1、二*年*月*日第一篇 5S概述一、5S含义 5S指是日文SEIRI(整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音全部是“S”,所以统称“5S”。具体内容见下表:汉字日文英文含义经典例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品倒掉垃圾、长久不用东西放仓库整理SEITONNeatness将寻求必需品时间降低为零30秒内就可找到要找东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐状态谁使用谁清洁(管理)清洁SEIKETSUStandardisation将
2、整理、整理、清扫进行到底,而且制度化管理公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and Training对于要求了事,大家全部要遵守实施。严守标准、团体精神二、推行5S目标1、 改善和提升企业形象整齐、清洁工作环境,轻易吸引用户,让用户有信心;同时,因为口碑相传,会成为其它企业学习对象。2、 促成效率提升 良好工作环境和工作气氛,有修养工作伙伴,物品摆放有序,不用寻求,职员能够集中精神工作,工作爱好高,效率自然会提升。3、 改善零件在库周转率 整齐工作环境,有效保管和布局,根本进行最低库存量管理,能够做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅,能够降低甚至消除寻求、滞留时间,
3、改善零件在库周转率。4、 降低直至消除故障,保障品质 优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检,不停净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备高效率,提升品质。5、 保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽大明亮,通道通畅,地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊,意外发生也会降低,当然安全就会有保障。6、 降低生产成本 经过实施5S,能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费,从而降低生产成本。7、 改善职员精神面貌,使组织活力化 人人全部变成有修养职员,有尊严和成就感,对自己工作尽心尽力,并带动改善意识(能够实施合理化提议改善活动),增加组织活力。8、 缩短作业周期,确保
4、交货期 因为实施了“一目了然”管理,使异常现象显著化,降低人员、设备、场所、时间等等浪费,生产顺畅,提升了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。三、5S八大作用1、 亏损为零5S是最好推销员2、 不良为零5S是品质零缺点护航者3、 浪费为零5S是节省能手4、 故障为零5S是交货期确保5、 切换产品时间为零5S是高效率前提6、 事故为零5S是安全软件设备7、 投诉为零5S是标准化推进者8、 缺勤率为零5S能够发明出愉快工作岗位四、5S之间关系5个S之间关系能够用几句口诀表示:只有整理没整理,物品真难找得到;只有整理没整理,无法取舍乱糟糟;整理整理没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎确保?清洁
5、出来献一招;标准作业练素养,企业管理水平高。五、5S和其它活动关系 5S是管理基础,是TPM(全员生产性维护)前提,是TQM(全方面质量管理)第一步,也是ISO9000推行捷径。5S不只是全员参与,更要全员实践第二篇 5S推进关键一、整理1、整理定义:(1) 整理为5S基础 (2) 整理对象:空间 (3) 整理励行“三清”标准: 清理区分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按属别管理需要品 (4) 整理关键点:丢弃时要有魄力 (5) 整理境界:塑造清爽工作环境 (6) 整理目标:腾出空间 5S是一切改善活动基础 “整理”是基础中基础 2、整理作用(1) 整理有以下作用: 能够使现场无杂物,
