钣金行业QC技能手册模板.doc

钣金行业QC技能手册目 录第一章、基础知识第一节、工程识图第二节、尺寸基础公差第三节、形状和位置公差第四节、钣金品质意识第二章、部分量规仪器使用第一节、要求精度和量规仪器第二节、游标卡尺使用第三节、高度规使用第四节、分厘卡使用第五节、百分表使用第六节、平台使用第七节、万能角度尺使用第八节、直角尺使用第九节、V型块使用第十节、牙规使用第十一节、扭力计使用第十二节、仪器使用和保养第三章、 检验标准第一节、数控冲床检验指导书第二节、剪床检验指导书第三节、数控折弯检验指导书第四节、冲床检验指导书第五节、焊接检验指导书第六节、钳工检验指导书第七节、电镀检验指导书第八节、喷涂检验指导书第九节、成品检验指导书第四章、检验方法第一节、披锋检验方法第二节、直线度检验方法第三节、平面度检验方法第四节、平行度检验方法第五节、垂直度检验方法第六节、同轴度检验方法附录：品质术语第一章 识图技能第一节、工程识图1、实体投影实体投影，实质上组成该体全部面投影总和。利用点、线、面投影规律，就能够分析体投影（以下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH全部是水平面，平面AEFB和DHGC全部是正垂面，这四个正面投影全部积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反应实形，abfe,dcgh和bfgc含有类似性，aehd则积聚为一直线。 图1-1：体三面投影 图1-2：体三视图2、投影和三视图视图：就是将产品向投影面投影所得图形。投影面上投影和视图，在本质上是相同。工件在三个基础投影面上所得三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得视图。图1-1所表示俯视图：由上向下投影，在H面上所得视图。图1-1所表示左视图：由左向右投影，在W面上所得视图。图1-1所表示三投影面展开后，平面体三视图图B所表示。依据投影分析，三视图之间有两个关键对应关系，即：（1） 之间度量对应关系从图2-2能够看出，主视图能反应物体长度和高度，俯视图能反应物体长度和宽度，左视图能反应物体高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上“三等”关系。 （2） 图之间方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，图2-3，三视图之间也反应了物体六个方位对应关系：主视图反应了物体上、下和左、右方位；俯视图反应了物体左、右和前、后方位；左视图反应了物体上、下和前、后方位。 图2-3：三视图方位对应关系3、视图视图关键用来表示产品外部结构形状。视图分为基础视图、斜视图、局部视图和旋转视图。（1）基础视图当产品形状比较复杂时它六个面形状可能全部不相同。为了清楚地表示产品六个面形状，需要在已经有三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；组成正方形六个投影面称为基础投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基础视图。除上面三个视图外，其它三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面展开方法，图3-1。正投影面保持不动， 图3-1:六个基础投影面及其展开其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到和正投影面在同一个平面上。展开后视图位置图3-2所表示。当六个基础视而不见图位置，图3-2部署时，一律不标注视图名称。六视图投影对应关系：j六视图度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。k六视图方位对应关系，除后视图外，其它视图在“远离主视图”一侧，均表示物体前面部分。图3-2：六个基础视图（2）第三角度法j三个相互垂直投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按次序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，图3-3所表示。比如将产品放在第一角中，使机件处于观察者和投影面之间进行投影，这么得到视图，称为第一角度法。另一个方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明，使投影面处于观察者和机件之间进行投影，这么得到视图，称为第三角度法，图3-4所表示。 图3-3：四个角 图3-4：三视图形成 k第三角度法中三视图三视图形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：以前向后投影，在正平面V上所得到视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到视图，称为右视图。（3） 剖视图 当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现很多虚线，这么给看图和标注尺寸全部带来了不便，所以，为了清楚地表示产品内部结构形状，用将产品剖视方法来表示。 