印染废水处理操作规程.doc

印染废水解决操作规程 纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中具有纤维原料自身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。 废水水质分类 一般在印染加工的四个阶段中，预解决阶段（涉及烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中具有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最重要的来源还是染色废水，其中具有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。印染废水的污染物来源 印染废水中的污染物质，重要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。印染废水常规解决工艺 印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其解决方法有：物理化学解决法、化学解决法、生物解决等。印染工业废水的治理方法 对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物解决装置前增长水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程 活性污泥生物解决单元的调试的重要工作为：活性污泥的培养和驯化。对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水解决厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水解决站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。采用间歇式方法。营养物质的准备： 尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg 若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。 粪便水：2-3车（约6-9t）。培养过程：a.一方面将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池（靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水），若有条件可适量加入一些城市生活废水解决的污泥作为接种菌种，同时加尿素2-3kg/d池，磷肥2-3kg/d池，面粉10-15kg/d池，白糖1kg/d池（同样，靠近进水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些）。连续闷曝4-6d，曝气风量为正常风量的1/2。b.由于好氧菌繁殖必须及时换水，以去除排泄分泌物。每于换水时要先停止曝气，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上层清水（占总体积的1/5或1/4），再加入新的生活污水（或自来水），曝气。同时投加营养物质：面粉、白糖、尿素、磷肥等。每次换水从停止曝气到重新曝气的时间不要超过2h，以避免缺氧。从第一次换水后，需天天换水。后期可以增长换水次数达成增长换水量。c.大约通过10d（至15d），池中污泥不断成熟，絮体不断清楚，混合澄清液也逐渐清澈，污泥中的原生动物的数量和种类渐多。污泥的培养即告完毕。d.为使上述污泥有解决印染废水的能力，还必须进行驯化。其环节如下：向气化池投加印染废水，开始时天天投加池容的1/10，后1/9、1/81/2,直至所有。同时加入适量营养物质，逐渐加大风量，直至开到到正常风量。历时约10-15d。e.注意事项：1、从培养到驯化，每次停止曝气的时间不要超过2h，若一天多次停止曝气，则每次停止时间要短一些。2、培养与驯化时间要严格控制进水量。3、营养物比例可按：C：N：P=（100-200）：5：（0.8-1）。4、可以向水中投入适当的葡萄糖粉等物质，以增快培养速度。选用：低负荷连续培养培养其环节为：a. 将曝气池注满水，停止进水。闷曝1天。（就是只曝气不进水）；b. 为提高培养速度，缩短培养时间，应在水中投加一定量的生活粪便水或城市生活污水厂的污泥，并同时投加一定量的营养料。本站好氧池每格约加半车至一车生活污水或每格投加至少10袋污泥。营养料为：面粉、白糖、氮肥（尿素）、磷肥。