6、行道通畅,增大作业空间,提升工作效率; 降低碰撞,保障生产安全,提升产品质量; 消除混料隐患; 有利于降低库存,节省资金; 使职员心情舒畅,工作热情高涨。(2) 因缺乏管理而产生多种常见浪费 空间浪费; 零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费; 场所狭窄,物品不停移动工时浪费; 管理非必需品场地和人力浪费; 库存管理及盘点时间浪费;即使认为可惜,该丢还是要丢3、整理推行思绪: 对每件物品全部要看看是必需吗?非这么放置不可吗? 要区分对待立即要用、临时不用、长久不用; 即便是必需品,也要适量;将必需品数量要降低到最低程度; 可有可无物品,不管是谁买,有多昂贵,也应果断处理掉,决不手软! 非必需
7、品:在这个地方不需要东西在别地方或许有用,并不是完全无用意思,应寻求它适宜位置。 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有场地,你会发觉竟然还很宽绰!i. 注意点:要有决心,无须要物品应断然地加以处理。4、整理推行要领: 所在工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到。 制订“需要”和“不需要”判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品使用频度,决定日常见量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检验。5、具体实例:(1) 废弃无使用价值物品 不能使用旧手套、破布、砂纸; 损坏了钻头、丝锥、磨石; 精度不准千分尺、卡尺等测量具; 不能使用工装夹具; 破烂垃圾桶、包装箱; 过时报表、资料; 枯
8、死花卉; 停止使用标准书、作业指导书; 无法修理好器具、设备等; 过期、变质物品。(2) 不使用物品不要 现在已不生产产品零件或半成品; 已无保留价值试验品或样品; 多出办公桌椅; 已切换机种生产设备; 已停产产品原材料; 安装中央空调后落地扇、吊扇; 报废产品。(3) 销售不出去产品不要 现在没有登记在产品目录上产品; 已经过时、不合时尚产品; 估计失误造成生产过剩产品; 因生锈等原因不能销售产品; 有致命缺点产品; 积压不能流通特制产品。5S效果看得见持之以恒是关键(4) 多出装配零件不要 没必需装配零件不要; 能共通化尽可能共通化; 设计时从安全、品质、操作方面考虑,能降低尽可能降低。(
9、5) 造成生产不便物品不要 取放物品不便盒子; 为了搬运、传输而常常要打开或关上门; 让人绕道而行隔墙。(6) 占据现场关键位置闲置设备不要 不使用旧设备; 偶然使用设备; 没有任何使用价值设备。(7) 不合格品和合格品分开摆放 设置不合格品放置场; 要求不合格品标识方法,谁全部知道那是不合格品; 要求不合格品处理方法和处理时间、步骤;(8) 降低滞留,寻求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当日工作必需品; 工场是否被零件或半成品塞满; 工场通道或靠墙地方,是否摆满了周转车或杂物。二、整理1、整理定义:(1) 整理为物品放置方法标准化 (2) 整理对象:时间 (3) 整理励行“三定”标准: 定位置
10、定品目 定数量 (4) 整理构思: 易于“归位”方法 培养“归位”习惯 (5) 整理境界:塑造一目了然工作环境 (6) 整理目标:降低寻求时间 2、整理作用(1) 整理有以下作用: 提升工作效率; 将寻求时间降低为零; 异常情况(如丢失、损坏)能立即发觉; 非责任者其它人员也能明白要求和做法; 不一样人去做,结果是一样(已经标准化)。(2) 因没有整理而产生浪费 寻求时间浪费; 停止和等候浪费; 认为没有而多出购置浪费; 计划变更而产生浪费; 交货期延迟而产生浪费。3、整理推行思绪: 将寻求时间降低为零! 全部场所、物料一目了然,有异常(如丢失、损坏)能立即发觉。 其它人员也能明白要求和做法(
11、即其它人员也能快速找到物品并能放回原处)。 将全部作业步骤标准化。 i. 注意点:这是提升效率基础。整理使“寻求”消失4、整理推行要领: 要落实前一步骤整理工作。 部署步骤,确定置放场所。 要求放置方法。 划线定位。 标识场所物品(目视管理关键)。5、具体实例:(1) 根当地进行整理 根当地进行整理,只留下必需物品; 在工作岗位只能摆放最低程度必需物品; 正确判定出是个人所需品还是小组共需品。(2) 确定放置场所 放在岗位上哪一个位置比较方便?进行布局研讨。 制作一个模型(1/50),便于布局计划; 将常常使用物品放在工位最近处; 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管; 物品放置100%定位。
