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采油工安全手册
第一章 基础安全要求
第二章 操作安全要求
第三章 事故汇报
第四章 突发事件处理程序
第五章 应急设备
附录一 采油井、计量间设施风险识别和削减
附录二 常见“三违”行为
附录三 经典事故案例

第一章 基础安全要求
一、采油工安全要求
1上岗前必需经过三级安全教育，经考试合格后持有操作证方可上岗；计量工在计量间从事计量操作，需持有效压力容器操作证方可上岗。
2上岗应正确穿戴和使用劳动防护用具。
3特殊天气（雨、雪、风、雷、雾等）应根据要求穿戴好绝缘雨鞋、雨衣等防护用具，携带试电笔。
4掌握对应工作标准、操作规程。
5从事抽油机保养等风险施工作业时，开具对应有效票证，落实好安全方法及责任人。
6严格根据时间和检验内容要求进行巡回检验，取全取准资料，并做好统计。
7严格严禁下列违章行为：⑴未穿戴劳动防护用具上岗；⑵在井场、计量间等易燃易爆场所私自动用明火和吸烟；⑶在计量间或井口房内存放易燃易爆物品；⑷脱岗、串岗、睡岗及酒后上岗；⑸非工作人员未经许可进入生产岗位；⑹无有效票证从事危险作业；⑺私自挪用消防器材、使用易燃品擦洗设备；⑻在抽油机基础内存放工具、用具和杂物；⑼使用存在隐患设施设备。⑽⑾在设备运转时进行维护保养。
二、设备设施安全要求
1设备设施无松动、无渗漏、无锈蚀、无缺损。
2安全标识齐全完好。
3安全阀、压力表在检（校）验使用期内。
4各类设备安全防护设施齐全完好。
5各类接地装置完好、可靠。
6消防器材齐全完好，符合要求。
三、场区安全要求
1场区内不得有易燃易爆物品，无积水、无垃圾、无散失器材，场地平整，防火通道符合安全要求。
2辖区内无影响油田安全生产违章建筑等。
第二章 操作安全要求
一、抽油机井巡回检验
关键风险
1在检验并调整密封填料压帽松紧度，用手抓光杆或光杆下行时检验光杆，易发生机械伤害事故。
2检验抽油机运行情况时，人和抽油机之间距离不符合安全距离要求，易发生机械伤害事故。
3检验变压器、配电箱等电气设备时易发生触电事故。
安全操作关键点
1严禁手抓光杆。
2检验抽油机时，应保持安全距离。
3检验电气设备前，应用试电笔验电。
二、抽油机井启、停机
关键风险
1电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
2切断电源时易造成灼伤事故。
3启机时，抽油机周围有些人或障碍物，易造成机械伤害或其它事故。
4启机时，未检验井口步骤，易造成油气泄漏；
5启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。
安全操作关键点
1启、停机前，用试电笔验电。
2应侧身切断电源。
3启机前，应确定抽油机周围无人或障碍物。
4启机前，确定井口步骤通畅。
5启机时，确定刹车松开。
三、抽油机井维修保养
关键风险
1测量电流时，电气设备漏电，易发生触电事故。
2检验抽油机运行情况时，人和抽油机之间距离不符合安全距离要求，易发生机械伤害事故。
3未停机维修保养，易发生机械伤害事故。
4停机维修保养时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
5停机轴承部位添加润滑油（脂）等高处作业时，易发生高处坠落事故。
6高处作业时，落物易造成物体打击事故。
安全操作关键点
1启、停机时应在配电箱上用试电笔验电。
2检验抽油机时，应保持安全距离。
3抽油机运转中严禁处理各部位问题。
4抽油机刹车要刹紧，死刹（安全制动）要锁死。
5高处作业应正确使用安全带。
6高处作业严禁抛送物件，预防落物伤人。
7恶劣天气不得进行抽油机保养。
四、抽油机井测量电流
关键风险
1电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
2使用未经检验合格电流表，易发生触电事故。
安全操作关键点
1操作前应用试电笔验电，并正确操作。
2使用检验合格压力表。
五、抽油机井更换密封填料
关键风险
1电气设备漏电，易发生触电事故。
2井口相关阀门未关闭或关闭不严，带压操作易造成物体打击事故。
3密封填料盒压帽悬挂不牢靠，易造成物体打击事故。
4调整密封填料盒压帽松紧度时，用手抓光杆，易造成机械伤害事故。
5工作环境不良，易造成人身伤害。
安全操作关键点
1操作前应用试电笔验电。
2确定关严井口相关阀门，缓慢打开密封填料盒压帽。