用一剖切平面，经过产品对称中心线，把产品剖开，将处于观察者和剖切平面之间部分移去，而将其它部分向投影面投影，这么得到图形叫做剖视图，简称剖视。 产品剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。 A、用剖切面把产品完全剖开后所得到剖视图称为全剖视图。 B、当产品含有对称面时，在垂直于对称平面投影面上投影，以对称中心线为界，二分之一为剖，二分之一为视图，这种剖视图称为半剖视图。 C、用剖切平面局部地剖开产品所得剖视图，称为局部剖视图。（4） 剖面图 用剖切平面将产品某处切断，仅表示出断面图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上常见记号 用于图纸上记号有很多，下表仅说明部分常见记号定义，这些记号均以JIS为基础。记号定义记号定义E直径 基准 R半径 第三角度法 C倒角 B S披锋面 X Y Z座标 ( )参考寸法 S E球面 m a x最大 角度单位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起点记号 直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面轮廓度第二节、尺寸基础公差产品尺寸公差为其它企业公称部品尺寸公差，如表1所表示。一般尺寸是指电镀部分标准上为电镀后尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前尺寸。表1 成品尺寸公差单位：mm加工方法基础尺寸区分金属切削钣金溶接6以下K0.20K0.30K0.706以上10以下K0.20K0.4010以上50以下K0.30K0.70K1.5050以上180以下K0.45K1.00180以上5010以下K0.60K1.50K3.50500以上1000以下K0.80K2.001000以上以下K1.00K2.50K5.50以上K1.50K3.00表2 一般尺寸公差单位：mm加工方法基础尺寸区分金属切削钣金溶接6以下K0.10K0.20K0.506以上10以下K0.15K0.2010以上50以下K0.15K0.30K1.0050以上180以下K0.20K0.40180以上5010以下K0.30K0.60K2.00500以上1000以下K0.50K1.001000以上以下K0.70K1.60K4.00以上K1.00K2.00适用加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适适用于精密冲压。钣金加工：切断、折弯、压模等通用模加工和手工加工适用。熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下要求：（1） 在孔直径及位置“切削”加工，可依据冲压标准检验。（2） 在孔间距、折弯尺寸，冲压加工可使用钣金标准。（3） 于焊接部分尺寸，可使用“熔接”基准检验。1第三节、形状和位置公差几何要素：组成零件几何特征点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素实际形状对其理想位置变动量。形状公差：形状误差最大许可值。位置误差：零件上被测要素实际位置对其理想变动量。位置公差：位置误差最大许可值。 1、形状和位置公差名称及符号种 类公 差名 称记 号形 体形状公差直线度单独形体平面度真圆度圆柱度线轮廓度单独形体或关连形体面轮廓度位置公差定向平行度关连形体垂直度倾斜度定位同轴度对称度位置度跳动圆跳动全跳动注：单独形体是指和其它毫无相关连而要求形体，关连形体是和其它相关连形体。2、形位公差标注内容及相关符号含义备注：包容条件应用于大小可变几何特征。对于最大包容条件（，即 MMC），几何特征包含要求极限尺寸内最大包容量。在 MMC 中，孔应含有最小直径，而轴应含有最大直径。对于最小包容条件（，即 LMC），几何特征包含要求极限尺寸内最小包容量。在 LMC 中，孔应含有最大直径，而轴应含有最小直径。假如不考虑特征尺寸（，即 RFS）则意味着几何特征能够是要求极限尺寸内任意大小。符号意义M最大实体状态L最小实体状态S不管特征大小P廷伸公差带E包容标准（单一要素）50理想正确尺寸基准目标4、常见形状和位置公差标注示例名称误差形式代号标注示例文字说明示例直线度t为在给定平面内直线度分差A线直线度误差小于0.01Et是在任意方向直线度公差E20f7 轴线直线度误差大于E0.01 平面度t为平面度公差A面平面度误差小于0.01真圆度t为圆度公差，t=R(max)-R(min)E16g6圆度误差大于0.003圆柱度t为圆柱度公差，t=R(max)-R(min)E6g7圆柱度误差小于0.005垂直度t为平面对平面垂直度公差端面B对基准面A垂直度误差小于0.03第四节：钣金品质意识：一、 品质定义： 1 . 品质大师朱兰(Juran)：品质就是满足用户需求2 . 用户需要有什么要求产品,我们就要生产出含有什么要求产品,品质首要问题是必需满足用户需要,不是最好,也不是完美,因为品质是有成本,而不是无价.二、品质要求： 1、现在用户对于品质要求关键表现在产品性能上，以下分类叙述。用户所要求达成品质表现 ： （1）材料要求：必需依据用户蓝图要求之材料进行加工。