12、(3) 要求摆放方法 产品按机能或按种类区分放置; 摆放方法多种多样,比如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自想法; 尽可能立体放置,充足利用空间; 便于拿取和优异先出; 平行、直角、在要求区域放置; 堆放高度应有限制,通常不超出1.2米; 轻易损坏物品要分隔或加防垫保管,预防碰撞; 做好防潮、防尘、防锈方法。工作效率想提升整理整理先做好(4) 进行标识 采取不一样色油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域; 通常区分:绿色:通行道/良品;绿线:固定永久设置;黄线:临时/移动设置;红线:不合格品区/废品区设置。 在摆置场所标明所摆放物品; 在摆放物体上进行标识; 依据工作需要灵活采取多种标识
13、方法; 标签上要进行标明,一目了然; 一些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法; 暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度; 标识100%实施。三、清扫 1、清扫定义:(1) 清扫为机器保养基础 (2) 清扫对象:设备 机械清扫就是点检(3) 清扫励行“三扫”标准: 扫漏(溢出物) 扫黑(落下物) 扫怪(不对劲之处) (4) 清扫境界:塑造洁净工作场所 (5) 清扫目标:降低停机时间,洁净 2、清扫作用:(1) 经过整理、整理,必需物品处于立即能取到状态,但取出物品还必需完好可用,这是清扫最大作用。(2) 无尘化 职员不仅需要去关心、注意设备微小改变,细致维护好设备,还必需为设备发
14、明一个“无尘化”使用环境,设备才有可能做到“零故障”。3、清扫推行思绪: 最好能分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限,不能留下没有些人负责区域(即死角)。 对自己责任区域全部不愿去认真完成职员,不要让她担当更关键工作。 四处全部洁净整齐,用户感动,职员心情舒畅; 在整齐明亮环境里,任何异常-包含一颗螺丝掉在地上全部可立即发觉。 设备异常在保养中就能发觉和得四处理,不会在使用中“罢工”。 i. 注意点:责任化、制度化。灰尘 附着氧化 锈 蚀 故障 松动 脱 落 部件变形 断裂 灰尘影响4、清扫推行要领: 建立清扫责任区(室内外)。 实施例行扫除,清理脏污。 调查污染源,给予
15、杜绝。 建立清扫基准,作为规范。 5、具体实例:(1) 清扫工具: 抹布和拖把悬挂放置,充足利用空间; 随时清理不能使用拖把、扫帚; 扫帚或抹布进行数量管理。(2) 周转车辆 在叉车或推车后边装上清扫用具,这么能够一边作业一边清扫,两全其美; 准备抹布,放在车辆某一处,方便随时清扫其本身灰尘。(3) 机械设备天天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新; 不能将机械不清洁地方用油漆等粉饰一番,蒙骗过关; 经过对机械设备天天擦洗来发觉细小异常; 清扫且立即维护保养。(4) 分类垃圾箱设置分类垃圾箱,便于垃圾分类回收: 可再生(区分塑料、金属); 不可再生(生活垃圾)。(5) 预防切屑飞散 安装防护罩;
16、把垃圾箱设置在作业台下面,作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。四、清洁1、清洁定义:(1) 清洁为工作场所塑造 (2) 清洁对象:环境 (3) 清洁励行“三不”标准: 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 (4) 清洁境界:塑造洁净工作场所 (5) 清洁目标:提升产品品位,提升企业形象 2、清洁作用:(1) 维持作用 将整理、整理、清扫取得良好作用维持下去,成为企业制度。(2) 改善作用 对已取得良好成绩,不停进行连续改善,使之达成更高境界。3、清洁推行思绪: 实施了就不能中途而废,不然又回到原来混乱状态; 领导言传身教、制度监督很关键; 一时养成坏习惯,要花十倍时间去更正。i. 注意点:制度化,定时
17、检验。清洁是安全第一步4、清洁推行要领: 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理基准。 制订稽核方法。 制订奖惩制度,加强实施。 维持5S意识。 高阶主管常常带头巡查,带动重视。 5、具体实例:(1) 根本落实3S 5S一旦开始了实施就不能中途而废,不然企业又很快回到原来情形; 为了打破以上旧观念,必需“一就是一、二就是二”。对长时间养成坏习惯,只有花长时间来更正; 深刻领会了解3S含义(整理、整理、清扫),根本落实3S,力图深入提升。(2) 制订基准,制度化、标准化管理 制订目视管理、颜色管理基准; 建立清洁稽核表; 作业人员或责任者应认真实施,逐一点检工作。 主管人员做不定时复查。有些人