3压帽固定牢靠。
4严禁用手抓光杆。
5操作前，先清理工作面上油污、水、冰雪等易滑物。
六、抽油机井更换皮带
关键风险
1电气设备漏电，易发生触电事故。
2移动电动机时用力不妥造成人身伤害。
3装卸皮带时戴手套或手抓皮带，易造成机械伤害事故。
4在平台上操作时，操作不平稳，轻易造成身体失衡、跌倒，造成人身伤害。
5、未采取前移电动机方法更换皮带，易造成机械伤害事故。
安全操作关键点
1操作前应用试电笔验电。
2移动电动机、在平台上操作时，注意工作环境，操作要平稳。
3装卸皮带时严禁戴手套或手抓上皮带。
4应采取前移电动机方法更换皮带。
七、抽油机井更换刹车蹄片和调整刹车
关键风险
1.启、停机没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2.停机位置错误，易造成机械伤害事故。
3卸掉刹车摇臂和刹车蹄轴时用力过猛，高处坠落，易造成物体打击和人身伤害事故。
4送电开启抽油机时没有侧身，没有点开启，易发生触电和烧坏电气设备事故。
安全操作关键点
1操作前应用试电笔验电。
2应将驴头停在上死点，避免发生机械伤害事故。
3操作要平稳，高处作业应正确使用安全带。
4送电开启抽油机时侧身，抽油机点开启。
八、抽油机井井口憋压
关键风险
1没有检验井口生产情况、是否含有憋压条件，易造成油气泄漏事故。
2停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
3开关井口回压阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
4憋压值超出压力表量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
安全操作关键点
1认真检验井口步骤，应含有憋压条件，避免发生油气泄漏事故。
2停机时，先验电、切断电源。
3开关井口回油阀门时应侧身。
4憋压值不能超出压力表有效量程。
九、抽油机井测量剪刀差
关键风险
1启、停机时没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2操作时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
3操作不平稳，易造成身体失衡，发生高处坠落事故。
4高处落物，易造成物体打击事故。
安全操作关键点
1停机时应先验电，侧身操作，电源一定要切断，预防自动开启。
2曲柄尽可能靠近水平位置，刹车一定要刹紧，锁死死刹（安全制动）。
3操作要平稳，系好安全带，避免发生高处坠落事故。
4高处作业时应带上工具袋，预防造成物体打击事故。
十、抽油机井碰泵
关键风险
1配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2操作时手抓光杆，易发生机械伤害事故。
3装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
安全操作关键点
1操作前应用试电笔验电。
2抽油机刹车要刹紧，死刹（安全制动）要锁死。
3打卡子时，严禁手扶光杆；方卡子螺栓对面严禁站人。
4操作要平稳。
十一、抽油机井调平衡
关键风险
1启停机、测量电流时，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2停机作业时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
3登高作业时，易发生高处坠落事故。
4紧固平衡块螺钉使用大锤时戴手套、用力过猛，落物易造成物体打击事故。
安全操作关键点
1启、停机时应在配电箱上用试电笔验电。
2抽油机刹车要刹紧，死刹（安全制动）要锁死。
3高处作业时应正确使用安全带。
4高处作业时严禁抛送物件，预防落物伤人。
5平衡块下方严禁站人，移动平衡块时用力不要过猛。
6严禁戴手套使用大锤。
十二、抽油机井调冲次
关键风险
1配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2拆皮带轮操作时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
3移动电动机时用力不妥，易造成人身伤害事故。
4装卸皮带时戴手套或手抓皮带，易发生机械伤害事故。
5在平台上操作时，操作不平稳，轻易造成身体失衡、跌倒、易造成人身伤害事故。
