m箱梁预制技术交底.doc

技 术 交 底 通 知 书工程项目箱梁预制工程部位南山二桥接受班组及有关人员详见签到单工程数量92榀进度规定2023.2.52023.4.30质量标准1、 混凝土强度应在合格标准内；2、 预制箱梁长度误差(mm)：+5，-10；3、 预制箱梁宽度误差(mm)：顶宽：30，底宽20；4、 预制箱梁高度误差(mm)：0，5；5、 平整度(mm)：5；6、 不得出现露筋和空洞现象；7、 砼表面平整，颜色一致，并不得出现蜂窝、麻面。施工程序及操作要点一、施工程序施工准备预制台座施工并打磨光滑、平整腹板钢筋加工、绑扎波纹管及内衬管安装侧模支立并固定内模支立并固定顶板钢筋绑扎砼浇注及养护钢绞线张拉压浆及封锚箱梁转运及存放二、操作要点（1）南山二桥为整体式路基桥梁，与主线交角为0。（2）左幅：桥梁中心桩号K49+095，设立三联（430530430m）13孔30m先简支后连续预应力砼箱梁，桥梁全长398m。右幅：桥梁中心桩号K49+110，设立两联（530530m）10孔30m先简支后连续预应力砼箱梁，桥梁全长308m。（3）根据安装位置的不同，每榀箱梁的预制长度如下（单位：cm）：1、左幅梁长1234第1跨2930294029502965第2跨2920293029452955第3跨2920293029452955第4跨2930294029502965第5跨2930294029502965第6跨2920293029452955第7跨2920293029452955第8跨2920293029452955第9跨2930294029502965第10跨2930294029502965第11跨2920293029452955第12跨2920293029452955第13跨29302940295029652、右幅梁长1234第1跨2980299530103020第2跨2970298530003010第3跨2970298530003010第4跨2970298530003010第5跨2980299530103020第6跨2980299530103020第7跨2970298530003010第8跨2970298530003010第9跨2970298530003010第10跨2980299530103020（4）箱梁在桥台伸缩缝处端头底部需预埋钢板。（5）箱梁预制及封锚材料均为C50砼，选用P 52.5R水泥。（6）箱梁钢绞线布置位置示意图如下：（7）具体施工方法： 钢筋施工：钢筋进场必须有合格证，按照规范规定，对每批进场的各种型号的钢筋均进行抽样送检，钢筋焊接接头，须满足规范规定，绑扎时必须保证钢筋间的距离和保护层厚度，钢筋绑扎用22#铅丝，绑扎点呈梅花形分布，绑扎完毕，扎丝头应向里按倒。绑扎顺序为：底层及腹板钢筋绑扎安装波纹管及内衬管安装侧模安装内模绑扎顶部钢筋安装端头模板。钢筋连接长度，单面焊接时焊缝长10d，双面焊接时焊缝长5d，焊缝应饱满，焊渣应敲掉。砼保护层垫块采用符合国家标准、行业规范的塑料垫块，使用时摆放均匀。 模板施工：箱梁模板采用钢模，每次使用前应打磨光滑并涂刷脱模剂（新机油）。 砼施工：箱梁砼采用搅拌站集中供料的方式，通过罐车送至现场，门机或吊车配合混凝土料斗入仓。 砼入模及振捣：a、砼入模前对模板支架、模板、钢筋及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。b、砼采用门机或吊车吊料斗入模，自由倾落高度控制在1m以内。c、砼布料从一端向另一端进行，分层布料，层厚控制在4050cm。d、砼振捣时应注意：插入式振动器移动间距不大于30cm，且棒头不得碰撞模板、预应力波纹管道；使用附着式振捣器时不能使之长时间连续工作，以免振捣器烧毁；e、根据箱梁厚度情况，振捣上层砼时，插入下层砼510cm，快插慢抽，振点时间控制在2025s之间，不得欠振或过振。f、砼试块：制作三组，两组标护，一组现场同条件下养护。现场养护7天，以指导现场预应力张拉施工。g、砼养护：砼浇筑完毕后，在箱梁上覆盖土工布，假如气温连续5天低于5，则采用煤炉加温养护。 预应力施工一块预制箱梁需要在预制场张拉8束钢绞线，当砼强度达成设计强度的90%时方可张拉正弯矩区预应力束。顶板连续钢束待接头混凝土强度达成95方可张拉，张拉时采用伸长量和张拉力进行双控，以张拉力为主，实测延伸量与计算延伸量允许66的误差。预应力施工流程：孔道检查检查砼强度张拉预应力束孔道灌浆封锚。 波纹管安装及穿束波纹管、钢绞线在现场加工、下料、安装时应注意：a、波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长20cm，并用包装胶带封口，以防砂浆漏入波纹管内；b、安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线；c、波纹管固定用“”型钢筋卡，曲线部位每50cm设立一道，直线部位每100cm设立一道，顶板定位钢筋每间隔100cm设立一道；d、严防电焊火花烧伤波纹管；e、钢绞线切割采用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管；f、波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。 张拉预应力张拉前，一方面对张拉机具进行检查和检查，千斤顶与压力表应配套校验，以拟定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检查千斤顶所用的实验机或测力计精度不得低于2%。