18、丢垃圾、无人捡垃圾工厂是三流工厂有些人丢垃圾、有些人捡垃圾工厂是二流工厂无人丢垃圾、有些人捡垃圾工厂是一流工厂(3) 落实5S意识 让全体职员天天全部保持本企业下在进行5S评价心情; 充足利用多种措施,比如:5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S口号、5S日等种种活动,让职员天天全部感到新鲜,不会厌倦; 为了实施改善活动,有必需寻求多种问题,制造改善理由; 经过和其它企业水平比较,激发改善主动性。(4) 奖惩制度 依5S竞赛措施,对在5S活动中表现优良和实施不力部门及人员给予奖惩; 奖惩只是一个形式,而团体荣誉和不停地进步才是最关键。清扫清洁大家做亮丽环境真不错五、素养 1、素养定义:(1) 素
19、养为职员士气表现 (2) 素养对象:人员 (3) 素养励行“三守”标准: 守纪律 守时间 守标准 (4) 素养境界:塑造守纪工作场所 (5) 素养目标:养成自动自发精神,充满活力 按时上班,珍爱每分每秒 2、素养作用: 重视教育培训,确保人员基础素质; 连续推进4S,直至成为全员习惯; 使每位职员严守标准,按标准作业; 净化职员心灵,形成温馨明快工作气氛; 培养优异人才,铸造战斗型团体; 成为企业文化起点和最终究属。3、素养推行思绪: 基础过程:学习企业规章制度 了解规章制度 努力遵守规章制度 成为她人楷模 含有了成功修养 学好三年,学坏一日。违反规章制度是很轻易,稍一放松就可能违反;领导者热
20、情帮助和被领导者努力自律是很关键; 人性化管理时代到来,需要大家有更高合作奉献精神和职业道德; 相互信任,管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省,为她人着想,为她人服务。 i. 注意点:长久坚持,才能养成良好习惯。 4、素养推行要领: 连续推进前4S至习惯化。 制订共同遵守相关规则、要求。 制订礼仪守则。 教育训练(新进人员加强)。 推进多种精神提升活动(早会、礼貌运动等) 5、具体实例:(1) 问候/礼貌 您好!大家好! 早上好!新年好! 谢谢、打搅了、对不起、没关系(2) 集合全体职员开班前会 确定今天工作内容; 点检材料、机械设备;(3) 铃声响起同时开始作业 正确使用保护用具; 使用要
21、求材料; 使用要求机械设备; 遵照要求方法。(4) 午间举止 铃响后开始洗手; 按秩序买饭; 收拾好剩下饭菜。培养良好素养营造团体力量(5) 下午开始恢复干劲 铃声一响,就进入工作岗位。(6) 必需在要求时间及要求场所内休息 喝过饮料瓶、用过纸巾,丢进要求垃圾桶内; 在要求场所内抽烟。(7) 下班前进行清扫 确定明天工作; 收拾整齐零件、材料; 点检保养各类工具、设备; 注意有没有隐患; 填写好交、接班统计。(8) 最终和大家道别形式化行事化习惯化第三篇 5S和安全生产 5S活动不仅是稳定产品质量和提升生产效率不可缺乏基础活动,也是预防事故、火灾基础。一个5S推行很根本工厂,灾难会降低很多,所
22、以大家常说“5S是安全之母、品质之母:。5S安全生产之母应尤其注意以下几点,预防其发生: 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品; 在进出口或安全通道周围放置物品; 在消火栓或配电柜前放置物品; 物品放得不安全; 配线配管等不固定; 不规则地堆放锐利物品; 竖立放置物品; 将工具或道具悬放在操作台前端;应该做到: 对危险品应有显著标识; 各安全出口前面不能有物品堆积; 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态; 易燃品持有量应在许可范围之内; 全部消防设施设备应处于正常动作状态; 有没有物品伸入或占用通道; 空调、电梯等大型设施设备开关及使用应指定专有负责或制订相关要求; 电源、线路、开关及使用
23、应指定专员负责或制订相关要求; 严禁违章操作; 对易倾倒物品应采取防倒方法; 有否火种遗留。心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变。(日)安岗正笃 第四篇 5S推行活动之责任一、职员5S推行活动中之责任: 1、 自己工作环境须不停整理、整理,物品、材料及资料不可乱放;2、 不用东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3、 通路必需常常维持清洁和通畅;4、 物品、工具及文件等要放置于要求场所;5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁;6、 物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重堆在下层;7、 保管工具、设备及所负责责任区域要整理;8、 纸