安全操作关键点
1操作前应用试电笔验电。
2抽油机刹车要刹紧，死刹（安全制动）要锁死。
3移动电动机、在平台上操作时，注意工作环境，操作要平稳。
4装卸皮带时严禁戴手套或手抓皮带。
十三、抽油机井调冲程
关键风险
1配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2操作时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
3在平台上操作时，操作不平稳，轻易造成身体失衡、跌倒、易造成人身伤害事故。
4登高作业时，易发生高处坠落事故。
5落物易造成物体打击事故。
6装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
安全操作关键点
1操作前应用试电笔验电。
2抽油机刹车要刹紧，死刹（安全制动）要锁死。
3在平台上操作时，注意工作环境，操作要平稳。
4高处作业应正确使用安全带。
5高处作业时严禁抛送物件，预防落物伤人。
6打卡子时，严禁手扶光杆；方卡子螺栓对面严禁站人。
7严禁戴手套使用大锤。
8要有专职监护人。
十四、抽油机井更换毛辫子
关键风险
1配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2操作时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
3在游梁上操作时，操作不平稳，轻易造成身体失衡、跌倒、易造成高处坠落事故。
4打卡子卸负荷过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
5高处落物，易造成物体打击事故。
安全操作关键点
1操作前应用试电笔验电。
2抽油机刹车要刹紧，死刹（安全制动）要锁死。
3在游梁上操作时，操作不平稳，高处作业时应正确系安全带。
4打卡子时，严禁手扶光杆；方卡子螺栓对面严禁站人。
5高处作业时严禁抛送物件，预防落物伤人。
十五、抽油机井热洗
关键风险
1、步骤倒错造成憋压，易造成油气泄漏、物体打击、伤人事故。
2放套管气外排，造成环境污染或遇明火发生火灾事故。
3高压热洗车洗井送压时，高压区内有操作人员，易发生物体打击、伤人事故。
安全操作关键点
1洗井时认真检验步骤，观察压力改变。
2严禁套管气放空，应密闭排放、缓慢操作。
3高压热洗车洗井送压时，井口严禁站人，在洗井压力稳定后检验操作。
十六、抽油机井驴头调整、对中
关键风险
1启、停机时没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2操作时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
3在驴头上松卸螺栓操作不平稳，易造成身体失衡，发生高处坠落事故。
4高处落物，易造成物体打击事故。
5装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
安全操作关键点
1停机时应先验电，侧身操作，电源一定要切断，预防自动开启。
2刹车一定要刹紧，死刹（安全制动）一定要锁死。
3在驴头上操作要平稳，系好安全带，避免发生高处坠落事故。
4高处作业时带上工具袋，预防发生物体打击事故。
5打卡子时，严禁手扶光杆；方卡子螺栓对面严禁站人。
十七、抽油机井更换曲柄销
关键风险
1启、停机时没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2操作时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
3装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
4松卸连杆螺栓操作不平稳，用力过猛，易发生高处坠落事故。
5高处落物，易造成物体打击事故。
6使用大锤时戴手套、用力过猛，落物易造成物体打击事故。
安全操作关键点
1停机时应先验电，侧身操作，电源一定要切断，预防自动开启。
2刹车一定要刹紧，死刹（安全制动）一定要锁死。
3打卡子时，严禁手扶光杆；方卡子螺栓对面严禁站人。
4操作要平稳，系好安全带，避免发生高处坠落事故。
5高处作业时带上工具袋，预防发生物体打击事故。
6使用大锤时严禁戴手套，操作时要平稳。
十八、更换抽油机井密封填料盒
