资源描述
有限公司
粉尘解决工程
初步设计
（设计工号：CSH-0505）
二○○八年五月
目 录
目 录 i
一、项目概况 4
1.1 项目简介 4
1.2 项目概况 5
1.2.1工程项目地址 5
1.2.2污染解决规模 5
1.2.3既有工程现状 5
1.3 设计根据，原则和工程范畴 5
1.3.1设计根据 5
1.3.2重要规范和工程设计原则 6
1.3.3设计原则 6
1.3.4设备设计阐明 6
1.3.5 治理目的 7
二、工艺简介 7
2.1废气解决工艺原理 7
2.2、方案比选 8
2.3废气解决工艺阐明 9
2.3.1 袋式除尘器 9
2.3.2 风机 11
2.3.3 粉尘净化系统维护管理 11
2.3.4 管道选取 12
三、方案设计 13
3.1、方案阐明 13
3.2 工艺选取参数 13
3.2.1炼铁炉粉尘解决系统 13
3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘解决系统 14
3.2.3 喷砂室整治工程 15
3.3电气设计与自动控制 15
3.3.1设计根据 15
3.3.2工程范畴 16
3.3.3供电方式 16
3.3.4 控制与保护 16
3.3.5 防雷与接地 16
四、项目故障分析及环境风险防止 17
4.1 故障分析 17
4.2 防止办法 17
五、防腐 17
5.1 设备防腐 17
5.2 管道防腐 17
六、工程概算 18
6.1工程概算编制阐明 18
6.2工程概算根据 18
6.3工程概算办法 18
七、组织机构及人员编制 19
7.1 组织机构 19
7.2 技术管理 20
八、劳动安全卫生、消防、节能 20
8.1 设计根据 20
8.2 设计中采用重要防范办法 21
8.2.1安全办法方案 21
8.2.2站区总体布置方面 21
8.2.3工艺安全设计方面 21
8.2.4消防设施 21
九、重要工程量清单 22
十 投资报价 24
十一、重要经济技术指标 26
11.1运营成本估算 26
11.2 有色技术回收费用 26
11.3重要经济指标 27
十二、设计图纸 28
附录一：类似工程业绩 29
附录二：公司资质 29
一、项目概况
1.1 项目简介
中船重工 液压机电有限公司前身为 液压件厂，始建于1967年，是国内大型液压件专业生产公司之一。为了使公司得到更大发展,于6月成立了中船重工 液压机电有限公司。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助实验装置等加工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。具备泵、缸、阀、液压系统生产能力和锻造、锻造、热解决、表面解决工艺手段。
中船重工 液压机电有限公司坚持“专、特、精”发展方向，持续进行液压产品研发生产，持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项国家专利。公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。公司为了发展需要，整合资源成立了 有限公司。
有限公司在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境导致一定限度污染。 有限公司在注重公司发展同步，对环保也非常注重。现拟对产生污染环境粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘解决工程设计。
有限公司当前拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉2台，1用1备；炼铝炉2台，180kg/炉2台，1用1备，另配备抛丸喷砂系统1套。
1.2 项目概况
1.2.1工程项目地址
市 区。
1.2.2污染解决规模
依照甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为1m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大解决风量为5000m3/h。
1.2.3既有工程现状
当前 有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作解决，其产生粉尘对周边环境导致一定限度污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是解决效果并不抱负，需要进行技术改造。
1.3 设计根据，原则和工程范畴
1.3.1设计根据
1）《中华人民共和国环保法》（1989年12月）；
2）《中华人民共和国环境影响评价法》（10月）；
3）《建设项目环保管理条例》；
4）《中华人民共和国大气污染防治法》；
