MES标准管理系统基础知识.doc

（一）MES生产管理知识什么是离散制造企业 所谓离散型生产企业关键是指一大类机械加工企业。它们基础生产特征是机器 ( 机床 ) 对工件外形加工 , 再将不一样工件组装成含有某种功效产品。因为机器和工件全部是分立 , 故称之为离散型生产方法。如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。（二）MES生产管理知识MES系统中生产计划管理一、MES生产计划管理综述 生产计划管理在MES系统中是很关键。我们知道，通常情况下，企业生产计划是由上层管理系统ERP来完成，那么MES中生产计划和ERP生产计划不一样点在于： ERP生产计划是以订单为对象前后排列，考虑到时间原因，以日为排列单位，前后日期依据销售订单和销售估计时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等原因MRP逻辑来计算;是基于订单无限产能计划。 MES生产计划以生产物料和生产设备为对象，根据生产单元进行排程;以实施为导向，考虑约束条件，把ERP生产订单打散，重新计划生产排程;是基于时间有限产能计划。 我们能够看出，MES生产计划管理和ERP生产计划管理共同组成了企业整个生产过程生产计划管理。为了愈加好实现生产，必需将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效结合在一起，使MES和ERP一起组成计划、控制、反馈、调整完整闭环系统，经过接口进行计划、命令传输和实绩接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化体系中透明、立即、顺畅交互传输。 MES生产计划是ERP生产计划不落地基础和确保。 经过我们对MES生产计划了解，我们在设计MES生产计划管理时，必需确保此系统能够实现以下功效：1、接收上层管理系统ERP传输下来生产计划。2、能够确保即时将车间生产实绩信息传输给ERP，以使ERP能够了解计划实施情况，进行倒冲，排产。3、将ERP制订生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。二、生产计划管理数据组成和传输方法 依据上面我们提出生产计划管理设计功效可知，生产计划管理数据关键包含以下四个方面： 1、ERP传输生产计划数据; 2、传输给ERP生产实绩数据; 3、传输给设备和生产者生产信息; 4、从设备或生产者得到生产信息。 下面将针对这四种数据分别进行描述： 2.1 ERP传输给MES生产计划数据 为了确保车间生产需要，ERP需要天天传输给MES一周以后生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传输顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所包含到生产信息。 因为MES系统和ERP系统分别属于信息系统两个层次，而且通常情况下，ERP系统应用平台为UNIX，MES系统应用平台为Windows，为了确保生产计划文件在两种平台间良好完整传输，我们设计采取FTP方法，即在MES服务器上建立FTP服务器，ERP系统每日定时上传唯一计划文件，计划文件采取通用文本文件格式。为了避免在上传过程中可能出现数据完整性问题，在计划文件中需要加入标识行，当MES接收到计划文件后，对文件进行分解，并能够从标识行获取计划文件完整性信息。 其中第一行作为计划文件起始标识行，最终一行为计划文件结束标识行，并在结束标识行末端标识计划文件下达计划统计数。供MES系统比对文件完整性。 2.2 MES传输给ERP生产计划实施数据 为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划实施实绩信息传输给ERP。以确保ERP能够实现以下功效。