1有喷势油井，回压阀门未关严或井没有压住，造成油气泄漏或遇明火发生火灾事故。
2启、停机时没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
3装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
4卸悬绳器、密封填料盒从光杆顶端取出时坠落伤人。
5操作时手抓光杆，易发生机械伤害事故。
安全操作关键点
1对于有喷势油井，压住井，关严回压阀门，放掉余压再操作。
2应先验电并侧身启、停机。
3装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
4做好监督和防护工作，避免造成物体打击事故。
5操作时严禁手抓光杆。
6使用起吊设备或用安全绳装卸悬绳器、密封填料盒。
十九、更换抽油机井光杆
关键风险
1抽油机操作前，未检验、调整刹车。
2对于有喷势油井，回压阀门未关严或井没有压住，造成油气泄漏或遇明火发生火灾事故。
3启、停机时没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
4装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
5吊起光杆时无人监护，起吊臂下站人，易造成起重伤害事故。
6操作时严禁手抓光杆，易发生机械伤害事故。
安全操作关键点
1抽油机操作前，必需检验、调整刹车，确保刹车灵活、好用。
2对于有喷势油井，压住井，关严回压阀门，放掉余压再操作。
3应先验电并侧身启、停机。
4装、卸负荷打卡子过程中，方卡子螺栓对面严禁站人。
5吊起光杆时一定要有专员指挥，起吊臂下严禁站人。
6操作时严禁手抓光杆。
二十、抽油机井抽油杆对扣
关键风险
1抽油机操作前，未检验、调整刹车。
2对于有喷势油井，回压阀门未关严或井没有压住，造成油气泄漏或遇明火发生火灾事故。
3启、停机时没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
4装、卸负荷打卡子过程中，易发生物体打击、机械伤害等事故。
5吊起光杆时无人监护，起吊臂下站人，易造成起重伤害事故。
6操作时严禁手抓光杆，易发生机械伤害事故。
安全操作关键点
1抽油机操作前，必需检验、调整刹车，确保刹车灵活、好用。
2对于有喷势油井，压住井，关严回压阀门，放掉余压再操作。
3应先验电并侧身启、停机。
4装、卸负荷打卡子过程中，方卡子螺栓对面严禁站人。
5吊起光杆时一定要有专员指挥，起吊臂下严禁站人。
6打卡子时严禁手抓光杆。
二十一、更换游梁式抽油机井电动机
关键风险
1启、停机时没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2拆装接线操作时没有按要求对电动机进行放电。
3吊起光杆时无人监护，起吊臂下站人，易造成起重伤害事故。
4装卸皮带时戴手套或手抓皮带。
安全操作关键点
1应先验电并侧身启、停机。
2操作时对电动机应先放电。
3吊起光杆时一定要有专员指挥，起吊臂下严禁站人。
4装卸皮带时严禁戴手套或手抓皮带。
二十二、更换抽油机井清蜡阀门芯子
关键风险
1启、停机时没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2对于有喷势油井，回压阀门未关严或井没有压住，造成油气泄漏或遇明火发生火灾事故。
安全操作关键点
1停机时应先验电，侧身操作，电源一定要切断，预防自动开启。
2对于有喷势油井，压住井、关严回压阀门，放净余压再操作。
二十三、螺杆泵井巡回检验
关键风险
1配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2检验螺杆泵运转情况时，皮带轮飞出或破裂，易造成物体打击事故。
安全操作关键点
1检验配电箱前应用试电笔验电。
2检验设备运转时，人员应避开皮带轮运行方向。

二十四、电泵井巡回检验
关键风险
1、 控制屏等电气设备漏电，易发生触电事故。
2、 井口房内井口设备漏气，易发生中毒、爆燃事故。
安全操作关键点
1、 检验控制屏等电气设备时，应先用试电笔验电。
2、 进入井口房前，先打开门通风。
二十五、电泵井更换油嘴
关键风险
1、 停泵时控制屏等电气设备漏电，易发生触电事故。
2、 更换油嘴操作时未泄压或操作不妥，易造成人身伤害事故。
3、 在井口房内操作时，因阀门关闭不严漏失，易发生中毒、爆燃事故。
