商用表格印刷机安全操作必备手册模板.doc

一、商用表格印刷机基础参数
序号
项   目
规 格 尺 寸
mm
Inch
1
卷筒纸宽度
482.6
19”
2
给纸最大直径
1270
50”
3
最大印刷宽度
470
18.5”
4
版滚筒周长
254—609.6
10”—24”
5
折叠长度
139.7—457.2
5.5”—18”
6
复卷最大直径
1270
50”
7
胶印版厚度(mm)
0.3
8
纸张克重范围（gsm）
30—165
9
胶皮厚度(mm)
0.94
10
涂碳版厚度(mm)
2
11
凸印版厚度(mm)
0.95
12
双面胶带(mm)
0.1（涂碳，凸印版用）
13
机器最高速度
200m/min
14
主电机功率
依据机型配置决定：15-37kw

二、表格机安装对印刷环境要求
1.印刷车间环境要求
1)       温度、湿度：
为印出理想印品，应对车间温度和湿度进行控制。
夏季：温度26±1℃ 湿度55±5℃RH
冬季：温度21±1℃ 湿度55±5℃RH
印刷机许可环境温度可为20℃—35℃，湿度30—70℃RH，这是由印刷机器本身元器件决定。
2)       印刷车间照度：
通常可用300lux以上，检验印样照度要求为500lux。
3)       换气设备：
印刷车间应有换气设备，以确保车间空气新鲜，也能够预防易燃物在空气中浓度超出一定百分比。
4)       消防设备：
印刷车间因为有纸张、油墨、清洗剂等易燃物品及电器设备，所以应有合适消防设备，比如：贮压式干粉灭火器是不可缺乏。
5)       噪音：
噪音对人危害很大，必需特注意，应采取方法降低噪音降低。大家能够接收数值。机器噪声数值不得超出85dBA。
假如印刷车间同时开动多台机器，噪音数值可能会超出85dBA。必需采取方法。如：车间采取吸音材料，操作者带防护装置，或把噪音大声源（空压机、气泵）移到车间外等方法，本机实测噪音（平均）85dBA。
2．机器安装地面要求
1)       印刷机应安装在坚固、无震动基础上。基础表面必需平整，机器安装范围内地面不平度应小于10mm，地面承载不低于3000kg /m2，抗压强度应不低于3.2Mpa。对地基较松软基础须深入加固。地基深度可视土质而稍作变动，厂房周围有较大震源，则地基四面须加防震槽.
2)       机器两侧离墙体距离大于1.5m，前后两头离墙体距离大于2m。
3．电气系统对用户提供安装条件要求
用户负责对机器电气系统提供动力电源。
1)       动力电源应为三相五线制380V，50Hz，400A电源，其中中线（N）地线（TE）作为机器保护接地总线，所以要求地线要有良好接地性能。电源电压应确保均衡，波动范围不应超出±10%。
2)       电源线由用户自备，导线规格：185mm?2?黑色，数量3根；95mm?2?黄绿相间色，数量1根；导线长度依据现场确定，分别安到主电气箱A1、A2、A3、TE接线柱上。动力电源容量大于85KVA，用户必需在机器外部设置单独动力开关。
3)       如设备有热风、UV干燥装置，需要单独设置电源、要求和动力电源要求相同。

三、表格机胶辊规格表

喷水型胶印机组胶辊规格表：
名称
件数
数量
材料
辊径
辊体长
总长
硬度Hsh
传墨辊
1
1
橡胶
65
480
580
38º～40º
匀墨辊
5
5
橡胶
65
480
580
38º～40º
着水辊
1
1
橡胶
64.1
520
598
20º
匀水辊
2
2
橡胶
64.1
520
598
20º
着墨辊
1
1
橡胶
75
480
598
25º～30º
着墨辊
1
1
橡胶
56.8
480
556
25º～30º