如因不能取得原有之材料时，必需将代用材料通知用户，同意代用后更改。（2）尺寸要求:当用户要求本企业生产一件产品时,用户提供产品图纸所要求图面尺寸及技术尺寸即是本企业生产标准尺寸,其尺寸要求公差为我们所加工时应遵照尺寸变动范围。（3）外观要求: 用户提供外观样板或色板作为基准或母板为本企业生产和检验依据。（4）装配要求:当用户委托本企业组装和要求某个产品所应含有适配性、可用性. （5）特殊要求:当用户要求本企业提供如抗震性、防水性、阻燃性、防腐蚀性时,我们必需进行对应试验来确保用户需求.（6）安全要求：没有毛刺刮手，没有尖角刺伤，和螺丝锁紧，预防倾倒等。2、用户要求控制品质:可分为外观、功效及结构三部分：用户在允收范围以外内容,本企业必需加以克服或消除,具体到企业各个步骤全部有具体不良表现,可分为材料、加工、表处、仓储及运输5大部分,概述以下: （1）材料不良:材质不符、刮伤、厚度不合格、机械试验性能不合格或无用户要求之材质证实等、裂缝、毛边、变形、凹凸等。毛 边机械试验性能(硬度）不符 刮 伤变 形 （2）A、加工不良：漏冲、冲反、压痕冲压尺寸不良，推扭力不足、折痕、漏折、折反、折弯尺寸不良、裂缝；B焊接不良：焊渣、焊穿、漏焊、焊反、焊接尺寸不良、假焊；C、组装不良：如装反、漏装、刮伤、变形等。裂 缝压痕冲压尺寸不良折弯尺寸不良漏 冲 孔尺寸不良推扭力不足沉孔反折反、漏折（4） 表处不良:无铬层或镀层、漏处理、发黑、异色、水印、锈斑、表处后刮伤、盐雾试验不合格、砂粒、流漆、起泡、划伤、漏喷、凹坑、油污、杂物、焊渣等。表处后刮伤刮 伤漏处理、异色发 黑流 漆漏 喷水 印起 泡 （5） 仓储 ：太阳直射造成褪色,或湿度造成生锈,推放不合理压损等。油 污生 锈（5）运输不良:刮碰伤或堆放不合理,造成压伤、倒下等或货柜内湿度大造成产品生锈、纸箱强度变软等.三、影响品质原因：任何一个和制品相关原因变动,制品品质也就随之变动,变动范围大小其特征(品质)也就随之大小变动. 1、机器原因: （1）机器变动 （2）机器精度下降 （3）设备条件改变(如槽液) 2、材料影响 （1）供给厂商更换 （2）材料更换 （3）材料机械性质或化学性质变异 （4）材料尺寸变异3、方法影响 （1）操作步骤之变更和步骤不妥 （2）作业方法之变更方法和不妥 （3）工具、夹具不妥.4、操作员影响 （1）操作员熟练度 （2）操作员习惯性 （3）操作员有没有依操作标准作业 （4）操作职员作场所及使用工具 5、环境原因影响 （1）电源、水质稳定度 （2）温湿度、空气粉尘、震动等 （3）照明度 （4）地板、工作场所、环境清洁 （5）工作物品之摆放 6、管理原因影响 （1）紧急订单百分比多 （2）机种更换频繁 （3）人员流动影响 （4）设计不妥当 四、怎样才能做好品质1.以主人翁态度投入生产品质代表尊严,生产好品质是我应做事,要自主地和企业融为一体,以厂兴我荣,厂衰我耻精神去工作,敬业爱岗,天天认真按质按量地去完成企业任务.2.按要求作业实施: （1）主动落实实施5S:只有良好环境一目了然工作场所,合理工具工件摆放,才能更顺畅地进行生产，才能生产合格产品 （2）根据标准操作程序（SOP）操作,不任意变更 （3）根据标准检验程序(SIP)去检验,不任意变更. （4）确实做好首件检验合格后才可继续生产 3.利用具质管理方法来改善品质QC七手法:品质技巧很多,不过常见大约七种,称之为QC七手法以下:1)、层别法:将资料以空间别或不一样种类别方法,绘制成表格方法便于以后研究.2)、拍拉图:不良分类并计算出所占百分比再加上累积值图形,找出关键原因.3)、特征要因图:将造成一个结果众多原因以鱼骨方法分解绘图,又称为鱼骨图4)、散布图:利用一组成对数据找出其之间关联性.5)、查检表:将要进行查看工作项目一项一项地整理出来,定时或定时检验。6)、直方图:将杂乱无章资料,画成柱状图,解析出中心值和差异情况。7)、管制图:对制程中定时定量随机抽样得出数和受管制 图表,管制图种类很多,我们常见有 X-R、X Rm、X-S等. 4.品管技巧在于预防不良发生 (品质大师：朱兰认为假如达不到这么功效, 就无品质可言。5.品质大师克劳斯比说:品质就是DIRFT(Do it right the first time)第一次就作好,每一位人员要有“第一次就做好”不要存有做不好就能够返工想法,要知道,愈返工品质愈差,且在返工同时,交期延后了，成本增加了,相正确士气也受到打击. 6、职员基础品质观念十条检验材料：材料投入工位检验材料外观规格。人人品管：帮助上工位发觉不良，检验上工位之作业品质。汇报异常：发觉不良/异常向领班汇报。规范作业：严格按SOP作业，并熟悉SOP。检验工具：上班前检验使用治具仪器，设备工具是否正常。统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。合理摆放：流水线上材料不可堆放。挑出不良：把本工位/上工位不良品挑出来，放不良品框内。不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教领班。宁严勿松：材料投入工位，检验工位标准，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工位。第二章、部分量规仪器使用 对于检验员除需要一定检验知识之外，还要全方面了解量规仪器，依据检验规格，要求精度，方便程度合理地选择量规仪器。