24、屑、布屑、切屑等要集中于要求场所;9、 不停清扫,保持清洁;10、 注意上级指示,并加以主动配合。5S就是做我们该做事二、干部在5S推行活动中之责任: 1、 配合企业政策,全力支持和推行5S;2、 多方面学习5S知识和技巧;3、 部门内5S宣导及参与企业5S文宣活动;4、 对部门内工作区域进行划分,全方面做好整理、定位、划线标示工作;5、 依企业5S活动进度表,分解细化为部门计划工作;6、 帮助下属克服5S活动中障碍和困难点;7、 熟读企业“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释;8、 必需时,参与5S评分工作,分析和改善5S活动中问题点;9、 督促部属实施定时清扫点检工作;10、 上班后之点名和
25、服装仪容清查,下班前之安全巡查和确保。即使很辛劳,但感觉很温馨三、5S推行小组在5S推行活动中之责任:1、 参与外界相关5S教育训练,吸收5S技巧;2、 研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料;3、 策划、组织5S推行活动,拟订计划和开展工作;4、 制订和实施5S相关培训计划;5、 组织评审5S之星活动;6、 向最高管理者汇报5S推行情况;7、 5S推行计划实施;8、 组织5S日常工作;9、 定时总结,推进改善,进行活动指导及有争议处理;10、 相关5S推行工作文件管理。第五篇 5S和ISO9000一、将5S作为实施ISO9000辅助方法企业推行5S管理,是指从整理(Seiri)、整理(Seito
26、n)、清洁(Seiso)、清扫(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五个方面进行整理,训练职员,强化文明生产观念,使得企业中每个场所环境、每位职员行为全部能符合5S精神要求。ISO9001重视内部质量管理,5S重视企业外部环境管理控制,将5S管理作为实施ISO9000辅助方法,导入实施ISO9000企业中,能够对ISO9000实施起到很好促进作用,是一个很值得推广方法。1、带动企业整体气氛。企业实施ISO9000,需要营造一个人人主动参与,事事符合规则良好气氛。这往往也是ISO9000咨询工作关键及难点。推行5S能够起到上述作用。这是因为,5S各要素所提出要求全部和职员日常行为息息相关
27、,相对来说比较轻易取得共鸣,而且实施起来难度也不大,有利于调动职员参与感及成就感,从而更轻易带动企业整体气氛。5S从小事做起 从自我做起2、表现效果,增强信心。大家知道,实施ISO9000效果是长久性,其效果得以表现需要有一定潜伏期。而现场管理效果是立竿见影。在推行ISO9000过程中导入5S,能够经过在短期内取得良好现场管理效果来增强企业上下信心。 3、落实5S精神是提升品质必需路径。5S提倡从小事做起,做每件事情全部要讲究,而产品质量正是和产品相关各项工作质量总和,假如每位职员全部养成做事讲究习惯,产品质量自然没有不好道理。反之,即使ISO9000制度再好,没有好做事风格作保障,产品质量也
28、不一定能够得到很大提升。 二、5S能“起死回生”ISO 9000最令人憾缺是,太重视文件化,没有现场感,职员参与程度不高。在建立体系过程中,假如不注意这点,会后患无穷。会使职员感觉增加了无谓负担,减低了工作效率;会使中层管理人员感到四处受制,无法发挥管理才能,也会使高层管理认为这张证书,仅是为了符适用户要求,符合出口要求,对企业则一无是处,反而增加了负担;要多请人,多填表,多统计,多开会。ISO9000各层文件,其优点是规范化,使各部门、各个人员分工明确。可惜是,文件一经写了出来,授权签署,发行后,在很短时间内就可能“死”了。“死”了原因可能是在编写时就不合实际;可能是产品步骤、产品规格、用户