安全操作关键点
1、 停泵前，先用试电笔验电。
2、 操作前确定已泄压。
3、 在井口房内操作时，确定阀门关严、无漏气。
4、 要达成通风条件要求。
二十六、电泵井调整过（欠）载值
关键风险
1、 停泵前没有验电，控制屏等电气设备漏电，易发生触电事故。
2、 开关控制屏门时不小心接触高压电。
安全操作关键点
1、 停泵前，先用试电笔验电。
2、 开关控制屏门时小心缓慢操作。
二十七、注水（聚）井巡回检验
关键风险
1、 调水量时，开关阀门未侧身，管钳开口未向外，易造成物体打击事故。
2、 录用压力等资料时，带压拆卸压力表，易造成人身伤害事故。
安全操作关键点
1、 侧身、平稳开关阀门。
2、 管钳或F扳手开口向外。
3、 拆卸压力表时放净压力。
二十八、注水井洗井
关键风险
开关阀门未侧身，管钳开口未向外，易造成物体打击事故。
安全操作关键点
侧身、平稳开关阀门，管钳开口向外。
二十九、更换注水井水表芯子
关键风险
1、 开关阀门未侧身、速度过快，蝗造成物体打击事故。
2、 操作前未放净压力，带压拆卸，易造成人身伤害事故。
3、 水表法兰螺栓未上全或螺纹未上满，易造成物体打击事故。
安全操作关键点
1、 侧身、平稳开关阀门，管钳开口向外。
2、 拆卸水表时，应先放净压力。
3、 应对角上满、上全水表法兰螺栓。
三十、计量分离器更换玻璃管
关键风险
1、 未关闭玻璃管上、下流控制阀门或阀门开关次序有误码，使玻璃憋爆，易造成人身伤害事故。
2、 割玻璃管时，碎片及锋利部位易造成人身伤害事故。
安全操作关键点
1、 应按次序关闭玻璃管控制阀门。
2、 割玻璃管时，应轻拿轻放，用力均匀、平稳。
三十一、玻璃管量油
关键风险
开关分离器玻璃管上、下流控制阀门次序错误，造成玻璃管爆裂，发生泄漏，易造成人身伤害事故。
安全操作关键点
1、 正确切换步骤。
2、 开启阀门时先上后下，关闭阀门时先下后上。
三十二、冲洗计量分离器
关键风险
1、 未关闭玻璃管上、下流控制阀门，憋爆玻璃管，易造成物体打击事故。
2、 开关阀门未侧身、速度过快，易造成物体打击事故。
安全操作关键点
1、 冲洗计量分离器时，应先按次序关闭玻璃管阀门。
2、 侧身、平稳开关阀门。
3、 冲洗压力应低于安全阀开启压力。
三十三、闸板阀添加密封填料及更换法兰垫片
关键风险
1、 倒步骤操作时未泄奢，易造成人身伤害事故。
2、 螺栓未上满、上全，易造成油气泄漏。
安全操作关键点
1、 确定泄压后再操作。
2、 螺栓应上满、上全。
3、 工作结束试压时，侧身关闭放空阀门。
三十四、维修电工操作
关键风险
1、 电工未取得有效操作资格证书上岗操作，易发生触电事故。
2、 未正确使用经检验合格绝缘工具、用具，未正确穿戴经检验合格劳动防护用具，易发生触电事故。
3、 使用未经检验合格绝缘工具、用具，穿戴未经检验合格劳动防护用具，易发生触电事故。
4、 装设临时用电设施未办理作业票，未按作业票落实相关方法，易发生触电事故。、
5、 维护保养作业时，未设专员监护，未悬挂警示牌，易发生触电事故。
6、 电气设备发生火灾时，不会正确使用消防器材，易造成事故扩大。
安全操作关键点
1、 电工经培训合格，取得有效操作资格证，方可上岗。
2、 正确使用经检验合格绝缘工具、用具，正确穿戴经检验合格劳动防护用具。
3、 严禁使用未经检验合格绝缘工具、用具，严禁穿戴未经检验合格劳动防护用具
4、 装设临时用电设施必需办理作业票，落实相关方法。
5、 维护保养作业时，设专员监护、悬挂警示牌。
6、 会正确使用消防器材。
三十五、电动机接线（直流法）
关键风险
1、 启、停机没有侧身，没有用试电笔验电，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
2、 操作时电动机没有放电。
3、 操作时，因为死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。
安全操作关键点
1、 应先验电并侧身停机。
2、 操作时电动机应先放电。
3、 刹车一定要刹紧，死刹（安全制动）一定要锁死。
第三章 事故汇报
1、 发生事故后，现场人员应快速组织施救，并保护现场，立即向国领导汇报，开启对应事故应急处理预案。
2、 事故汇报应包含以下内容：⑴事故发生时间、地点；⑵事故简明经过；⑶人员受伤情况；⑷财物受损情况；⑸事故汇报单位。
3、 应急电话。
抢救中心：120 火警：119
匪警：110 交通故障：122