1、生产计划跟踪：针对每辆车，跟踪其生产状态;2、物料倒冲、成品入库;3、生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计。 对于不一样车间，传输信息内容和数量有着很大差异，所以，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺不一样，应该分别设计MES生产计划管理传输给ERP数据内容。 2.2.1 焊装车间MES传输给ERP生产信息 2.2.2 涂装车间MES传输给ERP生产信息 2.2.3 总装车间MES传输给ERP生产信息 2.2.4 发动机装配车间MES传输给ERP生产信息 2.2.5 MES传输给ERP实际生产信息方法*发动机下线*发动机上线、发动机单体下线*变速器下线*发动机和变速器结合 MES系统采集到生产实绩信息储存在MES系统数据库中，ERP系统直接从MES系统数据库中获取，ERP系统需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据改变，并立即将生产信息传输给ERP系统，以实现ERP生产计划管理功效。 2.3 MES传输给设备和生产者计划信息 为了实施生产计划，对生产设备和生产者指导生产，MES需要传输以下信息。焊装车间：生产车辆系列代码、车型代码、车辆VIN代码;涂装车间：生产车辆车型代码、颜色代码、车辆VIN代码;总装车间：车辆VIN代码、车型代码、车身颜色、车身编号、内饰颜色、车身变形、发动机型式、变速器型式、空调系统、座椅、内饰等级、音响系统、制动系统、轮胎;发动机装配车间：发动机型式、变速器型式、发动机和变速器结合信息。依据不一样车间传输信息种类和内容不一样，我们设计数据传输方法也不相同。关键有以下多个方法： 2.3.1 车型显示板： 关键用于焊装车间，使用车型显示板设备，将车间每个工位代产车辆车型信息或零件信息进行显示，以此来指导生产者根据生产计划进行生产。车型显示板采取两位八段码，显示内容为数字 2.3.2 触摸屏 在触摸屏上显示计划生产车辆信息能够显示内容比较多，不过，因为触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远情况下使用，所以适合使用在焊装和发动机车间。MES生产计划管理将生产计划信息传输给触摸屏，而且根据一定格式进行显示，以此通知生产者，使完成相对应生产活动。 2.3.3 LED LED可显示内容相对较多，而且可视显著，所以使用最为广泛，能够应用在全部生产车间，而且能够动态提醒生产者实施正确生产活动。 2.3.4 配置单 配置单是采取计算机打印方法，将生产信息打印出来，此种方法能够将打印好配置单粘贴在待产车辆上，方便生产者了解待产车辆更多信息，不过此种方法不适合工作条件相对恶劣环境，所以在焊装和涂装车间无法 2.3.5 PLC数据传输 PLC数据传输方法是应用MES系统中PMC系统和生产设备PLC之间网络连接，将生产计划信息传输给生产设备，指导或校正生产设备完成生产。此种方法适合自动程度较高车间，当操作人员比较少情况下，生产过程实现通常是由生产设备自动进行判定，所以这种数据传输方法能够很好实现生产计划传输，通常情况下，涂装车间需要采取此种方法进行数据传输。 2.3.6 智能料架 智能料架采取控制带灯按钮显示方法知道生产者对应生产活动，在存放生产者用来安装零件物料架上，依据不一样种类零件划分，在不一样区格内安装指示灯，在生产过程中，依据生产计划需要，点亮对应零件区格指示灯，知道生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，而且零件体积不大，人工操作情况下。智能料架设计图以下： 2.4 MES采集设备和生产者计划信息 为了向ERP传输生产实绩信息，MES系统需要从生产设备和生产者工作过程种采集实绩信息。