29、要求有所改变;可能是增添了优异设备,但没有立即更改文件;也有可能是更改文件程序太繁琐死板;更有可能是有些人认为文件不能改动,或不能常常改动。要将“死”了文件“起死回生”,是要事倍功半。笔者有过一样顾问经验。一家企业已经取得ISO9002证书,而且已经有过CAV复审经验,全部过关合格。但企业内部对ISO9000维持,怨声载道。通常职员更未知ISO9000对她们有何用处或好处。各类企业和机构,存在同类情况为数不少。取得ISO9000证书企业会越来越多,问题相信也会越来越严重和普遍。要处理这个问题,5S是秘密武器。而且效果立竿见影,十分显著。方法很简单,在建立ISO9000同时推行5S。不管是厂房或
30、办公室全部能够推行。使职员有参与感和可参与实际行动。而且,要将5S和ISO9000融为一体,切不要建立两套系统,以免职员无所适从。ISO9000:1994和5S关系十分亲密,可参考下表: ISO9000要素5S1S2S3S4S5S软5S硬5S4.1 管理职责 4.2 质量体系 4.3 协议评审 4.4 设计控制 4.5 文件和资料控制 4.6 采购 4.7 用户提供产品控制 4.8 产品标识和可追溯性 4.9 过程控制 4.10 检验和试验 4.11 检验,测量和试验设备控制 4.12 检验和试验状态 4.13 不合格品控制 4.14 纠正和预防方法 4.15 搬运、储存、包装、防护和交付 4
31、.16 质量统计控制 4.17 内部质量审核 4.18 培训 4.19 服务 4.20 统计技术 由上可见,在实施ISO9000企业中推行5S管理,既能够充足利用ISO9000原有资源及过程,又能够对ISO9000实施起到良好促进作用,是一项事半功倍工作,值得我们去推广。屋顶方针、目标物料环境生产品质支柱地基5S第六篇 5S之38个问和答1问:在推行5S活动中,切入点在哪里? 答:因企业具体情况而异。笔者教导企业中,有一家从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始,投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境,拉近她们心理和5S活动距离。另有一家从设备零配件仓库开始,在厂方亲密配合下,13天时间将此仓库
32、改变为人见人叹样板区。此两家企业5S活动均取得巨大成功。 2问:5S推行小组组员需要什么样素质、水平、观念? 答:推行小组责任人要有威信,对5S活动好处深信不疑,其它组员大部分是关键推行部门领导,外加善于沟通干事及文员。 3问:怎样轻松、愉快地推行5S活动? 答:这不是一件轻松、愉快事情,相反,是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质?不过,适宜步骤、方法会使5S活动推进相对顺利。 人造环境 环境育人4问:有何快捷、行之有效方法推行5S活动? 答:请有丰富经验顾问师进行教导是最为快捷方法,至于行之有效之说,要据企业具体情况选择适宜方法及步骤。无法一言概之。5问:推行5S活动,应该从上
33、往下推,还是从下往上推? 答:从上往下。5S活动不是职员自发性一项活动。 6问:推行5S活动会不会给企业带来丰重利润?答:假如将问题改为“有效地推进5S活动会不会给企业带来丰重利润?”话,回复是“毫无疑问”。 7问:请问5S活动对全部企业全部适用吗? 答:对一切生产型企业全部适合。当然,能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心,推行人员是否有经验等等。8问:5S活动在企业处于什么情况时开展最适合? 答:通常说来,不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生(如:重大人事变更)时期均可。9问:5S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上? 答:花在“表面”上时间,会有几倍
34、,甚至几十倍回报。 10问:任何事物现有共性、又有个性。5S活动强调团体精神,要求全部职员秩序化、规范化,会不会形成墨守成规,影响个人聪慧才智发挥?会不会限制个人自由? 答:不会影响个人聪慧才智发挥。5S活动只是要求对日常工作中定型部分规范化,效率化。对需要发挥智慧工作没有任何限制。至于是否限制个人自由,那种只顾自己方便,不管她人是否方便,不顾整体利益自由将会受到限制。我认为和其说限制了个人自由,不如说是提升了人品质,养成了依要求办事良好习惯。当个人所追求自由损坏到团体整体提升时,这种人对团体来说是多出。 11问:5S活动对于生产管理是否可认为是万能药? 答:不是。生产管理系统包含诸如定单管理