第四章 突发事件处理程序
一、 火灾爆炸事故处理程序
处理方法
火灾爆炸事故：快速切断可燃物起源，断开现场电源，首先组织自救，其次立即拨打119电话报警，并派专员到路口引导消防车。
注意事项
1、 正确使用消防器材；
2、 立即向单位领导汇报。
二、 计量间发生油气泄漏处理程序
处理方法
1、 切断电源。
2、 打开门窗通风。
3、 关闭相关步骤国。
4、 立即向单位领导汇报。
注意事项
1、 在处理油气泄漏时，如需使用明火，要正确操作，预防产生其它火花。
2、 预防发生人员中毒。
3、 准备好消防器材。
三、 抽油机井光杆断脱跑油事故处理程序
处理方法
1、发觉抽油机井光杆断脱，造成油气泄漏后，立即停机，切断电源。
2.穿戴好劳动防护用具，关闭相关阀门。
3、立即向单位领导汇报。
注意事项
严禁有明火和火花产生。
四、 冬季油井发生冻管线事故处理程序
处理方法
1、 打开直掺水阀冲洗管线。
2、 用热洗车（泵）热洗管线。
3、 用热水解冻。
4、 用电解车电解。
注意事项
1、 预防管线憋压。
2、 预防人员触电。
3、 严禁使用明火解冻。
五、 井口、计量间着火处理程序
处理方法
1、 立即切断油气起源。
2、 快速用灭火器灭火，并立即拨打119电话报警。
3、 灭火后，立即清理场地，预防复燃。
4、 恢复生产时发觉问题立即整改。
注意事项
1、使用灭火器灭火，人员应站在上风向。
2、注意人身安全。
六、站间管线油气泄漏处理程序
处理方法
1、 关闭相关阀门并关井，切断油气起源。
2、 严禁携带火种进入危险区，预防引发火灾事故。
3、 立即采取围堵方法，预防油流蔓延。
4、 立即向单位领导汇报。
注意事项
应设置警戒区域和警戒标志。
六、 注水管线穿孔处理程序
处理方法
1、 发觉泄漏，立即关闭相关阀门。
2、 立即向单位领导汇报。
注意事项
1、 发觉穿孔要立即关掉总切断阀门、站内出口阀门及井口阀门，然后逐层汇报。
2、 以穿孔点为中心，设置对应警戒区，设专员负责看管。
3、 在隐患未排除、刺水未关住情况下，严禁人员靠近现场。
七、 电泵井井口油气泄漏处理程序
处理方法
1、 发觉井口油气泄漏，立即切断电源。
2、 打开门窗通风。
3、 快速关闭相关阀门。
4、 严禁明火和产生火花。
5、 准备好工具、用具和材料。
6、 确定压力已放净，进行更换操作。
7、 确定无问题后启机，确定运转正常。
注意事项
1、 现场严禁使用明火，操作时要避免产生火花。
2、 操作前，井口房内要通风。
八、 触电事故处理程序
处理方法
1、 发觉有些人触电，立即切断电源或用干燥木棒等绝缘物使触电者脱离电源。
2、 触电者脱离电源后，应保持其呼吸道通畅，进行现场抢救，同时立即拨打抢救电话。
注意事项
1、 救护者要在有保护情况下施救，应预防触电。
2、 救护完成后，应将触电者转移到安全通风处。
九、 中毒、窒息处理程序
处理方法
1、 发觉有些人中毒、窒息，立即想措施通风，同时佩戴呼吸防护器具进行施救。
2、 中毒者被救出后，应立即移至良好通风处，保持其呼吸道通畅，进行现场抢救，同时立即拨打抢救电话。
3、 发觉有毒有害气体泄漏时，人员应立即向上风向撤离。
注意事项
1、 抢救人员进入危险区域以前必需佩戴防毒面具、自救器等防护用具。
2、 应将受伤人员小心地从危险环境转移到安全地点。
3、 应先清除中毒者口腔、鼻腔内杂物，使其呼吸道保持通畅。
十一、中暑处理程序
处理方法
1、 发觉有中暑征兆，应立即到阴凉通风处休息，同时服用解暑药品。
2、 发觉有些人中暑，应立即将其移到阴凉通风处，用解暑药品缓解患者症状，进行现场抢救，同时立即拨打抢救电话。
注意事项
1、 要立即离开高温潮湿环境，将中暑者转移到阴凉通风处平躺休息。
2、 让中暑者喝些糖盐水或其它饮料，在两侧太阳穴擦些清凉油。
3、 解松中暑者衣领、腰带，保持其呼吸通畅。
十二、洪水、台风等自然灾坏处理程序
处理方法
1、 接到预报时，职员要对关键部位进行防护。
2、 洪水、台风出现时，停止一切生产工作。、、
3、 做好抢险工作，并立即向上级相关部门汇报。、
4、 台风发生时，停止非抢险用供电，避免刮断线路而发生触电事故。
5、 洪水发生时，要保护好电力设备，确保不影响水泵立即排水作业。
注意事项
1、 职员在有自我保护方法情况下，最在程度地降低人员伤亡和财产损失。
2、 快速关闭输电、输气、供水系统，严控明火。
3、 立即掌握受灾情况并汇总上报，情况严重请求援救，然后要冷静地、立即果断地处理。