第一节、 要求精度和量规仪器我们想测物体重量时，要选择能够测出这个物体重量测量器。比如：测量体重时，可用单位为0.5kg体重计,但用这个体重计测一个0.4kg重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右重量。所以要测一个0.4kg重量就需1g或5g为刻度秤。选择测量器最理想方法是要选择可读出比要求精度小一个位数测量器，但依据实际测定能够读出比要求精度大5倍或2倍精度也有可能，（比如：0.1mm为要求精度时能够选择能确定0.02mm或0.05mm精度测量器）。下表是长度测量时所用量规仪器：外侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器 |三次元 |投影仪 |分厘卡|数字分厘卡|百分表|千分表|高度规| 卡尺 |卷尺 内侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器 |三次元 |投影仪 |分厘卡| 卡尺 量规仪器表示符号符号量规仪器名称符号量规仪器名称符号量规仪器名称KC卡尺GD高度规SG塞规KG块规SC塞尺CZ粗糙度样块TE台座QY牙规BC磅类ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN万能角度尺、分度尺PT平台VCV型导磁块RGR规NL扭力计、拉力计TY投影仪FM砝码XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ针规SY其它第二节、游标卡尺使用 1、游标卡尺利用游标原理对两测量面相对移动分隔距离进行读数测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺能够测量产品内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺依据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺带有内外量爪，能够测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。（2）双面卡尺上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。（3）三用卡尺内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形测量面，用于测量外尺寸；尺身后面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。（4）标卡尺读数原理和读数方法为了掌握游标卡尺正确使用方法，必需学会正确读数和正确操作。游标卡尺读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上活动测量爪和尺身上固定测量爪贴合时，尺框上游标“0”刻线（简称游标零线）和尺身“0”刻线对齐，此时测量爪之间距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪和固定测量爪之间距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线和尺身上表示30mm刻线恰好对齐，则说明被测尺寸是30mm；假如游标零线在尺身上指示尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小小数部分则是借助游标读出来（图中所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具共同特点。由此可见，游标卡尺读数，关键在于小数部分读数。 图1-4：游标卡尺测量尺寸游标小数部分读数方法是首先看游标哪一条线和尺身刻线对齐；然后把游标这条线次序数乘以游标读数值，就得出游标读数，即游标读数=游标读数值X游标对齐刻线次序数游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数看游标零线左边，尺身上最靠近一条刻线数值，读出被测尺寸整数部分；B、再读小数看游标零线右边，数出游标第几条刻线和尺身数值刻线对齐，读出被测尺寸小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线次序数）；C、得出被测尺寸把上面两次读数整数部分和小数部分相加，就是卡尺所测尺寸。（5） 注意事项A、清洁量爪测量面。B、检验各部件相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无显著光隙，主尺零线和游标尺零线应对齐。D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸卡尺更应该注意，不然尺身会弯曲变形。E、带深度尺游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细深度尺露在外边，轻易变形甚至折断。F、卡尺使用完成，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。