采集数据内容即MES传输给ERP信息数据。MES采集生产设备和生产者生产实绩信息关键有两种方法： 2.4.1 PLC数据采集 PLC数据采集是经过MES系统和生产设备控制器PLC数据传输，实时将生产设备生产工件基础信息和生产状态信息进行采集，并经过储存，经过整理后，即能够用专有格式向ERP传输。 2.4.2 生产者输入 此种方法采取扫码枪和计算机或触摸屏等设备，提供给生产者固定格式生产实绩信息输入界面，生产者经过识别设备输入或手工输入生产工件基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或触摸屏上，从而完成MES系统对生产实绩信息采集。三、故障处理 MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程桥梁，因为其不仅包含和下层生产设备通讯，而且还包含了和上层管理系统ERP通讯。正常工作状态下，MES从ERP获取生产计划并作对应调整后向下传输，指导生产。不过为了确保在ERP系统出现故障情况下不影响车间生产活动正常进行，需要设计一定故障处理程序，在ERP无法传输生产顺位计划时候继续指导生产设备和生产者进行生产。 我们在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功效，应用此种功效，生产管理者能够自行手工下达生产计划。此种功效在ERP系统还未使用情况下和ERP系统出现故障情况下能起到和ERP产生生产顺位计划相同作用。（三）MES生产管理知识什么是成本管理体系 成本管理体系（Cost Management System缩写CMS）是指在成本方面指挥和控制组织管理体系 体系（系统）是指相互关联或相互作用一组要素或活动。管理体系是指建立方针和目标并实现这些目标体系。一个组织管理体系可包含若干个不一样管理体系，如：质量管理体系、财务管理体系、安全管理体系和环境管理体系等。成本管理体系是组织全部管理体系中一个体系。成本管理体系在任何组织中有形或无形全部是客观存在，只不过有组织体系规范部分，而有组织不规范。 成本管理体系作用在成本方面，其基础职能是指挥和控制，也就是指挥和控制成本管理体系。那么，成本管理体系指挥和控制成本什么呢？就是指挥和控制建立成本方针和成本目标并实现这些目标。所以，我们说成本管理体系职能是“指挥和控制”；成本管理体系任务和使命是“建立成本方针和成本目标并实现这些目标”。 成本管理体系由四个基础要素组成，即组织机构、程序、过程和资源。成本管理体系通常经过这四个基础要素相互联络和相互作用来实现上述这些职能和使命。 一个组织所建立成本管理体系应既满足本组织管理需要，又满足用户需要，但关键目标是满足本组织成本管理需要。用户仅评价组织成本管理体系中和用户订购产品相关部分，而不是组织成本管理体系全部。 成本管理体系是一个成本确保体系。组织经过成本管理体系有效运行能够连续提升以下方面成本确保能力（见成本管理体系确保图）：a）组织确保 组织在建立、实施和保持成本管理体系过程中，最高管理者应任命成本管理体系责任人，并授权全权代表最高管理者来领导、组织、指挥和协调组织整个成本管理体系工作。最高管理者还应建立健全成本管理组织机构，成立成本管理归口管理部门，并要求和成本水平和成本管理相关部门/单位和人员成本职责、权限、相互关系和活动接口，使各相关部门/单位和全体人员全部能知道并了解自己对成本和成本管理责任和义务，从而确保成本得到连续控制和降低。b）立法确保 组织应研究、计划并实施成本和成本管理立法，策划、建立和保持成本管理体系文件，包含：成本管理手册、程序文件、规章制度、多种定额、标准成本、全方面预算、成本计划和作业文件等成本控制文件。这些文件是成本发生过程和成本管理依据，用来约束、指导和规范成本发生和成本管理行为、指导成本管理工作和活动。从而确保成本水平得到连续控制和降低。