连续给水型胶印机组胶辊规格表：
名称
件数
数量
材料
辊径
辊体长
总长
硬度Hsh
传墨辊
1
1
橡胶
65
480
580
30º～40º
匀墨辊
5
5
橡胶
65
480
580
38º～40º
着墨辊
1
1
橡胶
75
480
598
25º～30º
着水墨辊
1
1
橡胶
56.8
500
542
23º～25º
出水辊
1
1
橡胶
64
524
608
25°

四、表格机同时齿型带规格表
序号
项目代码
规格型号
数量
使用部位
1
1020307
570H100
1
给纸机组
2
N289-40201
T5-700
3
胶印机组
3
N292-21041
T5-350
1
加工部切边机构
4
N292-58811
T5-400
1
加工部边缘孔
5
1020308
630H100
1
张力机组
6
1020301
T10-500
2
张力机组、连续给水
7
N342-SD20304
T5-500
1
裁单张机组
8
N342-SD30336
T10-800
1
裁单张机组
9
N342-SD30419
T10-450
1
裁单张机组
10
N342-SD40202
450H100
1
裁单张机组
11
N342-SD10205
T10-1800
1
裁单张连切边机构
12
N293-314
DT10-15-110
1
折页机组双面皮带
13
N293-315
T10-25-145
1
折页机组
14
1020300
770H100
1
折页机组
15
1020302
T10-700
1
折页机组
16
1020303
T10-1350
1
折页机组
17
N293-445
T10-1400
1
折页机组
18
N293-446
T5-590
1
折页机组
19
N294-415
450H150
1
复卷机组
说明： ①T10-25-180表示节距=10，宽度=25，齿数=180。
②630H100表示长度=630英寸，"H"节距=12.7MM,宽度=1英寸

五、表格机润滑油剂类别
机构名称
油剂型号
润滑油泵
-5℃--0℃    N22#       机油
1℃--20℃    N32#--N46# 机油
21℃--40℃   N46#--N68# 机油
空压机
PUMA专用油或压缩机专用油
齿轮箱
20#齿轮机油
其它注油嘴
耐高温黄油
谐波驱动器
0# 润滑脂

六、表格机各机组润滑示意图

七、表格机维护保养细则
1．日保养：
1)   每班一次（班后30分钟），并作交接统计。
2)   检验全机油路、气路、水路工作是否正常。
3)   清理全机粉尘、纸毛、油污等杂物，擦拭全机外观。
4)   清洗水箱过滤网，并检验水位是否符合要求。
5)   将空压机储气罐下方泄水阀打开，排除管内积水。
6)   清理胶印机组墨斗内残留油墨，确保调墨螺钉调整灵活。
7)   查看油箱油位，如低于油标位置应立即加油。
8)   纠偏仪光电头清洁。
2． 周保养：
1)每七天一次（周末4小时），并作保养统计。
2)清理机组水槽及回水孔，以防堵塞回水不暢。
3)靠版胶辊两端摆件处加机油，确保其灵活性。
4)跳印插件压印滚筒偏心套处加油，以确保跳印正确。同时对用毕插件进行清理、注油、保养以备再用。
5)清理电气箱进、出风口，确保进出空气通畅。
6)对插件滚筒进行清理，并检验滚筒外观有没有磕伤现象。
7)清理冷干机，压缩机上灰尘，保养冷凝器、储气罐及各润滑部位。
8)清理水箱并更换新水。
9)清洁空压机进气滤清器滤芯。
10)检验项目：
①全机过纸辊、传墨辊两端轴承转动是否灵活。
②全机传墨辊辊身、水管保护套是否完好无损。
③折页部螺钉是否紧固。
④清理打孔轮处纸屑及各传动皮带松紧度。
⑤全机地脚螺钉、固定螺钉、运转部件螺钉及齿轮箱支柱是否紧固。
⑥胶印插件三滚筒离合是否正常。
⑦加工部、折页部伺服系统运转是否正常。
3． 月保养：
1)   每个月一次（月末8小时），并作保养统计。
2)   清理全机齿轮，确保齿轮清洁度和正常间隙。
3)   检验加工部打孔装置处两齿轮之间间隙并进行间隙调整。
4)   调整各墨辊之间间隙，确保压力符合技术要求。（检验更换轴承）
5)   检验给纸及各张力辊压纸轮压力，确保张力稳定。
6)   各黄油嘴加注黄油（包含胶印插件和垄线插件）。
7)   清理主电器箱内灰尘，并检验通风口是否通畅。
8)   对全机电线进行检验，查看有没有损伤及接触不良。
9)   清理全机电磁阀，查检有没有损伤。
10)    检验各电器箱内保险是否完好。
11)    检验吊车葫芦链条是否完好，并进行涂油润滑。
12)    检验、调整弯版机弯版精度，并对滑动部位涂油润滑。
13)    检验空气压缩机油箱内油位是否在要求范围内。
14)    清理水槽、水箱，清理冷凝器、冷凝管及比重计上污垢。
15)    检验自动排水“0”型圈是否磨损。
4． 年保养：
1)每十二个月一次（不少于3天），并作保养统计。
2)检验全机水平情况并进行调整。
3)全机机械部件检验调整，根本擦拭，清除污垢。
4)清洗齿轮（无须拆卸）并注意电磁离合器不要沾油。
5)齿轮箱、气泵、润滑泵按要求清洗换油。
6)检验全机轴、辊，并调整好压力和间隙。
7)检验全机各部位皮带及主电机三角带张紧力。
8)检验传动轴两端藕联器是否完好，连接螺钉及顶丝是否紧固。
9)检验各胶印机组胶辊磨损程度，适时更换新胶辊。
10) 检验各垄线插件两端圆锥滚子轴承松紧度并进行合适调整。
11) 根本清除电器箱及电气部件灰尘。
12) 根本清除UV灯箱排风口杂物及灰尘，确保通风顺畅。
13) 重新校正张力控制器参数（详见《张力控制器设定方法》）。