第三节、高度规使用1、结构（图1-1） 图1-1：表盘式高度规结构2、使用方法及读数（1）使用方法A 用酒精清洗测量表头，按点检项目逐一点检百分表；B 将杠杆百分表和高度规相配合，即安装于高度规测量脚上；C 依据测量需要，通常将表针转动0.15mm处可，这时下降高度规测量脚，使表头和平台相接触，表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头和被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规读数要测量数。（2）读数方法A把划线器测定面对准测定物基准面,然后按上升、下降计数器再起动按钮，调为0（指针读数板和针位置也调到0）。B把划线器移到测定点，依据计数器显示和刻度板上针位置确定其移动量。 * 上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例1：计数器表示28指针向右移动，并超出了0，所以值为: 28+0.04=28.04mm.例2：计数器表示28但指针向左移动，也没超出0，所以值为: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事项A读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线。B划线器和夹子之间不能有松动。C移动时不能握住主轴部。D底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必需要委托补修专门店。（严禁外行人补修）E计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。第二节、 分厘卡使用1、 结构（图1-1）图1-1：分厘卡结构2、使用方法及读数（1）使用方法 A 依据要求选择合适量程分厘卡。B 清洁分厘卡尺身和测砧。C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（2）读数方法读数被测值整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处于主刻度上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现） B.微分筒上读数（下刻线未出现）如右图所表示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3以后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度和25对齐，就是250.01=0.25,全部加起来就是3.75。 例刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）3、 分厘卡种类 （1）外测分厘卡（2）内测分厘卡（3）公法线分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖头分厘卡（5）深度分厘卡四节、百分表使用1、结构（1）百分表结构（2）杠杆百分表结构2、 使用方法及读数（1）百分表读数带有测头测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆运动量显示到圆型表盘上。 长针一回转等于测杆1mm，长指针能够读到0.01mm。刻度盘上转数指针，以长针一回旋（1mm）为一个刻度。A、盘式指示器指针随量轴移动而改变，所以测定只需读指针所指刻度，右图为测量段高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示刻度即可。B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,长针会不停地回转时,最好看短针所指刻度，然后加上长指针所指刻度。（2）百分表使用方法A、测量面和测杆要垂直。B、使用要求支架。C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线和产品直径方向一致。（3）杠杆百分表读数及使用方法A、杠杆百分表分度值为0.01mm，测量范围小于1mm，它表盘是对称刻度。B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在258以下。C、使用前，应检验球形测头，假如球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。依据测量方向要求，应把换向器30搬到需要位置上。E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。依据测量需要，应搬运测杆，使测量杆轴线和被测零件尺寸改变方向垂直。第六节、平台使用平台是为了进行精密部品检验，大致上能保持良好平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定，和平台接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦轻易受损伤，日常要注意清扫，为了避免平台损伤，要注意测定辅助具等使用。