35、、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统,而5S活动是一项规范现场、现物,革除马虎之心,提升人品质基础工程,它并不专门去改变这些子系统。当然,5S活动实施,客观上会对生产管理系统带来良好影响。 12问:5S活动能否覆盖企业全部管理? 答:全员全部要参与5S活动,人品质得以提升,工作愈加有效率、工作品质愈加有保障,以后意义上来讲,5S活动覆盖了企业全部管理。13问:对于不能脱岗班组长,怎样在生产过程中对部下进行5S考评?答:首先,不能脱岗程度怎样,若像一些设备操作岗位,离开一会没相关系话,自然不定时巡视就已可能,若像流水线上岗位一秒全部不能脱岗话,在生产过程中对部下进行5S考评
36、就不可能了,此时应考虑由其它人员来进行考评。另外,应该注意一点是:考评是多层次,要结合车间、工厂考评来进行综合评价。比方说,某某负责区域在工厂组织不定时巡视时被判定有欠点,将对该职员进行扣分处理。 14问:请问有没有频临破产企业经过推行5S活动而其死回生?答:5S活动会带来巨大效果,但在频临破产时才想起要推行5S活动,恐怕已为时过晚。居安思危,提议在企业陷入困境之前,推行5S活动,强练内功,领先竞争对手一步。 15问:要和不要基准可由主管制订,若发生不适合一些岗位情况怎么办? 答:尽可能和部下多沟通,制订出合理、可操作性强基准。万一出现不适宜条款,请立即修正。素养整理整理清扫清洁55最基础管理
37、项目16问:5S活动包含五个方面,但最终在于素养,而素养提升不是靠部分制度就能提升,对于职员普遍素养较差企业也适用吗?答:5S活动是“改变现场、提升人品质”一项活动,良好素养就是经过5S活动而建立起来。笔者曾教导过几家职员大部分全部是小学文凭企业,均取得良好效果。 17问:5S活动开展是否是建立企业文化一部分? 答:是。而且是很关键一部分。从身边事做起,认真对待每一件事情,这么团体无疑将成为一个“魔鬼军团”。 18问:5S活动能否使我企业产品扩大销路? 答:品质提升、成本降低,服务变好,产品销路扩大是能够期待事情。 19问:行销人员或外勤人员怎样参与到5S活动中去? 答:5S活动是基础工程,不
38、是教导市场营销技巧、战略。不过,将造访用户、促销等外出时必备物品作成 外出必备物品查核表,外出前逐项检验,确保你不会对用户说:对不起,某某东西忘带了。 20问:为避免5S活动流于形式,应注意哪些方面内容? 答:5S活动一时做好轻易,长久做好不轻易。人本性是喜新厌旧,长久不变东西会使人逐步失去新鲜感,流于形式(仅仅应付而已)。所以,5S活动需要不停地创新、强化,如导入目视管理强化月等等。另外,在5S活动有很好基础后,推行TPM(全方面生产管理)不失为一个很好选择。 21问:5S活动不应该流于形式,当5S活动开展有一定基础后,怎样让工人保持遵守规则习惯?怎样对工人进行习惯性培养呢? 答:一时做好并
39、不困难,而长久坚持靠是全体职员素养提升。首先,在5S活动推行过程中,经过具体改善事例让职员切实体会到5S活动给大家带来好处,使其自愿地去做;其次,在5S活动有一定基础后,经过多种强化月(如:目视管理强化月、礼貌活动强化月等)使得5S活动不停深化。 22问:5S活动是一个长久过程,很多企业往往难以善始善终,很轻易流于简单“卫生大扫除”,应怎样才能确保其顺利发展? 答:流于简单卫生大扫除原因通常有3种: 未真正了解5S活动内容,将5S活动了解为“大扫除”。此种情况可考虑请人到厂讲课。 推行方法不妥或关键推行人员经验不足,不能立即处理出现问题,造成大家产生不了共鸣,最终以简单大扫除来完成5S活动。此
40、种情况可考虑合适时候 请顾问师到厂教导几天。 领导不重视或只是口头重视,需要她拍板事情迟迟没有决定,造成大家无法推行下去,最终以最轻松大扫除来应付。此种情况需要想措施让领导去实施得好企业参观,使其认识到5S活动可能带来巨大效益。23问:请问5S是否有反复之感?所谓清扫、清洁 完全能够包含在整理、整理中,如此便可简化为3S了? 答:清扫内容并不包含在整理、整理中(请仔细阅读本书),清洁指是靠标准化、制度化来维持以上3S结果。一项大工作要考虑有计划、按步骤推行才会有良好效果。5S活动也正是按此想法来进行。 24问:听说还有6S、7S? 答:是。有些企业在5S基础上,依据本身生产特点,将安全(SAFETY)单独提出,成为6S。有些将持之以恒、坚信(日文均以S开头)等加以提出,成为7S,8S。不过,基础东西仍然是5S。 25问:请问在企业基础管理方面,除了5S活动外,是否有其它愈加好方法? 答:依据笔者了解,我们中国企业最不足就是企业基础管理,一是太随意,各自有一套做法,或即使有统一要求但极少实施;二是工作太粗旷使得很多问题无法清楚把握,根本谈不上不停改善、不停进步。5S活动是处理前者良药。后者处理方法敬请关注笔者另一本书:现场管理实务。另外,除了5S活动外,笔者还未发觉其它愈加好方法。就现场管