满堂脚手架技术交底记录大全.doc

技术交底记录
工程名称
XX工程
交底编号
XX
交底部位
信号综合楼、宿舍楼
工序名称
满堂脚手架搭设
交底内容：
一、工程概况
本脚手架工程位于铁路站场范畴内信号综合楼及宿舍楼，综合楼为四层框架构造。脚手架采用扣件式钢管脚手架，梁、板、柱采用满堂脚手架进行支撑，采用外双排进行封闭围护，首层满堂脚手架搭设高度为6.0m。
2、脚手架搭设材料准备
根据建筑层高及施工工期规定，计算材料使用及周转量，材料提迈进入施工现场，项目部组织有关人员对材料进行检查，对不合格材料严禁使用并及时清理出施工现场。
3、脚手架地基基本解决
为保证脚手架稳固性，在脚手架搭设前需进行脚手架搭设范畴进行地基解决，地基解决采用灰土回填或浇筑10-20cm厚混凝土垫层。
4、作业交底
在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
二、脚手架构造规定及技术措施
1、总体搭设思路
满堂脚手架立杆间距为1.2m（梁底立杆加密间距0.5m），横杆步距为1.5m，立杆下部垫100*100方木或50mm厚木板，底部搭设扫地杆，按规范规定搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑，梁底进行立杆加密（间距为0.6m）；外脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m，立杆下部垫100*100方木或50mm厚木板，距离根部搭设扫地杆，并按照规范规定搭设剪刀撑。
2、脚手架材料规定
（1）、脚手架多种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行原则《碳素构造钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐解决，不合格的钢管决不容许使用。
（2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的规定，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不不不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不不小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
（3）、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，但凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
3、脚手架构造技术规定
（1）依脚手架构造规定本工程为框架构造，柱、梁、板采用满堂脚手架支撑，外架采用双排脚手架。
（2）、满堂脚手架
①、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同步安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
②、立杆 立杆底部必须设立方木或木板，方木尺寸为100*100，木板厚度不不不小于50mm，方木或木板长度不适宜不不小于2跨，且必须沿纵向持续设立，方木或木板设立必须平稳，不得悬空，以保证底板均匀受力。
③、大横杆应水平持续设立，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应不不小于3跨，接头宜采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应不不小于500mm，各接头距立柱的距离不不小于500 mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应不不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应不不小于150mm。
④、纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处，必须设立纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
⑤、剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向持续设立。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不不小于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端的距离≥10cm。
⑥、脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设立防护栏杆。
脚手板设立在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度不不小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不不小于15cm。避免浮现探头及空挡现象。
⑦、满堂脚手架支撑体系如附图：

三、脚手架拆除
（1）、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等与否符合安全规定；根据检查成果及现场状况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的状况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
（2）、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
（3）、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
（4）、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。
（5）、不准分立面拆架或在上下两步同步进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应不小于2步，如高差不小于2步，应增设连墙件加固。
（6）、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
（7）、架体拆除前，必须察看施工现场环境，涉及架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置状况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。
（8）、拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。
（9）、在拆架时，不得半途换人，如必须换人，应将拆除状况交代清晰后方可离开。
（10）、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
（11）、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
四、质量保证措施
（1）、脚手架材料容许误差
序号
项目
容许偏差
检查工具
1
钢管尺寸外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
（△=△1+△2）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤1≤4m
3m≤1≤4m
≤12
≤20
金刚板尺
立平杆、斜杆的钢管弯曲
1≤6.5m
≤30
（2）、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
五、安全措施
（1）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（2）、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中、严禁开玩笑和打闹。
（3）、凡有高血压、贫血病的、心脏病及其她不合适高空作业者，一律不得上脚手架操作。
（4）、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
（5）、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完毕，任何人不得任意拆改。
（6）、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部批准后由架子工操作。
（7）、不准运用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
（8）、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（9）、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
（10）、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，避免火星和切割物溅落。
（11）、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
（12）、要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。
（13）、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其她，材料、工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
（14）、使用的工具要放在工具袋内，避免掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
（15）、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要常常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时打扫，并要采用防滑措施。
交底人

复核人

接底人

日 期

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