会昌挡土墙施工方案分部.doc

目 录

一、编制依据 2

二、工程概况 2

三、施工方案 2

四、砌体施工质量规定标准 9

五、施工计划 9

六、机械设备及人员配备 10

七、质量保证措施 10

八、安全保证措施 11

九、文明施工和环保 12

附图： 12

一、编制依据
（一）、省道S217线庄口至会昌段公路改建工程一阶段施工图设计，总监办下发的文献和规定。
（二）、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2023）
（三）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）
（四）、《公路工程质量检查评估标准》（JTG F80/1-2023）
（五）、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等
二、工程概况
本项目位于会昌县西南部，路线穿越一个地貌单元，沿线切山、跨河流、小溪、冲沟、稻田、公路和村庄。路线所处基本为丘陵盆地和底山地形，重要是构造剥蚀和侵蚀堆积地貌，流水侵蚀、堆积作用明显，路基多为填方路段。为满足工程及用地需求，本项目内共设有混凝土挡土墙和浆砌片石挡土墙6段，共计：470m。C20混凝土用8089.2m3，，M7.5浆砌片石1256.7m3，。
其中，混凝土挡墙4段，桩号分别为：K0+510—K0+650、K0+710—K0+735、K0+735—K0+810、K0+810—K0+915；浆砌片石挡墙2段，桩号分别为：K0+345—K0+435、K4+200—K4+235。
混凝土挡土墙采用C20混凝土，浆砌片石挡土墙采用M7.5浆砌片石，挡墙均为仰斜式挡墙，墙高在4m—12m。K0+510—K0+650、K0+710—K0+735、K0+735—K0+810、K0+810—K0+915、K0+345—K0+435段混凝土挡墙为右侧路肩墙；K4+200—K4+235段浆砌片石挡土墙为左侧路堑墙。
三、施工方案
（一）混凝土挡土墙施工工艺：
（1）、施工顺序 :
清理现场-土方开挖-基层解决—石粉垫层铺设-搅捣混凝土垫层-底板钢筋绑扎-基础模板-底板混凝土搅捣-墙钢筋绑扎-挡土墙模板制作-浇筑混凝土—拆除模板—养护—回填土方—挡土墙模板安装—浇筑混凝土—直至墙顶面—养护—下一段基坑开挖。
(2）、施工前的准备工作
、对施工现场地上、地下障碍物进行所有调查，并制定排障计划和解决方案。
‚、建筑物的定位需检查核准后方可施工。
ƒ、根据图纸及轴线测放基坑开挖白线。
(3）、挖土施工方法
、本工段采用就近堆放土方，如遇无法堆放的情况按外运的方案组织施工，并和甲方做好现场签证。
‚、本工程宜用机械开挖。土方弃置在场内，运距200米，人工挖土清理基坑基本完毕后，请有关单位对基坑进行验收及放线人员对基坑尺寸、标高进行复核，检查是否符合轴线和设计规定，修整坑边和挖至设计标高。如地下渗水较大可另在坑边挖一个集水坑，用于抽排水，以利下一道工序施工。
(4）、土方回填
、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和构造物尺寸进行复核，在构造物强度达成规定强度后方可进行。
‚、回填土质应符合施工规范规定。
ƒ、回填土应根据每次墙身浇筑高度由基坑边下土，分层回填，回填土含水量20%左右为宜，分层厚度每尺30cm左右，机械碾压墙边并采用蛙式打夯机夯实，若土壤为砂质土可使用冲水捣实方法。
④、施工规定：回填土之前基坑内模板等杂物应清理干净，回填土应除去杂草等有机杂质，必须测量土的含水量，含水量不宜太大。
⑤、取土回填应做好回填签证，并办好检查批验罢手续。
(5）、模板工程
、模板
基础、墙身模板
模板采用木模板，支撑采用方木钢管配套使用，拉杆采用Φ12螺杆锁牢加固，并检查好模板的牢固限度和缝严密限度，合格后交下一道工序施工。
因本项目段内混凝土挡墙墙身较高，墙身模板采用分层安装，每层以满足浇筑2m混凝土墙身为基准进行控制安装。
‚、模板拆除
a、墙模板混凝土浇筑后强度达1.2kpa／cm2后，即在浇筑24小时后方可拆除。
b、拆除顺序为后装先拆原则。
（6） 、脚手架
、脚手架是工地上进行施工时所必须搭设的临时结构，它影响到施工的进度、质量等方方面面，也是施工人员的行进道路，同时也是安全上的防护重点。
‚、手架搭设规定：
脚手架搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）以及相关脚手架施工规定执行。
a、手架搭设顺序为：立杆——大横杆——小横杆——连墙杆——斜拉杆（剪刀撑）——搁棚——挡脚杆——防护栏杆——垫铺笆——挡笆——安全网；拆除反之而行。
b、外立杆每步1米高处设安全栏杆并设竹笆围栏，脚手架外侧满挂绿色密眼安全网，脚手架小横杆与构造物之间间隔三步封闭。
c、剪刀撑等杆件的连接，搭接长度不应小于1米，应采用用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100㎜。
(7）、钢筋工程
、钢筋加工
施工所需钢筋根据施工需要，现场设立钢筋加工场采用钢筋加工设备进行钢筋的加工。
‚、钢筋的接头
a、水平接头。
b、搭接长度应符合设计和有关施工规范的规定。
c、竖向接头。
ƒ、钢筋锚固
钢筋锚固长度，应符合设计及施工验收规范规定。
④、施工要点
a、底板钢筋，注意按施工时所弹墨线，扎好底板底和挡墙墙身钢筋，做好钢筋定位，避免浇混凝土时产生偏移。
b、钢筋搭接时，宜采用电渣压力焊（对焊），钢筋接头错开50%按设计绑扎完毕后，绑上适当的水泥垫块，后交由下一工序。
c、做好钢筋检查批及隐蔽验收。
(8）、混凝土工程
、混凝土的供应拌制、运送
a、混凝土采用自拌混凝土，混凝土拌制前，必须根据粗(细)骨料的含水率等实际情况调整配合比。
b、施工前需对商品混凝土进行坍落度测试，检测混凝土的坍落度与设计是否相符。
‚、混凝土浇筑振捣、养护
a、混凝土采用汽车输送泵浇筑。
b、混凝土浇筑前，应将板内的垃圾、木片、泥土等杂物清干净，并将模板浇水湿润。
c、施工过程中，经常监督配合比严格控制水灰比，混凝土搅拌时间必须充足。
d、混凝土振捣采用插式振动棒，分层下料，且每层厚度不应超400mm，振捣时要遵循快插慢拔的原则，做到混凝土表面翻浆，无气泡冒出， 混凝土在初凝后终凝前严禁踩踏。
e、墙混凝土分层浇筑，墙身每次浇筑2m，浇筑前应先填30mm厚水泥砂浆，以使上下层混凝土充足粘结，水泥砂浆成分与混凝土砂浆成分同。
f、养护待混凝土终凝后开始，浇水养护不少于7昼夜。
(9)、施工规定：
（1）砂、石、水泥材料进场都通过质检员检查验收,并查看合格证及检查报告,达成合格后方可使用。材料及工程的每道工序，我施工方先进行自检，合格后再请甲方相关人员实地检查验收合格后再进行下一道工序施工，以对施工的全过程进行有效的控制和管理。