c）活动确保 组织成本管理体系要求管理者和成本管理归口部门应连续、有效地组织开展成本管理活动，包含：成本策划、成本立法、评审、实施、检验、内部审核、成本考评、成本否决、成本控制、成本核实、成本分析、识别提升成本原因、增产节省或增收节支、合理化提议、职员培训和教育、预防风险、供方管理、连续改善、管理评审等活动。从而确保成本水平得到连续控制和降低。d）资源确保 资源是成本管理体系物质基础。组织最高管理者应确保为成本管理体系有效运行提供必需、合适资源，包含：人力资源、材料、工具、设备、设施、技术、方法、资金、信息等资源。从而确保成本水平得到连续控制和降低。e）方法确保 成本管理问题要靠对应成本管理和成本控制方法去处理。组织管理者在实施成本管理体系过程中应不停地、正确地识别、确定和正确应用成本管理和控制技术、方法和工具，以提升成本管理体系有效性和效率。常见成本管理和控制方法和工含有：ACPP成本预先策划和控制计划、ABC作业成本法、ABCM作业成本管理、TCM全方面成本管理、SC标准成本法、TCD全方面降低成本法、SCM战略成本管理、MB职能基础全方面预算、CVP本-量-利分析、CEWS成本预警系统、BSC平衡计分卡、供给链成本管理、定额管理、职能基础成本核实、目标成本法、税务计划、赢利能力分析、敏感性分析、CE成本工程、QE质量工程、VE价值工程、IE工业工程等等。组织经过这些方法和工具应用从而确保成本水平得到连续控制和降低。组织只有建立和实施了一个行之有效成本管理体系，才能对这些方法和工具应用过程、效果和含有能力向管理者、用户和相关方提供充足信任。（四）MES生产管理知识控制生产进度计划方法 企业对于进度控制是十分重视，在实践中也形成了部分比较有效方法，甚至建立了部分规章制度。但就中国企业现在现实状况看，种种控制方法或方法全部是治标不治本，处于一个被动应付局面。这当然和控制活动本身比较复杂相关，比如，一项好方法可能会包含到企业很多部门很多人，给管理带来难度。另外，也和企业缺乏严格管理制度相关。现在，中国企业采取进度控制方法关键有以下几条。 1、以库存应万变 影响生产进度计划原因归结到最终全部是因为设备有效作业时间不足而影响生产进度。比如，按计划设备应该正常运转7.5小时/班，现在因种种原因停产过多，运转时间不足7.5小时/班，就会欠产。建立足够库存量，当欠产时用库存不足，是一个最简单措施。就应付欠产而言，这也是一个很有效方法。但企业同时也为此付出沉重代价，一个庞大库存系统占用了大量库存损耗。 这个措施不是从产生问题根本原因上处理问题，而是让库存管理部门负担起进度控制全部责任是不尽合理。尽管如此，这仍然是企业对付欠产关键手段。 2、抢修设备 设备故障是很多企业造成欠产最关键原因，降低设备故障率，缩短设备修理时间，也是进度控制中普遍采取一项方法。建立一套完整严格设备检修保养制度，是降低设备故障率行之有效方法。不过，大多数企业认为设备发生故障概率是随机，不可预料，往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作，制度形同虚设，把注意力放在故障发生后抢修上。为了缩短抢修时间，采取更换部件修理方法，这么就需要建立一个规模不小备品备件库。 3、加班 时间资源含有刚性，损失时间是无法追回，损失机时通常只能经过加班路径补回来，这需要支付加班工资。不过，假如设备是三班运转，就不存在加班可能，损失就难以挽回。还存在一个即使能够加班也无法赶上进度计划情况，这就是当关键设备发生严重故障，修复时间又长于库存所能维持生产时候。这是库存耗尽后，设备还没有修复，造成全线停产，即使设备修复后加班生产也不可能补回全线停产损失。 4、培养多能工 当关键设备操作工缺勤时，派其它工人顶上去。只要企业认真考虑这件事情，一个工人掌握多个技能是完全有可能。 从中国现在企业情况看，进度控制首选方法仍是以足够库存对付多种随机干扰，这种情况有待深入改善。