营养盐投加比例：N：P=（4-5）：1，考虑到水中TOC较高，加面粉、白糖只是增长可生化性，故面粉、白糖的投加量不会太多。培养期间，大约需面粉200kg，白糖50 kg，尿素（含N46%）200kg，磷肥200kg。c. 然后连续进水连续曝气。进水量控制在设计水量的1/2或更低（1/3左右）。d. 污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处在离散状态，因而曝气量不能太大，一般控制在设计正常曝气池容积的1/2即可，否则污泥絮体不易形成。e. 待污泥絮体出现时，开始回流。最初回流液（污泥）比不是太大。f. 规定：进水pH值控制在7.0-8.5，水量15-300C，进水COD不要太大（也就是说混凝反映阶段一定要正常）。曝气池不能停止曝气2h以上。g. 逐步加大进水量至设计值。药剂的配置 1本废水解决所采用的药剂涉及:聚丙烯酰胺（PAM）、石灰Ca（OH）2、硫酸（H2SO4）、硫酸亚铁（FeSO4）。其中：硫酸用于调节控制PH值；硫酸亚铁（FeSO4）和石灰Ca（OH）2作为混凝剂，PAM为有机高分子絮凝剂。2各药剂一般可配成以下浓度使用：药 剂 PAM H2SO4 Ca（OH）2 FeSO4 百分浓度 0.5 10% 10% 10% 3配制方法 （1）PAM：PAM的浓度按0.3%-0.5%配制，亦即将加水加至池容刻度线后，1m3水池加PAM0.3kg至0.5kg。配制后用手捏摸有胶状的感觉但感觉不是太稠就行。加药时一定要均匀的撒落，同时不能停止空气搅拌。切忌一次倒向水中。PAM的用量，通过观测混凝效果调整。 （2）硫酸：先将药槽放大半槽清水，一边用空气搅拌一边将硫酸慢慢地加入药槽中。由于浓硫酸的稀释是剧烈的放热过程，稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快，则停止加入硫酸，待温度将下来后再继续配置，配制时浓度约为10%为宜。 （3）石灰Ca（OH）2：先将药槽放大半槽清水，在空气搅拌下慢慢加入石灰，配制时浓度约为10%为宜。（4）硫酸亚铁（FeSO4）：配制时浓度约为10%为宜，空气搅拌下加入,配制时浓度约为10%为宜。操作规程各构筑物的操作规定1、 集水池的操作规定：1） 经常性地启动空气搅拌，防止杂物沉集于此减少池容。2） 提高泵（潜水泵）有自动控制液位装置，至最低水位会自动停止，至最高水位会自动启动。故：提高泵（潜水泵）应处在启动状态，不应关闭。3） 操作人员必须经常打捞漂浮在集水池水面上的杂物。2、 过滤器的操作规定：1） 操作人员必须经常清除过滤器上的纤维杂物，防止其堵塞过水板。不允许操作人员将过滤板底部抬起，让水不通过滤直接进入调节池。2） 应当让水均匀流过过滤器。若水不能均匀流过，则也许是过滤器布水槽被纤维杂物堵塞，应立即清除。3、 调节池的操作规定：1） 经常启动空气搅拌，防止纤维杂物沉积，减少池容。2） 操作人员必须时常测定废水的pH值。当pH值9.5时，必须投加硫酸。硫酸要在过滤器附近的硫酸槽中滴加，不允许一次性将硫酸倾倒在调节池中。加酸调节后，调节池中废水pH值=8-8.5。在将硫酸投入硫酸槽时应小心操作。操作人员要佩戴胶手套，先用虹吸管将硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右时再倾倒，要轻倒防止飞溅。3） 在启动自吸式离心泵前，应先将自吸罐中过滤板上的纤维杂物去除，每班至少要清除一次。然后按正常程序启动泵。4） 将混凝剂等药剂通过注入水泵投加时，启动水泵后要经常检查药剂是否注入，与注入量的大小，通过检查废水的混凝废水的混凝效果调整投药量。但药剂的投加量应在给定的范围内小幅调整，不宜做大的调整。4、 混凝反映池（浓密机）的操作规定：1） 启动提高泵时，必须同时启动加药泵（或向水泵注入药剂），即必须投加FeSO4与PAM。根据混凝情况，必要时投加石灰液。若是启动药泵时，人必须到混凝池上观看药剂是否已经加入到混凝池中。若没有，停泵，重新启动，检查加药泵情况，直至正常加药。2） 自来水量充足时，药剂尽也许稀些，有助于混凝反映。一般：PAM浓度：0.3-0.5；FeSO4浓度：5%-10%；石灰乳浓度：10%。3） 药剂的投加量PAM：0.4kg/100m3印染废水废水；FeSO4：30-40kg/100m3印染废水废水；石灰：50-60kg/100m3印染废水废水。药剂的投加量可以根据水泵的流量按上述比例换算成每个小时加药量。操作人员必须记住：当开两台或多台水泵时，药量的流量大小要增长，不允许不作改变。药剂的投加量可以根据废水的性质与浓度做适当改变或调整，但需先用小杯实验，或短时间内观测改变后的混凝效果。