八、表格机操作注意事项
1．插件安装
1) 为了插件墙板上部有合适游离，交换辊有3～5mm调整余量，用脚轮调整螺钉调整。
2) 请不要让插件版滚筒碰到主机墙板，并注意慢慢向传动侧推入。将插件缓缓推入主机。
3) 按下机组电气箱侧面“锁定”按钮(UNITLOCK)，使插件固定到位。
4)  确定滚筒齿轮和传动齿轮是否完全啮合。假如滚筒齿轮和传动齿轮没有啮合好就开始运转，会使齿轮损坏。
2．插件压力调整
除胶皮滚筒和压印滚筒压力外，其它压力在出厂前已调整好，使用时，胶皮滚筒和压印滚筒压力依据纸张厚度不一样进行微调，下面是微调方法：

1)       版滚筒和胶皮滚筒（标准压痕宽3 mm）
压力小时（压痕窄）逆时针旋转版压调整螺钉4。
压力大时（压痕宽）顺时针旋转版压调整螺钉4。
左右压力不均匀时，用版压调压螺杆8调整版压（顺时针压力增大，逆时针压力减小）。
2)       胶皮滚筒和压印滚筒（标准压痕3.5 mm）
压力小时（压痕窄）顺时针旋转压印调整手柄5。
压力大时（压痕宽）逆时针旋转版压调整螺钉5。
左右压力不均匀时，用压印调压螺杆9调整印压（顺时针回转压力增大，逆时针回转压力减小）。
3．版安装