第五章节 应急设备
碰到紧急情况时，采油工应清楚以下应急设备，并会操作；会使用消防设施和消防器材；工作平面应有有效通风、照明设施；会使用防尘防毒用具；清楚逃生路线及方向。
一、 油井、计量间应急设备
1、 消防器材：关键有灭火器、消防砂、消防锹、消防斧、消防钩、消防桶、灭火毡。
2、 检测仪器：可燃气体检测仪。
3、 照明设备：防爆手电、应急灯。
4、 个人呼吸防护器具。
二、 应急设备使用方法
手提式干粉灭火器使用方法
使用手提式干粉灭火器时，操作者应站在着火点上风口，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下按把，喷嘴对准火焰根部即可，关键用于早期火灾扑救。
推车式干粉灭火器使用方法
推车式干粉灭火器通常由两人操作，使用时将灭火器快速拉到或推到火场。使用灭火器时，操作者应站在着火点上风口，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，快速展开喷射软管，拿住喷枪，对准火焰根部；另一人压下按把，喷粉灭火。使用干粉灭火器若是外挂式储压式，操作者应一手紧握喷枪，另一手提起储气瓶上开启提环，当干粉喷出后，快速对准火焰根部扫射。使用干粉灭火器若是内置工储气瓶或时储压式，操作者应先将开启把上保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。
可燃气体检测仪操作方法
1、 洁净环境下开机，将开关拨到“ON”位置。
2、 假如电量充足，绿色灯点亮，预热时红色LED灯闪烁，“嘀嗒”报警声也会响起；要消除该报警声，将转盘逆时针旋转到底即可。
3、 要调整“嘀嗒”声速率，可用拇指顺时针旋转拨盘直到听到均匀一致“嘀瘩”声，此时红色LED灯将闪烁。
4、 将探头靠近怀疑有泄漏区域直到“嘀嗒”声开始加强，此时轻微逆时针旋转拨盘使“嘀嗒“声减弱，然后继续将探头靠近泄漏区域，声音大时再调小速率，直到找到泄漏位置为止。
5、 假如绿色LED灯闪烁，表示需要更换电池。
6、 假如环境嘈杂，能够使用耳机（将耳机插入耳机插口）。
7、 假如仪表不工作或出现故障，请遵照相关仪器仪表操作方法中工作检验部分进行检验。
防爆手电筒使用方法
1、 选择专业电筒时，尽可能选择树脂材料筒身电筒，避免选择金属外壳电筒。
安全：金属外壳电筒会因为摩擦或碰撞而发生火花或火星，从而有引发爆炸或火灾可能。
坚固：树脂材料远比金属坚固，抗摔、耐用、重量轻。
抗腐：树脂材料能够抗拒油气等化学品腐蚀。
2、 需要使用含有安全认证电筒。
3、 不要在含有潜在危险场所打开电筒、更换电池。
4、 不可混用不一样品牌厂家电池，也不可混用新旧电池。、
5、 充电式电筒首次充电请务必根据厂商要求充电时间完成，不然将影响充电电池使用寿命。在使用充电式电筒之前，请务必查看产品说明书。
6、 请务必应用有防爆功效电筒。
附录一、采油井、计量间设施风险识别和削减、
采油井、计量间风险识别关键从以多个方面分析并制订对应削减方法，应了解装置、设备、设施工艺步骤安全性，机械设备设施可靠性，关键安全装置和设备设施部署及操作安全性。
一、 采油井设施风险识别及削减
风险识别
1、 机械伤害：阀门和阀体零部件老化，在压力作用下零件脱出伤人；在未泄压或压力未泄尽情况下拆卸阀体，使零部件在压力作用下脱出伤人。
2、 火灾：未立即清除易燃物，秋季井场周围有干草，遇明火点燃；井场周围存放粘油渍物品，遇火点燃；井口跑油未立即处理，遇火点燃；在不符合动火条件下私自动火。
3、 泄漏：阀门、法兰等连接部位不严密，管线穿孔子造成泄漏；步骤错误，造成憋压刺漏。
4、 触电：电气线路及低压配电箱、电动机、电源开关等电气设备漏电，电气设备无接地保护，雨天电气设备漏电；非专业人员维修电气设备，带负荷拉闸或因电气设备潮湿而造成触电。
5、 高处坠落：没有安全防护方法或安全防护方法失效，登高作业；雨天或大风天气登高作业；人员身体情况不佳登高作业。、
风险削减
1、 立即维护、维修、更换设备，开关阀门时要侧身；检修操作应在完全泄压后进行，杜绝违规操作。
2、 井场内外易燃物应清除洁净，动火作业应办理动火作业票，并按要求落实安全方法。
3、 按时对工艺装置、管线进行巡回检验，立即对锈蚀、穿孔部位进行维修，发觉异常立即处理；当发生泄漏时，要杜绝多种火源。
4、 安装合格漏电保护装置，严禁私接电线，按要求对电气设备接零和接地装置进行检测和维修；电气设备有防雨、雪方法，电工应持有效操作证，穿戴绝缘护具；严禁湿手启、停电气设备，严禁用湿布擦电气设备；拉闸时先验电。