（2）本项目段内混凝土挡墙墙身较高、基坑开挖深度较深、为减少施工难度、加快施工进度、提高安全系数，挡土墙混凝土采用分层向上依次浇筑，墙身高度每次浇筑2m。
(二)浆砌片石挡土墙施工工艺
（1）砌筑工艺：
施工放线→开挖路基→检平基底→浆砌基础→安装排水→墙背铺设→反滤→浆砌墙身→墙背回填夯实→勾缝。
挡土墙施工采用开挖排沟、集水井等配小型潜水泵做好场地排水工作，及时砌筑，墙后填料在砌体砂浆强度达成70%以上时，逐层回填，边角等需人工配合小型夯实机夯压密实。对于软土地基，将在压实或解决结束后再进行挡土墙砌筑。
（2）基土清理
基面清理范围涉及坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土导致人为破坏。堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑规定进行回填解决。
基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检查，必要时须重新清理。
（3）基土碾压
由于护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行解决，并经检查合格后，方准铺填新土。
（4）砌石施工
、原材料
a、 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
b、 砂:砂料现场验收。质量规定料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑片石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
c、水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，严禁使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范规定。
d、砂浆: 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性规定，用量必须通过实验拟定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新实验。
e拌制砂浆，应严格按照实验拟定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过实验拟定或参照相应表选定。在运送或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采用保温措施。
f、浆砌石砌筑
Ⅰ 一般规定
浆砌石砌筑应符合下列规定：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝解决；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达成2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验拟定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充足吸取，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应互相接触。
9) 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时解决受雨冲刷部位。
Ⅱ 操作规定
1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有助于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完毕24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
Ⅲ　砌筑质量应达成以下规定:
1）平整：同一层面应大体砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：石块安顿必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
（６）、砌体养生
对浆砌加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高，养生时应注意以下几点：
、不可在砌体上抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆未凝固的砌体，不可使其承受荷载。
‚、如浆砌石块在砂浆凝固后有松动，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌，拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
ƒ、新砌圬工告一段落，或在收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好，一般气温条件下，在砌完后的10—12小时以内洒水养护，养护时间一般不少于7—14天。
④、养护时须使覆盖物经常保持湿润，最初的3天内，昼间至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水3次。
⑤、新砌体的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸。
（７）、伸缩缝、沉降缝的设立：
以设计图纸划分的沉降缝为单元进行施工（一般10~15米设立一道），沉降缝贯穿整个断面，沉降缝要顺直。墙身砌筑完毕后，采用用沥青麻絮填塞，两端填塞厚度均为15cm，填塞紧密，无间断裂缝、空鼓漏水现象。
（８）、墙背回填
墙体达成设计强度75％后，进行墙背回填，采用渗水性强的砂性土作填料。墙背填土和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝设台阶。逐层填筑，逐层碾压夯实，每层厚度为30cm。压实时为避免墙身受较大的冲击影响，邻近墙背1m范围内，不得有大型机械行驶或操作，在靠近挡墙顶内侧处使用小型震动机械夯实填土。
　四、墙体砌体施工质量规定标准
（一）、墙身要分层错缝砌筑，砌出地面后基坑应及时回填夯实，并完毕其顶面排水、防渗设施。
（二）、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，无叠搭；缝中防水材料按设计规定施工。
（三）、泄水孔应在砌筑墙身过程中设立，保证排水流畅。
（四）、实测项目：
浆砌挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内