5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；
6）《国家环保“十五”筹划》；
7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；
8）《 市环保条例》；
9）《 市环保“十五”筹划》；
1.3.2重要规范和工程设计原则
《工业公司总平面设计规范》(GB50187-93)；
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；
《建筑制图原则》(GBJ104-87)；
《大气污染物综合排放原则》（GB16297-1996）；
《大气环境质量原则》（GB3095-1996）；
《船舶污染物排放原则》GB4286-84。
1.3.3设计原则
（1）认真贯彻国家关于环保方针和政策，使设计符合国家关于法规、规范。经解决后排放粉尘符合国家和地方关于排放原则和规定。
（2）采用先进、可靠自动化控制技术，使废气可以完毕自动解决。
（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
1.3.4设备设计阐明
（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；
（2）对所有与粉尘接触管道、风机做防腐解决。
1.3.5 治理目的
本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放原则，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：
污染源
污染因子
排放口数量
浓度治理前（mg/m3）
最高容许排放
浓度（mg/m3）
备注
炼铁炉
粉尘
4
1000
50
有组织排放
炼铝炉
粉尘
2
1000
50
有组织排放
炼铜炉
粉尘
2
1000
50
有组织排放
喷砂室
粉尘
1
1500
50
有组织排放
二、工艺简介
2.1废气解决工艺原理
本工程粉尘解决系统重要为粉尘解决，其重要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生粉尘污染物，以及抛丸工艺产生喷砂等粉尘污染物。粉尘解决方式有诸多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法合用于烟尘解决和具有机废气解决，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘解决效果好，运营稳定，但是一次性投资高，合用于大型粉尘污染解决，袋式除尘器可以回收粉尘，同步解决效果好，运营操作简朴以便，比较适合中小型粉尘污染治理。
结合甲方规定，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生粉尘回收后外卖。因而，工艺选取非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后拟定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具备投资省、工艺简朴、操作简便等长处。
2.2、方案比选
依照 制造有限公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收运用有色金属粉尘喷淋法，同步静电除尘由于设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种解决工艺路线进行经济技术分析，选取出最合理、节约一种工艺，在此基本进行设计，以达到最佳设计解决效果：
方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中解决，通过旋风除尘器解决后，通过烟囱达标排放；
方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘解决后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行布袋除尘解决后达标排放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达到排放原则后外排。
方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘所有进行集中后，通过布袋除尘器解决后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。
上述三种方案分析表：
序号
方案一
(旋风除尘)
方案二
（布袋除尘、分散治理）
方案三
（集中治理）
能耗
电耗较少
能耗较高*
能耗高
操作
操作以便
操作较以便
操作较以便
占地
少
较少
较少
安装
管道简朴
管道较简朴