1)       安装前，请将版滚筒擦拭洁净。
2)       将版头插入版滚筒槽中。
3)       点动按扭，转动版滚筒。
4)       将版尾部插入。
5)       合压状态下正向转动版滚筒2至3圈，以确定PS版已装好。
6)       使版滚筒离压。
4．版滚筒和胶皮滚筒边口位置调整
印刷时，版滚筒和胶皮滚筒边口位置必需重合，如不重合必需调整，将胶皮滚筒传动侧齿轮端头两个螺栓松开后，调整齿轮和轴相对位置，调好后再将螺栓紧固。
5．橡皮布安装方法
1) 安装前将滚筒用清洗液擦洁净。在合压时注意不要粘上粘接剂，涂敷后，约2小时不沾水和溶剂。
2) 把胶皮内纸从开卷方向15mm位置揭下。
3)把揭了内纸面胶皮一端放入胶皮滚筒沟槽里.
4)慢慢回转压印滚筒，一边降低胶皮内纸，一边合压，这时用抹布擦胶皮，注意预防空气进入。
5)回转一周后，合压向正方向回转2至3圈，确定一下有没有气泡，然后离压。
6)把两端面用合成树脂结合剂密封起来。
6．切边刀调整

1
横向移动用步进电机
6
切边下刀
2
靠近开关
7
切边上刀
3
微动开关
8
切边上刀上下调整螺钉
4
横向调整手柄
9
切边上刀左右调整螺钉
5
切边上刀定位螺钉

1)切边左右调整方法
松开切边上刀定位螺钉5及切边上刀左右调整螺钉9，整体移动切边上刀架，使上刀相对于下刀向内0.5mm。后紧固切边上刀定位螺钉5，在紧固切边上刀左右调整螺钉9。
2)切边上下调整方法
松开切边上刀上下调整螺钉8，使上刃和下刃以1mm距离重合。
3)切边刀更换方法
a)       松开切边上刀定位螺钉5，将上刃刀架整体取出。
b)       取下弹簧架及弹簧，将上刃取出。将新刀装在刀架上，再装上弹簧架。
c)       再将弹簧卡入刀刃及弹簧架之间。
d)       将上刃刀架整体安装到主机上，拧紧切边上刀定位螺钉5。
e)       最终用手轻轻旋转上刃刀，确定已装好，若回转吃力，将切边上刀定位螺钉5稍稍拧松，再回转，再确定。

7．横垄线刀安装
1)横打垄线刀安装精度直接影响垄线及折叠。用调整螺钉5将垄线刀3及刀垫4固定，在将组装好垄线刀架放在辊槽内，用紧固用专用扳手（15kg ）按图示次序预拧紧调整螺钉5。
2)垄线刀安装方向按图示位置（此时垄线辊为逆时针方向旋转）
3)预紧固应用力矩扳手安装。
4)用点动回转垄线辊一圈，使刀尖和横垄辊表面对齐。
5)确定打在纸上垄线整齐后，用片扳手将调整螺钉5按下图次序正式拧紧。

九、张力控制器设定方法（BF4000型）
1．TC810张力控制器设定方法
内部开关（在操作面板后面）
NO
开关
设定
设定次序
参考

JP1
MB侧
1
出厂时

SW2
1：OFF
2
开始等级手动

2：OFF

内部TAPER控制

3：OFF

未使用

4：OFF

运行方法

SW1
ON
3
电源哦ON
参数（parameter）：
按SEL键二秒后，进入张力设定状态，按以下表格中次序和数值进行设定（每设定一项，确定后按ENT键，稍后再设定下一项）。
下表中，挂重物时第15项SPAN设定：挂上重物（一定挂在辊中间），输入实际重量，再按一下ENT键，一直等到指示灯自动改变才算设定完成。设完全部数据后，按一下SEL键。在进行第16项CALIBRATION 设定时，一定按亮AUTO键指示灯和OUTPUT指示灯，开车至30m/min 时设定为30，按ENT键，至指示灯自动变到SET1旁边时，设定才最终结束。
NO
项目
设定值
设定次序
备注
1
SET1
6
5

2
SET2
8
6

3
SET3
10
7

4
TAPER
0
8

5
START LEVEL
100
9

6
START TIMER
0
10

7
STOP LEVEL
2
11

8
STOP TIMER
6
12

9
ZERO LEVEL
1
13

10
GAIN
100
14

11
FILTER
0.5
15

12
CALIBRATION
开车至30m/min 时设定30
16
自动地设定GAIN
13
FULL SCALE
20
2

14
ZERO
1
3
未挂重物时
15
SPAN
实际张力
4
挂10千克重物
16
MODE
0
1

注：当进行每项设定时，一定要等到每项指示灯自己改变后才能进行下一项设定。

2．TC900张力控制器设定方法
      1)按DATA进入张力设定状态，用键△ ▽选定要设定参数，按SET键进入改写状态，用键改△ ▽SET确定需设定参数：