检查时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检查，使用时的检查期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新标定。 张拉控制与顺序a、准备工作完毕后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空气；b、张拉至初应力（10%），量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录；c、张拉至初应力（20%）量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录；d、张拉到100%k达成稳定后持荷2min顶压锚固，量伸长值，填写好现场记录；e、千斤顶回油到0，完毕张拉，回油卸荷拆除千斤顶。正弯矩预应力张拉顺序N1、N3、N2、N4。张拉注意事项a、张拉前应检查预制板外型尺寸、砼强度；b、穿束前检查锚垫板和孔道位置是否对的，孔道内是否畅通，有无积水和杂物；c、张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过规定，应更换；当不能更换时，在许可条件下，可提高其他钢束应力值，以满足设计上各阶段状态下的规定；在张拉时假如千斤顶张拉行程小，可来回反复张拉几次，以达成设计规定；d、张拉用千斤顶对称进行，实行张拉应力和延伸量双控；e、张拉引伸量实际理论值应在使用前对钢绞线强度、弹性模量、外形尺寸及初始应力等进行严格检查并结合管道摩阻系数测试后进行修正。实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内。f、钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象。因此规定锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。张拉时控制滑丝、断丝的总数不得超过该断面锚固钢丝总数1%；g、张拉锚固后应及时压浆。 压浆及封锚a、预应力钢绞线张拉完毕，并观测预应力钢绞线和锚具已经稳定后，即可进行压浆，水泥净浆应达成技术规定；水泥净浆用52.5级普通硅酸盐水泥，水泥净浆标号为C50； b、压浆注意事项及方法1、压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润，如有积水，用吹风机排除；2、试开压浆泵，需运转正常且能达成所需压力，才干正式开始压浆；3、压浆应缓慢均匀地进行；4、压浆的最大压力为0.50.7MPa，应达成孔道另一端饱满和出浆；5、操作过程中，看到波纹管另一端依次排出空气 水 稀浆 浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住；6、压浆时每一工作班留取3组7.077.077.07cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥净浆质量评估标准；7、压浆要连续进行，如半途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障解决完毕再重新压浆；8、压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时解决。c、封锚张拉并压浆后用C50砼封锚。压浆后，及时将锚具及锚具周边冲洗干净并凿毛，然后埋设加强钢筋、支立端头模板，浇筑封锚砼。 箱梁转运存放箱梁封锚完毕后，达成设计规定就可通过门机起吊运送至存放台座上，存放层数必须符合规定，每层板之间用枕木隔开，各层枕木的位置应在吊点附近。同一型号的箱梁应堆存在一起，以免影响后续安装。环保安全注意事项1、龙门吊必须按规定操作使用，避免发生事故；2、操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；3、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧；4、安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业；5、张拉时，构件两端不得站人，并应设立防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，用砂轮机割除多余钢绞线，保存不少于30mm长度，并及时进行封锚；6、从开始张拉至管道压浆完毕全过程中，不得敲击锚具及碰撞张拉设备；7、雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；8、更换夹片时两端都应装上千斤顶，采用其它措施放松预应力筋时，应仔细做好工作场地的安全保护工作；9、孔道压浆时，掌握后面的胶皮垫圈须压紧，操作人员应戴护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人；10、张拉位置应有明显标记，严禁非工作人员进入张拉场地。重要附件1、设计图纸2、施工方案施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交 底时 间工 段 长签 名班 组签 名