管道较简朴
投资
小
较小*
高
解决效果
差，不能稳定达标
稳定达标*
稳定达标
回收运用
运用率低
运用率高*
运用率低
建议
推荐采用方案二
注：带“*”为重要控制因素。
2.3废气解决工艺阐明
2.3.1 袋式除尘器
袋式除尘是一种干式除尘装置。它合用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织滤布或非纺织毡制成，运用纤维织物过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大粉尘，由于重力作用沉降下来，落入灰斗，具有较细小粉尘气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。普通新滤料除尘效率是不够高。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此后来运动过程中，初层成了滤料重要过滤层，依托初层作用，网孔较大滤料也能获得较高过滤效率。随着粉尘在滤料表面积聚，布袋除尘器效率和阻力都相应增长，当滤料两侧压力差很大时，会把有些已附着在滤料上细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。此外，布袋除尘器阻力过高会使除尘系统风量明显下降。因而，布袋除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器构造重要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等某些构成。
布袋除尘器性能好坏，除了对的选取滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性作用。为此，清灰办法是区别布袋除尘器特性之一，也是布袋除尘器运营中重要一环。
当前惯用清灰办法有：
1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上积灰。气体清灰涉及脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上积灰。
3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上积灰。
布袋除尘器构造型式有：
1）按滤袋形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3）按袋过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成滤料具备不同性能。惯用滤料有208或901涤轮绒布，使用温度普通不超过120℃，通过硅硐树脂解决玻璃纤维滤袋，使用温度普通不超过250℃，棉毛织物普通合用于没有腐蚀性；温度在80-90℃如下含尘气体。
本方案选取除尘器具备如下特点：
1）除尘效率高，可捕集粒径不不大于0.3微米细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2）使用灵活，解决风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近小型机组，也可作成大型除尘室，即“袋房”。
3）构造比较简朴，运营比较稳定，初投资较少，维护以便。
因此，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改进环境，回收物料等。
本方案依照运营稳定性，一次性投资及解决效率、运营成本等综合考虑，选用脉冲清灰方式布袋除尘器。
2.3.2 风机
1）离心风机安装注意事项
1）风机安装时，应先检查各零件连接与否牢固，转动与否灵活等，并要检查机壳内有无杂物。
2）风机与基本结合面、进出口风管连接时，应调节自然吻合，不得强行连接，绝不容许风管重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机水平位置。
3）安装后试拨叶轮转动，检查与否灵活，发现不当之处应及时调节。
4）安装完毕，各部位正常后才干进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必要在无荷载状况下进行。如状况良好，逐渐将阀门启动到规定工况为止。
2.3.3 粉尘净化系统维护管理
1）风机
(1) 启停方式：
(2) 运营状态：平稳、电流正常。轴温正常
(3) 轴承座定期注油
(4) 故障鉴定与解决：检查联轴器、轴承、风机叶轮
2）除尘器
(1) 抽风效果不好：检查阀门、管路与否堵塞、布袋除尘器布袋板结、净化塔内部堵塞等。
(2) 净化效果不好：净化设备漏风，设备故障（布袋等）。
2.3.4 管道选取
（1）管道布置原则
A、统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修以便；