2
平面位置（mm）
50
经纬仪：每20m检查墙顶外3点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：每20m检查1点
4
垂直度或坡度（％）
0.5
吊垂线：每20m检查2点
5
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：每20m量2个断面
6
底面高程（mm）
±50
水准仪：每20m检查1点
7

表面平整度(mm)

块石
20
2m直尺：每20m测3处
检查竖直、墙长两方向，

片石
30
料石
10

五、施工计划
根据本项目段路基所处地理位置的工程特点及实际情况，结合整体施工进度计划，2023年05月23日～08月05日完毕混凝土及浆砌片石挡土墙的施工，总工期75天。
2023年05月23日～06月03日完毕（桩号：K0+345—K0+435）段浆砌片石挡土墙；
2023年06月3日～07月01日完毕（桩号：K0+710—K0+735、K0+735—K0+810、K0+810—K0+915）3段混凝土挡土墙；
2023年07月01日～07月15日完毕（K0+510—K0+650）段混凝土挡土墙；
2023年07月15日～08月05日完毕（桩号：、K4+200—K4+235）段浆砌片石挡墙。

六、机械设备及人员配备
机械设备及人员配备见下表：
机械
台（辆）数
人员劳动力
人数
反铲挖掘机
2
混凝土工
10
砼搅拌车
2
泥工
90
砼泵送车
1
钢筋工
8
砂浆搅拌机
1
模板工
12
插入式震捣棒
6
普工
20
装载机
1
电工
1
空压机
3
杂工
2
风镐
1
技术员
2

七、质量保证措施
（一）、质量目的：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）及设计施工图中有关规定并满足设计规定，争创优质工程。
（二）、开工前，一方面对原材料质量进行检查。
（三）、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文献，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
（四）、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
（五）、严格材料采购，检查制度，无检查材料严禁进入全体工程。
（六）、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
（七）、工序间实行质量否决制，保证每道工序100%合格。
（八）、严格测量放线工作，测量规定准确，放线及时，做到对的指导施工。
（九）、在混凝土拌和前应作配合比实验，强度达成规定后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定期、定点抽样检查。
（十）、在砌体和混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。
八、安全保证措施
（一）、建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
（二）、安全教育和培训
、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
‚、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。
ƒ、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
④、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
（三）、贯彻安全责任制，制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员自身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。
（四）、各项安全技术措施
、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。
‚、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作和道路保通工作，并建立安全保证体系。
ƒ、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其别人不得擅自操作。
④、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养规定、安全注意事项及特殊规定等。
九、文明施工和环保
（一）、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
（二）、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
（三）、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
（四）、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。
（五）、石渣、废料等用车集中外运到指定地点，施工中注意不要使泥渣污染水源和环境。
（六）、尽量减少施工中的噪声和振动，不扰民，对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
（七）、加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采用措施消除粉尘、废气、污水的污染。
（八）、保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。
（九）、污水和垃圾要妥当解决、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。

附图1：
挡土墙施工工序流程图

清理场地
基坑放样
监理检查 合格 基坑开挖
基底解决
　监理检查　 合格 浆砌片石基础

监理检查　 合格 　　 墙身放样
墙身砌筑
监理检查 合格
砌体养生
监理检查
合格
墙背回填
监理检查 合格
验收