第七节、万能角度尺使用1、 结构 型万能角度尺结构型万能角度尺结构2、万能角度尺读数及使用方法测量时，依据产品被测部位情况，先调整好角尺或直尺位置，用卡块上螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面和其它相关测量面之间夹角。这时，要先松开制动头上螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板后面微动装置作细调整，直到两个测量面和被测表面亲密贴合为止。然后拧紧制动器上螺母，把角度尺取下来进行读数。（1）测量0-50之间角度 角尺和直尺全全部装上，产品被测部位放在基尺各直尺测量面之间进行测量。（2）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它和扇形板连在一起。工件被测部位放在基尺和直尺测量面之间进行测量。也能够不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边和长边交线和基尺尖棱对齐为止。把工件被测部位放在基尺和角尺短边测量面之间进行测量。 (3)测量140-230之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边和 长边交线和基尺尖棱对齐为止。把工件被测部位放在基尺和角尺短边测量面之间进行测量。(4)测量230-320之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。万能角度尺读数方法万能角度尺读数装置，是由主尺和游标组成，也是利用游标原理进行读数。图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间夹角是1度，这是主尺刻度值。游标上也有部分均匀刻线，共有12个格，和主尺上23个格恰好相符，所以游标上每一格刻线之间夹角是：23 / 12=（60X23）/12=115主尺两格刻线夹角和游标一格刻线夹角差值为； 2 - 115=120-115=5 这就是游标读数值（分度值）。万能角度尺读数方法可分三步；A、先读“度”数值-看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线数值，读出被测角“度”整数部分，图示被测角“度”整数部分为16。B、再从游标尺上读出“分”数值-看游标上哪条刻线和主尺对应刻线对齐，能够从游标上直接读出被测角“度”小数部分，即“分”数值。图示游标30刻线和主尺刻线对齐，故小数部分为30。C、被测角度等于上述两次读数之和，即16+30=16 30D、主尺上基础角度刻线只有90个分度，假如被测角度大于90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度90-180时，被测角度=90+角度尺读数。180-270时，被测角度=180+角度尺读数。270-320时，被测角度=270+角度尺读数。第八节、直角尺使用直角尺是标准直角仪器，测定直角时使用，用目视判定可决定良否，但若要进行数字性评价时，则需使用其它量规或测定器。测量时，要使直角尺一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边和被测件表面接触。第九节、V型块使用V型块用来固定测定物，是测定辅助用具。使用时需要检验各平面平面度两平面平行度，使用两个以上V型块时必需检验各V型块之间对称度。第十节、牙规使用将通规对准测量物孔位，正确地对准孔轴线和牙规轴线，依据螺纹旋转确定是否可完全轻松拧入螺纹内，另外止规应不能进去。1、 牙规通规测量时必需全部轻松经过。2、 牙规止规可拧入12个牙或完全不经过。第十一节、扭力计使用1、结构2、使用方法（1）依据要求选择合适量程扭力计。（2）依据测量要求将扭力调到适宜位置。（3）用手握住扭力计手柄，沿被测件锁紧方向施加力。（4）加力到检验要求为止，取出扭力计，读取零位所对应刻度。 第十二节、仪器使用和保养 1、使用前注意事项：（1）工作物表面不得有毛头、油污及渣屑等杂物。（2）量规仪器应定时擦拭洁净，量测面无锈蚀和碰撞痕迹。（3）量规仪器应整齐分别排列于合适地方不可重合放置，应作合适保养保持清洁。（4）确定此量规仪器是否在使用期之内。（5）选择适宜精度之量规仪器以确保量测结果是正确及有效。（6）确定使用量规仪器是否处于归零位置。2、使用时注意事项：（1）量规仪器和工件物均宜放正，不可偏斜，并避免手触及量测面。（2）量测压力合适，通常量测时仅需半磅之压力即可相当于用铅笔写字时之压力。（3）工件夹持方法要合适。（4）切记在机器开动时应用量规仪器量测。（5）不可任意敲击或乱丢放量规仪器。（6）特定量规仪器使用有一定方法及步骤应遵照使用。（7）量规仪器不可作为操作工具使用，如用卡尺划线等不妥行为。（8）不可将量规仪器强行推入工件中或夹于虎钳上使用。（9）读取量规仪器数值要平视以免造成“误读”。（10）通常量规仪器应在常湿下使用有特殊情况者依其为之。3、使用后注意事项：（1）使用后应擦拭洁净，注意量测面有没有碰伤痕迹。（2）量规仪器如需常常使用，或短时间存放应擦拭清洁再存放。（3）量规仪器不常常使用，或需较长时间存放，应擦拭清洁涂上防锈油再存放。（4）保养人员应定时检视保养储存情况，应确定是否在使用期内。（5）量规仪器保留及保养应由其保管人完成。4、其它注意事项：（1）不可将量规仪器看成敲击工具，