B、管道布置力求顺直，减少阻力；
C、管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗启闭，不影响正常生产操作；
D、水平管道有一定坡度。
（2）风速选取
水平通风管道设计风速20m/s，垂直通风管道设计风速23m/s，吸风罩口设计风速采用2.0m/s。
2.3.5 工艺路线
粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘解决管道，然后进入脉冲布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后净气体被引风机通过排风管排入大气。
管道
调节阀
吸风罩
工艺点尘源
脉冲袋式除尘器
排气筒
风机
外运
灰斗
三、方案设计
3.1、方案阐明
制造有限公司当前有炼铁、炼铝、炼铜工艺产生粉尘需要治理，依照甲方现场条件及工艺比选，本方案按照炼铁炉单独一套粉尘解决系统，炼铝、炼铜共用1套解决系统，喷砂室在原有粉尘解决系统上进行改造，增长旋风除尘，更换大功率风机，以满足粉尘治理需要。
由于在粉尘治理过程中，选用风机风速较大，会在现场产生较大噪音（设备外1米处噪音约85分贝），因而，本工程对风机考虑了噪音解决装置，避免在环境污染治理过程中，对粉尘进行了治理，却又产生了噪音污染等问题。
3.2 工艺选取参数
3.2.1炼铁炉粉尘解决系统
炼铁炉1吨/炉有2台，500Kg/炉2台，均为1用1备，且同步使用，设计最大解决风量为18000 m3/h，考虑采用风罩为活动式，用于对备用炉粉尘治理。
罩口设计较炉体大，罩口风速设计为2m/s，以便吸入炼铁炉周边空气，对吸附高温含尘气体进行降温。
离心风机：型号：4-68NO6.3C，全压为1971Pa，Q=18879m3/h，R=r/min,N=15KW。
数量：1台
脉冲振打布袋除尘器 型号规格：MC-6 解决风量=0m3/h，阻力损失：1500Pa
数量：1台
材质：碳钢
3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘解决系统
炼铜炉型号为250kg/炉，数量2台,1用1备,炼铝炉180 kg/炉，数量2台,1用1备，设计最大解决风量为7500 m3/h，考虑采用炼铜炉风罩为活动式，用于对备用炉粉尘治理，同步为了不影响设备操作，炼铝炉吸尘罩为固定式。脉冲振打需用空压机与炼铁炉粉尘解决系统共用。
罩口设计较炉体大，罩口风速设计为2m/s，以便吸入炼铁炉周边空气，对吸附高温含尘气体进行降温。
离心风机：
型号：4-68NO6.0C，全压为1808Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N=7.5KW
数量：1台
脉冲振打布袋除尘器 型号规格：MC-4 解决风量=8000m3/h，阻力损失：1500Pa
数量：1台
材质：碳钢
3.2.3 喷砂室整治工程
喷砂室原有粉尘解决系统一套，设计最大解决风量为3000 m3/h，当前效果不抱负，其喷砂室粉尘有泄露现象，依照我公司分析，其风机选型较小，并且，袋式除尘器负荷太重，导致阻力损失大，影响风机效率。因而，本工程整治考虑在袋式除尘前安装旋风除尘设备，减少布袋除尘器解决负荷，减少阻力损失，同步更换大功率风机，保证风压可以满足解决规定。
原有喷砂室吸气口较小，在整治过程中考虑对喷砂室缝隙解决，同步增开进气口，保证进气口风速在一定范畴。机械振打布袋除尘器保存原有。
旋风除尘器：型号：XLP-600，解决风量：5000m3/h
材质：碳钢
离心风机：型号：4-68NO4.5A，全压为2657Pa，Q=5790m3/h,R=2900r/min,N=7.5KW
数量：1台
3.3电气设计与自动控制
3.3.1设计根据
(1) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
(2) 《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(3) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)
(4) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 )
(5) 《工业与民用电力装置接地设计规范》(GBJ65-83)
(6) 《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
(7) 《工业公司照明设计原则》 GB50034-92
(8) 业主提供招标文献
(9) 有关工种所提设计资料、图纸
3.3.2工程范畴
本设计涉及整个解决系统所有电气设计，详细内容如下：
（1）用电设备供电及控制系统设计。
（2）电缆敷设设计。
