更产品(即协议中未约定产品)供货期由甲、乙双方另行协商确定,且供货不得影响工程对应进度。 六、技术支持工程开工后我方派技术人员常驻现场,做好现场进度供货服务工作及配合甲方办理材料设备供货手续及验收事宜;并对不合格材料及需二次加工材料进行再加工;为甲方提供材料设备产品使用上技术支持。

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