改善思绪是：（1）控制影响生产进度最基础原因，从根本上消除隐患；（2）改善信息处理手段和立即反馈，依据现在生产统计信息处理和传输方法，会丧失控制时机；（3）因为时间资源刚性，所以更多地采取事前控制方法，是最主动最主动最有效；（4）要有系统整体观念，追求整体利益有效控制。 不一样生产类型生产过程差异很大，影响进度关键原因不尽相同，控制关键和方法也不一样。（五）MES生产管理知识PDM功效特 PDM是一项相对较新技术。尽管类似概念已经存在很长一段时间了，但真正可用商业化PDM系统出现还是80年代早期事。伴随技术飞速进步，用来定义PDM基础功效术语也不停发展。利用优化技术，突破技术难点，提升MES产品技术内涵。 从表面上看，PDM系统是多个多样。不过PDM系统全部有部分基础功效用来支持特定产品开发需要。这些基础功效能够支持多种应用。 PDM系统应该含有部分功效 ： PDM系统是由以下元素组成：一个电子仓库或数据仓库；一组用户功效； 一组应用功效。 PDM系统能够捕捉已存在及新建立信息 PDM系统文件存取功效能够控制其它电脑程序所产生数据。这是经过以下手段完成：在这些应用程序（如CAD、字处理、电子表格、桌面出版等） 中内置PDM命令；将这些应用程序内置到PDM系统中。 PDM系统能够存放和管理文档硬拷贝 以往遗留下来文档，如纸张或微缩卡片上图纸，或其它硬拷贝能够经过扫描以图像形式存放到电子仓库中。有些用户可能还期望用光学字符识别软件（OCR）将这些图像转变为计算机能够识别文字。用软件将部分经过扫描得到图纸光栅图像转变为矢量图形在技术上是可行，而有些用户更倾向于用数字化仪来进行图纸矢量化。 PDM仓库保留了产品信息和控制信息PDM系统中电子仓库用于存放全部类型产品信息。这一仓库既存放了原来就存放在其中数据，又经过存取控制管理对部分外部产生数据进行了管理。存放：数据有两种多种应用软件产生产品数据，如标准规范、CAD模型、CAE数据、维修统计和操作手册等；元数据，即相关PDM所控制信息数据。元数据存放在PDM数据库中，并支持PDM系统所实施功效。 用户功效支持数据存放和归档 PDM系统功效分类两类：用户功效和应用功效。用户功效提供了用户在使用PDM系统数据存放、归档和管理功效时使用界面。不一样类型用户使用不一样用户功效子集。这些功效又分为五类： 数据仓库和文档管理，工作流和步骤管理，产品结构管理，分类，程序管理。 应用功效提供了PDM基础结构 应用功效用于支持PDM系统应用和前面所提到用户功效。操作功效为操作环境提供了界面，并将其功效对用户进行了屏蔽，从而是系统操作和用户环境一致。应用功效包含：通讯和通知，数据传输，数据转化，图像服务，系统管理 。（六）MES生产管理知识计算机辅助制订工艺路线系统 生产管理知识计算机辅助制订工艺路线系统 计算机辅助制订工艺路线系统不仅能够寻求最优工艺路线，而且还可确定部分辅助信息，比如，所要加工制造零件形状、精度和标按时间等。计算机辅助制订工艺路线系统包含四个组成部分： 第一部分是处理几何形状。首先，人机对话方法把原材料原始形状数据输入存放器，以备需要时在荧光屏上进行检索。从原始材料最初形状变成零件最终形状所要使用多种单元图形，和多种附加信息，如形状、精度等，也能够在荧光屏上检索出来。所需要处理项目全部以“菜单”方法列出，操作人员能够从中选择一些项目，并把既定数据输入计算机。计算机在接收到全部必需信息后，就能够将各单元图形拼接在原材料图形要求位置上，并将这些部分除掉。和此同时，还要检验对应工序工艺可行性。操作人员对处理过形状检验以后，便可为下一次加工制订单元图形。反复这一过程，就能够得到零件最终形状。 第二部分是决定加工次序（工艺路线）。在上面程序中，把形成零件所需全部单元图形存入后，就能够自动地确定出最优加工次序，同时也确定了所要使用生产设备。进行工作时，首先根据基础形状单元关键工艺路线程序来安排单元图形，然后再根据附加工艺表面（如钻孔、切槽、螺纹加工等）工艺路线程序安排单元图形。这么，就会在荧光屏上显示出零件加工次序，和各加工部位和尺寸。