（3）系统及各建、构筑物接地设计。
（4）防雷及接地设计。
本工程设计不涉及进线电源设计。
3.3.3供电方式
依照解决工艺和设备运营规定，供电电源电压级别为380V。
3.3.4 控制与保护
控制方式为手动方式，同步可实现配电箱控制、就地控制。
3.3.5 防雷与接地
本工程采用TN-S系统，中性线与接地线分开。所有正常不带电用电设备外裸壳必要可靠接地，接地电阻不大于4Ω。站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻不大于10Ω。
本工程防雷系统接入大防雷接地系统。
四、项目故障分析及环境风险防止
4.1 故障分析
当环保解决项目由于故障不能正常工作时，生产工艺产生烟尘得不到有效解决而直接排放势必会对本地环境导致破坏。
废气治理设施项目建成后，对环境风险影响重要体当前解决设施故障重要体当前重要设备故障、工人误操作、停电等方面。
4.2 防止办法
本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备，技术规定较高，为避免因操作因素导致污染事故，规定操作人员具备一定环保专业知识和机械知识，专业技术人员最佳通过专门培训。
制定解决项目发生故障时应急预案，尽量减小对周边环境导致直接影响。
五、防腐
5.1 设备防腐
为了使工业废气治理工程采用设备延长使用寿命，节约投资，减少维护量，设计依照不同工作环境，不同场合，对设备选材及防腐做出不同选取，采用不同防腐办法。
5.2 管道防腐
选用管道基本为碳钢管道加防腐，保证整个工艺管线流畅和提高设施使用寿命。
总之，在设计中依照不同用途采用相应防腐蚀办法，都会避免减少因各种各样腐蚀而导致损失。
六、工程概算
6.1工程概算编制阐明
本工程概算系依照甲方提供图纸及关于文献进行编制。
6.2工程概算根据
1) 《全国统一建筑工程基本定额（99） 市基价表》及配套费用定额
2) 99年《 市政工程预算定额》及配套文献
3) 《 市（）安装工程单位基价表》及配套费用定额
4) 化工部建发[1994]711号文《化工建设建筑安装工程费用定额》
5) 《化工设计概算定额》
6) 原化工部建发[1993]599号文《化工设计概算编制办法》
7) 原化工部建发[1994]890号文《化工工程其她费用编制规定》
8) 国家其她部门颁发关于概算定额
9) 关于设备生产厂家近来报价资料
10) 类似工程造价记录资料
6.3工程概算办法
（1） 建筑工程费
本项目参照本地工程造价水平及关于概算指标概算。
（2） 设备购买费
国内设备原价按设备生产厂家现行出厂价格计算。
（3） 安装工程费
类似工程技术经济指标——百分数比率法。
（4） 其他费用
勘察设计费，依照国家计委、建设部【】10号文关于规定计算。
竣工图编制费，按设计费10%计算。
调试费用，按项目设备购买费3%计算。
（5）本项目建设资金为公司自筹。
七、组织机构及人员编制
7.1 组织机构
在污染治理工程寻常管理工作中，为了运营好各种设施设备，管理好各项运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工积极性和责任感，必要建立和执行岗位责任制，制定一整套规范化管理制度。建立一整套完整组织管理机构并应采用如下相应管理办法。
1. 建立健全完备生产管理机构。
2. 对进入废气解决站职工进行必要资格审查。
3. 组织操作人员进行上岗前专业技术培训。
4. 聘请有经验专业技术人员负责站内技术管理工作。
5. 建立健全涉及岗位责任制和安全操作规程在内管理规章制度。与岗位责任制相配套在运营岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。
6. 为使以上规章制度切实得到贯彻执行，各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核科学办法及各种奖惩办法。对站内职工定期进行考核及奖惩。
7. 组织专业技术人员提迈进岗，参加施工与安装、调试、验收全过程。为此后运转奠定基本。
7.2 技术管理
废气解决站运营管理、要以解决效果佳，解决成本低为目的。同步规定做好寻常大气质量分析并保存好各项资料，记录要完整，做好解决建、构筑物和设备寻常维护保养工作。
表7-1 废气解决人员编制表
名 称
人 数
备注
管理人员
1
由环保部门兼管
1
1
由车间人员兼职
共计
2
八、劳动安全卫生、消防、节能
8.1 设计根据
废气解决设施建设重要目是控制大气污染，保护环境，造福人民，增进周边工农业生产发展和提高公司自身市场竞争力。但在废气解决过程中，也存在着影响职工安全问题，对待这些也许浮现问题，设计上做了周密考虑，采用了必要防范办法。
设计重要根据：
1) 工厂安全卫生规定 国务院1956年
2) 工厂公司设计卫生原则 劳动部1962年
3) 工业公司噪声卫生原则（试行草案） 劳动部1979年