参数号
设定值
5
6
10
0.5
11
100
      2)零位和量程调整。
         按亮AUTO、OUTPUT灯，将SW1第八开关至ON状态（推向上方），液晶屏显示：

Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3： 4：

①用键△ ▽选0：，按SET显示：
Decimal digit position
0：     1：   2： 

 用键△ ▽选2：，按SET显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3： 4：

②用键△ ▽选1：，按SET显示：
Tention full scale
20      20daN 

 用键△ ▽选20：，按SET显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3： 4：

③用键△ ▽选2：，按SET显示：
Span adjustment tention
10      10daN 

  用键△ ▽输入10：，按SET显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3： 4：

④用键△ ▽选3：，按SET显示：
Zero—adjustment
SET：GO DATA ：Return

  此时张力辊不挂任何重物
  按SET键，显示End of zero-adjustment 再按DATA显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3：  4：

⑤用键△ ▽选4：，按SET显示：
Span—adjustment
SET：GO DATA ：Return

  此时张力辊挂10千克重物
  按SET键，显示End of zero-adjustment 再按DATA显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3：  4：

 将SW1第八开关置OFF状态（推向下方），设定结束。

十、表格机故障检验和排除
1．张力不稳定
      1)检验全机伺服电机（给纸部、加工部、折页部）转速是否稳定，主传动轴上编码器接线是否正常，和主轴连接是否同心，其软轴连接是否松动。
      2)检验张力控制器是否正常，张力设定是否符合要求，其电压输出是否正常（通常为直流0~ 24V之间）。
      3)各部位压纸轮是否压紧，且左右压力应该一致。
      4)检验磁粉是否结块。勿将其置于易受潮、被油水浸湿地方。
      5)磁粉是否过使用寿命（通常情况下磁粉使用寿命在5000~8000小时）假如过期请考虑更换。
      6)检验插件胶皮滚筒和压印滚筒压力是否过大。
      7)假如使用翻转，检验翻转杠气路开关是否打开，气量调整是否适宜。
2．纸接头检测不起作用
      1)检验主操作屏上双张检测是否为ON状态。（见下图）

     2)检验光头上是否有脏污，用酒精进行清理。
     3)检验光头位置是否正确，重新固定。
     4)检验光头灵敏度设置是否正确，能够将其合适调高。（见下图）

3．步进电机打版走不准
      1)步进电机驱动侧面拨码开关有双/单脉冲选择，应选单脉冲。
      2)检验步进电机齿轮啮合间隙是否过大，通常为手能轻轻晃动即可。
      3)谐波驱动器是否磨损。
      4)机组上三根并列同时带有没有断裂或严重拉长，要是更换时应三根一起更换。
4．折页不齐
      1)检验垄线插件是否和机架墙板是否贴正，靠实。
      2)检验垄线滚筒两端锁母是否锁紧。
      3)检验传动齿轮是否异常磨损。
      4)调整螺旋轮和毛刷配合，纸张进入螺旋轮后毛刷轮刷纸。
      5)纸张向操作侧歪斜时，将垄线辊左侧调整手柄逆时针旋转，向传动侧歪斜时 ，反方向调整。
      6)橘黄色传动带是否松动，将其拉紧或更换。
      7)查机器水平是否跑动。
      8)导纸辊有没有磨损或旷动。
      9)要依据折页不停进行随时调整传送带位置及速度。
5．复卷无张力
      1)检验电空变换器是否正常，如不正常可调整电压钮。若调整无效，需更换。（见下图）