5、 登高作业应办理作业票，有监护人，正确穿戴劳动防护用具，系好安全带；五级以上大风或雨雪天气严禁进行高处作业，职员身体情况不佳时严禁登高作业。
二、 计量间设施风险识别及削减
风险识别
1、 泄漏：因为人员误操作、破坏、安全阀失灵、压力忽然升高、垫子刺、玻璃管爆裂，造成油气泄漏事故，造成人员中毒、污染环境。
2、 物体打击：在未泄压或压力未泄尽情况下拆卸阀体，使零部件在压力作用下脱出伤人。
3、 爆炸：因为装置管线泄漏、人员误操作、破坏，易造成油气泄漏、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏。
4、 火灾：操作间内存放易燃物，遇明火点燃；油气泄漏未立即处理，遇火点燃；在不符合动火条件下强行动火，易引发怒灾事故，造成人员伤亡、财产损失。
风险削减
1、 发觉油气泄漏后，先打开门窗通风，立即处理油气泄漏。
2、 使用防爆工具、用具进行操作。
3、 操作间内严禁存放易燃物。
4、 动火作业前应办理动火作业票，按方法要求进行施工。
附录二|常见“三违“行为
一、 油水井、计量间门不上锁
要求：油水井、计量间配电箱、值班室、操作间、护栏应上锁。
危害：非生产人员进入可能引发怒灾、爆炸、触电等事故。
二、 在测量抽油机电流时没有戴手套
要求：在测量抽油机电流时应按要求戴手套。
危害：易发生触电事故。
三、 盘皮带时戴手套或用手握住皮带
要求：盘皮带时严禁戴手套或用手握住皮带。
危害：易发生夹手伤人等事故。
四、 未按规程检验、开启抽油机
要求：开启抽油机前，应对步骤进行检验，确定步骤通畅，按要求对抽油机周围进行检验，确定无人员或其它障碍物。
危害：易造成人员伤害，财产损失。
五、 在无安全方法保护下单独进入平衡块护栏操作
要求：应有可靠安全方法和监护人员方可操作。
危害：易造成机械伤害事故。
六、 在抽油机运转时处理故障；抽油机运转时人员在抽油机安全距离0.8米以内
要求：抽油机运转时，人员应在抽油机安全距离0.8米以外；在抽油机运转时严禁一切操作。
危害：易发生机械伤害事故。
七、 开关注水井阀门时未侧身操作
要求：要侧身平稳开关阀门。
危害：未侧身开关阀门，易造成人身伤害。
八、 加密封填料时未刹车、不停电
要求：加密封填料时，刹死刹车，断开电源。
危害：易造成挤压伤害。
九、 进行危险作业时不办理作业票
要求：进行危险作业如临时用电、进入受限空间、高处作业等应办理作业票。
危害：不办理作业票，易造成误操作而引发事故。
十、 穿戴使用劳动防护用具不正确
要求：在岗位上进行操作时，应正确穿戴使用劳动防护用具。
危害：易造成人身伤害。
十一、量油时不按次序开关玻璃管控制阀门
要求：量油前检验玻璃管，按次序开关玻璃管控制阀门。
危害：易发生玻璃管爆裂伤人事故。
十二、在易燃易爆场所内使用手机
要求：严禁在易燃易爆场所内使用手机。
危害：易引发怒灾和爆炸事故。
十三、抽油机维护高处作业时不系安全带
要求：高处作业应按要求系好安全带。
危害：易发生高处坠落事故。
十四、检验填料密封情况时手抓光杆
要求：在抽油机光杆上行时用手掌心检验。
危害：手抓光杆或下冲程时检验易造成人身伤害。
十五、要害岗位吸烟
要求：易燃易爆岗位严禁吸烟。
危害：易发生火灾、爆炸事故。
十六、抽油机维护高处作业安全带低挂高用
要求：按要求正确使用安全带。
危害：易发生高处坠落伤人事故。
十七、抽油机停机维护，曲柄位置错误、高空作业没有刹死刹车
要求：停机曲柄位置在下死点，作业时锁死死锁。
危害：易发生高处坠落伤人事故。
十八、不正确使用工具或用扳手、管钳当大锤使用
要求：正确使用工具，严禁用扳手、管钳当大锤使用。
危害：易造成工具损坏而飞出伤人。
十九、上下抽油机作业时不走专设爬梯
要求：走专设爬梯。
危害：易使人身受到机械伤害。
二十、检验电动机前没有用试电笔验电
要求：检验电动机前应用试电笔验电。
危害：用电设备漏电易造成触电事故。
二十一、女工在巡回检验地不戴工帽
要求：女工在巡回检验时应正确穿戴劳动防护用具（工帽）。
危害：易发生机械伤害事故。
二十二、更换压力表方法错误，使用过期或量程不符压力表。
要求：按要求对压力表进行检验，应正确选择和更换压力表。
危害：易出现计量误差和损坏仪表，造成物体打击伤人事故。
二十三、在抽油机底座内放工具、用具
要求：在抽油机底座内严禁放工具、用具 。
危害：易发生机构伤害事故。