4) 爆炸危险场合电气安全规程（试行） 劳动部1987年
5) 建筑物防雷设计规范 GB0057-94
8.2 设计中采用重要防范办法
8.2.1安全办法方案
除了加强安全教诲，制定安全操作规程和安全管理制度外，在设计方面采用如下办法：
1) 各建筑物中凌空处均设立保护栏杆。
2) 尽量在污染物小空间设管道闸阀以便操作。
3) 电器安全办法：
本设计均严格执行《10KV及如下变电所设计规范》（GB50053-94）、《建筑电气设计技术规程》（JGJ16-83）以及《工厂电力设计技术规程》等关于规范以及规程中关于防雷、接地安全办法和事故解决保护办法。
8.2.2站区总体布置方面
依照生产工艺规定、环境影响等因素进行站区总体布置。
8.2.3工艺安全设计方面
制定操作规程，在运转管理阐明中明确规定安全操作规则，规范职工操作行为，杜绝事故发生。
8.2.4消防设施
所有建筑物均严格执行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）。
厂区消防系统与低压给水系统结合，按规定配备室外消火栓。
在值班室、配电室、加药间均设立CO2干粉灭火器。
九、重要工程量清单
制造有限公司粉尘解决系统
重要设备材料清单
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
一
炼铁炉粉尘解决系统
1
吸尘罩
φ1500
个
1
2
吸尘罩
φ1200
个
1
3
活动接口
φ450
个
1
4
活动接口
φ320
个
1
5
风向阀
φ450
个
1
6
风向阀
φ320
个
1
7
吸气支管
φ450
米
6
8
吸气支管
φ320
米
6
9
吸气主管
φ550
米
30
10
引风机
4-68NO6.3C
台
1
11
脉冲振打除尘器
MC-6
台
1
含振打装置
12
阀门管件
套
1
13
支撑架
套
1
14
监测楼梯及平台
套
1
15
设备基本
套
2
16
风机隔声室
间
1
17
电控装置
套
1
18
烟囱
φ600
m
15
二
炼铜、炼铝粉尘解决系统
1
吸尘罩
φ800
个
1
2
吸尘罩
φ400
个
2
3
活动接口
φ260
个
1
4
风向阀
φ260
个
1
5
风向阀
φ220
个
1
6
吸气支管
φ260
米
6
7
吸气支管
φ220
米
6
8
吸气主管
φ380
米
40
9
引风机
4-68NO6C
台
1
10
脉冲振打除尘器
MC-4
台
1
含振打装置
11
阀门管件
套
1
12
支撑架
套
1
13
监测楼梯及平台
套
1
14
设备基本
套
2
15
风机隔声室
间
1
16
电控装置
套
1
17
烟囱
φ400
m
15
18
空压机
台
1
与炼铁共用
三
喷砂室粉尘解决
1
吸气主管
φ300
米
25
2
旋风除尘器
XLP-600
台
1
3
引风机
4-68NO4.5A
台
1
4
阀门管件
套
1
5
支撑架
套
1
6
监测楼梯及平台
套
1
7
设备基本
套
1
8
风机隔声室
间
1
9
电控装置
套
1
十 投资报价
单位：万元
序号
名称
型号规格
单位
数量
单价
价格
一
炼铁炉粉尘解决系统
1
吸尘罩
φ1500
个
1
0.15
0.1500
2
吸尘罩
φ1200
个
1
0.12
0.1200
3
活动接口
φ450
个
1
0.06
0.0600
4
活动接口
φ320
个
1
0.08
0.0800
5
风向阀
φ450
个
1
0.05
0.0500
6
风向阀
φ320
个
1
0.05
0.0500
7
吸气支管
φ450
米
6
0.03
0.1800
8
吸气支管
φ320
米
6
0.025
0.1500
9
吸气主管
φ550
米
30
0.045
1.3500
10
引风机
4-68NO6.3C
台
1
2.5
2.5000
11
脉冲振打除尘器
MC-6
台
1
10.5
10.5000
12
阀门管件
套
1
0.3
0.3000
13
支撑架
套
1
0.45
0.4500
14
监测楼梯及平台
套
1
0.35
0.3500
15
设备基本
套
2
0.3
0.6000
16
风机隔声室
间
1
0.8
0.8000
17
电控装置
套
1
0.6
0.6000
18
烟囱
φ600
m
15
0.05
0.7500
二
炼铜、炼铝粉尘解决系统
1
吸尘罩
φ800
个
1
0.1
0.1000
2
吸尘罩
φ400
个
2
0.08
0.1600
3
活动接口
φ260
个
1
0.06
0.0600
4
风向阀
φ260
个
1
0.04
0.0400
5
风向阀
φ220
个
1
0.04
0.0400
6
吸气支管
φ260
米
6
0.06
0.3600
7
吸气支管
φ220
米
6
0.03
0.1800
8
吸气主管
φ380
米
40
0.03
1.