      2)检验复卷电机编码器接线及安装是否正常。
      3)检验藕联器连接是否正常，是否和轴同心，螺钉是否松动。
      4)浮动辊电位器零位是否跑偏。（见下图）

★在复卷过程中，切不可按黄色键不然将不能继续复卷。
6．润滑点不出油或油量少
      1)检验油泵是否异常。检验方法为拧下油泵出油口接头，接通电源使油泵运作排油，用R1/8螺塞堵塞出油口，若压力为2.0 MPa，则油泵正常，无压力则异常。
      2)油泵设定给油时间是否符合要求，时间不要太短。
      3)系统压力是否达成2.0MPa。
      4)管路路径上连接处是否有漏油。
7．跳印跳号手动无动作
      1)离合压插头是否插好。
      2)电磁阀提醒灯亮不亮，航空插头是否拧紧。
      3)检验气路是否正常，24V电压输入是否正常。
      4)检验走线槽内插头是否松动。
      5)检验PLC设置是否正常。
      6)光头和尼龙转轮距离是否过大，通常调整在0.5mm左右。
8．水变频器报警
      1)变频器噪音参数设置偏低（调整范围在0~10，参数代码参见说明书），合适调高增强其抗干扰能力。
      2)水胶辊压力调整过大。重新调整压力后将水变频器复位。
9．给纸、复卷大臂不动作
      1)检验控制按钮是否接好。
      2)检验电磁阀动作、接线是否正常。
      3)检验气缸上限位开关位置是否跑动。
      4)检验大臂挂钩是否挂过紧，调整偏心螺钉。
10．UV灯管寿命
功率
寿命
80W/CM
小时
120W/CM
1500小时
160~300/CM
1000小时
注：灯管功率=单位发光率X灯光长度
UV灯管超出使用寿命后其功率会降低到70%，这有可能损坏主电器箱变压器，请注意立即更换。
11．胶辊维护和保养
      1)胶辊存放于温度较低场所，避免阳光照射。
      2)请避免使用含氯元素、丁酮类酮元素清洗剂。
      3)请避免使用强碱类溶液。
      4)最好不用汽油类清洗剂，以免降低胶辊使用寿命。
12．出水胶辊异常磨损
      1)胶辊压蚀直接原因——缺水。在开机匀墨之前，应先上水，调整好水辊压力；在结束印刷时，洗墨以后松开水辊并放水，。假如在没有缺水运转，胶辊会所以损坏。
      2)当胶辊压蚀出现在胶辊一侧时，是胶辊压力调整不匀，该侧压力过大，长时间缺水造成问题。
      3)假如传水（镀铬）辊带墨，未立即清理，积墨长久碾压胶辊，也会造成胶辊局部压蚀破损。
13．厚、窄幅纸经过翻转杠后出现套准问题对策
现表格机许可纸张克重范围30-160g,当印刷纸张为厚纸时，正背印刷经过翻转杠，张力改变对正背套准影响大。比如241mm宽纸。能够将纸没有遮盖气孔，用布基胶带根据顺时针方向，螺旋式粘在交叉杠上封堵。能够降低气量损失，改善正背套准精度。
14．跳印出现重影对策
     有些用户在使用跳印插件印刷时，会碰到压印滚筒合压后印刷头几张有时会发生重影情况。这种情况经过检验调整，能够避免。
      1)检验跳印插件压印滚筒动作是否灵活，因为压印滚筒需要频繁动作，假如偏心套润滑不立即，会造成滚筒动作阻滞，影响合压时间，会造成印刷滞后；
      2)检验跳印插件检测开关（俗称“光头”），应保持开关清洁无脏污，而且开关距离计量块距离小于1mm。不然会影响计数正确度，影响印刷；
      3)检验各胶印机组插件滚筒压力，应保持基础一致。不然，会因为胶印机组之间张力不稳，出现重影现象；
      4)经过调整加工部张力辊导率，能够改善重影情况；
      5)检验调整跳印插件压印滚筒离压间隙，间隙以滚筒刚好脱离开为宜。假如间隙过大，会出现重影。