操作人员只需检验结构是否合理即可。 第三部分是计算生产时间。相关切削条件和其它补充加工等信息，如尺寸测量和加工后表面检验等，在需要时也可存入计算机。存入计算机中每个工序所需生产时间，要依据标按时间数据，并考虑到生产设备、工艺装备和工件安装方面变更情况加以计算。 第四部分是打印输出。从上述过程中得到结果，可作为推荐加工次序，连同被加工制造零件所需其它信息，如形状、精度、切削条件、生产时间等等，一并打印输出。（七）MES生产管理知识怎样做好仓储物资管理工作 仓储物资管理是研究社会再生产过程中物资储运、保管规律一门经济管理学科，具体地讲，它是研究怎样遵照物资仓储客观经济规律要求，对物资储运过程中各要素及其运动过程中进行计划组织、指挥、协调和控制，以达成用最少劳动损耗及资金占用，取得最大经济效益。 目前，山东黄河职员培训中心仓储管理工作在很多方面比较落后，存在设施差、人员素质不高、作业效率低、服务意识差、缺乏优异信息管理手段等问题，难以满足用户要求。这就要求我们必需从硬件、软件两方面快速提升管理水平，改变陈旧观念，为用户提供优质服务。笔者结合山东黄河职员培训中心实际情况，认为应该做好以下多个方面工作。 一、做好物资入库验收，抓好数量质量关。 物资入库验收，是仓储管理工作开始，因为培训中心以接待服务为主，所需物资品种数量多，再加上物资起源不一样，所以，物资到库后，必需经过保管员严格验收才能入库。入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。并要求保管员树立高度责任心，精心查对，认真检验。验收要立即正确并在要求期限内完成，同时，对物资配套做全方面检验，为保管保养打好基础。 二、严格物资出库手续，完善发放制度。 物资出库、发放是确保培训中心服务质量需要，也是企业控制成本，取得利润源泉。它基础要求是：按质按量快速立即，严格检验领货手续，预防不合理领用，严格按规章制度办事。物资出库要按物资进库时间前后，认真实施“优异先出”标准。发货时坚持“三检验”、“三查对”、“五不发”标准。 三、建帐立卡，做到帐、卡、物三相符。 建立健全仓库保管卡和料卡，立即正确地反应仓库物资收、发、存数量动态，这是加强仓储管理基础。1、帐薄和料卡设置：根据管理部门要求，对仓库物资按类设帐管理。料卡使用，本着经济美观要求，可依据本仓库具体情况自行安排。2：帐卡运行：物资验收完成，应依据验收单，将物资名称、规格型号、验收数量金额、存放地点、四号定位号码逐项计入物资明细帐上。验收同时，填写料卡挂在货位上，正确使用帐卡，做到帐卡相符，是仓储管理一项关键工作。 四、物资保管、保养是仓储管理关键工作。物资保管保养工作要落实“预防为主，防治结合”方针，应依据不一样物资性能特点，结合当地自然条件，对物资采取不一样科学保管和保养方法，对物资进行妥善保管，采取有效地维护保养方法。 五、库容库貌表明了仓库管理程度，反应了一个单位整体物资工作全貌，所以，库存物资要做到“四号定位，五五摆放，分区分类，合理堆放”。 六、全方面开展仓储质量管理。质量管理包含产品质量管理和工作质量管理。仓库管理是由验收、保管保养、出库记帐等步骤组成，只有各个步骤工作质量提升了，才能使整个物资管理工作质量提升。概括地说，物资管理工作质量要求是：认真落实“质量第一”方针，充足调动大家工作主动性，以达成供给好 ，消费低，效益高要求。 相当一段时间内，有同志重供给、轻管理思想尤其严重，只要求物资供给上，不管管得好不好，更不讲经济效益，盲目采购，高价购置，突击抢运，加大贮备，不重视计划管理，造成严重积压和浪费。多年来，这种现象有了很大转变，物资仓储全方面质量管理取得了一定成绩，它在治黄事业中关键性越来越被大家所重视。 所以，在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能快速提升仓储物资管理水平，保障各项治黄事业后勤供给，为治黄事业做出更大贡献。