9
引风机
4-68NO6C
台
1
2
2.0000
10
脉冲振打除尘器
MC-4
台
1
6.5
6.5000
11
阀门管件
套
1
0.3
0.3000
12
支撑架
套
1
0.45
0.4500
13
监测楼梯及平台
套
1
0.35
0.3500
14
设备基本
套
2
0.3
0.6000
15
风机隔声室
间
1
0.8
0.8000
16
电控装置
套
1
0.6
0.6000
17
烟囱
φ400
m
15
0.04
0.6000
18
空压机（共用）
台
1
1.3
1.3000
三
喷砂室粉尘解决
1
吸气主管
φ300
米
25
0.025
0.6250
2
旋风除尘器
XLP-600
台
1
1.6
1.6000
3
引风机
4-68NO4.5A
台
1
1.8
1.8000
4
阀门管件
套
1
0.3
0.3000
5
支撑架
套
1
0.3
0.3000
6
监测楼梯及平台
套
1
0.15
0.1500
7
设备基本
套
1
0.1
0.1000
8
风机隔声室
间
1
0.8
0.8000
9
电控装置
套
1
0.6
0.6000
四
小计
40.9550
五
设计费=四*3%
1.2287
六
安装调试费=四*10%
4.0955
七
运送费=四*1%
0.4096
八
税金=(四+五+六+七)*3.56%
1.6621
九
共计
48.3508
工程投资：48.3508万元
大写：肆拾捌万叁仟伍佰圆。
十一、重要经济技术指标
11.1运营成本估算
年运营成本
(1)、动力费：
电费为0.70元/度，每天用电67.5度，详见下表。
则电耗为：67.5×0.7=47.25元/天。
重要设备电耗计算表
序号
设备名称
工作台数
备用台数
单机容量
（Kw）
装机容量
（Kw）
工作时间
（H）
电耗Kw.h
1
4-68NO6.3C
1
0
15
15
2
30
2
4-68NO6C
1
0
7.5
7.5
2
15
3
4-68NO4.5A
1
0
7.5
7.5
3
22.5
4
小计
30
67.5
(2)、工资福利费：
本项目管理人员及操作人员所有由环保部门和车间生产人员兼职，不计入成本。
（3）直接运营成本=47.25元/天
折合每年直接运营成本为：1.5593万元/年
11.2 有色技术回收费用
按照本方案设计，有色金属粉尘进气浓度1g/m3计算，小时最大解决能力7500m3/h，每天按照解决1小时计算。通过布袋除尘器解决后按照回收率98%计算，则每天回收有色金属7.35Kg，按照市场价8.0元/Kg计算，每天回收有色金属费用为：
7.35×8.0元/吨=58.8元/天
折合每年回收效益为58.8×330/10000=1.9404万元/年
11.3重要经济指标
粉尘解决成本：1.5593万元/年；
有色金属回收费用：1.9404万元/年
小结：本工程上马粉尘解决设施后，去除运营成本，每年回收有色金属产生效益：0.3811万元/年。按照年运营330天计算。
十二、设计图纸
详见图纸分册。
附录一：类似工程业绩
近三年废气治理工程某些业绩一览表
序号
工 程 名 称
日解决量
污染性质
竣工验收时间
验收结论
备注
1
酉阳天雄锰业有限公司废气治理工程
30000m3/h
废气
.11
合 格
2
亿隆漆业有限公司废气治理工程
36000 m3/h
废气
.5
合 格
3
秀山长江电解锰厂废气治理工程
0 m3/h
废气
.12
合 格
4
四源纸业有限公司锅炉除尘脱硫工程
2台4T锅炉
废气
.10
合 格
5
铁路分局 车辆段废气治理工程
35000 m3/h
废气
.01
合 格
6
德泉电力股份有限公司
烟尘治理工程
45000 m3/h
废气
.9
合 格
7
长寿危废解决中心有机废气解决工程
100000 m3/h
废气
.1
合 格
8
璧山危废解决中心有机废气解决工程
100000 m3/h
废气
.2
合 格
附录二：公司资质
环保（集团）有限公司
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浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