比较正常的混凝反映是：矾花较大，沉淀分层迅速，上清液较清澈。投药量过大时，矾花较大，可以发生泥水分离，但出水中却携带矾花，出水浓度大，上清液呈黑色。投药量局限性时，矾花细小，污水呈浑浊模糊状，混水分离困难。操作人员应根据上述现象对投加药量进行判断，并做相适调整。5、 水解酸化池的操作规定：1） 操作人员只须定期（3d-5d）将池底沉积的污泥放至污泥浓缩池即可。每次排泥量约为池容的1/10至1/5。2） 进入水解酸化池中的废水的pH值不宜过高，pH值应9）或过低（6），对好O2微生物的合成均不利。pH值宜在8.0-8.5之间。4） 当池中污泥不增长或减少时，也许由于污泥所需养料局限性或严重不平衡，或过度曝气污泥自身氧化，可以停止曝气1小时，让污泥静止沉淀，投加一定的营养量（C、N、P），再把风量适当减小。5） 当填料上生物膜严重脱落时，说明废水中有中毒性污染物浓度太高，或pH值突变。操作人员必须将混凝反映做好，将大部分染料通过混凝沉淀下来，减少进入好O2池废水污染物浓度，并且将pH值比较稳定地固定在8左右。再适当增长一些营养物质，培养微生物。6） 接触氧化池的活性污泥培养由公司技术人员制订方案，驯化后交操作人员正常运营。7、 二沉池的操作规定：1） 操作人员必须定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。2） 当出水带有细小悬浮颗粒，也许由于排泥不及时，短流或减少停留时间，或者接触氧化池过度曝气使之内源呼吸解体或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人员可以排泥，减小接触氧化池最后一格甚至最后两格的风量。3） 操作人员要经常清除出水堰口卡住的污物与堰底的污泥，不要让藻类或丝状菌膨胀在堰口积累。4） 当二沉池中污泥上浮时，也许由于污泥停留时间过长，有机质腐败，或者二沉池中污泥反硝化所致，操作人员可以通过排泥进行解决。5） 必要时加NaCLO氧化脱色，投加量由出水色度决定。6） 天天定期检查出水PH值，若PH值超标，则及时调整。8污泥解决系统操作规定1）天天至少将浓密机的污泥排入浓缩池1次，每次排泥量不少于池容的1/4。2）规定启动污泥压滤机。压滤完污泥后要及时清除泥渣，装袋集中外运填埋。最佳做好污泥外运填埋的记录。几种规章制度1 接班制度接班人员要提前10分钟与当班人员会面。当班人员必须把该班出现的问题或者设备的运营状况，药剂的配置情况告诉接班者。当出现如水泵堵塞等大的事故或异常状况时，当班人员要同接班人员一起，与班长，机动人员共同进行解决或抢修，不可以影响系统的运营。不允许隐瞒设备事故，违者将会受到严重的解决。当班者可以向接班者提出规定或建议，供当班者参考或执行。2 设备保养制度当班人员在上班时，要清除自吸式离心泵水罐中的纤维杂物，每班都要如此。要看情况对风机进行停机散热（每次停留时间为30分钟，间歇为4个小时），并对风机添加润滑油。对水泵的轴承适当润滑。当班者发现设备出现故障，且自己不能排除时，应及时向班长反映，并及时报告。3 巡查制度当班人员要经常对各构筑物水质情况进行观测、检查。要及时清除集水池中的漂浮物，过滤板上的杂物。要及时检测调节池中水的pH值，当pH值10时，必须投加硫酸。要经常到浓密机上去检查，检查加药情况，检查混凝效果，并清除水上的漂浮杂物。要经常观测接触氧化池与二沉池的情况，按操作规定进行对比解决。要经常检查出水情况。4 安全操作制度在废水解决的过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如若操作人员违章操作，冒险蛮干或者不采用必要的防护措施，势必会危害到操作者自身的安全和健康，产生工伤事故，妨碍生产的正常进行。 i. 安全用电要遵守安全用电操作规程，特别是遵守保养和检修电器的操作规程，并使用必要的绝缘用品。ii.防止溺水和防止高空附落a.操作人员不得随便越栏工作或玩耍，若越栏工作必须做好防护措施且有人监护。b.操作人员若需登高作业时，如必须登上栏杆更换灯泡，必须做好防护措施且有人监护。c.防止硫酸飞溅在向调节池投加硫酸时，必须小心，仔细地缓慢地将硫酸投入到调节池水中，防止硫酸飞溅。假如硫酸溅到皮肤上，必须立即用清水冲洗，直至皮肤无灼烧感为止。人员管理（一） 废水解决需专门工作人员负责，操作人员需经专门培训,合格后方可上岗。（二） 建立工作岗位制，操作人员不得擅离职守。（三） 操作人员必须严格遵照操作规程操作，并保存系统的原始数字记录以备查看。（四） 操作人员须着工作服，配药时须戴手套、穿胶鞋，以防药物损伤。（五）操作人员若发现问题应及时上报，不得延误时机，以免导致染事故。